생산 공정 분할의 기계적 예비 부품 처리 순차적 배열 크랭크축 커넥팅 로드 자체 굽힘 강성은 상대적으로 낮고 외부 힘의 작용에 따라 매우 쉽게 변형됩니다.크랭크 샤프트 커넥팅로드는 다이 단조 부품이며 구멍 가공 여유가 크며 절단 가공이 잔류 응력을 생성하기 쉽습니다.따라서 공정의 배치에 있어서 황삭가공 공정과 정삭가공 공정의 주면이 분리되어야 한다.이러한 방식으로 준정삭에서 거친 가공 변형을 수정할 수 있습니다.반제품 변형은 마무리 공정에서 수정될 수 있으며 Z는 부품의 기술 표준을 달성하고 공정 배열에서 첫 번째 생산 공정 포지셔닝 벤치마크를 달성할 수 있습니다.크랭크축 커넥팅 로드 공정은 다음 세 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 황삭 가공 단계 황삭 가공 단계는 또한 크랭크 샤프트 커넥팅로드 바디와 커버 병합 전의 생산 가공 단계입니다. 목적은 주로 보조 도구 데이텀 포인트 생산 가공을 포함하는 데이텀 포인트 가공을위한 것입니다.카운터페이스 밀링, 그라인딩 등과 같은 크랭크샤프트 커넥팅 로드 바디와 커버 결합을 위한 생산 공정
2. 준마무리 단계 준마무리 단계도 크랭크샤프트 커넥팅 로드 바디와 커버가 결합된 후 2면 연삭 및 연마, 큰 헤드 홀 및 보어 모따기 준마무리 등으로 가공됩니다. 준비 기간 동안 크고 작은 머리 구멍을 마무리하기 위해.
3. 마무리 단계 마무리 단계의 목적은 크랭크 샤프트 커넥팅로드가 주로 표면층임을 확인하는 것입니다 - 크고 작은 머리 구멍은 모두 호닝 큰 머리 구멍, 미세 보링 작은 머리 베어링 구멍과 같이 도면에 지정된 기간을 달성하기 위해 모두
