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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

정밀 가공 공정을 이해하고 있습니까?

기술이 날로 발전하는 이 시대에 정밀가공은 산업인에게 없어서는 안 될 기계 장비가 되었지만 정밀가공 공정에 대해 얼마나 알고 계십니까?다음으로 Xiaobian을 팔로우하여 이에 대해 알아보세요. 첫째, 구멍 후 표면 상자, 브라켓, 커넥팅 로드 및 기타 부품은 평면 가공 구멍 전에 가공해야 합니다.이러한 방식으로 평면은 홀 가공을 위해 배치될 수 있고, 평면 및 홀 방향의 정확도를 보장하며, 평면에서 홀 가공을 편리하게 할 수 있습니다. 둘, 첫 번째 가공 데이텀 처리 과정에서 부품은 가능한 한 빨리 후속 공정 처리를 위한 정밀한 기준을 제공하기 위해 벤치마크의 모양을 배치하기 위해 먼저 처리되어야 합니다.이를 "기준선 우선"이라고 합니다. 세, 마무리 처리 1차 외관의 마무리 가공(예: 연삭, 호닝, 연삭, 압연 등)은 공정 로드의 최종 단계에서 수행되어야 합니다.가공 후 표면 마감은 Ra0.9um 이상이며 약간의 충격에도 외관이 손상됩니다.일본, 독일 및 기타 국가에서는 마무리 가공 후 유지 보수를 위해 플란넬 천을 사용해야 하며 손이나 다른 물체로 공작물을 직접 만지는 것은 절대 금지됩니다.공정 간 이동 및 장치에 의해 손상될 수 있는 마감 처리를 피하십시오. 넷, 처리 단계 구분 고품질 요구 사항의 외관 가공은 가공 단계로 나뉘며 일반적으로 거친 가공, 반마무리 및 마무리 세 단계로 나눌 수 있습니다.첫 번째는 처리 품질을 보장하는 것입니다.장비의 합리적인 사용에 도움이 됩니다.열처리 공정을 쉽게 구성할 수 있습니다.그리고 빈 단점을 찾는 것이 편리할 때.

2022

12/08

정밀 부품의 가공 효율성을 향상시키는 몇 가지 방법

이제 많은 제조업체가 정밀 부품 가공을 사용하고 많은 노동력을 절약하지만 효율성이 좋지 않습니다. 어떻게 효율성을 향상시킬 수 있습니까?그리고 Xiaobian은 함께 그것에 대해 배웁니다. 비표준 장비 부품 가공은 슈퍼 윤활 가공 표면과 높은 가공 정확도를 얻어야 하며, 나이프의 높은 표준 수명이 필요하고 도구가 마모되지 않으며 가공 표면 품질이 허용 오차를 벗어나지 않습니다.다이아몬드 공구의 표준 수명은 매우 길고 고속 절삭시 공구 마모가 매우 느립니다.따라서 초정밀 절삭에서는 일반적인 절삭 규칙과 달리 공구 수명에 의해 절삭 속도가 제한되지 않습니다. 비표준 장비 부품의 가공 실습에서 선택하는 절삭 속도는 초정밀 공작 기계의 동적 특성과 절삭 시스템의 동적 특성, 즉 진동이 가장 적은 속도를 선택하는 경우가 많습니다.이 속도에서 표면 거칠기는 가장 작고 가공 품질은 가장 높습니다.첫 번째 질문을 처리하는 고품질 비표준 가공 표면 비표준 장비 부품을 확보하십시오.좋은 품질의 사용, 특히 좋은 동적 특성, 초정밀 공작 기계의 작은 진동은 높은 절단 속도를 사용할 수 있으며 처리 능력을 이동할 수 있습니다. 비표준 장비 부품의 가공 매개 변수 선택에는 주로 절삭 공구 관점, 절삭 속도, 절삭 깊이 및 이송 속도 선택이 포함됩니다.이전 경험을 통해 우리는 플라스틱 데이터를 처리할 때 더 큰 전면 각도를 가진 도구를 선택하면 칩 결절의 형성을 제어하는 ​​데 유용할 수 있다는 것을 알고 있습니다.이는 공구의 전방 각도가 증가하면 절삭력이 감소하고 절삭 변형이 작고 공구와 칩 사이의 접촉 길이가 짧아지고 칩 결절의 기초가 줄어들기 때문입니다.

