현재 대부분의 제어 시스템은 이 시스템의 뿌리까지 거슬러 올라갈 수 있습니다. 즉, 30~40년의 역사를 가지고 있습니다.병목 현상 중 하나는 RS-232 연결의 다운로드 속도였습니다.이러한 유형의 제어 시스템의 프로그램 세그먼트 읽기 속도는 5000/s 프로그램 세그먼트에 도달할 수 있습니다.많은 부품의 경우 이 속도면 충분하지만 복잡한 부품의 경우 필요한 속도가 훨씬 더 높습니다.MTI의 Carlo Miceli 씨가 자신의 제어 시스템을 개발하기 시작했을 때 그는 PC 언어 논리와 효과적인 정보 처리를 위한 새로운 방법을 채택했습니다.이 제품은 최신 PC 하드웨어를 기반으로 하는 CNC 시스템으로 새로운 공구 경로 알고리즘을 갖추고 있으며 읽기 속도는 5000/s 이상의 프로그램 세그먼트에 도달합니다.GBI Cincinnati는 그 결과가 "일정한 속도" 처리 요구 사항을 충족했으며 생산 속도가 빠르고 공급 속도가 매우 안정적이라고 말했습니다.
공작 기계는 현대 제어 기술의 신속성과 공작 기계 이동의 정밀도를 결합하여 진정한 정속 가공 시스템을 형성합니다.공작 기계의 제어 시스템은 가공 주기를 단축하고 복잡한 3D 모델, 항공 우주 부품 또는 의료 기기 요소의 마감을 개선하는 데 걸림돌이 될 수 있습니다.프로세서가 프로그램 실행 속도를 따라갈 수 없을 때 드라이버는 긴급한 정보 필요로 인해 도구의 이송 속도를 감소시켜 처리 주기를 연장하여 도구의 조정되지 않은 작동을 초래합니다.마모되고 과부하된 도구를 교체하기 위해 도구 라이브러리에 대한 도구 실행 수를 늘리는 것 외에도 스핀들의 유효 사용률에 영향을 미치고 작업자의 작업량과 마무리 시간을 증가시킵니다.
속도(이송 속도)가 불안정하면 몇 가지 문제가 발생합니다.공구가 부품 가공을 통해 실행될 때 고르지 않은 움직임으로 인해 공구의 절삭 홈에 다른 부하가 발생하여 가공 정확도와 표면 조도에 영향을 미칩니다.공구의 작동 속도가 공구의 최소 절삭 부하를 유지하기에 충분히 빠르지 않으면 절삭 대신 공구와 공작물 사이에 마찰이 발생하고 공구의 불안정한 동작으로 인해 공구의 수명이 단축됩니다.이러한 작동 모드는 블레이드의 소량의 균열 노치를 유발하여 도구를 뜨겁고 무디게 만듭니다.그러나 등속 가공을 사용하면 공작물을 통과하는 공구의 평균 가공 속도가 더 균일해지고 가공 정확도가 높아져 가공 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 공구의 수명도 연장할 수 있습니다.
머시닝 센터의 "혁신적인" 시리즈에서 MTI의 제어 시스템은 고속 가공과 관련된 과도한 응력을 생성하지 않으므로 유체 도구가 복잡한 부품의 형상에서 작동할 수 있습니다.
프로그램 실행 과정에서 고속 프로그램 세그먼트 처리의 결과 제어 시스템의 무작위 오류를 안정적으로 모니터링하고 조정할 수 있으므로 도구가 균일한 속도로 실행되고 완벽한 표면 무결성을 달성할 수 있습니다.시스템은 80개 이상의 고속 버퍼를 사용하여 도구 작동을 모니터링합니다.무작위 오류를 초과하면 도구의 동작을 즉시 조정할 수 있습니다.
매우 복잡한 형상을 가공할 때에도 제어 시스템의 신속성, 드라이버의 미세 조정 및 공구 경로 처리가 빠르고 정확한 프로그램 실행이라는 목표를 달성할 수 있다고 합니다.
