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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

공구의 절삭성 향상 방법

공구는 공작물 표면의 형태에 따라 5가지 범주로 나눌 수 있습니다.구멍 가공 도구에는 드릴, 리머, 보링 커터, 리머 및 내부 표면 브로치 등이 포함됩니다.스레드 가공 도구에는 탭, 다이, 자동 스레드 커팅 헤드, 스레드 터닝 도구 및 스레드 밀링 커터 등이 포함됩니다.기어 절단 도구에는 호브, 기어 셰이퍼, 기어 면도기, 베벨 기어, 브로치 등이 포함됩니다.비표준 부품 맞춤화 회사는 절단 도구에는 인서트 원형 톱날, 밴드 톱, 쇠톱, 절단 선삭 공구 및 톱날 밀링 커터 등이 포함되며 그 외에도 결합 도구가 있다고 지적했습니다.절삭 동작 모드 및 해당 블레이드 형상에 따라 공구는 선삭 공구, 대패, 밀링 커터(성형 선삭 공구, 성형 대패 및 성형 밀링 커터 제외), 보링 커터, 드릴, 리머와 같은 일반 공구의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. , 리머 및 톱;이러한 공구의 절삭날은 성형 선삭 공구, 성형 대패, 성형 밀링 커터, 브로치, 테이퍼 리머 및 다양한 나사 가공 공구와 같이 처리될 공작물의 단면과 동일하거나 거의 동일한 형상을 갖는다.특수 공구는 기어, 스플라인 등과 같은 일부 특수 공작물을 처리하는 데 사용됩니다. 예를 들어 기어 셰이퍼, 쉐이빙 커터, 베벨 기어 플레이너 및 베벨 기어 밀링 커터 헤드가 있습니다. 공구의 절단 능력을 향상시키는 방법:① 도구 기하학적 매개변수의 합리적인 선택:앞각: 절삭날의 강도를 유지하는 조건에서 앞각이 커지도록 적절하게 선택해야 합니다.한편으로는 날카로운 모서리를 연마할 수 있고 다른 한편으로는 절삭 변형을 줄이고 칩 제거를 원활하게 한 다음 절삭력과 절삭 온도를 낮출 수 있습니다.네거티브 경사각 도구를 사용하지 마십시오.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y 후면 각도: 후면 각도의 크기는 후면 공구 표면의 마모와 가공 표면의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.절단 두께는 백 앵글을 선택하는 중요한 조건입니다.황삭가공시 이송속도가 크고 절삭부하가 크며 발열이 크기 때문에 공구의 방열상태가 양호해야 하므로 백앵글은 작아야 한다.정밀 밀링 시 절삭날은 후방 절삭면과 가공면 사이의 마찰을 줄이고 탄성 변형을 줄이기 위해 날카로울 필요가 있습니다.CNC 부품 가공은 따라서 후면 각도가 더 커야 함을 지적합니다.;V;J0 W) G9 O: c7 S:. ② 향상된 도구 구조:밀링 커터 날 수를 줄이고 칩 공간을 늘립니다.알루미늄 재료의 큰 가소성과 가공 중 큰 절삭 변형으로 인해 큰 칩 공간이 필요합니다.따라서 칩 홈 바닥의 반경이 크고 밀링 커터 날 수가 적은 것이 좋습니다.Shanghai Batch Aluminium NC Machining Company는 칩 막힘+ W, ?* c5 H4 O!K% [, q $Q 'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h 커터 날의 마무리 연삭: 커터 날의 절삭 날 거칠기 값은 Ra=0.4um 미만이어야 합니다.새 커터를 사용하기 전에 미세한 유석을 사용하여 커터 치아 앞뒤의 커터 치아를 부드럽게 연마하여 커터 치아를 연삭할 때 잔류 버와 약간의 톱니 라인을 제거해야 합니다. 공구 마모 표준을 엄격히 제어하십시오. 공구 마모 후 공작물 표면 거칠기 값이 증가하고 절삭 온도가 상승하며 공작물 변형이 증가합니다.따라서 내마모성이 우수한 공구 재료를 선택하는 것 외에도 공구 마모 표준은 0.2mm보다 크지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 칩 축적이 발생할 수 있습니다.절단하는 동안 가공물의 온도는 변형을 방지하기 위해 100℃를 초과하지 않아야 합니다.

