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정밀 부품 가공 품질은 이미 핵심입니다!

정밀 부품 가공은 고품질의 안정적인 제품을 생산해야 합니다. 첫째, 작업자는 풍부한 가공 경험과 우수한 기술을 보유해야 합니다.가공은 우수한 기술을 사용하여 수행해야 합니다.우리 모두가 알다시피 기계 가공은 똑같이 섬세한 작업입니다.생산 공정을 테스트하는 것은 매우 어렵습니다.잘 할 수 있어도 시간이 오래 걸립니다.처음부터 잘 시작되지 않으면 포기하기 쉽습니다. 둘째, 가공 공정의 우수성이 제품의 품질 여부를 결정합니다.또한 회사 규칙 및 규정을 설정하는 데 사용할 때 없어서는 안 될 기준점이기도 합니다.생산 및 관리에는 반드시 완벽한 프로세스, 즉 완벽한 제품을 제공하는 프로세스가 필요합니다. 셋째, 생산 과정에서 소통에 주의를 기울여야 합니다.결절 시간이든 문제가 있든 관계없이 의사 소통을 개선해야합니다.처리 공장과 장비 제조업체 간의 통신은 자동화된 장비 구성 요소의 처리에 필수적입니다.프로세서는 첨부된 도면을 기반으로 첨부 파일을 처리하는 경우가 많지만 일반적으로 많은 처리 공간을 단순화하고 개선하여 비용을 줄이고 효율성을 높일 수 있습니다. 우리의 일상 생활에는 기계 제품을 사용하는 많은 항목이 있습니다.기계류명(영문명:machinery)은 기계와 기구의 총칭입니다.기계는 사람들이 덜 힘들게 또는 더 적은 노력으로 일하도록 돕는 도구입니다.젓가락, 빗자루, 전갈 같은 물건은 기계라고 할 수 있습니다.그들은 단순한 기계입니다.복합 기계는 두 개 이상의 단순 기계로 구성됩니다.이러한 보다 복잡한 기계는 종종 기계라고 합니다.구조와 운동의 관점에서 볼 때 메커니즘과 일반적으로 기계라고 불리는 기계 사이에는 차이가 없습니다.기계와 기계를 구성하는 분리할 수 없는 개별 부품인 예비 부품은 일반적으로 조립 공정 없이 제조됩니다.가공된 기계 부품의 품질에는 특별한 주의가 필요하며 제품의 품질이 결정의 핵심입니다.

2022

12/01

정밀 단조 금형에서 작업하는 방법은 무엇입니까?

