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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

정밀 부품 가공에 대한 요구 사항 및 표준

정밀 부품 가공의 경우 매우 엄격합니다. 가공 공정에는 툴 인, 툴 아웃 등이 있습니다. 특정 요구 사항의 크기에 대해 정확도는 1mm 플러스 또는 마이너스 몇 미크론과 같이 상대적으로 높아야 합니다. 등, 크기가 너무 틀리면 스크랩이 되고, 그러면 다시 가공해야 하는 것과 같으며, 시간과 노동집약적이며 때로는 전체 가공 재료가 완전히 스크랩되어 비용이 증가합니다. 동시에 부품은 확실히 사용되지 않습니다.그렇다면 정밀 부품 가공을 위해 어떤 표준과 요구 사항을 따라야 할까요? 정밀 부품 가공의 경우 실린더의 직경과 같은 주요 치수 요구 사항이며 엄격한 요구 사항, 자격을 갖춘 부품으로 간주되는 지정된 요구 사항 내에서 양수 및 음수 오류가 있습니다. 그렇지 않으면 모든 표준 이하 부품입니다.> 길이, 너비 및 높이도 구체적이고 엄격한 요구 사항이며, 양수 및 음수 오류도 조항이 있습니다. 내장된 실린더(예를 들어 상대적으로 간단한 기본 부품을 취하기 위해); 직경이 너무 크면 오류가 허용됩니다. 범위 내에서 나타나기 쉽고 상황에 삽입하기 쉽습니다. 실제 직경이 너무 작 으면 오류가 허용되는 음의 하한을 넘어 너무 느슨하게 삽입하기 쉽고 불안정한 문제가 발생합니다.이들은 표준 이하 제품이거나 실린더 길이가 너무 길거나 너무 짧고 허용 오차 범위보다 크며 기본적으로 제품 요구 사항을 충족하지 못하거나 폐기하거나 다시 처리해야하므로 불가피하게 증가 비용. 사실, 주요 문제는 크기이며, 다른 도면에 따라 처리되어야 합니다. 처리의 실제 크기는 오류 내 처리 크기인 한 도면의 이론적 크기와 결코 동일하지 않습니다. 공차도 자격을 갖춘 부품이므로 정밀 부품 가공의 요구 사항은 가공의 이론적 크기를 엄격히 준수합니다. 두 번째는 고급 정밀 부품 가공 장비 및 테스트 장비이며, 고급 가공 장비는 정밀 부품 가공을 더 쉽게, 더 높은 정밀도, 더 나은 결과로 만듭니다.테스트 장비는 요구 사항을 충족하지 않는 부품을 감지할 수 있으므로 고객에게 보내는 모든 제품이 실제로 요구 사항을 충족합니다.

2022

11/24

정밀 가공의 팁과 요령

사회가 지속적으로 발전함에 따라 사람들의 생활 수준이 점차 향상되고 우리 측은 종종 정밀 가공을 수행하므로 더 친숙합니다.정밀 가공을 할 때 디테일과 기술에 주의를 기울여야 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 오늘은 정밀 가공의 요령과 요령에 대해 각각 다음과 같이 배우러 왔습니다. 트릭 1: 바이스 턱 제거, 또 다른 2개의 M4 나사산 구멍, 1.5mm 두께의 강판 2의 턱과 같은 높이 2개, 0.8mm 두께의 경질 황동 판 3에 리벳이 박힌 알루미늄 묻힌 리벳이 있는 M4 묻힌 헤드가 있는 턱에 고정됩니다. 나사 1, 내구성이 강한 부드러운 턱을 형성합니다.이것은 또한 하드웨어 부품이 잘못 고정되는 것을 방지할 수 있지만 호환성도 있습니다. 트릭 2: 자석을 사용하여 작은 부품(유료 조각)을 빨고 가져가는 것이 편리하지 않으며 철판 아래 자석 1에서 빨릴 수 있습니다. 멀리 당겨 작은 부품은 즉시 자동으로 수집 상자에 버려집니다. 마음을 감동시키기에는 충분하지 않지만 매우 실용적입니다. 트릭 3: 도르래 드라이브, 도르래가 차축 사이에서 자주 미끄러짐, 축이 ￠ 15 ~ 18mm 중첩 드릴로 일련의 중첩을 긁음으로써 흡착력을 형성하여 미끄러짐을 방지하고 폐기물을 보물로 바꾸면 보스가 보상합니다. . 요령 4: 육각 렌치 1 핸들이 짧고 힘을 가할 수 없을 때 밀링 슬롯의 한 부분에서 렌치보다 약간 더 큰 내경을 가진 튜브에서 렌치를 슬롯에 삽입할 수 있습니다. 긴 손잡이. 팁 5: 공작물을 조이려면 포지셔닝한 다음 클램핑하라는 말이 있지만 공작물의 경우 클램핑이 확실히 공작물을 변형시키려고 하기 때문에 클램핑한 다음 포지셔닝해야 합니다. 6포인트 포지셔닝의 경우 제한할 수 있는 자유를 찾으십시오.

