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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

비표준 부품 가공의 공정 원리

1개 부품은 일반적으로 여러 표면층을 조합하여 각 표면층의 생산 및 가공을 일반적으로 단계적으로 완료해야 합니다.생산 공정 순서를 가공하는 정밀 기계 부품의 합리적인 배치에서 먼저 황삭 가공의 각 표면층의 합리적인 배치를 중앙 집중화하고 중간에 반마무리를 위한 합리적인 배치의 필요성에 따라 마지막으로 마무리 및 마무리를 위한 합리적인 배치를 해야 합니다. 생산 처리.공작물의 고정밀 요구 사항의 경우 마무리 영향에 대한 황삭 가공으로 인한 변형을 줄이기 위해 일반적으로 황삭 및 정삭 가공을 연속적으로 완료하지 말고 적당한 시간 간격을 두고 단계적으로 완료해야 합니다. 비표준 부품 가공 절단 공정 흐름 일반 원칙의 합리적인 배치는 다음과 같습니다. 작업의 전면은 기초 이후 작업을 위해 완전히 준비되어 서비스를 잘 수행해야 합니다. 비표준 부품 가공 과정에서 기초가 가장 중요하고 정밀 기계 부품 가공도 동일하며 종종 정밀 기준의 첫 번째 생산 및 가공 후 미세 기준 위치 지정 생산 및 기타 표면 가공의 변경이 뒤따릅니다. 레이어. 상자 부품의 경우 일반적으로 메인 홀은 가공 평면 생산을 위한 대략적인 벤치마크이고 평면은 가공 홀 시스템 생산을 위한 훌륭한 벤치마크입니다.샤프트 부품의 경우 일반적으로 중심 구멍을 처리하기 위한 대략적인 기준으로 외부 원이고, 그 다음 외부 원, 끝면 및 기타 표면층의 생산 및 처리를 위한 정밀 기준으로 중심 구멍입니다.정밀 기준이 여러 개인 경우 기준 변환 순서에 따라 원칙의 가공 정확도를 점차 향상시켜 기본 표면과 주 표면층의 생산 및 가공을 합리화해야 합니다.

2022

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정밀 가공의 공정 흐름

정밀가공은 기계를 가공하여 제품 공작물의 종류 사양이나 기능을 변경하는 공정입니다.생산 가공되는 제품 공작물의 온도 상태에 따라 냉간 가공과 열간 가공으로 나눌 수 있습니다.일반적으로 공정은 실온에서 이루어지며 제품 공작물에 화학적 또는 물리적 변화를 일으키지 않는 냉간 가공이라고 합니다.일반적으로 실온보다 높거나 낮은 온도에서 생산 및 가공하면 제품 공작물에 화학적 또는 물리적 변화가 발생하며 이를 열간 가공이라고 합니다.냉간 가공은 가공 방법의 차이에 따라 절단 가공과 압착 가공으로 구분됩니다.열처리에는 일반적으로 열처리, 단조, 주조 및 용접이 포함됩니다. 1. CNC 공작 기계 고정밀 가공 효율성의 시작은 더 높고, CNC 공작 기계 기계 부품 가공은 일반적인 선반 가공에 비해 여러 표면을 추가로 생산할 수 있어 많은 공정을 절약하고 시간을 단축하며 CNC 머시닝 센터 부품 품질도 비교적 일반 CNC선반에서 많이 안정되어 있습니다. 2. 신제품 개발에서 CNC 공작 기계 고정밀 가공은 대체 불가능한 효과가 있으며 일반적으로 복잡성이 다른 기계 부품을 처리하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 제품 개발 주기를 크게 단축할 수 있습니다. 3. CNC 공작 기계 고정밀 가공 자동화 정도는 매우 충분하여 직원의 육체 노동 강도를 크게 줄이고 생산 및 가공 공정의 직원은 전체 제어, 목적이 관찰하는 일반 CNC 선반과 같을 필요가 없습니다. 선반을 모니터링합니다.그러나 해당 CNC 머시닝 센터 기술 콘텐츠는 일반 CNC 선반보다 높기 때문에 상대적인 일반 CNC 선반은 더 높은 수준의 정신 노동이 필요합니다. 4. CNC 선반의 가격이 매우 높고 유지 보수 비용과 생산 및 제조 첫 준비 기간이 길기 때문에 일반 CNC 선반에 비해 사전 프로젝트 투자가 큽니다.