정밀 단조 및 성형 기술은 부품의 기본 성형 후 가공이 거의 또는 전혀 없이 사용할 수 있는 부품 성형 기술을 말하며, Near-Net 성형 기술이라고도 합니다.이 기술은 기존의 단조·성형 기술을 기반으로 개발된 기술로 컴퓨터 정보기술, 신에너지, 신소재 등을 융합한 응용기술이다. 공백 등 정밀 단조 및 성형 기술, 그것은 명백한 장점, 저렴한 비용, 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호, 높은 정밀도를 가지고 있습니다.이 성형 공정에는 성형 속도에 따라 고속 정밀 단조, 일반 정밀 단조, 저속 정밀 단조 성형 등 여러 유형이 있습니다.표준 분류로 단조 공정 금속 흐름 조건: 반 폐쇄, 폐쇄, 개방형 정밀 단조 성형 공정;성형 온도에 따라 : 슈퍼 플라스틱, 실온, 중온, 고온 정밀 단조 성형 등;성형 기술에 따라 션트 단조, 등온 단조, 복합 단조, 온간 정밀 단조 성형, 열간 정밀 단조 성형 및 냉간 정밀 단조 성형 등으로 나뉩니다. 미세 단조 기술의 성형 기술에 따라 생산이되었습니다. 사람들은 방법의 분류에 익숙합니다. 1. 복동 단조이 공정은 고급 미세 단조 기술 중 하나입니다.이 기술은 단방향 압출 또는 두 개의 펀치 양방향 반응성 압출 내부의 닫힌 홈에 있는 펀치를 통해 금속을 한 번 형성하면 형성된 부품이 날지 않고 가까운 그물 단조품에 속합니다.플러그 단조를 사용하는 이유는 재료 가동률을 높이고 가공 공정의 복잡성을 줄이는 것입니다.폐쇄형 단조는 복잡한 형상을 형성하고 단일 작업으로 큰 변형을 달성할 수 있어 복잡한 부품 생산에서 대부분의 절단 필요성을 제거하고 효과적으로 비용을 절감합니다. 2. 등온 단조등온 단조는 미세 단조 부품을 형성하기 위해 일정한 온도에서 다이의 블랭크를 단조 및 가공하는 공정을 말합니다.기존 단조와 비교하여 등온 단조는 특정 범위 내에서 블랭크의 가열 온도를 제어할 수 있으므로 단조 공정 중 온도가 거의 동일하므로 공정 중 급격한 온도 변화로 인한 다이의 소성 변화를 크게 개선합니다.등온 단조 공정의 특성으로 인해 마그네슘 합금, 알루미늄 합금 등과 같이 변형 온도에 민감하거나 성형하기 어려운 재료의 미세 단조에 특히 적합합니다. 3. 션트 단조분기 단조 기술의 중요한 부분은 좋은 충전 효과를 보장하기 위해 다이 또는 블랭크의 성형 부분에 재료 분기 채널을 설정하는 것입니다.이 기술을 사용하면 캐비티가 재료로 채워질 때 재료의 일부가 전환 채널에 남아 있어 성형하기 어려운 부품을 채우는 데 도움이 되는 전환을 생성합니다.스플릿 플로우 단조의 장점은 폐쇄를 방지할 수 있는 능력, 기어 성형 시 우수한 성형 결과, 필요한 정확도를 달성할 수 있는 능력, 성형 후 재가공의 부족, 긴 다이 수명입니다. 4. 등온 단조등온 단조는 미세 단조 부품을 형성하기 위해 일정한 온도에서 다이의 블랭크를 단조 및 가공하는 공정을 말합니다.기존 단조와 비교하여 등온 단조는 특정 범위 내에서 블랭크의 가열 온도를 제어할 수 있으므로 단조 공정 중 온도가 거의 동일하므로 공정 중 급격한 온도 변화로 인한 다이의 소성 변화를 크게 개선합니다.등온 단조 공정의 특성으로 인해 마그네슘 합금, 알루미늄 합금 등과 같이 변형 온도에 민감하거나 성형이 어려운 재료의 미세 단조에 특히 적합합니다. 5. 냉간 단조 성형냉간 단조라고 불리는 가열하지 않고 금속 재료를 단조하는 경우 두 가지 주요 냉간 압연 및 냉간 압출 기술이 있습니다.다른 공정과 비교하여 공작물의 형상을 파악하기 쉽고 고온으로 인한 변형이 없으며 단점은 변형 공정의 임피던스, 공작물의 가소성이 좋지 않다는 것입니다. 6. 복합 미세 단조 성형복합 미세 단조 성형 공정은 여러 단조 방법을 통합하거나 다른 재료 성형 기술과 단조 공정을 결합하는 기술을 말합니다.재료 및 부품을 가공하는 전통적인 공정은 큰 한계가 있으며, 전통 공정을 기반으로 개발된 복합 공정은 각각의 강점과 결합하여 강점을 향상시키고 약점을 피할 수 있을 뿐만 아니라 가공 범위에서도 가능합니다. 개체가 확장되었습니다. 7. 열간 마무리 단조 성형열간 마무리 단조는 재결정 온도 이상의 적정 온도를 가공 온도로 찾아내는 정밀 단조 기술입니다.그러나 온간 단조 기술과 비교할 때 선택한 고온으로 인해 격렬한 산화가 발생하여 표면 품질이 좋지 않고 단조 정확도가 떨어집니다. 8. 온간 마무리 단조 성형온간단조기술은 재결정온도 이하의 적정온도를 가공온도로 찾아내는 정밀단조기술이다.온도를 선택할 때 금속의 소성 변형이 더 잘되고 강한 산화가 발생하기 전의 시간을 선택하는 것이 좋습니다.

2022

12/01

정밀 하드웨어 기계 부품 가공의 핵심 개발 작업은 어떻게 수행합니까?

