logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
상품
뉴스
>

중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

기계 부품 가공 공장은 기계 부품의 표면 거칠기 선택에 대해 이야기합니다.

기계 부품 가공 공장은 표면 거칠기가 부품의 표면 미세 기하학의 편차를 반영하는 핵심 성능 지표이며 부품 표면층의 품질을 감지하는 핵심 기준이라고 말했습니다.상품의 품질, 서비스 수명 및 제품 비용과 직접적으로 관련된 효과적인 선택 여부.기계 부품 표면 거칠기의 선택 방법에는 측정 방법, 실험 방법 및 유추 방법의 세 가지가 있습니다.기계 부품 설계 프로그램 작업에서 가장 일반적으로 사용되는 아날로그 방식은 간단하고 빠르며 합리적입니다.유추적 방법의 사용에는 충분한 참조가 있어야 하며, 현재 다양한 기계 구조 설계 지침에는 보다 포괄적인 범위의 재료 및 참조가 제공됩니다.가장 일반적인 것은 공차 수준에 해당하는 표면 거칠기입니다. 일반적으로 기계 부품의 크기 공차 요구 사항이 작을수록 기계 부품의 표면 거칠기 값이 작아지지만 그들 사이의 관계에 대한 고정 기능은 없습니다.예를 들어, 로커, 스핀들 및 건강 장비, 식품 기계, 장식 표면의 일부 기계 부품의 일부 장비, 도구 및 장비는 생산 및 가공에 대한 표면 요구 사항이 매우 매끄럽습니다. 즉, 표면 거칠기 요구 사항이 매우 높습니다. , 그러나 크기 공차 요구 사항은 매우 낮습니다.일반적으로 부품의 크기 공차 요구 사항, 공차 수준 및 표면 거칠기 값이 중간에 있거나 특정 대응 관계가 있습니다.   위는 기계 부품의 표면 거칠기 선택을 설명하는 것입니다. 도움이 되길 바랍니다!

2022

11/28

정밀 가공 제조업체별 기계 정의

정밀 가공 공장은 기계가 작업의 어려움을 줄이거나 에너지를 절약하는 데 도움이 되는 젓가락, 빗자루, 족집게와 같은 도구와 장비를 기계라고 부를 수 있는 단순한 기계라고 말했습니다.그리고 복합기계는 2종 또는 2종의 단순기계로 구성된다.일반적으로 이 더 복잡한 기계를 기계라고 합니다.건설 및 피트니스 운동의 관점에서 볼 때 메커니즘과 기계 사이에는 차이가 없으며 일반적으로 기계라고합니다. 메커니즘 및 기계의 개념은 기계 유압에서 파생되었으며 현대 기계 설계 기본의 가장 중요한 정의에 속하며 현재 중국어로 기계의 정의는 대부분 일본어 단어 "기계"에서 파생됩니다.명확한 동작 시스템을 가진 모든 기계 및 메커니즘은 집합적으로 참조됩니다.예: CNC 선반, 대형 트랙터 등. 기계 공학은 관련 과학 및 기술 연구를 이론적 기초로 기반으로 하는 응용 과정으로, 실제 프로세스 작업의 축적된 경험, 설계 및 개발에서의 과학적 연구 및 처리를 통합합니다. 기본이론과 구체적인 조건으로 각종 기계류의 제작, 설치, 응용 및 수리 각 공학적 측면의 발전은 기계 공학의 상응하는 발전을 제공하며 모든 기계 공학은 필요한 기계를 제공해야 합니다.일부 기계의 발명과 건전성은 새로운 엔지니어링 설계와 새로운 산업 사슬의 발생과 발전을 일으킬 것입니다.예를 들어, 중형 및 대형 전송 장비 생산의 성공으로 전원 공급 시스템이 생성되었습니다.기관차의 발명은 철도 공학과 철도 산업의 보급으로 이어졌습니다.가스 터빈, 가스 터빈, 로켓 엔진의 발명과 발전, 항공기와 우주선의 개발은 항공 및 항공 우주 공학의 보급으로 이어졌습니다.코락 시설의 개발은 많은 새로운 유형의 합성 화학 공학의 성공으로 이어졌습니다.   위는 기계를 설명하기 위한 정밀 가공 공장의 정의입니다. 읽어보시면 도움이 될 것입니다!