2022

12/08

정밀 가공의 생산 공정

오늘날 점점 더 발전된 사회에서 정밀 가공은 대다수의 사람들이 널리 사용하고 있지만 정밀 가공의 생산 공정을 알고 있습니까?그것에 대해 배우려면 저를 따르십시오. 1, 하드웨어 관점에서 볼 때 기계 부품 가공에는 자동차, 밀링 머신, 대패, 그라인더, 브로 칭 머신 가공 센터 등과 같은 많은 종류의 기계 장비, 모든 종류의 고유 가공 정확도가 필요합니다. 장비의 수는 동일하지 않으므로 정밀 가공을 달성하려면 부품의 정확도가 얼마나 높은지 확인하고 해당 공정 경로와 장비를 선택해야 합니다. 2. 소프트웨어 관점에서 볼 때, 다양한 장비의 조작 기술을 포함하는 조작자의 기술입니다.이러한 기술에는 장비에 대한 심도 있는 이해, 기계 가공에 대한 이해, 부품 및 소재 가공에 대한 이해 등이 포함됩니다. 생산과정에서 생산물의 형태, 크기, 위치, 성질 등을 변화시켜 완제품 또는 반제품이 되는 과정을 공정이라고 한다.그것은 생산 과정의 주요 부분입니다.공정은 주조, 단조, 스탬핑, 용접, 가공, 조립 및 기타 공정으로 나눌 수 있습니다.기계 제조 공정은 일반적으로 부품의 기계 가공 공정과 기계의 조립 공정을 합친 것을 말합니다.다른 프로세스는 운송, 보관, 전원 공급, 장비 유지 보수 등과 같은 보조 프로세스라고 합니다.프로세스는 하나 또는 여러 개의 순차적 프로세스로 구성되며 프로세스는 여러 작업 단계로 구성됩니다. 가공 공정은 가공 공정의 기본 단위입니다.소위 프로세스는 프로세스의 일부를 완료하기 위해 공작 기계(또는 작업장)에서 동일한 공작물(또는 동시에 여러 공작물)에 있는 작업자(또는 그룹)를 말합니다.프로세스의 주요 특징은 처리 대상, 장비 및 작업자를 변경하지 않고 프로세스의 내용이 지속적으로 완료된다는 것입니다.   작업 단계는 가공 표면이 변경되지 않고 가공 공구가 변경되지 않고 절삭량이 변경되지 않는 조건에 있습니다. 워킹 나이프는 작업 스트로크라고도 하며 완성된 가공 단계의 가공 표면에 있는 가공 도구입니다. 기계 가공 프로세스의 개발은 여러 프로세스와 프로세스 순서를 거쳐야 하는 공작물을 결정해야 하며, 주요 프로세스의 이름과 프로세스 경로로 알려진 간략한 프로세스의 처리 순서만 있습니다.

2022

12/08

정밀 가공을 위한 재료 요구 사항

The Times의 발전과 함께 정밀 가공은 사람들의 삶에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 그렇다면 재료에 대한 정밀 가공의 요구 사항은 무엇입니까?그것에 대해 배우려면 저를 따르십시오. 정밀 가공, 정밀 가공이 가능한 재료가 아닌 일부 재료의 경도가 너무 커서 가공 부품의 경도보다 더 크면 부품이 파손될 수 있으므로 이러한 재료는 특수 재료로 만들어지지 않는 한 정밀 가공에 적합하지 않습니다. , 또는 레이저 절단. 정밀 가공용 소재는 금속 소재와 비금속 소재로 나뉩니다. 금속 재료의 경우 경도는 스테인리스강이 가장 크고 그 다음이 주철, 구리, 알루미늄 순입니다.세라믹, 플라스틱 등의 가공은 비금속 재료의 가공에 속합니다. 1. 우선 재료의 경도가 필요합니다.경우에 따라 재료의 경도가 높을수록 좋습니다. 2. 둘째, 재료 경도는 부품의 경도보다 적어도 등급이 낮지만 장치 처리의 역할이 무엇인지 확인하고 부품의 합리적인 재료 선택입니다. 즉, 정밀 가공에는 재료에 대한 몇 가지 요구 사항이 있으며 너무 부드럽거나 너무 단단한 재료와 같이 가공에 적합한 재료가 아니라 전자는 가공할 필요가 없으며 후자는 가공할 수 없습니다.따라서 가장 기본적인 것은 재료의 밀도에 주의를 기울여 가공하는 것입니다.밀도가 너무 크면 경도도 커집니다.경도가 기계 부품(선반 도구)의 경도를 초과하면 가공할 수 없습니다.따라서 일반적으로 기계 가공의 경우 재료 재료가 기계 칼의 경도보다 낮아야 가공됩니다.