정밀 하드웨어 처리, 처리가 모든 하드웨어에서 더 많은 것을 나타내며 일부 응용 장비 또는 응용 액세서리의 이러한 하드웨어 제품은 더 많을 것이지만 그 과정에서 많은 사람들이 무시할 것입니다. 이제 우리는 그것을 이해할 것입니다! 주조 특성: 금속 또는 합금이 주로 흐름 특성, 주조 금형을 채우는 능력을 포함하여 일부 공정 특성을 주조하는 데 적합한지 여부를 나타냅니다.수축, 주물이 응고될 때 부피 수축 능력;편차는 화학 성분의 불균일성을 나타냅니다. 용접 성능 : 가열 또는 가열 및 가압 용접 방법에 의한 금속 재료를 말하며, 두 개 이상의 금속 재료가 함께 용접되며 인터페이스는 사용 목적의 특성을 충족시킬 수 있습니다. 상부 가스부 성능 : 금속 재료의 성능을 말하며 파열 없이 상부 단조를 부여할 수 있습니다. 냉간 굽힘 성능: 실온에서 금속 재료가 파열 성능 없이 굽힘을 견딜 수 있음을 나타냅니다.굽힘 정도는 일반적으로 각도 α(외부 각도) 또는 굽힘 중심 직경 d를 재료 두께 a 비율로 구부리기 위해 사용되며, a가 클수록 또는 d/a가 작을수록 재료의 냉간 굽힘이 더 좋습니다. 스탬핑 성능: 파열 없이 스탬핑 변형 처리를 견디는 금속 재료의 능력.실온에서 스탬핑하는 것을 콜드 스탬핑이라고 합니다.시험방법은 부항시험으로 시험한다. 단조 성능: 단조 가공 중에 파열 없이 소성 변형을 견디는 금속 재료의 능력. 기업 간의 정밀 하드웨어 부품 가공 협력이 더욱 강화되어 더 나은 경쟁 우위를 확보하고 경쟁력을 향상시키기 위해 분해가 더욱 강화 될 것입니다. 이러한 종류의 고속 충격은 남북 극 분해의 직접 진영에 의해 발생합니다. 트렌드 확장, 경쟁 간의 판매 채널도 날로 치열해지고, 국내 하드웨어 가공 주방 제품 공급 과잉으로 인해 품질 압력이 증가하고, 판매 채널이 핵심 경쟁 요소 중 하나가 됩니다. 치열한 시장 경쟁은 고품질, 하이테크 제품으로 바뀌고 공간의 모든 단계에서 정밀 하드웨어 부품 처리가 압축되며 점점 더 많은 회사가 이 산업을 처리하는 정밀 하드웨어 부품이 장기 발전의 방향임을 인식하고 있습니다. 따라서 새로운 개발 경로를 탐색하기 위해 노력합니다.

2022

12/01

정밀 가공 공정이 더욱 정확해지는 이유는 무엇입니까?

금속 부품, 금형 가공, 철강 가공, CNC 가공, 정밀 가공, 최근 몇 년 동안 적용 범위가 점점 더 광범위해지고 그 효과도 주로 기계 및 장비의 도움으로 이전보다 더 좋아졌습니다. 기계 및 장비 처리, 효율성 또는 솜씨 및 기타 제조업체의 속도가 없으면 솜씨, 품질도 더 좋을 수 있습니다. 개발의 많은 산업은 명백한 이점을 비교할 수 있습니다. 정밀 부품 가공 산업에서 높은 정밀도를 추구하는 것은 지속적인 발전이며 자동화 장비의 제조 능력은 고객을 위해 더 높은 가치의 혁신을 향상시킬 수 있으며 부품 가공 산업은 매우 중요합니다.기업의 제품은 시장에서 선호되며 제품의 품질과 정확성은 고객 관심의 초점입니다.고객은 당신을 선택하고 당신과의 관계로 인해 서로 친숙하지 않을 것입니다. 정밀 부품 가공이 필요를 충족시킬 수 있고 장비의 성능을 향상시킬 수 있으며 생산 제품의 품질을 향상시켜 더 많은 이익을 창출할 수 있어야 합니다. 실제 생산 및 가공에서 우리는 항상 장비 가공의 다양한 문제에 더 많은 기술적 문제를 일으킬 것이므로 정밀 부품 가공 오류가 점점 더 커지고 있습니다. 그 이유는 정확히 무엇입니까? ? 부품 처리 장비의 동적 추적 오류가 너무 크고 알람이 울리면 서보 모터 속도가 너무 높은지 확인할 수 있습니다.위치 감지 구성 요소가 양호합니다.위치 피드백 케이블 커넥터는 접촉이 양호합니다.해당 아날로그 출력 래치, 이득 전위차계가 양호합니다.해당 서보 드라이브가 정상이고 적시에 유지 보수됩니다. 물론, CNC 공작 기계의 오버슈트가 부품 가공 정확도를 떨어뜨리는 원인이 된다면, 예를 들어 가속 및 감속 시간이 너무 짧으면 속도 변경 시간을 연장하는 것이 적절할 수 있습니다.또한 서보 모터 감속기와 나사 사이의 연결이 느슨하거나 너무 단단하여 링 게인의 위치를 줄이는 데 적절할 수 있습니다.부품 가공 장비의 2축 연결, 원의 축 변형 및 비스듬한 타원 오류 및 부품 가공 정확도의 영향을 받는 기타 요인도 저하될 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.기계가 잘 조정되지 않아 변형이 발생할 수 있습니다.경사 타원 오차는 먼저 각 축의 위치 편차 값을 확인해야 하지만 편차가 너무 크면 위치 링 게인을 조정하여 제외할 수 있습니다. 다양한 요인으로 인해 정밀 부품의 가공 정확도가 변경될 수 있으므로 기술 직원이 더 많은 전문 지식을 습득하고 가공 기업은 높은 수준의 재능에 의존하며 기업은 계속해서 새로운 장비를 도입해야 합니다. 다양한 재능을 통해 기업 제품의 정확성이 시대의 요구에 부응합니다.