2022

11/28

기계 부품 가공을 위한 일반적인 생산 공정

기계 예비 부품 가공과 일반적인 기계 가공은 약간의 차이와 약간의 차이가 있으므로 이들 사이의 실제 차이점을 이해하여 구별할 수 있으므로 특정 상황과 생산에 따라 합리적으로 선택하고 효과적으로 선택해야 합니다. 이 문제의 잘못된 선택을 방지합니다.기계 예비 부품 가공, 그것은 가공 단계 및 생산 공정의 생산에 관여하며 두 가지가 더 많이 수행합니다. 필요성이 동일하기 때문에 깊이 차이가 없으므로 더 이상 완료되지 않으며 다른 관점에서 볼 수 있습니다. , 그 이상은 실질적인 의미와 사용 가치가 없으며 이 작업을 수행하는 데 필요하지 않으므로 이 질문에 답할 수 없으며 답변할 수 없습니다.   기계 부품 가공에는 미세 선삭, 미세 보링, 미세 밀링, 미세 연마 및 연마와 같은 일반적인 생산 공정이 있으며 이러한 세부 가공 공정에 대한 이해와 숙달이 있어야 합니다. 적어도 이것들이 무엇인지 이해하려면, 생산 요구에 따라 적절한 생산 공정을 선택할 수 있습니다.정밀 기계 및 장비 부품 가공에서 생산 및 가공 요구가 매우 높기 때문에 실제로 이러한 문제가 발생할 수 있습니다.그리고 서로 다른 생산 공정이 동일한 생산 규정이 아니며 생산 표준이 균일하지 않기 때문에 상황을 자세히 분석하여 생산 규정을 달성하기 위해 어떤 생산 공정을 사용할 수 있는지 이해할 수 있습니다.   위에서 설명한 것은 기계 부품 가공의 일반적인 생산 공정입니다. 도움이 되길 바랍니다!

2022

11/28

정밀 가공 제조업체는 기계 유형에 대해 이야기합니다.

정밀 가공 제조업체는 다양한 기계류가 다음과 같이 다양한 수준에 따라 다양한 유형으로 나눌 수 있다고 말했습니다. 역할에 따라 전송 장비, 원료 전달 기계, 분쇄 장비 등으로 나눌 수 있습니다.산업 체인의 서비스 항목에 따라 농업 기계, 광산 기계, 섬유 기계, 포장 기계 등으로 나눌 수 있습니다.원리에 따라 열 기계, 유체 기계, 생체 공학 기계 등으로 나눌 수 있습니다. 중국 기계 산업의 특정 제품에는 다음 12개 범주가 포함됩니다. 1, 농업 기계: 트랙터, 파종기, 종자 수확 기계 등 2, 무거운 채광 기계: 야금 장비, 채광 기계, 리프팅 장비, 적재 및 취급 기계, 산업 및 광업 기업 차량, 시멘트 장비 등 3, 건설 기계 : 전동 지게차, 삽 및 토양 운반 기계, 충돌 기계, 건설 기계 등 4, 석유 화학 일반 기계: 원유 시추 기계, 정유 기계, 화학 기계, 펌프, 팬, 게이트 밸브, 가스 압축기, 냉동 기계, 제지 장비, 인쇄 장비, 플라스틱 과립 기계, 제약 장비 등 5, 전기 기계 : 발전 기계, 변압기, 고전압 및 저전압 스위치, 케이블 및 전선, 전기 배터리, DC 용접기, 전기 제품 등 6, 공작 기계: 금속 드릴링 공작 기계, 단조 장비, 단조 기계, 목공 장비 등 7, 자동차: 트럭, 도로 승용차, 소형차, 자동차 개조, 오토바이 등 8, 계기 및 미터: 자동화 기기, 용접 계기 및 미터, 광학 장비, 구성 분석기, 자동차 계기 및 미터, 전기 재료 무기, 전기 교육 장비, 디지털 카메라 등 9, 기본 기계 : 롤링 베어링, 유압 피팅, 유압 씰, 분말 야금 제품, 표준화 된 표준 부품, 산업 생산 드라이브 체인, 드라이브 기어, 몰드 쉘 등. 10, 포장 기계: 포장 기계, 포장 기계, 벨트 컨베이어 등 11, 환경 보호 기계: 수질 오염 제어 기계 및 장비, 환경 오염 방지 기계 및 장비, 고형 폐기물 처리 장비 등. 12, 광산 기계: 암석 분해 기계, 탑 스톤 머신 등 위는 정밀 기계 가공 제조업체가 기계 유형을 설명하는 것입니다. 도움이 되길 바랍니다!