2022

11/24

정밀 부품 가공을 위한 공정 표준 소개

우리가 무엇을 하든, 특히 정밀 부품 가공과 관련하여 일을 잘 할 수 있도록 표준이 필요합니다.내 이해에 따르면 선반에서 공작물의 회전 운동과 공구의 선형 또는 곡선 운동을 사용하여 블랭크의 모양과 크기를 변경하고 도면의 요구 사항을 충족하도록 가공합니다. 일반 공작 기계는 미세 부품 가공 요구 사항을 충족하기가 점점 더 어려워지고 있습니다.CNC 미세 부품 가공에는 주로 초미세 선삭, 경면 연삭 및 연삭이 포함됩니다. CNC 미세 부품 가공의 기본 조건은 프로세스 벤치마크의 정확성이며, 기계 도면의 벤치마크는 대문자 A, B, C, D 등의 원이 있는 특정 벤치마크 기호로 표시됩니다. 데이텀 기호가 면과 면의 연장 또는 면의 축척 경계와 정렬되면 면이 데이텀임을 나타냅니다.데이텀 기호가 축척 선과 정렬되면 축척으로 표시된 솔리드의 중심선을 기준으로 합니다.위에서 언급한 프로세스 정확도는 보다 추상적인 용어입니다. 마운팅 데이텀은 마운팅 중에 구성 요소 또는 제품의 부품 방향을 결정하는 데 사용되는 정밀도를 나타냅니다.측정 데이텀은 부품을 검사할 때 가공된 표면의 배율과 방향을 측정하는 데 사용되는 사양을 나타냅니다.포지셔닝 데이텀은 기계 가공 중에 공작물 또는 고정 장치에 공작물을 배치하는 데 사용되는 데이텀입니다.CNC 미세 부품 가공의 공정 기준은 고품질 부품 생산을 보장하는 조건입니다.

2022

11/23

실수가 기기 부품의 기계가공에서 발생할 가능성이 많은 것?

오늘날 사회의 지속적인 발전과 함께 사람들의 생활 수준은 현저하게 향상되었으며 우리 주변에서 종종 기계 부품 가공과 접촉하게 되었고 그 도래는 우리 삶에 큰 편리함을 가져왔습니다.때로는 부적절한 방법을 사용하여 기계 부품 가공에 오류가 발생하기 쉽습니다. 언제 해야 합니까?오늘은 기계부품 가공시 어떤 오류가 발생하기 쉬운지 각각 아래와 같이 알아보고자 여러분들과 함께 알아보러 왔습니다. 1, 포지셔닝 오류: 포지셔닝 오류는 주로 벤치 마크가 겹치지 않는 오류와 포지셔닝 부 제조 부정확 오류를 포함합니다. 2, 측정 오류 : 측정 방법, 게이지 정확도 및 공작물 및 객관적인 요인으로 인해 처리 후 처리 또는 측정 부품은 측정 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 3, 공구 오류: 절단 공정의 모든 공구는 필연적으로 마모를 일으켜 공작물의 크기와 모양이 변경됩니다. 4, 고정구 오류: 고정구의 역할은 공작물을 공구와 동일하게 만들고 공작 기계가 올바른 위치를 가지므로 가공 오류(특히 위치 오류)에 대한 고정구의 기하학적 오류가 큰 영향을 미칩니다. 5, 공작 기계 오류: 스핀들 회전 오류, 가이드 오류 및 드라이브 체인 오류를 포함합니다.스핀들 회전 오류는 변화량의 평균 회전축에 대한 스핀들 모멘트의 실제 회전축을 나타내며 가공되는 공작물의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