2022

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body{background-color:#FFFFFF} 非法阻断155 window.onload = function () { document.getElementById("mainFrame").src= "http://114.115.192.246:9080/error.html"; }

정밀 부품의 가공 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까?정밀 부품 가공은 가공 기계를 사용하여 정밀 부품의 전체 치수 또는 성능을 변경하는 프로세스입니다.정밀 부품 가공 과정에서 공장은 품질을 보장할 뿐만 아니라 외부의 아름다움과 관대함을 신중하게 유지해야 합니다.정밀 부품이 땀, 가스 및 기타 구성 요소에 의해 부식되지 않도록 하기 위해 항상 공장 상태로 유지되며 서비스 수명을 연장합니다.출고 후 부품을 포장하는 경우 별도의 밀봉 포장 방법을 사용해야 합니다.동시에 휘발유나 에탄올을 사용하여 세척해야 합니다.작업 및 건조를 위해 장갑을 착용해야 하며 보호를 위해 면모를 사용해야 합니다. 다양한 기계 부품 가공에서 깊은 홈, 작은 전체 폭, 작은 크기 공차 범위로 인해 균형 나사는 가공하기 어렵고 가공하기 어렵고 스크래치가 생기기 쉽고 가공하기 어렵습니다.크기를 보장합니다.전통적인 가공 기술의 관점에서 현재 측정 도구와 결합하여 가공 전에 금형 쉘을 연마하고 홈을 파낼 수 있습니다.균형 나사와 다이 슬리브는 동시에 가공되며 다이 슬리브와 제품 공작물 사이에 작은 간격이 있어 슬로팅의 강성을 향상시킬 뿐만 아니라 변형 가능성을 줄이고 정밀도를 높입니다. 균형 나사의 더 높은이 표준은 제조 대상의 기하학적 요소 간의 기하학적 상관 관계를 명확히 하는 데 사용되는 점, 선 및 면을 나타냅니다.기계 부품 가공의 경우 부품의 다른 점, 선 및 표면이 기반으로 하는 점, 선 및 표면을 지정하는 것이 표준입니다.장비 부품의 설계 계획 및 생산 공정에서 다른 규정에 따라 점, 선 및 표면을 선택하는 것은 부품의 가공 성능, 표면 사이의 사양 및 부품의 정밀도에 직접적인 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나입니다.다른 기능과 사용 장소에 따라 표준은 설계 체계 표준과 가공 기술 표준으로 나눌 수 있습니다.

2022

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정밀 가공 제조업체에서 소개하는 기계의 종류

정밀 가공 제조업체에 따르면 많은 종류의 기계가 있으며 기능에 따라 전송 장비, 원료 운반 기계, 분쇄 장비 등과 같은 다양한 수준에 따라 다양한 유형으로 나눌 수 있습니다.서비스 프로젝트의 산업 사슬에 따라 농업 기계, 광산 기계, 섬유 기계, 포장 기계 등으로 나눌 수 있습니다.원리에 따라 열 기계, 유체 기계, 생체 공학 기계 등으로 나눌 수 있습니다.중국 기계 산업의 특정 제품에는 다음 12가지 범주가 포함됩니다. 1. 농업기계 : 트랙터, 파종기, 종자수확기 등2. 중 광산 기계: 야금 장비, 광산 기계, 리프팅 장비, 취급 기계, 산업 및 광업 기업 차량, 시멘트 장비 등;3. 건설기계 : 전동지게차, 토공기계, 다짐기계, 건설기계 등4. 일반 석유 화학 기계: 원유 시추 및 생산 기계, 정유 기계, 화학 기계, 펌프, 팬, 게이트 밸브, 가스 압축기, 냉동 기계, 제지 장비, 인쇄 장비, 플라스틱 조립 기계, 제약 장비 등5. 전기 기계: 발전 기계, 변압기, 고압 및 저압 스위치, 케이블 및 전선, 배터리, DC 용접기, 전기 제품 등 6. 공작 기계: 금속 드릴링 머신, 단조 장비, 단조 기계, 목공 장비 등정밀 가공 제조업체7. 자동차: 트럭, 도로 승용차, 자동차, 자동차 개조, 오토바이 등8. 계기 및 계량기: 자동화기기, 용접기 및 계량기, 광학기기, 성분분석기, 자동차계기 및 계량기, 전기자재 및 무기장비, 시청각기기, 디지털카메라 등9. 기본 기계: 롤링 베어링, 유압 피팅, 유압 씰, 분말 야금 제품, 표준 부품, 산업 생산 드라이브 체인, 드라이브 기어, 몰드 쉘 등10. 포장 기계: 포장 기계, 포장 기계, 벨트 컨베이어 등;11. 환경보호기계: 수질오염방지기계 및 설비, 환경오염방지기계 및 설비, 고형폐기물처리설비 등12. 채광 기계: 암석 분해기, 암석 재킹기 등

