정밀 가공은 가공 기계로 공작물의 크기나 성능을 변경하는 과정입니다.가공할 공작물의 온도 상태에 따라 냉간 가공과 열간 가공으로 나뉩니다.공작물에 화학적 또는 물리적 변화를 일으키지 않는 상온에서 가공하는 것을 냉간 가공이라고 합니다.실온보다 높거나 낮은 온도에서 가공하면 공작물에 화학적 또는 물리적 변화가 발생하며 이를 열간 가공이라고 합니다.냉간 가공은 가공 방법의 차이에 따라 절단 가공과 압력 가공으로 나눌 수 있습니다.열간 가공에는 일반적으로 열처리, 단조, 주조 및 용접이 포함됩니다.
정밀 가공 표면 처리
1. 가공된 부품 표면에 흠집, 마모 및 부품 표면을 손상시키는 기타 결함이 없어야 합니다.
2, 가공된 나사 표면에 검은 피부, 범프, 지저분한 버클 및 버와 같은 결함이 허용되지 않습니다.도장을 하기 전에 모든 강철 부품에는 녹, 산화물, 그리스, 먼지, 진흙, 염분 및 오물이 없어야 합니다.
3, 녹을 제거하기 전에 유기 용제, 알칼리, 유화제, 증기 등으로 강철 부품 표면의 그리스와 먼지를 제거하십시오.
4. 쇼트 블라스팅 또는 손으로 녹을 제거하여 코팅할 표면과 프라이머 코팅 사이의 시간 간격은 6시간을 초과해서는 안 됩니다.
5, 서로의 표면과 접촉하는 리벳 부품은 연결하기 전에 30 ~ 40μm 방청 페인트의 두께로 코팅되어야 합니다.랩 조인트의 가장자리는 페인트, 퍼티 또는 접착제로 닫아야 합니다.가공이나 용접으로 인해 손상된 프라이머는 다시 칠해야 합니다.
