금속 스트레칭 공정은 실제 상황과 결합되어야 하며 품질, 강도, 환경 및 생산 측면에서 합리적인 공정 계획을 선택하여 가능한 한 공정 투자를 줄입니다. 생산은 도면의 요구 사항을 충족합니다.
금속 스트레칭 공정의 유형 및 공정 요구 사항:
1, 금속 인발 공정의 종류
(1) 실린더 스트레칭: 플랜지가 있는 실린더 스트레칭.플랜지와 바닥은 직선이고 실린더는 축대칭입니다.변형은 같은 원주에서 균일하고 플랜지의 블랭크에는 깊은 드로잉 변형이 있습니다.
(2) 타원형 스트레칭: 플랜지의 블랭크가 늘어나고 변형되지만 그에 따라 변형량과 변형률이 변경됩니다.곡률이 클수록 블랭크 부분의 변형이 커집니다.곡률이 작은 부품의 변형이 더 작습니다.
(3) 직사각형 스트레치: 하나의 스트레치로 형성된 낮은 직사각형 조각.스트레칭할 때 플랜지 변형 영역의 필렛에서 인장 저항이 직선 모서리에서보다 크고 필렛에서 변형 정도가 직선 모서리에서보다 큽니다.
(4) 구릉 연신 : 측벽이 공정 중에 매달려 성형이 끝날 때까지 금형에 달라 붙지 않습니다.측벽의 다른 부분의 변형 특성은 성형 중에 완전히 동일하지 않습니다.
(5) 사구형 드로잉: 성형 공정에서 마운드형 커버 플레이트의 블랭크 변형은 단순한 인장 변형이 아니라 인장 변형과 팽창 변형이 모두 존재하는 복합 성형입니다.
(6) 플랜지가 있는 반구형 드로잉: 구형 부분이 늘어나면 블랭크가 펀치의 구형 상단에 부분적으로 접촉하고 나머지 대부분은 매달린 상태입니다.
(7) 플랜지 스트레칭: 플랜지를 약간 늘립니다.응력 및 변형 상황은 압축 플랜지의 상황과 유사합니다.
(8) 가장자리 연신: 플랜지에 대해 각도 재연신이 수행되며 재료의 변형이 양호해야 합니다.
(9) 딥스트레칭 : 2회 이상 스트레칭을 한 후에 완성할 수 있다.넓은 플랜지 스트레치 조각은 첫 번째 스트레치에서 필요한 플랜지 직경으로 늘어나고 플랜지 직경은 후속 스트레치에서 변경되지 않습니다.
(10) 원추형 드로잉: 깊은 변형 정도가 크기 때문에 깊은 원추형 부분은 국부적으로 과도하게 얇아지고 블랭크의 균열이 발생하기 매우 쉽고 여러 전환을 통해 점차적으로 형성되어야 합니다.
(11) 직사각형 재 드로잉: 다중 드로잉에 의해 형성된 높은 직사각형 부품의 변형은 깊은 원통형 부품과 다를 뿐만 아니라 낮은 상자 부품과도 다릅니다.
(12) 곡면 성형: 금속판 블랭크의 외부 플랜지 부분을 수축시키고 내부 플랜지 부분을 확장시키는 곡면 스트레치 성형으로 벽이 직선이 아니고 바닥이 평평하지 않은 곡면 모양의 스탬핑 성형 방법이 됩니다.
(13) 단계적 스트레칭: 초기 스트레칭을 다시 스트레칭하여 계단식 바닥을 형성합니다.깊은 부분은 연신 성형의 초기 단계에서 변형되고 얕은 부분은 연신 성형의 후기 단계에서 변형됩니다.
(14) 역연신: 역연신은 이전 공정에서 연신된 공작물에 대한 일종의 재연신입니다.역연신 방법은 방사형 인장 응력을 증가시킬 수 있으며 주름 방지에 좋은 효과가 있습니다.재신장의 인장 계수를 높이는 것도 가능합니다.
(15) 씨닝 연신: 일반 연신과 달리 씨닝 연신은 주로 연신 과정에서 연신편의 원통 벽 두께를 변경합니다.
(16) 패널 연신: 패널의 표면 형상이 복잡하다.드로잉 공정에서 블랭크 변형은 복잡하며 그 성형 특성은 단순한 드로잉 성형이 아니라 딥 드로잉과 벌징의 복합 성형입니다.
2, 금속 인발 공정 계획
(1) 공작물 도면에 따라 공작물의 형상 특성, 크기, 정확도 요구 사항, 원료 크기 및 기계적 특성을 분석하고 사용 가능한 장비, 배치 및 기타 요소를 결합합니다.우수한 인발 공정은 재료 소비, 공정 및 장비 사용량을 줄여야 합니다.
(2) 주요 공정 변수의 계산은 스탬핑 공정의 분석을 기반으로 공정의 특성과 어려움을 파악하고 공정 특성, 공정 번호, 프로세스 시퀀스 및 조합 모드.때로는 동일한 공작물에 대해 여러 개의 실행 가능한 프로세스 체계가 있을 수 있습니다.일반적으로 각 체계에는 장점과 단점이 있습니다.가장 적합한 계획을 결정하기 위해 포괄적인 분석 및 비교가 수행되어야 합니다.
(3) 공정 매개변수는 다양한 성형 계수(인발 계수, 팽창 계수 등), 부품 개발 치수 및 다양한 응력과 같은 공정 계획의 기반이 되는 데이터를 말합니다.계산에는 두 가지 경우가 있습니다.첫 번째는 부품 레이아웃, 공작물 영역 등의 재료 활용률과 같은 프로세스 매개 변수를 보다 정확하게 계산할 수 있다는 것입니다.두 번째는 일반적인 굽힘 또는 딥 드로잉 성형력, 복잡한 부품의 블랭크 개발 크기 등과 같은 프로세스 매개변수를 대략적으로만 계산할 수 있다는 것입니다. 이러한 프로세스 매개변수의 결정은 일반적으로 경험식 또는 차트의 대략적인 계산을 기반으로 합니다. , 일부는 테스트를 통해 조정해야 합니다.
(4) 연신장비는 완성되는 공정의 성질과 각종 장비의 힘 및 에너지 특성, 요구되는 변형력, 크기 및 기타 주요요인에 따라 선택하여야 하며 장비의 종류 및 톤수는 합리적으로 선택하여야 한다. 기존 장비와 결합.
3, 스트레칭 오일의 선택 방법
(1) 규소강판은 연신하기 쉬운 소재이므로 완성품의 세척이 용이함을 전제로 스크래치 방지를 위해 점도가 낮은 스탬핑유를 사용한다.
(2) 탄소강판용 인발유 선정시 공정난이도 및 탈지조건에 따라 더 좋은 점도를 결정하여야 한다.
(3) 염소계 인발유는 첨가제와의 화학반응으로 인해 아연도금강판용 인발유 선택 시 백청이 발생할 수 있으나 유황계 인발유는 방청효과가 있으므로 주의하여야 한다.
(4) 스테인레스강은 경화되기 쉬우므로 유막강도가 높고 소결성이 좋은 인발유를 사용해야 한다.일반적으로 황 및 염소 화합물 첨가제를 포함하는 인발유는 극압 성능을 보장하고 공작물에 버 및 균열과 같은 문제를 방지하기 위해 사용됩니다.