2022

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다이용 CNC 정밀 가공의 프로그래밍 포인트 분석

다이용 CNC 정밀 가공의 프로그래밍 포인트 분석일반적으로 CNC 가공은 일반적으로 컴퓨터 디지털화, CNC 가공 선반, CNC 가공 밀링 머신, CNC 가공 보링 밀링 머신 등으로 제어되는 정밀 가공을 말합니다. (1) CNC 정밀 가공 다이의 경우 프로그래밍하기 전에 작업을 검토해야 합니다. 즉, 다이 구조를 종합적으로 분석하고 가공 및 생산 계획을 수립해야 합니다.금형 유지 보수로 인한 설계 변경 시 금형을 적시에 검토하고 생산 일정을 수정합니다.(2) 프로그래밍하기 전에 부품의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.여러 처리 방법과 경로를 먼저 선택한 다음 프로그램을 컴파일합니다.그런 다음 CNC 정밀 가공 방법에 따라 프로그램을 수정하여 공구 경로 중에 공구 충돌, 가공 절차 누락 등이 없도록 해야 합니다.기계 금형의 코어 및 캐비티와 같은 마무리 공정에서 황삭 가공의 특정 가공 번호를 종합적으로 고려해야 합니다.거친 가공 공정에서 밀링할 수 있는 부품은 밀링해야 하고 갠트리 밀링 머신에서 밀링할 수 없는 부품은 필요한 값으로 최대한 넓혀야 합니다. 마무리하는 동안 공구의 이송량과 방향을 엄격하게 제어해야 합니다.최상의 결과는 최고 품질의 기계 금형을 처리하는 데 최단 시간을 사용하는 것입니다.마지막으로 NC 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 프로그래밍이 완료되기 전에 공구 경로의 실행 가능성을 시뮬레이션 및 검증하고 프로그래밍에서 인적 요인으로 인한 기계 충돌 사고를 방지해야 합니다.고속 가공 공구의 경우 조건이 허용되는 경우 NCBRAIN 소프트웨어를 최적화에 사용할 수 있으므로 가공 효율성을 크게 줄이고 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다.(3) 가공 중 및 가공 후 검사 및 분류를 잘 하여야 한다.Lifei Company는 처리 중에 항상 처리 진행률과 품질을 확인합니다.너무 많은 빈 도구, 큰 공작물 공차, 잘못된 도구, 도구 스프링, 도구 변형 등이 발견되면 적시에 보고하여 프로그래밍 수정이 시기 적절하고 효과적으로 수행될 수 있도록 해야 합니다. 매너 및 재료 낭비를 줄입니다.가공 후 공작물의 매개 변수, 누락 된 작업 및 오류를 엄격히 확인하고 측정 한 다음 CNC 정밀 가공 정확도가 합리적인 범위 내에 있는지 확인하기 위해 상사에게보고하십시오.마지막으로 이러한 데이터를 기록하고 공작물 처리 데이터베이스를 구축하여 향후 검사, 비교 및 ​​경험 요약을 용이하게 해야 합니다.