2022

11/28

정밀 부품 가공은 일종의 가공입니다.

정밀 부품 가공은 기계 가공의 일종으로, 생산 공정 편차 규정이 더 높고 생산 공정에서 더 엄격한 규정이 있습니다.산업화의 발전과 수시로 수요의 변화와 함께 미세 가공은 모든 측면의 발전이었으며 방향이 점점 더 광범위하게 발전하고 방향도 점점 미세해지며 방향 개발도 거의 없습니다. 체계화가 보인다.과학 기술의 발전과 함께 그 기술적 특성도 지속적으로 발전하고 있으며 제품 품질 및 정확도의 생산 및 가공도 점점 더 높아지고 있으며 첨단 기술 및 자본 개발도 미세 가공 방향의 발전을 확고하게 제어합니다. 정밀 부품 가공은 점점 더 통합될 수 있으며 순전히 기계적 가공 방법이 아닙니다.새로운 기술로 핫멜트 연결을 수행할 때 효능을 더 빨리 발휘할 수 있으며 비효율적인 가공 분야의 지능으로 인해 질적 도약이 발생하여 산업 발전에 더 빨리 기여할 수 있습니다.기계 공학의 발전과 함께 새로운 설계 개념 및 방법, 새로운 재료, 새로운 기술 및 새로운 공정이 발생하고 기계 부품이 링크의 새로운 개발, 유한 요소 원리, 파괴 역학, 탄성 액체 동적 압력 연마, 신뢰성 설계, Solidity 설계 프로그램, Aided Design 설계 프로그램(CAD), Solid Line 모델(Pro, Ug, Solidworks 등), 시스템 분석 및 설계 방법론 및 기타 기본 이론을 점차적으로 사용하여 기계 부품에 대한 솔루션을 논의하고 설계합니다. 정밀 부품 가공 정확도는 나노, 마지막으로 목적을 위한 분자 기업에 이르기까지 초미세 부품 드릴링 생산 가공 방법은 더 이상 충족할 수 없으며 특수 미세 부품 가공 방법, 즉 기계적 에너지, 광촉매 사용에 의존해야 합니다. 에너지, 열 또는 전자기 에너지 등. 이 에너지는 원자 간 결합 에너지를 초과하고 초미세 제조 목표를 달성하기 위해 공작물 표면에서 원자 간 접착, 융합 또는 격자 변형의 일부를 제거합니다.이 범주에 속하는 프로세스 중 일부는 기계적 화학 연마, 양이온 스퍼터링 및 건식 에칭, 이온 빔 노출, 레이저 생산, 금속 증착 및 분자 구조 빔 에피택시입니다. 위의 설명은 정밀 부품 가공이 기계 가공의 일종이므로 도움이 될 수 있기를 바랍니다!

