정밀 부품 가공의 경우 매우 엄격합니다. 가공 공정에는 툴 인, 툴 아웃 등이 있습니다. 특정 요구 사항의 크기에 대해 정확도는 1mm 플러스 또는 마이너스 몇 미크론과 같이 상대적으로 높아야 합니다. 등, 크기가 너무 틀리면 스크랩이 되고, 그러면 다시 가공해야 하는 것과 같으며, 시간과 노동집약적이며 때로는 전체 가공 재료가 완전히 스크랩되어 비용이 증가합니다. 동시에 부품은 확실히 사용되지 않습니다.그렇다면 정밀 부품 가공을 위해 어떤 표준과 요구 사항을 따라야 할까요?
정밀 부품 가공의 경우 실린더의 직경과 같은 주요 치수 요구 사항이며 엄격한 요구 사항, 자격을 갖춘 부품으로 간주되는 지정된 요구 사항 내에서 양수 및 음수 오류가 있습니다. 그렇지 않으면 모든 표준 이하 부품입니다.> 길이, 너비 및 높이도 구체적이고 엄격한 요구 사항이며, 양수 및 음수 오류도 조항이 있습니다. 내장된 실린더(예를 들어 상대적으로 간단한 기본 부품을 취하기 위해); 직경이 너무 크면 오류가 허용됩니다. 범위 내에서 나타나기 쉽고 상황에 삽입하기 쉽습니다. 실제 직경이 너무 작 으면 오류가 허용되는 음의 하한을 넘어 너무 느슨하게 삽입하기 쉽고 불안정한 문제가 발생합니다.이들은 표준 이하 제품이거나 실린더 길이가 너무 길거나 너무 짧고 허용 오차 범위보다 크며 기본적으로 제품 요구 사항을 충족하지 못하거나 폐기하거나 다시 처리해야하므로 불가피하게 증가 비용.
사실, 주요 문제는 크기이며, 다른 도면에 따라 처리되어야 합니다. 처리의 실제 크기는 오류 내 처리 크기인 한 도면의 이론적 크기와 결코 동일하지 않습니다. 공차도 자격을 갖춘 부품이므로 정밀 부품 가공의 요구 사항은 가공의 이론적 크기를 엄격히 준수합니다.
두 번째는 고급 정밀 부품 가공 장비 및 테스트 장비이며, 고급 가공 장비는 정밀 부품 가공을 더 쉽게, 더 높은 정밀도, 더 나은 결과로 만듭니다.테스트 장비는 요구 사항을 충족하지 않는 부품을 감지할 수 있으므로 고객에게 보내는 모든 제품이 실제로 요구 사항을 충족합니다.