2022

11/23

비표준 부품 가공: 정밀 부품의 표면 처리 공정은 무엇입니까?

강도 및 저항 요구 사항의 작업에서 실제 미세 부품은 상대적으로 높으며 작동 기능 및 서비스 수명과 외관 기능은 큰 접촉이 있으며 기능의 외관 진행은 재료에만 의존할 수 없습니다. 하는 것도 매우 비경제적인 관행이지만 가공의 관행은 사양에 도달하기 위해 기능을 수행해야 합니다. 그런 다음 치료 기술의 외관을 사용해야 하며 종종 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다. 최근 몇 년 동안, 이 기술도 급속도로 발전했습니다.금형 외관 처리 범주에서 금형 연마 기술은 매우 중요한 연결 고리이며 공작물 가공 공정에서도 중요한 공정입니다.가공에서 미세부품 외관처리 공정이 매우 중요한데 미세부품 외관처리 공정이란?오늘 비표준 부품 가공 공장에서 설명하겠습니다! 금형 외관 연마 가공 작업의 미세 부품은 공정 및 연마 장비뿐만 아니라 부품 재료의 경면 정도의 영향으로 현재 가공의이 지점에 초점을 맞추지 못했습니다. 또한 연마 자체가 재료의 영향을 받는다는 것을 보여줍니다.미세 부품의 외관을 개선하는 가공 기술은 지속적으로 변형 및 업그레이드되지만 미세 부품 가공에서 가장 많이 사용되는 것은 여전히 주로 경화 피막 축적 및 질화, 침탄 기술입니다. 질화 기술은 매우 높은 수준의 외관 기능을 얻을 수 있고 강철 담금질 공정의 질화 기술 공정 및 미세 부품은 조화 일관성이 매우 높고 질화 온도가 매우 낮기 때문에 질화 기술을 통한 처리 후 강렬한 냉각 공정이 필요하므로 미세 부품의 변형이 매우 적기 때문에 질화 기술은 미세 부품 가공에 사용되어 강화됩니다. 질화는 외부 기능을 강화하기 위해 미세 부품 가공에 사용되는 초기 기술 중 하나입니다. , 또한 현재 가장 널리 사용됩니다.

2022

11/23

CNC 정밀 부품 가공을 위한 프로세스 벤치마크는 무엇입니까?

부품 가공 공정은 원재료의 외관(형상, 크기, 위치, 성능)이 직접적으로 변화하여 반제품 또는 완제품 공정이 되는 공정으로 우리가 공정이라고 부르는 공정, 즉 부품을 가공 공정 기준, 정밀 부품 가공 공정은 더 복잡합니다. 다음 CNC 정밀 부품 가공 공장은 정밀 부품 가공을 위한 공정 기준에 답합니다. 정밀 부품 가공 공정 벤치마크는 주조, 단조, 스탬핑, 용접, 열처리, 가공, 조립 등 다양한 공정으로 나눌 수 있습니다.정밀 부품 가공 공정은 일반적으로 CNC 가공 및 기계 조립 공정의 전체 부분을 말하며 청소, 검사, 장비 유지 보수, 오일 씰 등과 같은 기타는 보조 공정에 불과합니다.원재료나 반제품의 표면특성을 변화시키는 선삭공법, 우리가 CNC가공공정이라고 부르는 공정, CNC가공공정에서 정밀부품가공산업은 가장 중요한 공정이다. CNC 정밀 부품 가공 공정 벤치마크 (1) 포지셔닝 데이텀에 사용되는 선반 또는 고정 장치를 가공하기 위한 CNC 선반의 포지셔닝 데이텀. (2) 측정 기준, 이 기준은 일반적으로 검사 중에 관찰되는 표준의 크기 또는 위치를 나타냅니다. (3) 어셈블리 벤치마크, 이 벤치마크는 일반적으로 어셈블리 프로세스 표준에서 부품의 위치를 나타냅니다.