2022

11/25

정밀 부품 가공에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

컴퓨터에 의해 제어되는 지능형 공작 기계에 의해 진공 기계에서 정밀한 전자 부품이 제조됩니다.정밀 부품 가공에 대한 요구 사항은 무엇입니까? 먼저 정밀부품가공이란?사실 그것은 일종의 처리입니다.그러나 보다 정확하게는 생산 기계 및 프로세스 요구 사항이 상대적으로 높습니다.산업화가 발전함에 따라 정밀 가공의 분류가 점점 더 많아지고 방향이 점점 더 세련되고 전문화 정도가 높아지고 있습니다.따라서 앞으로 점점 더 정밀 기계가 통합될 것입니다.초기 단순 처리가 아닙니다.하이테크와의 결합이 제 역할을 했으며, 특히 프로세싱의 디지털화는 개발 과정에서 질적 도약을 이루었습니다.그것은 미래에 중요한 과학이 될 것이며 산업 발전에 기여할 것입니다.정밀 기계 부품은 여러 가지 작은 부품으로 구성되어 있으며 각 부품은 매우 중요한 역할을 합니다.부품을 조립해야 하므로 정밀 기계 부품 제조업체는 이러한 요구 사항에 따라 재처리합니다.다양한 부품을 가공한 후 더 적합한 부품을 찾을 수 있습니다.따라서 이러한 제품이 더 나은 서비스를 제공하기 위해서는 많은 사람들이 정밀 가공에 없어서는 안 될 존재입니다.정밀 부품의 가공 정확도를 보장하기 위해 거친 기계 부품과 미세 기계 부품을 별도로 가공해야 합니다.절삭량, 절삭력, 클램핑력, 가열, 거친 가공 부품의 가공면 경화로 인해 공작물의 내부 응력이 큽니다.거칠고 거친 부품을 계속 가공하면 응력의 재분배로 인해 완성 부품의 정밀도가 급격히 떨어집니다. 정밀 부품 가공에는 종종 열처리 공정이 있습니다.열처리 공정의 위치는 다음과 같이 배열됩니다. 어닐링, 노멀라이징, 템퍼링 등과 같은 금속의 절삭 성능을 향상시키기 위해 일반적으로 기계 부품 가공 전에 배열됩니다.정밀 부품의 가공 흐름은 매우 엄격하며 피드 및 출력 링이 고정됩니다.치수 정확도를 마스터하면 재료 손실과 비용을 줄일 수 있습니다.예를 들어 사이즈가 틀리면 사이즈가 틀리면 부품을 사용할 수 없습니다.

2022

11/25

정밀 부품 가공에서 지능형 인재의 문제를 해결하는 방법

정밀 부품 가공에서 지능형 인재의 문제를 해결하는 방법인공 지능 적용이 지속적으로 가속화되고 심화됨에 따라 CNC 가공 공장의 경쟁이 점점 치열해지고 있습니다.경쟁에서 눈에 띄기 위해 많은 정밀 가공 기업이 지능형 가공 레이아웃에서 경쟁하고 있습니다.중국의 인공 지능이 국가 전략 수준에 도달했지만 지능형 정밀 가공 인재의 부족은 전체 정밀 부품 산업의 발전을 심각하게 제한하고 있습니다. 정밀 부품 가공 전문가에 따르면 현재 중국의 총 AI 인재 보유량은 약 50,000명으로 전 세계의 5%에 불과하며 그 격차는 500만 명에 이릅니다.정밀 가공 산업의 채용 요구 사항을 문의하면 AI 분야의 모든 관련 게시물이 채용 중이며 높은 급여에 적합한 후보자를 찾을 수 없습니다.1: AI 인재 공급과 수요의 10%가 중국 지능형 정밀 가공 산업의 발전을 제한했습니다. 이것은 중국 정밀 부품 가공 산업의 발전 상태입니다.지능형 정밀 가공 산업의 급속한 발전, 부족한 인재 예비 및 후진 인재 교육으로 인해 수많은 CNC 가공 공장이 인재 문제로 인해 어려움을 겪고 있습니다.예전에는 정밀 기계가공 분야의 주요 기업들이 인재를 확대하기 위해 일반적으로 '밀렵과 강탈'의 형식을 사용했지만 이 방법은 결국 일시적인 방법에 불과했습니다.장기적으로는 여전히 증상과 근본 원인을 모두 해결해야 합니다.인재 교육을 가속화하는 것이 궁극적인 솔루션입니다.그렇지 않으면 그 격차는 앞으로 더 벌어질 것이다.