2022

12/01

정밀 부품의 정밀 가공에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

정밀 부품 가공은 정밀성, 정밀성을 요구합니다. 가공에서 가공 공정 완료까지 문제가되지 않으며 항공 우주 기술 또는 기타 금속 장비, 기계 및 장비에 적용되며 문제의 품질은 보호, 보호를 얻는 것이 확실합니다. 제품, 제조업체의 명성 또는 솜씨 및 기타 측면은 la에 일정한 영향을 미치므로 정밀 부품 가공을 놓칠 수 없습니다. (1) 거친 선삭 : 먼저 교차 슬롯 선삭 도구를 사용하여 교차 슬롯 선삭 공구 절단 공정 저항이 작고 칩을 끊기 쉽기 때문에 부품의 두 끝단 모양을 거칠게 만듭니다. 거친 회전 효과의 모양의 두 끝에 도구가 더 좋습니다.그러나 티타늄 합금 소재는 가공 중 열 변형이 매우 쉽기 때문에 절단 공정에서 적절한 냉각을 위해 절삭유를 사용해야 합니다. (2) 준정삭 선삭: 부품이 완전히 냉각된 후 외부 오프셋 도구를 사용하여 부품의 기준 외부 원을 끄고 소프트 죠로 부품 모양을 잡고 미크론 레버 테이블을 사용하여 부품 모양을 수정합니다. , 한 번에 제자리에서 가공할 수 없는 부품의 한쪽 끝에서 정밀 가공을 수행합니다. (3) 정밀 선삭: 부품 프로파일 마진을 제거한 후 크기 및 정확도 요구 사항을 보장하기 위해 부품을 드릴 및 천공합니다.0.003mm 이내의 치수 정확도를 보장하기 위해 부품 모양을 다시 수정하고 마무리 선삭 모양을 위해 0.05mm의 여백을 남겨 둡니다.더블 탑은 양쪽 끝의 내부 구멍을 위치 기준으로 삼고 부품의 최종 마무리 선삭 전 형상 여백이 작기 때문에 드릴링 및 보링 및 마무리 선삭 형상이 하나의 클램핑 및 수정으로 완료되며, 보어는 다음 더블 탑 공정을 준비하기 위해 잘 모따기됩니다. 정밀 기계 부품은 티타늄 합금 재료로 만들어지며 부품 모양 및 구멍 크기 가공 정확도 요구 사항이 매우 높기 때문에 정상적인 상황에서 표면 거칠기가 필요하며 드로잉 요구 사항을 달성하기 위해 그라인더에서 정밀 가공되어야 합니다. 고객의 표면 거칠기 및 공차 및 기타 데이터가 제공하는 도면을 달성합니다.전문 직원은 약 90%의 비율을 달성하기 위해 솜씨의 이러한 측면에서 매우 중요하고 좋은 직원입니다.

2022

12/01

부품의 가공 정밀도가 떨어지는 이유는 무엇입니까?