2022

11/28

기계 부품을 가공하여 얻은 제품

기계 부품 가공은 가공 장비를 사용하여 제품 공작물의 크기와 기능을 변경하는 공정으로, 제품 공작물이 가공되는 온도에 따라 사용시 냉간 인발과 열처리로 나눌 수 있습니다.일반적으로 실온에서 가공되며 냉간 인발이라고하는 제품 공작물에 유기 화학적 또는 물리적 변화를 일으키지 않습니다. 기계 부품 가공은 일반적으로 실온보다 낮은 온도에서 처리되며, 제품 공작물 유기 화학 물질의 물리적 상 변화를 열처리라고합니다.냉간 드로잉은 가공 방법의 차이에 따라 드릴링 가공과 작업 압력 가공으로 나눌 수 있습니다.열처리는 주로 열처리, 소성, 소성 및 전기용접으로 볼 수 있다.점차적으로 증상 재료의 강도 규정이 있으며 일부 사이트의 경우 원료 강도가 높을수록 더 좋으며 가공 장비 부품 규정의 강도에 한해 원료 가공이 너무 어려워 질 수 없으며, 부품이 너무 단단하면 처리할 수 없습니다. 기계 부품 가공을 통해 얻은 제품, 그 용도에 대한 약간의 주의 사항이 있기 때문에 이 질문에 대한 참고 답변은 '예'가 될 수밖에 없습니다.그리고 이 점을 아는 것 외에도 제품의 일반적인 사용을 방지하기 위해 세부적인 내용을 명확하고 포괄적으로 듣기 위해 어떤 것에 주의를 기울이는지 자세히 알아야 합니다. 위에서 설명한 것은 얻은 기계 부품 가공 제품입니다. 당신을 도울 수 있기를 바랍니다.

2022

11/28

CNC 정밀 부품 가공의 장점은 무엇입니까?

가공 산업에서 가공 정확도는 일반적으로 가공 부품의 품질을 더 큰 수준으로 결정하며 CNC 정밀 부품 가공 자체는 매우 높은 생산 방법이며 상대적인 전통적인 생산 및 가공 방법은 더 나은 실제 결과를 얻을 수 있으며 다른 많은 생산이 있습니다. 가공 방법에는 장점이 없습니다. CNC 정밀 부품 가공의 장점은 무엇입니까? 1, 다축 제어 연결: 일반적으로 말하면, 일반적으로 더 많은 3축 연결이지만 일부 규정에 따라 4축, 5축, 7축 및 CNC 머시닝 센터의 많은 연속 축을 보장할 수 있습니다. . 2, 기계 병렬: 범용 CNC 머시닝 센터 그 역할도 매우 확실하며 CNC 머시닝 센터 및 밀링 코어 또는 열 유형, 수평 머시닝 센터 구성이 함께 CNC 머시닝 센터 처리 범위 및 처리 능력의 생산을 향상시킬 수 있습니다. 3, 도구 손상 경고: 일부 기술 검사 방법을 사용하여 도구 손상을 적시에 처리하고 상황을 파괴하고 경보를 수행하여 도구를 즉시 교체하여 부품의 생산 품질을 보장할 수 있습니다. 4, 도구 수명 관리: 여러 도구와 여러 헤드에서 동일한 도구로 작업하여 통합 관리를 수행하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 5, 공작 기계 과부하 전원 차단 유지 보수 : 더 큰 부하 수준에 따라 설정된 생산 공정 부하에 따라 부하가 정격 값을 달성 할 때 공작 기계는 유지 보수 효과를 수행하기 위해 완전 자동 전원 차단 대기 상태가 될 수 있습니다. 공작 기계. 위의 설명은 CNC 정밀 부품 가공의 장점입니다. 읽어 보시면 도움이 될 것입니다!