2022

12/08

사물에 주의를 기울여야 하는 과정에서 정밀 기계 가공 공장

시대의 발전이 점점 빨라짐에 따라 이전 사회에 나타나지 않았던 많은 기계 장비가 있으며 이는 또한 점점 더 첨단 기술의 시대를 대표하며 공장의 정밀 가공이 업데이트되었습니다 최근이지만 처리 과정에서 주의해야 할 점은 무엇인가요?그것에 대해 배우려면 저를 따르십시오. 1. CNC 가공시 주의사항   (1) 공작물이 너무 높으면 길이가 다른 칼로 겹쳐야 합니다.큰 칼을 사용하여 거친 부분을 연 후 칼로 제거해야 합니다.   (2) 가공 시간을 줄이기 위해 볼 나이프가 적은 플랫 나이프 가공 평면을 적용합니다.경사가 있고 정수이면 경사 절단기를 사용하십시오.   (3) 공차를 합리적으로 설정하여 가공 정확도와 컴퓨터 계산 시간이 서로 균형을 이루고 더 많은 절차를 수행하고 빈 도구 시간을 줄이십시오.   (4) 블랭크 재료의 높은 경도, 역 밀링 선택;블랭크 재료의 경도가 낮으므로 다운 밀링을 선택하십시오.거친 밀링 및 마무리 밀링.   (5) 공구 재료는 거친 가공에 대한 인성이 좋고 경도가 낮으며 공구 재료는 인성이 좋지 않고 마무리에 대한 경도가 높습니다. 2. CNC 가공 기술   (1) 부품 고정 방법 및 고정구 선택   CNC 공작 기계 가공은 클램핑 방법의 가공된 부분이 또한 정밀한 데이텀 선택에서 포지셔닝 데이텀 및 클램핑 방식의 합리적인 선택이어야 하며 일반적으로 "벤치마크 통합" 및 "벤치마크 겹침" 이 두 가지 원칙을 따라야 합니다. 이 두 가지 원칙에 따라 다음 사항도 고려합니다.   ㅏ.가능한 한 모든 표면을 단일 포지셔닝 클램프로 가공해야 합니다.따라서 각 표면의 가공이 용이하도록 위치 결정 방법을 선택해야 합니다.   비.공작물을 한 번 클램핑하면 공작물의 모든 표면 처리를 완료할 수 있어야 합니다.   씨.작업대에서 공작물의 위치를 ​​결정할 때 가공 품질에 대한 공구 길이 및 공구 강성의 영향을 고려해야 합니다.   디.통제된 공정에 사용되는 지그는 조립된 일반 부품에 의해 가능한 한 선택되어야 하며, 생산 준비 주기를 단축하기 위해 조정될 수 있습니다. (2) 처리 순서의 배열   가공 순서를 정할 때 "구멍 후 첫 번째 표면", "미세한 후 첫 번째 황삭" 등의 기본 원칙을 따라야 합니다. 이러한 기본 원칙 외에도 다음 원칙을 따라야 합니다.   ㅏ.동일한 도구의 반복 사용을 피하고 도구 변경 시간과 시간을 줄이기 위해 도구를 중앙 집중식으로 처리합니다.   비.동축도 요구 사항이 높은 홀 시스템의 경우 다른 좌표 위치의 홀 시스템 가공은 한 번 위치 지정 후 완료해야 반복 위치 지정으로 인한 오류를 제거하고 홀 시스템의 동축도를 향상시킬 수 있습니다.   씨.도구 지점과 도구 변경 지점을 선택하고 결정합니다.툴 포인트가 결정되면 교체해서는 안 됩니다.

