다이 가공은 다이 커팅 다이 및 전단 다이를 포함한 성형 및 블랭크 제작 도구의 가공을 말합니다.일반적으로 금형은 상부 금형과 하부 금형으로 구성됩니다.재료는 프레스의 작용으로 성형되며 강판은 상부 금형과 하부 금형 사이에 놓입니다.프레스가 열리면 금형 형상에 의해 결정된 공작물이 얻어지거나 해당 스크랩이 제거됩니다.자동차 계기판만큼 큰 부품과 전자 커넥터만큼 작은 부품을 금형으로 성형할 수 있습니다.프로그레시브 다이는 처리된 공작물을 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 자동으로 이동하고 후자의 스테이션에서 성형 부품을 얻을 수 있는 다이 세트를 말합니다.다이 가공 기술에는 4개의 슬라이더 다이, 압출 다이, 복합 다이, 블랭킹 다이, 프로그레시브 다이, 스탬핑 다이, 다이 커팅 다이 등이 포함됩니다.
금형 가공의 기본 특성: 1. 높은 가공 정밀도.한 쌍의 금형은 일반적으로 암금형, 수금형 및 금형 프레임으로 구성되며 그 중 일부는 다중 분할 모듈일 수 있습니다.따라서 상하 금형의 조합, 인서트와 캐비티의 조합, 모듈 간의 조합 모두 높은 가공 정밀도가 요구됩니다.2. 복잡한 모양과 표면.자동차 패널, 항공기 부품, 장난감 및 가전 제품과 같은 일부 제품의 경우 성형 표면이 다양한 곡면으로 구성되어 있으므로 금형 캐비티 표면이 매우 복잡합니다.일부 표면은 수학적 계산으로 처리해야 합니다.3. 작은 배치.금형 생산은 일괄 생산이 아니며 많은 경우 한 쌍만 생산됩니다.4. 많은 프로세스가 있습니다.밀링, 보링, 드릴링, 리밍 및 태핑은 항상 금형 가공에 사용됩니다.5. 반복 생산.다이의 수명이 길다.한 쌍의 다이의 수명이 수명을 초과하면 새 다이를 교체해야 하므로 다이 생산을 반복하는 경우가 많습니다.6. 프로파일링 처리.금형 제작에는 도면이나 데이터가 없는 경우가 있으며 실제 개체에 따라 복사 및 가공을 수행해야 합니다.이를 위해서는 높은 모조 정확도와 변형이 필요하지 않습니다.
금형 처리 흐름: 1. 하단 처리, 처리 수량 보장;2. 슬래브 데이텀 정렬, 2D 여유 및 3D 프로파일 확인;3. 2D 및 3D 프로파일의 황삭 가공, 비설치 및 비작업 평면 가공4. 준정삭 전에 측면 데이텀 평면을 정렬하여 정확성을 보장합니다.5. 3D 윤곽 및 2D의 준정삭 가공, 각종 안내면 및 안내 구멍의 준정삭 가공, 각종 설치 작업면의 정삭 가공, 공정 기준 구멍 및 높이 기준면의 정삭 허용, 데이터 기록6. 가공 정확도를 확인하고 다시 확인하십시오.7. 벤치 작업자 인레이 공정;프로세스 데이텀 홀의 데이텀 평면을 정렬하고 정삭 전에 인서트의 여유를 확인하십시오.8、.가공 윤곽 2D 및 3D 정삭, 펀칭 윤곽 및 구멍 위치, 가공 안내 표면 및 안내 구멍 정삭, 가공 기준 구멍 및 높이 기준 정삭 가공;9. 가공 정확도를 확인하고 다시 확인하십시오.
참고: 1. 프로세스는 간결하고 상세하며 처리 내용은 가능한 한 그림으로 표현해야 합니다.2. 처리의 요점과 어려움을 특별히 강조한다.3. 가공된 부분을 조합하여 공정을 명확하게 표현할 필요가 있다.4. 인서트를 별도로 가공해야 하는 경우 가공 정확도에 대한 기술 요구 사항에 주의하십시오.5. 복합가공 후 개별가공이 필요한 인서트에 대해서는 복합가공시 독립가공을 위한 벤치마크 요구사항을 설치하여야 한다.6. 스프링은 금형가공시 파손되기 쉬우므로 피로수명이 긴 금형스프링을 선정하여야 한다.