정확성은 문제의 최종 결과에 영향을 미치기 때문에 부품 가공에 매우 중요합니다. 따라서 최종 제품 효과를 좋게 만들고 싶다면 정확성이 항상 정확하다는 것을 보장해야 합니다.정확도가 변경된 경우 적시에 수정해야 하지만 정확도에 영향을 미치는 요인이 두 가지 이상 있기 때문에 문제를 해결하기 전에 정확도에 미치는 영향의 원인이 무엇인지 알아야 합니다. 다음은 어떤 원인을 이해할 것입니다. 부품 가공 정확도 저하가 무엇입니까? 첫째, 부품 자체가 제대로 가공되지 않은 것입니다. 일반적으로 샤프트 사이의 동적 오류가 설치 시 잘 조정되지 않거나 마모로 인해 샤프트 드라이브 체인이 변경되어 부품의 정확도에 영향을 미치기 때문입니다.일반적으로 장의 정확성으로 인해 발생하는 이러한 유형의 오류는 해결하기 위해 보정량을 재조정할 수 있습니다.그리고 오차가 너무 크거나 알람이 발생하더라도 서보 모터를 점검하고 속도가 너무 빠른지 관찰해야 합니다. 둘째, 오버슈트 작동 중인 공작 기계는 가속 및 감속 시간이 너무 짧기 때문에 가공 정확도에 영향을 미칠 수 있으며, 변경 시간의 적절한 확장은 물론 나사와 서보 모터 사이의 링크 때문에 매우 가능성이 높습니다. 풀림. 셋째, 오버슈트의 진원도에 의해 생성된 2축 링크로 인해 기계가 축 변형의 원을 형성하도록 조정되지 않고 나사 간격 보상의 축이 정확하지 않거나 샤프트 위치 오프셋이 영향을 미칠 수 있습니다. 정밀 부품의 정확성. 이러한 점은 부품의 가공 정확도가 떨어지는 이유입니다. 이제 정밀 부품이 많을수록 정밀도 요구 사항이 높아 지므로 문제의 이러한 측면에 주의를 기울여야 하므로 오늘 먼저 이에 대해 이야기하겠습니다!

2022

12/01

거친 절단과 미세 절단의 차이점은 무엇입니까?

기계 산업에서 일반적으로 가장 일반적인 가공 방법은 터닝 가공 및 밀링 부품이므로 선택할 때 많은 사람들이 이 두 가지를 선택해야 하지만 여기에서 모든 사람에게 상기시켜 줍니다. 둘중에 장단점이 뭐고 어떤게 나에게 더 잘 맞을지..여기서 우리는 거친 절단과 미세 절단의 차이점을 무엇으로 이해할 것입니까? 거친 절단 후 전체 공작물은 실제로 공작물 자체가 요구하는 모양과 크기에 매우 가깝지만 이때 마무리 절단을 위해 공작물 표면에 여전히 작은 여백이 있으며 마무리 후 공작물의 표면 절단은 더 세련되고 크기는 더 정확할 것입니다. 일반적으로 공작물은 한 번의 러프 컷과 한 번의 마무리 컷 후에 필요한 모양과 크기를 얻을 수 있습니다.그러나 모든 공작물에 한 번의 절단만 필요한 것은 아니며 일부 공작물의 일부는 여러 번의 대략적인 절단이 필요할 수 있습니다.동시에, 너무 많은 정밀도가 필요하지 않거나 절단 볼륨이 매우 작은 일부 공작물이 있으며 공작물의 요구 사항을 달성하기 위해 한 번의 마무리 절단만 필요로 할 수 있습니다. 가공물은 마진을 크게 잘라야 하기 때문에 황삭은 기계, 공구, 공작물이 세 가지를 충족할 수 있는 미세절단보다 더 큰 절삭력이 필요하고, 황삭은 마진을 빠르게 제거할 수 있고, 표면 특성의 효과는 너무 거칠 수 없습니다. 미세 절단은 공작물의 표면 성능 및 공작물의 요구 사항을 충족하는 치수 정확도이므로 미세 절단은 절단 량이 작기 때문에 도구를 사용해야 하는 매우 예리한 도구가 필요하므로 정밀 요구 사항의 측정은 매우 높다.오늘 우리는 그것에 대해 먼저 이야기 할 것입니다!

2022

12/01

비표준 부품 가공이 무엇인지 정말로 알고 있습니까?