2022

11/28

404

기계 부품 가공은 주로 초정밀 부품 가공에 사용됩니다.이러한 부품은 다양한 적용 분야에서 사용됩니다.기계 부품 가공의 정밀도는 측정 매개변수에 직접적인 영향을 미칩니다.다양한 조건에 따라 측정 정확도를 적용할 수 있습니다.기계 부품 가공의 정확도를 측정하는 방법은 무엇입니까? 기계 부품 가공은 측정 장비의 판독 값이 측정 사양의 값을 직접 나타내는 지 여부에 따라 측정과 상대 측정으로 나눌 수 있습니다. 절대 측정: 판독값은 마이크로미터로 측정하는 것과 같이 측정된 사양의 크기를 직접 나타냅니다. 상대 측정: 판독 값은 기준 수량에 대한 측정 사양의 오류만 나타냅니다.샤프트의 직경을 측정하기 위해 전압 비교기를 사용하는 경우 먼저 게이지 블록을 사용하여 계측기의 영점 위치를 조정한 다음 측정을 수행해야 합니다.측정값 측 샤프트 직경과 블록 게이지 사양의 차이가 상대 측정값입니다.일반적으로 상대적 측정이 더 정확하지만 측정이 더 불편합니다. 기계 예비 부품 가공은 측정 표면이 검출기의 측정 헤드와 접촉하는지 여부에 따라 접촉 측정과 비접촉 측정으로 구분됩니다. 접촉식 측정: 측정 헤드가 접촉할 표면에 닿아 정밀한 측정력을 가집니다.예를 들어 부품은 버니어 캘리퍼스로 측정됩니다. 비접촉 측정: 측정 헤드가 측정할 부품의 표면에 닿지 않습니다.비접촉식 측정은 측정력이 측정 효과에 해를 끼치는 것을 방지합니다.프로젝션 방법, 광파 간섭 방법 등의 선택과 같은 기계 부품 가공은 측정된 파라미터를 직접 측정하느냐에 따라 직접 측정과 간접 측정으로 나눌 수 있습니다. 직접 측정: 측정된 사양을 얻기 위해 측정된 매개변수를 직접 측정합니다.예를 들어 측정을 수행하기 위해 미터 및 전압 비교기가 있는 캘리퍼스를 적용합니다.간접 측정: 측정된 사양과 관련된 그래픽 매개변수를 측정하고 계산에 따라 측정된 사양을 얻습니다. 분명히 직접 측정은 부품 가공을 위해 더 시각화되는 반면 간접 측정은 더 불편합니다.일반적으로 측정 사양 또는 직접 측정이 정확도 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 간접 측정을 선택해야 합니다. 위의 설명은 기계 부품 가공 정확도 측정 방법입니다. 도움이 되길 바랍니다!

2022

11/28

부품 가공 프로세스는 무엇입니까?

(1) 부품의 CNC 가공은 가공 기술의 내용이 상세하고 구체적이어야 합니다.부품의 CNC 가공은 사전에 CNC 가공 계획을 개발한 다음 가공 절차, 선택한 도구, 가공 방법 및 해당 가공 매개변수를 포함하여 CNC 공작 기계에 대한 작업을 개발합니다.부속.구체적이고 상세한 계획, 계획의 분석, 최종적으로 부품의 가공 프로그램의 형성이 있어야 합니다. (2) 부품의 CNC 가공 공정은 더 엄격하고 정밀해야 합니다.CNC 머시닝 모드를 사용하는 부품 가공 공정으로 더 높은 정밀도, 더 나은 품질, 가공에 너무 많은 사람이 필요하지 않아 인력을 절약할 수 있지만, 반면에 사람의 개입이 줄어들어 가공 문제의 부품이 인위적으로 조정할 수 없으므로 더 엄격하고 정확하게 설정된 부품의 기계적 CNC 가공 프로세스는 오류의 존재로 인해 가공 프로세스가 표준, 부품 스크랩 또는 기계적 사고를 일으키기도 합니다. (3) 기계식 CNC로 부품을 가공할 때 그래픽의 설정 값과 부품의 프로그래밍된 치수에 대해 수학적 계산을 수행해야 합니다.부품의 가공은 CNC에 의해 수행되기 때문에 프로그래밍 설계, 부품 치수의 기하학적 모델 및 가공할 부품 치수의 수학적 계산은 가공 전에 수행되어야 하므로 모든 측면이 필요합니다. 프로그래밍할 때 고려합니다.부품의 설계를 최적화합니다.

2022

11/28