2022

12/08

정밀 기계 부품을 가공할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

정밀 가공의 사용, 산업에서의 응용뿐만 아니라 더 많은 사람들이 더 나은 결과를 얻기 위해 가공에 사용하고 무엇에주의를 기울여야 할 때 부품을 정밀 가공합니까?다음에 대해 자세히 알아봅시다. 1, 공작물을 찾을 때. 핸드 플레이트를 사용하여 척을 이동하거나 오른쪽을 찾기 위해 최저 속도를 열 수만 허용되며 오른쪽을 찾기 위해 고속을 열 수 없습니다. 2, 스핀들 회전 방향을 변경합니다. 정지 후 스핀들을 먼저 정지시키려면 갑자기 회전 방향을 바꾸지 마십시오.   3, 척을 로드 및 언로드할 때. V 벨트 드라이브 스핀들 로터리 라인을 돌리기 위해 손을 사용할 수만 허용되며 기계 공구를 직접 열어 풀거나 조이는 것을 절대 중지하십시오.동시에 예측할 수 없는 발병을 피하기 위해 침대에 보드를 덧대십시오. 4, 도구 설치. 너무 길게 확장해서는 안 되며, 심이 수평이 되도록 하고 너비와 도구 하단 너비가 달라져야 합니다. 5, 하드웨어 부품 처리. 스핀들 회전을 제동하기 위해 후진 차량 접근 방식을 열 수 없습니다. 6, 회전식 육각 선반.   (1) 막대 재료의 굽힘, 거친 외관 처리가 허용되지 않습니다. (2) 재료를 적재할 때 재료 헤드를 척 구멍과 정렬하고 조용히 두드려야 합니다. 7, 프로그램 제어 터닝 선반. 미세 하드웨어 부품 처리 프로세스의 요청에 따라 스핀들 속도, 공구 홀더 이송, 공구 홀더 궤적 및 작업 단계 프로그램의 연속 오프사이드와 같은 항목의 사전 선택을 중지합니다.전기 손잡이를 "조정" 위치에 놓고 시운전을 중지하고 이상이 없는지 확인한 후 전기 로터리를 자동 또는 반자동 위치에 놓아 작동을 멈춥니다.

2022

12/07

정밀 부품을 처리하는 여러 가지 방법은 무엇입니까?

많은 것들이 다양한 방법으로 나뉘며 우리의 선택에 더 나을 수 있고 우리의 선택에 적합 할 수 있습니다. 실제 상황에 따라 적합한 것을 선택할 수 있습니다. 정밀 부품 가공도 동일하며 여러 가지 정밀 방법이 있습니다. 부품 가공은 어떤 종류로 나뉩니까? 정밀 부품 가공 공정은 선삭, 밀링, 평면 가공, 연삭, 클램핑, 스탬핑, 주조 및 기타 방법입니다. 스탬핑: 주로 판금 가공을 위한 냉간 펀칭 가공을 위해 펀칭기로 사전 제작된 금형을 사용하여 스탬핑합니다.   그리고 정밀 하드웨어 가공 공정은 엔지니어링 다이와 연속 다이로 나뉘며 엔지니어링 다이는 단일 펀치 다이라고도하며 여러 세트의 몰드를 사용하는 더 복잡한 부품과 몰드 캐비티의 연속 다이는 제품의 모양이됩니다. 스트로크를 처리하는 펀치 기계가 완제품이 되도록 금형에서 여러 부품을 분할합니다.고속 연속 펀칭기는 분당 3~400개 제품을 처리할 수 있습니다. 선반: 정밀 부품 가공용 선반은 정밀 가공 기계에 속하며 일반 선반, 자동 선반, 계기 선반 및 컴퓨터 선반으로 구분됩니다.재료를 제자리에 고정하여 회전 운동을 수행하고 반경 방향 또는 축 방향 가공은 선삭 공구에 의해 수행됩니다. 요즘에는 자동 선반과 컴퓨터 선반이 점점 더 널리 사용되고 있습니다.둘 다 전자동 처리이기 때문에 사람의 조작에 의해 발생하는 정확도 오차를 최저점으로 줄이고 처리 속도가 빨라 대량 생산에 활용된다.오늘날 대부분의 컴퓨터 선반에는 측면 회전 공구와 후면 회전 공구가 장착되어 있어 선반이 밀링 가공도 수행할 수 있습니다.

2022

12/07

컴퓨터 공 처리 라인 원리는 어떤 요구 사항에 따라

업계에서는 컴퓨터 공 처리를 사용하는 곳이 많습니다. 처리가 매우 광범위하기 때문에 사람들은 종종 처리에 사용하고 처리 과정에서 컴퓨터 공 처리 라인 원리는 어떤 요구 사항에 따라야합니다. ?다음을 알려 드리겠습니다. ① 가공물의 정도와 표면조도를 확보할 수 있어야 한다. ② 최단 처리 경로, 컴퓨터 공 처리|동관 컴퓨터 공 처리|고속 CNC 가공|기계 부품 가공|CNC 가공으로 빈 이동 시간을 줄이고 처리 효율성을 향상시킵니다.   ③수치계산의 부담을 줄이고 처리절차를 최대한 간소화한다. ④일부 재사용 절차의 경우 서브루틴을 사용해야 합니다. ④기존의 방법으로는 가공이 어려운 복합형 표면 가공이 가능하며, 육안으로 볼 수 없는 일부 가공부분도 가공이 가능합니다.