2022

12/10

가공 정확도 및 측정 정확도에 대한 온도의 영향

일반 작업장에서는 계절에 따라 주변 온도가 크게 달라지며 낮과 밤의 온도차도 크다.또한 동시에 작업장의 다른 위치의 온도가 다르고 다른 공간 높이의 온도도 다릅니다. 강철과 주철의 선팽창 계수 a는 각각 1.2X10-5/C와 1.1X10-5/C입니다.길이나 직경이 100mm인 주물의 경우 온도가 1C 상승하면 신장 또는 팽창은 1.1pm이 됩니다.공작물의 신장(팽창) 및 수축에 직접적인 영향을 미치는 것 외에도 온도 변화는 공작 기계의 정확도 및 측정 정확도에 영향을 미칩니다.가공 정확도 및 측정 정확도에 대한 온도의 영향 공작 기계의 다양한 부품 및 구성 요소의 재료가 다르기 때문에 선팽창 계수도 다르기 때문에 온도가 변할 때 열 변형이 발생하고 공작 기계의 원래 기하학적 정확도가 손상됩니다.마찬가지로 공작물과 측정 도구(기기)의 재질이 다르고 선팽창 계수가 다르기 때문에 측정 오류가 발생합니다.20C가 온도 측정의 표준이라는 것은 국제적으로 인정됩니다.Shanghai CNC 머시닝 센터는 주변 온도 차이로 인한 측정 오류는 다음 공식으로 계산할 수 있다고 지적했습니다.OL=L [am (Tm-20) - a (Te - 20) -... 여기서: L - 측정된 선형 수량(길이 또는 직경 등);0L 선형 측정 오류;Cm, Tm - 측정 도구의 선팽창 계수 및 온도 ac, Te - 측정물의 선팽창 계수 및 온도 T=T.=T인 경우 OL=L [an (Tm - 20) - a (T. - 21 ---.2 ②에서 볼 수 있듯이 △L → 0, Tm=T.=20C 또는 am=ae는 일반재료 amae의 경우 일반적으로 3x10-6/C 이하이므로 길이 100mm 가공시 공작물 및 표준 온도에서 측정할 때 다음이 필요합니다.측정 정확도가 오후 10시일 때 허용 온도 변동은 33C입니다.측정 정확도는 1μUm이고 허용 온도 변동은 3C입니다.측정 정확도는 0. l μ m 일 때 허용 온도 변동은 0.3C 측정된 부품의 각 부품의 무게와 크기가 다르기 때문에 열용량이 다릅니다.동일한 온도에 도달하려면 측정된 부품마다 냉각 시간이 달라야 합니다.따라서 측정 중 공작물과 측정 도구 사이의 온도 차이로 인한 오차를 줄이려면 온도 조절 챔버에 들어간 후 공작물을 다른 시간 동안 두어야 측정 전에 동일한 온도에 도달할 수 있습니다. 공작 기계가 시작된 후 일정 시간(2~6시간) 내에 일반적으로 큰 열 변형이 발생한다는 것을 열 변형 법칙에서 알 수 있습니다.열 균형(온도가 안정된 값에 도달)에 도달하기 전에 시간이 지남에 따라 온도가 상승하고 온도 증가에 따라 열 변형이 변경되어 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다.열 균형에 도달하면 열 변형이 점차 안정되는 경향이 있습니다.따라서 열평형 후 정밀가공을 하여야 합니다.