2022

11/25

CNC 정밀 부품 가공의 속도 제어

CNC 정밀 부품 가공의 속도 제어CNC 정밀 부품 가공 속도를 제어하는 ​​방법은 무엇입니까?당신은 얼마나 알고 있나요?CNC 가공은 빠르고 효율적인 개발을 향해 나아가고 있습니다.여기에는 CNC 머시닝의 속도 제어가 포함됩니다.효과적인 작업 스트로크를 최대한 활용하려면 움직이는 부품이 매우 짧은 시간에 고속 스트로크로 가속하고 고속 스트로크에서 정확하게 정지할 수 있어야 합니다.이것이 CNC 가공의 속도 제어가 필요한 이유입니다. 개방형 제어 아이디어에 따라 임의의 곡선에 따라 CNC 공작 기계의 동작을 자동으로 가속 및 감속할 수 있는 방법을 제안합니다.이 방법은 기존의 고정 모드에서 새로운 유연한 모드로 자동 가속 및 감속 제어를 추진하고 CNC 공작 기계의 동적 성능을 효과적으로 개선하는 새로운 방법을 모색합니다. 1. 유연한 가속 및 감속 제어CNC 가공에서 특정 자동 속도 제어 기능은 일반적으로 시스템 프로그램에 의해 직접 실현됩니다.이와 같이 시스템의 가감속 특성을 변경하거나 제어를 가감하여 NC 프로그램을 수정해야 하므로 일반 사용자는 NC 공작 기계가 자신의 희망에 따라 최상의 가감속 성능을 갖도록 할 수 없습니다.따라서 우리가 제안한 유연한 가속 및 감속 제어 방법은 데이터베이스 원칙을 채택하고 가속 및 감속 제어를 가속 및 감속 설명 및 구현의 두 부분으로 나누고 시스템 프로그램에서 가속 및 감속 설명을 분리합니다.NC 시스템 소프트웨어에서 가속 및 감속 데이터베이스 내용과 독립적인 일반 제어 채널은 가속 및 감속 계산 및 궤적 제어를 독립적으로 완료하도록 설계되었습니다. 2. 유연한 자동 가속 제어 가속도곡선, 분석곡선, 비분석곡선을 설정하고 템플릿으로 가감속곡선 라이브러리에 숫자표 형태로 저장합니다.3. 유연한 자동 감속 제어가속 제어는 숫자 테이블 형식의 템플릿으로 가속 및 감속 곡선 라이브러리에도 저장됩니다.합리적인 자동 가속 및 감속 제어는 CNC 공작 기계의 동적 성능을 보장하는 중요한 링크입니다.고정 곡선에 기반한 기존의 자동 가속 및 감속 제어는 유연성이 부족하여 가속 및 감속 프로세스가 공작 기계 성능과 호환되는지 확인하기 쉽지 않으며 공작 기계의 최상의 동적 특성을 달성하기 어렵습니다. 움직임.

2022

11/25

CNC 정밀 부품 가공을 위한 녹 제거 방법은 무엇입니까

CNC 정밀 부품 가공을 위한 녹 제거 방법은 무엇입니까CNC 정밀 부품 가공이나 베어링 등의 부품은 부적절한 보관 조건이나 녹 방지로 인해 기계적으로 처리하기 어려운 취화를 일으키고 화학적 산세는 부품의 정밀도를 손상시킵니다.수년간의 가공 경험을 바탕으로 Haishuoda Technology는 공작물을 손상시키지 않고 부품을 변경하거나 부식되지 않는 몇 가지 녹 제거 방법을 요약했습니다.고정밀 부품을 재작업하거나 수리합니다.CNC 정밀 부품의 가공 중 부적절한 보관 또는 운송으로 인해 부품 표면에 부유 녹이 발생합니다.Corin-306은 부동 녹을 완벽하게 제거하고 원래의 정확도를 보장할 수 있습니다. 1. 담금질 청소 과정1 CNC 정밀 부품 가공은 전문 세척 용액을 탱크에 추가합니다(플라스틱 또는 스테인리스 스틸 탱크를 사용하여 용액에 철 이온 침투를 줄이고 서비스 수명을 줄이는 것이 좋습니다).2 전기 히터를 사용하여 40-50 ℃로 가열하고 상온으로 유지하며 확장만 가능합니다.3 하드웨어 처리 부품을 탱크에 담그십시오.4 효율성을 더욱 향상시켜야 하는 경우 순환 펌프를 추가하여 탱크 액체를 교반할 수 있습니다.5 모든 녹이 녹은 후 공작물을 꺼내 수성 방청제로 헹굽니다. CNC 정밀 부품 가공6 자연 건조 또는 헹굼 후 건조 또는 직접 탈수 및 방청;7 필요시 종합적인 방청을 실시하고 다음 공정으로 이송한다.2、 닦고 청소하는 과정1. 대형 장비 또는 공작물의 청소 및 녹 제거에 적합한 헝겊으로 반복해서 닦으십시오.2 닦은 후 열풍 또는 자연건조로 건조시킨 후 방청유를 도포합니다.