2022

12/07

컴퓨터 공 처리를 프로그래밍할 때 고려해야 할 사항

어떤 기술을 사용하든 처리에 자체 고려 사항이 있으므로 이러한 문제를 고려해야하므로 자체 처리가 더 잘 완료되어 문제뿐만 아니라 문제, 컴퓨터 징이 발생하지 않습니다. 처리는 또한 동일합니다, 어떤 문제를 고려하기 위해 프로그래밍에서 컴퓨터 징 처리! 1, 합리적인 프로세스 경로를 결정하기 위해 신중하게 도면을 분석합니다. 2, 선택할 도구 사양의 크기 및 도구 카드를 채우기 위해 측정된 실제 치수. 3, 합리적인 절단 복용량을 결정하십시오.주로 스핀들 속도, 백 드래프트, 이송 속도 등 4. 공작물 또는 고정 장치와의 충돌을 피하기 위해 자동 공구 교환을 위한 충분한 공간을 남겨 두어야 합니다.공구 교환 위치는 공작 기계의 원점에 설정하는 것이 좋습니다. 5、프로그램 확인 및 디버깅의 편의를 위해 메인 프로그램은 주로 도구 변경 및 서브루틴 호출을 완료합니다.이 절차는 간단하고 명확합니다. 6, 검사 및 테스트 실행을 위해 프로그래밍되는 프로그램은 도구, 고정물 또는 공작물 사이에 간섭이 있는지 여부에 주의하십시오.M, S, T 기능 확인 시 Z축 잠금 상태에서 할 수 있습니다.

2022

12/07

왜 이제 첫 번째 플레이트와 렌치, CNC 가공 충돌 도구 문제가 있습니다!

핸드보드와 퍼스트보드의 차이를 알려주는 정밀가공!그리고 CNC 가공에서 칼이 부딪히는 사고를 피하는 방법! 본질적으로 핸드 보드와 첫 번째 보드는 동일하고 엔지니어링 모델 프로토 타입에 속하며 컴퓨터를 통해 그림을 그리는 방식이지만 둘 사이에는 미묘한 차이가 있습니다. "손판"이라는 단어는 1990년대에 대만에서 도입되었습니다.핸드보드는 또한 유점토 핸드보드와 석고 핸드보드로 구분되며, 산업화 과정이 상대적으로 후진적일 때 공정의 90%가 손에 의존하여 완료해야 하므로 핸드보드라고 합니다.하지만 긴 생산 기간과 공정의 미숙으로 인해 색상을 적용하기 어려워 핸드보드는 제품의 형태에 국한되었다.그리고 이름에서 알 수 있듯이 첫 번째 보드는 "첫 번째"단어에서 의미입니다.산업화가 점진적으로 성숙함에 따라 핸드 보드와 첫 번째 보드는 점차 두 가지 일반적인 용어로 동화되어 오늘날까지 핸드 보드는 SLA 핸드 보드와 CNC 핸드 보드로 나뉘며 두 가지 처리 방법에서 분명한 차이점이 있습니다. , 전자는 가공 소비를 늘리는 것이고 후자는 가공 소비를 줄이는 것입니다. 나이프 충돌 사건은 추적 가능합니다.실제 테스트 후 머시닝 센터 유지 보수의 어려움과 높은 비용으로 인해 부품 가공은 주로 기계 정밀도에 의존하여 장비 사고가 발생하면 기계 정밀도가 심각하게 감소합니다.사실, 이 방법을 피하는 것도 매우 간단합니다. 전에 가공 시뮬레이션에서 먼저 기계가 잠겼는지 여부를 확인해야 합니다.다시 한 번 빈 실행 시뮬레이션 후 기준점으로 돌아갈지 여부를 확인합니다. 검사 프로그램에서 좌표가 실제 위치와 일치하지 않기 때문에 이번에는 좌표의 일관성을 보장하기 위해 기준점으로 돌아가는 데 사용해야 합니다. .지정된 작업 라인에서 동관 CNC 머시닝 센터는 머시닝 센터와 같은 좌표계를 먼저 호출해야 하며 먼저 G54와 같은 좌표계와 나이프의 길이 보정 값을 호출해야 합니다.각 칼의 길이 보정 값이 동일하지 않기 때문에 호출하지 않으면 칼 충돌이 발생할 수도 있습니다.  

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