2022

12/10

CNC 가공 속도 제어 대책

CNC 지수 제어 공작 기계는 일반적으로 G 코드인 CNC 처리 언어로 프로그래밍 및 제어됩니다.(CNC 부품 가공) CNC 가공 G 코드 언어는 CNC 공작 기계에 가공 공구에 사용할 직교 위치 좌표를 알려주고 공구의 이송 속도와 스핀들 속도, 공구 교환기, 절삭유 및 기타 기능을 제어합니다.CNC 가공은 수동 가공에 비해 큰 장점이 있습니다. 예를 들어 CNC 가공으로 생산된 부품은 매우 정확하고 반복 가능합니다.CNC 가공은 수동 가공으로 마무리할 수 없는 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있습니다. CNC 처리 속도 제어 측정:1. 유연한 가속 및 감속 제어:CNC 가공에서 시스템 프로그램은 일반적으로 특정 자동 속도 제어 fuCNCtion을 직접 실현합니다.이와 같이 시스템의 가감속 특성을 변경하거나 가감산 제어를 통해 CNC 프로그램을 수정하여 일반 사용자가 자신의 요구에 따라 CNC 공작 기계의 가감속을 수행할 수 없도록 해야 합니다. 자신의 소원.따라서 우리가 제안한 유연한 가속 및 감속 제어 방법은 데이터베이스 원리를 채택하고 가속 및 감속 제어를 가속 및 감속 설명 및 실행으로 나누고 시스템 프로그램에서 가속 및 감속 설명을 분리합니다.CNC 시스템 소프트웨어에서 가속 및 감속 데이터베이스와 독립적인 일반 제어 채널이 설계되어 독립적으로 가속 및 감속 계산 및 궤적 제어를 완료할 수 있습니다. 2. 자동 가속 제어를 처리하는 유연한 CNC:가속도곡선, 분석곡선, 비분석곡선을 설정하고 템플릿으로 가감속곡선 라이브러리에 수치표 형태로 저장합니다. 3. 유연한 CNC 가공 자동 감속 제어:가속 제어는 디지털 테이블 형식의 템플릿으로 가속 및 감속 곡선 라이브러리에 저장됩니다.합리적인 자동 가속 및 감속 제어는 CNC 공작 기계의 동적 성능을 보장하는 중요한 링크입니다.고정 곡선을 기반으로 하는 기존의 자동 가속 및 감속 제어는 유연성이 부족하여 가속 및 감속 프로세스와 공작 기계 성능 CNCe 간의 조정을 보장하기 어렵고 공작 기계 이동의 동적 특성을 최적화하기 어렵습니다.

2022

12/10

CNC 가공 작업 세부 사항

CNC 지수 제어 공작 기계는 일반적으로 G 코드인 CNC 처리 언어로 프로그래밍 및 제어됩니다.(CNC 부품 가공) CNC 가공 G 코드 언어는 CNC 공작 기계에 가공 공구에 사용할 직교 위치 좌표를 알려주고 공구의 이송 속도와 스핀들 속도, 공구 교환기, 절삭유 및 기타 기능을 제어합니다.CNC 가공은 수동 가공에 비해 큰 장점이 있습니다. 예를 들어 CNC 가공으로 생산된 부품은 매우 정확하고 반복 가능합니다.CNC 가공은 수동 가공으로 마무리할 수 없는 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있습니다.CNC 가공 기술은 널리 홍보되었으며 대부분의 가공 워크샵에는 CNC 가공 기능이 있습니다.일반적인 가공 작업장에서 가장 일반적인 CNC 가공 방법은 CNC 밀링, CNC 선반 및 CNC EDM 와이어 커팅(WEDM)입니다.CNC 가공 작업 세부 정보: 나CNC 머시닝 센터의 설치 및 작동 절차를 따라야 합니다.작업 전에 보호 장비를 착용하고 커프스를 묶고 스카프, 장갑, 넥타이 및 앞치마를 착용하지 않으며 여성의 머리는 모자로 묶습니다. II장비의 보호, insuraCNCe, 신호, 위치, 기계적 전송, 전기, 유압 디지털 디스플레이 및 기타 시스템의 작동을 확인하고 모든 것이 정상일 때 절단을 수행할 수 있습니다. III시작하기 전에 공구 보정, 기계 영점, 공작물 영점 등이 올바른지 확인하십시오.각 버튼의 상대적 위치는 작동 요구 사항을 충족해야 합니다.수치 제어 프로그램을 신중하게 준비하고 입력하십시오. IVCNC 가공 전에 윤활, 기계, 전기, 유압, 디지털 디스플레이 및 기타 시스템의 작동을 확인하십시오.모든 것이 정상일 때 절단을 수행할 수 있습니다.