2022

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CNC 가공에서 어떤 오류가 발생합니까?

CNC 가공에서 어떤 오류가 발생합니까?CNC 머시닝은 컴퓨터 디지털화 및 정보 디지털화 기술을 사용하여 공작 기계의 이동 및 처리를 제어합니다.이 장치는 고속, 신뢰성, 다기능, 지능형 및 개방형 지능형 범용 공압 수치 제어 시스템입니다.CNC가공은 국가의 과학기술발전수준과 종합국력, 정보기술의 현대화 정도를 측정하는 중요한 지표이기도 하다.항공, 생물학, 의학 등 첨단산업에서 헤아릴 수 없는 역할을 하고 국력을 집중적으로 반영하고 있다.따라서 기술수준의 향상은 종합국력과 국가위상을 향상시키는 중요한 방법이다.그렇다면 CNC 가공에서 어떤 오류가 발생합니까?한 번 보자:CNC 가공의 주요 오류는 주로 대략적인 가공 동작 또는 공구 프로파일로 인해 발생합니다.가공 원리 오류라고 하는 이유는 무엇입니까?원칙적으로 오류가 있기 때문입니다.이 방법은 원칙 오차가 허용 범위를 초과하지 않는 조건에서 가능합니다.사용 과정에서 제조 오류, 설치 오류 및 마모는 공작물의 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.이러한 오류에는 공작 기계 스핀들의 회전 동작, 공작 기계 가이드 레일의 선형 동작 및 공작 기계 전송 체인의 오류가 포함됩니다. CNC 공작 기계의 제조 오류, 설치 오류 및 마모는 공작물의 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다.절삭 공정에서 절삭날, 절삭면, 공작물 및 칩은 강한 마찰을 일으켜 공구 마모를 유발합니다.공구 마모가 특정 값에 도달하면 공작물 표면 거칠기가 증가하고 칩 색상과 모양이 변경되며 진동이 동반됩니다.공구 마모는 절삭 생산성, 가공 품질 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.CNC 머시닝 픽스처 오류에는 주로 위치 오류, 클램핑 오류, 픽스처 설치 오류 및 도구 설치 오류가 포함됩니다.오류는 주로 고정 장치의 가공 및 조립 정확도와 관련이 있습니다.CNC 머시닝의 포지셔닝 오류는 주로 오류 참조의 오류와 오류 포지셔닝 쌍의 제조를 포함합니다.공작물을 가공할 때 가공 위치를 결정하기 위한 위치 기준으로 공작물의 여러 기하학적 특징점을 선택해야 합니다.선택한 포지셔닝 데이텀이 설계 데이텀과 일치하지 않으면 데이텀 미수정 오류가 발생합니다.포지셔닝 표면과 고정물 포지셔닝 요소는 포지셔닝 쌍을 형성합니다.가공 과정에서 포지셔닝 쌍의 부정확한 가공과 포지셔닝 쌍 사이의 맞춤 간극으로 인해 공작물의 위치가 크게 변경되어 포지셔닝 쌍의 가공 오류입니다.조정 방법을 사용할 때 포지셔닝 쌍의 제조 오류는 시험 절단 프로세스가 아닌 조정 방법에서만 나타납니다.

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