위의 이름에서 우리는 그가 일반 부품 처리와 다르다는 것을 알고 있으며 일반적으로 이 프로세스를 선택해야 합니다.따라서 우리는 이 가공 방법을 선택하기 전에 이것이 어떤 종류의 가공 방법인지 명확하게 이해해야 합니다. 그의 장점과 단점이 무엇인지 명확하게 이해하려면 결국 다음과 같은 비표준 부품 가공이 어떤 종류의 가공 방법인지 이해하게 될 것입니다. 먼저 비표준 부품은 표준 부품에 대해 상대적으로 제안된다는 것을 알고 있으므로 비표준 부품을 이해하기 전에 표준 부품이 무엇을 의미하는지 알아야 합니다.표준 부품은 구조, 크기, 도면, 표시 및 기타 측면이 완전히 표준화되었으며 스레드 부품, 롤링 베어링 등과 같은 전문 공장에서 생산되는 공통 부품을 나타냅니다. 넓은 의미에서 표준화 된 패스너, 링크를 포함합니다. , 변속기 부품, 씰, 유압 부품, 공압 부품, 베어링, 스프링 및 기타 기계 부품.좁은 의미에는 표준화된 패스너만 포함됩니다.국내에서 통용되는 표준부품은 Standard Fasteners의 약자로 협소한 개념이지만 광의의 존재도 배제할 수 없다.또한 자동차 표준 부품, 금형 표준 부품 등과 같은 산업 표준 부품도 광의의 표준 부품에 속합니다. 비표준 부품 가공 전문가가 정교하게 만드는 것은 주로 상태가 엄격한 표준 사양을 설정하지 않았으며 규정 이외의 관련 매개 변수가 없으며 기업이 다른 액세서리를 자유롭게 제어할 수 있습니다.비표준 부품에는 다양한 종류가 있으며 매우 표준적인 분류가 없습니다.대략 아래와 같이 분류됩니다. 금속 비표준 부품: 고객은 도면을 제공하고 제조업체는 장비를 사용하여 도면에 따라 해당 제품을 만듭니다. 일반적으로 금형은 대부분 고객이 공차 요구 사항, 마감을 지정하며 특정 패러다임이 없습니다.주조에서 마무리까지의 제품은 해당 품질 관리가 완전히 필요하고 프로세스가 복잡하고 가변적이며 일반 비용이 표준 부품보다 높습니다. 비금속 비표준 부품. 일부 비금속 재료의 가공입니다.플라스틱, 목재, 석재 등과 같은 최근 몇 년 동안 사출 성형 산업, 점점 더 정교한 플라스틱 금형 개발, 표면 디자인, 프로그래밍 CNC 참조, 비표준 처리 비용 및 공차 수준이 크게 향상되었습니다. .

2022

12/01

정밀 부품 가공을 위한 재료 요구 사항은 무엇입니까?

요구 사항은 생산되는 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 모든 작업에 필요하므로 제품의 품질을 보장하기 위해 장비에 대한 요구 사항뿐만 아니라 작업자 및 일부 처리에 대한 요구 사항도 있어야 합니다. 특정 표준을 가져야 하는 재료만이 표준에 도달하면 제품 생산이 우리의 이상적인 모습이 될 수 있으므로 다음은 정밀 부품 가공을 위한 재료의 요구 사항이 무엇인지 이해하게 될 것입니다. 부품 가공 생산 및 제조 과정에서 다양한 부품의 생산 요구 사항 및 조건이 다르기 때문에 제조 공정 솔루션도 다릅니다.동일한 부품을 다른 프로세스 솔루션으로 생산할 때 생산 효율과 경제성도 다릅니다. 정밀 가공은 정밀 가공 할 수있는 재료가 아니며 일부 재료는 너무 단단하고 가공 부품의 경도 이상으로 기계 충돌이 가능하므로 이러한 재료는 특수 재료가 아닌 한 정밀 가공에 적합하지 않습니다 기계 부품 또는 레이저 절단으로 만들어졌습니다. 가공 재료는 금속 재료와 비금속 재료의 두 가지 범주로 나뉩니다.금속재료의 경우 경도는 스테인리스강이 가장 크고 그 다음이 주철, 구리, 알루미늄 순이다.세라믹, 플라스틱 등의 가공은 비금속 재료의 가공입니다.재료 경도에 대한 요구 사항, 경우에 따라 재료는 경도가 높을수록 좋지만 가공 기계의 경도 요구 사항에만 국한되며 기계가 경도보다 더 어려운 경우 가공 재료가 너무 단단할 수 없습니다. 처리.부드럽고 단단한 재료는 기계의 경도보다 적어도 한 등급 낮지만 가공 장치의 역할에 따라 기계 부품이 합리적인 재료 선택으로 무엇을 해야 하는지에 따라 달라집니다. 이것들은 정밀 부품 가공 재료의 요구 사항입니다. 사실 이러한 요구 사항도 매우 간단합니다. 조금만 만들 때 조심하고 조심하면됩니다. 매우 쉽습니다. 그래서 오늘은 여기서 먼저 이야기하겠습니다!