2022

12/10

부품 가공 중 변형의 원인

CNC 선반, 즉 컴퓨터 수치 제어 선반으로도 알려진 CNC 선반은 중국에서 가장 널리 사용되는 CNC 공작 기계로 총 CNC 공작 기계 수의 약 25%를 차지합니다.CNC 공작 기계는 기계, 전기, 유압, 공압, 마이크로 전자 및 정보 기술을 통합하는 전기 기계 통합 제품입니다.기계 제조 장비에서 고정밀, 고효율, 높은 자동화 및 높은 유연성의 장점을 가진 공작 기계입니다.CNC공작기계의 기술수준과 금속절삭공작기계의 생산량과 총소유율은 국가경제발전과 한 나라 공업생산의 총체적 수준을 가늠하는 중요한 지표의 하나이다.수치 제어 선반은 수치 제어 공작 기계의 주요 품종 중 하나입니다.그것은 수치 제어 공작 기계에서 매우 중요한 위치를 차지합니다.수십 년 동안 전 세계 모든 국가에서 널리 평가되고 빠르게 개발되었습니다. 부품 가공 중 변형의 원인내력 효과로 인해 부품 가공 정확도가 변경됨강제로 가공할 때 부품이 느슨해지지 않고 내부 힘의 영향을 줄이기 위해 기계의 절삭력보다 클램핑력을 더 크게 만드는 것이 필요합니다.클램핑력은 절삭력이 증가하면 증가하고 감소하면 감소합니다.이러한 종류의 작업은 가공 과정에서 기계 부품을 안정적으로 만들 수 있습니다. II 가공 후 열처리 부품의 단순 변형박판과 같은 기계 부품 가공의 경우, 밀짚모자는 길이와 직경이 크기 때문에 열처리가 중단된 후에는 단순히 우회적입니다.한편으로는 가운데가 부풀어 오르는 현상이 나타납니다.한편, 다양한 외부 요인의 영향으로 인해 부품 가공에서 우회 현상이 발생합니다.이러한 변형 문제의 발생은 부품 가공 변형의 가능성을 높입니다. III외력영향에 의한 부품가공 탄성변형기계 부품 가공에서 탄성 변형에는 몇 가지 이유가 있습니다.첫째, 일부 부품 가공의 내부 구조에 플레이크가 포함되어 있다고 가정하면 작업 방법에 대한 요구 사항이 높아집니다.두 번째는 선반과 고정 장치의 불균일성으로, 고정을 멈출 때 부품 처리 양쪽의 힘이 고르지 않게 되어 절단 시 힘 효과가 적은 쪽이 힘 효과에 따라 변환 및 부품 변형을 나타냅니다.

2022

12/10

NC공작기계 가공시 충돌이유

수치 제어 기술의 급속한 발전으로 수치 제어 공작 기계의 사용이 점점 더 대중화되었습니다.이는 수치 제어 공작 기계가 광범위한 적용 범위(제품 설계, 가공 및 조립), 높은 가공 정확도 및 가공 효율성을 갖기 때문입니다.그러나 CNC 공작 기계 교육 중 부적절한 작동 또는 프로그래밍 오류 및 기타 이유로 인해 학생들이 공구 또는 공구 홀더로 공작물 또는 공작 기계를 치기 쉽고 가공할 공구 및 부품이 손상될 수 있습니다. , 공작 기계 부품이 손상되어 공작 기계의 가공 정확도가 떨어지거나 개인 사고가 발생할 수도 있습니다. CNC 공작 기계 가공에서 충돌 이유1. 충돌의 가장 흔한 원인은 나이프 보정 입력 오류입니다.머시닝 플랜트에서 정밀 부품 가공이 절삭 공구와 분리될 수 없다는 것을 알고 있습니다.부품 머시닝 센터에서 공작물에 대한 절삭 공구 작동 방법은 프로그램에 의해 제어되어야 합니다.컴퓨터 프로그래밍에 입력 오류가 있으면 충돌하기 쉽습니다. 2. 또 다른 유형의 충돌 원인은 오류 조작입니다.부품 가공 중에 주의가 집중되지 않으면 잘못된 프로그램을 열거나 가공 좌표에서 실수를 하거나 원래 위치로 돌아가지 않고 기계를 시작하거나 잘못된 도구를 설치하거나 핸드 휠 또는 수동 대상 오류가 발생하기 쉽습니다. 등 직접 기계 충돌로 이어질 것입니다. 3. 독특한 처리 절차는 또한 기계 충돌로 이어질 것입니다.예를 들어, 부품 가공 중에 공구를 교체해야 하는 경우 공구 수리 오류로 인해 기계가 부딪힐 수 있습니다.부품 가공 프로그램이 시작되면 공구가 대각선에서 절단되어 기계 충돌이 발생할 수도 있습니다.기계적 기준점에서 절단한 후 가공을 위해 절단점으로 돌아가면 압력판 또는 나사와 충돌할 수도 있습니다.