2022

11/23

정밀부품가공의 도금가공 품질이 어떻게 변하는지 설명

우리 주변에는 많은 프로세서가 있으며 범위, 즉 일부 예비 부품 또는 일부 하드웨어를 처리합니다. 많은 사람들이 혜택을보고 업계에 합류했으며 정밀 부품 처리가 그 중 하나이며 정밀 부품 처리 도금 처리 품질. A, 배관 하드웨어 제품의 품질을 확인하십시오. 예를 들어 수도꼭지를 사용하면 제품의 외관이 버, 뾰족한 자국의 존재를 허용하지 않으며 수도꼭지 재료는 주로 구리-아연 합금이며 일부 제조업체는 돈을 절약하기 위해 재료는 기본적으로 순수한 구리-아연 합금이 아니며 종종 많은 불순물로 오염되어 제품의 품질이 기본적으로 보장되지 않으며 전기 도금 처리를 중지하면 종종 모래 눈, 핀홀 및 기타 현상이 나타납니다. 생산 품질에 영향을 미칠뿐만 아니라 도금 공장 프로세스가 그렇지 않다고 생각할 수 있습니다. 성숙한. 따라서 도금 전에 검사를 파악하고 도금 공정에 문제가 있으면 오일 제거를 중지한 다음 테스트를 시도하고 재료 품질이 원인인지 확인하기 위해 재료 적격 제품으로 도금을 중지해야 합니다. 둘째, 연마 공정을 중지하는 배관 하드웨어 제품 연마 공정을 중지하고 필요한 모양을 만들고 제품의 거친 외관을 매끄럽게하고 결점과 같은 부품의 외관을 제거하여 부품의 외관이 아름답고 부식 방지 효과가 있도록 배관 부품의 외관. 배관 부품에서 외관의 품질은 전체 제품을 판단하는 첫 번째 요소이며 버, 뾰족한 자국, 핀홀 등을 제시 할 수 없으며 광택 공정을 완료하는 데 필요한 밝기의 외관이 높아야합니다. .

2022

11/23

정밀 가공의 팁과 요령은 무엇입니까?

오늘날 다양한 산업 분야의 시장이 급속히 발전함에 따라 이를 활용하는 것은 물론이고 모든 사람이 인정하는 것이 이 산업의 존재를 증명하는 것이 얼마나 중요한지, 우리가 이 산업과 접하지 않을 때 반드시 그것에 대한 확실한 이해가 없다면 정밀 가공의 기술과 비결은 무엇입니까? 트릭 1: 바이스 턱 제거, 또 다른 처리 2개의 M4 나사산 구멍, 1.5mm 두께의 강판 2의 턱과 같은 높이 2개, 0.8mm 두께의 경질 황동 판에 리벳으로 고정된 알루미늄 묻힌 리벳 3 M4가 묻힌 턱에 고정됩니다. 튼튼한 연약한 턱을 구성하는 나사 1.이렇게 하면 하드웨어 부품이 제대로 고정되지 않고 호환성도 유지될 수 있습니다. 트릭 2: 자석을 사용하여 작은 부품(유료 조각)을 빨고 가져가는 것이 편리하지 않으며 자석 1 아래 철판 2를 빨 수 있을 뿐만 아니라 작은 조각을 많이 빨 수 있을 뿐만 아니라 철판이 멀리 당겨질 것입니다. 작은 부품은 수집 상자에 즉시 자동으로 버려지고 심장이 움직이지 않지만 매우 적합합니다. 트릭 3: 도르래 드라이브, 도르래는 종종 차축 사이에서 미끄러졌습니다. ￠ 15 ~ 18mm 스크래치 둥지 드릴 비트가 있는 차축은 일련의 둥지를 긁어 미끄러짐을 피하기 위해 흡착력을 구성할 수 있으며 폐기물을 보물로 바꾸고 보스 보상합니다. 팁 4: 육각 렌치 1 생크가 짧고 힘이 없을 때 렌치보다 약간 큰 내경의 튜브를 밀링 슬롯의 한 부분에서 슬롯에 삽입하여 긴 생크로 사용할 수 있습니다. 팁 5: 공작물을 조이는 것에 대해 포지셔닝한 다음 클램핑한다는 말이 있지만 공작물에 대해서는 클램핑이 확실히 공작물을 변형시키려고 하기 때문에 클램핑한 다음 포지셔닝해야 합니다. 자유를 제한하는 6포인트 포지셔닝.