2022

12/01

소규모 배치 부품에 대한 5축 CNC 가공의 장점을 강조하는 방법

소규모 배치 부품에 대한 5축 CNC 가공의 장점을 강조하는 방법CNC 가공 산업에서 배치 부품의 CNC 가공은 가공 이점을 보여줄 수 있으며 그 중 하나는 효율성입니다.CNC 머시닝 배치 부품은 먼저 시간을 절약해야 하기 때문에 효율성은 많은 비용을 줄일 수 있으며 중요한 것은 시간을 절약하는 것입니다.일반적으로 3축 공작 기계를 사용한 CNC 가공 배치 부품의 효율성은 상대적으로 낮습니다.먼저 여러 번 고정하십시오.부품에 4면이 있는 경우 전체 공작물을 6면으로 가공하고 6번 클램핑해야 합니다.5축 CNC 가공 가공 효율과 관계없이 클램핑에 많은 시간이 소요되며 다면 가공 할당에는 더 많은 기계가 필요합니다.가공이 쉽지 않은 면을 만나면 치구가 가공에 협조를 해주어야 하는데 이는 비용과 효율성 면에서 이상적이지 않다.그러나 5축 연결 가공은 많은 문제를 개선했습니다.첫째, 효율성.5축 CNC 가공 및 클램핑에는 많은 노력이 필요하지 않습니다. 여러 표면 처리를 완료하기 위해 하나의 클램핑만 필요하므로 효율성이 향상되고 CNC 현장 클램핑 압력이 감소하며 고정물 일치 처리에 많은 시간 비용이 절감됩니다.일반적으로 3축 공작 기계는 공작물 가공을 완료하기 위해 6번의 클램핑이 필요합니다.기본적으로 5축 공작 기계는 두 번 클램핑하는 것만으로 전체 공작물 가공을 완료할 수 있습니다. 따라서 5축 CNC 가공의 효율성은 품질에 이어 큰 이점이 있습니다.효율성 보장을 전제로 배치 부품의 품질이 먼저 보장되어야 합니다.품질 문제가 있는 경우 공작물의 전체 배치가 수리되고 배치 단위로 폐기됩니다.따라서 효율성을 향상시키기 전에 먼저 좋은 품질을 확보해야 합니다.클램핑 시간이 많기 때문에 3축 기계로 다면 배치 부품의 측면을 가공할 때 잘못된 연결 또는 가공 실패와 같은 약간의 오류가 있을 수 있으며 때로는 가공을 완료하기 위해 외부에 배치해야 합니다. . 한편으로는 비용 증가와 관련이 없지만 품질에 약간의 결함이 있습니다.그러나 5축 CNC 가공에서 일부 복잡한 면은 공작물 각도의 변화에 따라 공구에 절삭 환경을 제공할 수 있습니다.캘리브레이션을 위해 공작물을 분해할 필요가 없기 때문에 측면 가공 시 오차가 크게 줄어듭니다.

2022

11/30

중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

정밀 부품 가공 품질은 이미 핵심입니다!

정밀 단조 금형에서 작업하는 방법은 무엇입니까?

정밀 하드웨어 기계 부품 가공의 핵심 개발 작업은 어떻게 수행합니까?

정밀 가공 공정이 더욱 정확해지는 이유는 무엇입니까?

정밀 부품의 정밀 가공에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

부품의 가공 정밀도가 떨어지는 이유는 무엇입니까?

거친 절단과 미세 절단의 차이점은 무엇입니까?

비표준 부품 가공이 무엇인지 정말로 알고 있습니까?

정밀 부품 가공을 위한 재료 요구 사항은 무엇입니까?

소규모 배치 부품에 대한 5축 CNC 가공의 장점을 강조하는 방법

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링부

밀링부를 돌리는 CNC

CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다

CNC 스테인레스강 부품

플라스틱 부분을 기계화하기

CNC 놋쇠로 만든 부분