2022

11/23

기계 설치를 이야기할 때 주의해야 할 점은 무엇인가요?

오늘날 우리 경제는 점점 더 발전하고 있으며 우리 경제뿐만 아니라 다른 측면도 동일하고 발전하고 있으며 가장 분명한 것은 우리 산업이며 기계 예비 부품 가공도 동일하므로 지불해야 할 것은 무엇입니까? 기계 설치 시 주의사항은? 1, 설치로 인해 발생하는 설치 편차를 피하기 위해 큰 주의를 기울입니다. (1) 글랜드 조임은 커플링을 수정한 후 실시하고, 글랜드 끝단의 처짐을 방지하기 위해 볼트를 고르게 지지하고, 스토퍼로 포인트를 확인하여 오차가 0.05mm 이하인지 확인한다. (2) 글랜드와 샤프트 또는 슬리브의 외경 사이의 끼워 맞춤 간극(즉, 동심도)을 사방에 균일하게 확인하고 0.01mm 이하의 스토퍼로 각 지점의 공차를 확인합니다. 2, 규정에 따라 수행되는 스프링 압축량은 너무 크거나 작은 현상을 허용하지 않으며 2.00mm의 오차가 필요합니다.너무 크면 끝 표면 압력이 증가하고 다른 속도 끝 마모가 발생합니다.너무 작으면 압력이 부족해 밀봉 역할을 할 수 없습니다. 3, 샤프트에 유연한 움직임을 보장하기 위해 다이나믹 링 수염을 설치 한 후 스프링에 눌린 다이나믹 링이 자동으로 튀어 나올 수 있어야합니다.

2022

11/23

가공기술의 발전이 그리 좋은가?

시대가 변화함에 따라 우리 주변에는 많은 가공 기술이 있으며 각각 다릅니다. 업계에서 다른 기여를하고 정밀 가공이 그 중 하나이며 가공 기술의 발전이 그리 좋지 않습니까? 산업혁명 이전의 기계는 대부분 목수가 손으로 나무 구조물을 만들고, 금속(주로 강철과 철)은 나무 기계에 기구, 시계, 자물쇠, 펌프 및 작은 부품을 제조하는 데만 사용됩니다.금속 가공은 필요한 정밀도를 달성하기 위해 주로 기계공의 섬세한 작업에 의존했습니다.증기 기관의 광범위한 사용과 그에 따른 광업, 야금, 선박 및 기관차 및 기타 대형 기계 개발의 출현으로 금속 부품을 점점 더 성형하고 절단해야 할 필요성, 구리, 철에서 철강 개발에 사용되는 금속 재료 -기반을 둔. 기계가공(주조, 단조, 용접, 열처리 및 기타 기술과 그 장비, 절단 및 기계가공 기술 및 공작기계, 공구, 게이지 등)이 급속히 발전하여 생산에 필요한 장비.동시에 생산량의 증가와 정밀 가공 기술의 발전과 함께 많은 생산 방법의 형성을 촉진합니다 (부품 교환 가능 생산, 전문 분업 및 협업, 흐름 처리 라인 및 흐름 조립 선 등).

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