2022

12/10

CNC 가공 기술에 영향을 미치는 세 가지 요소

NC 가공 기술의 수많은 요소 중에서 기계 NC 소프트웨어 및 하드웨어 시스템의 업그레이드는 CNC 가공 기술 및 CNC 가공 정확도에 더 큰 영향을 미칩니다.따라서 CNC 가공 기술의 전반적인 수준을 향상시키기 위해 주요 관심사는 CNC 가공 하드웨어 시스템을 업그레이드하는 것입니다.실제 작업에서 우리는 다음 두 가지 측면에서 시작해야 합니다. 한편으로는 일부 CNC 프로그램 연구에 주의를 기울여야 합니다.우리나라의 산업용 CNC 가공 수요에 따라 CNC 가공 컴퓨터 프로그램이 설계되었습니다.CNC 가공 기술에 영향을 미치는 세 가지 요소 - CNC 선반 가공 제조업체의 작은 편집 내용: 1： NC가공시 위치오차가공 정도에 영향을 미치는 위치 오차는 직각도, 위치 정도, 대칭 등 이상적인 위치에 대한 가공 부품의 실제 표면, 축 또는 대칭면 간의 상호 위치의 편차 또는 편차 정도를 말합니다. 위치 NC 공작 기계 가공의 오류는 일반적으로 데드 존 오류를 나타냅니다.위치 오류의 원인은 주로 가공 중 공작 기계 부품 전송 중 클리어런스 및 탄성 변형으로 인한 가공 오류와 커터 헤드가 극복해야 할 마찰 및 기타 요인으로 인한 위치 오류 때문입니다. 가공 중 공작 기계의.개방 루프 시스템에서는 위치 정확도가 크게 영향을 받는 반면 폐쇄 루프 서보 시스템에서는 주로 변위 감지 장치의 정확도와 시스템의 속도 증폭 계수에 따라 달라지며 일반적으로 영향이 거의 없습니다. 2： NC 공작 기계 가공의 기하학적 오류로 인해그로 인한 가공정도 오차 CNC공작기계의 가공과정에서 공작기계의 기하정도는 외력, 가공시 발생하는 열 등의 외부요인에 영향을 받아 공작기계에 가공되는 부품의 기하변형을 일으키며, 기하학적 오류가 발생합니다.연구에 따르면 CNC 공작 기계의 기하학적 오류의 주요 원인은 내부 요인과 외부 요인입니다.공작기계의 기하오차를 발생시키는 내부요인은 공작기계의 작업대의 수평도, 공작기계의 가이드레일의 수평도 및 진직도, 공작 기계의 공구 및 고정 장치의 기하학적 정확도.외부 요인은 주로 외부 환경 및 가공 중 열 변형과 같은 요인으로 인해 발생하는 기하학적 오류를 말합니다.예를 들어 절단 중 공구 또는 부품의 열팽창 및 변형으로 인한 기하학적 오류는 공작 기계 및 부품의 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 3： NC 공작 기계 가공에서 기계 위치 결정으로 인한 가공 정확도 오차장기 데이터 분석과 부품 가공의 실제 운영을 통해 공작 기계의 위치가 CNC 공작 기계의 가공 정확도에 큰 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다.구조면에서 CNC 공작 기계의 가공 오류는 대부분 위치 정확도로 인해 발생하며 공작 기계의 이송 시스템은 위치 정확도에 영향을 미치는 주요 링크입니다.CNC 공작 기계의 이송 시스템은 일반적으로 기계식 전송 시스템과 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.포지셔닝 정확도는 구조 설계의 기계적 전달 시스템과 관련이 있습니다.

2022

12/10

당신이 정밀 부분을 기계화할 때 유의할 필요가 있는 것 도입하기

요즈음, 자동화 장비가 산업에서 뿐만 아니라, 만족스런 결과를 만들기 위해, 끊임없이 그것의 힘을 향상시키고 있는 것처럼 삶에 우량 성적이 단지 있지 않고 하, 정밀 부분 처리는 기술 중 하나, 문제가 되는에 유의하기 위한 그리고 나서 정밀 부분 처리 공정 필요, 더 잘 것 주의 집중입니다. 정밀 부분을 위해, 처리는 매우 엄격합니다, 가공 처리가 안에 도구를 갖 밖에 연장으로 만듭니다, 기타 등등.. 크기에 대한 특정 요구 사항이 있습니다, 크기가 또한 매우 나쁘게 있다면 밀리미터가 얼마나 많은 마이크론, 기타 등등을 더하거나 뺄셈한다는 것을 1로서 그와 같은 정밀 요구사항이 재-프로세싱, 타임-컨슈밍에 가지고 있도록 동등하고 근면한 스크랩이 될 것이고, 심지어 부품이 확실히 이용 가능하지 않다는 것을 동시에 비용 증가를 야기시키는 전체 재료 가공 스크랩을 때때로 만듭니다. 상기사실은 문제가 처리의 과정에서, 정밀 부분의 처리에 언급될 필요가 있는 것 질문에 대한 답입니다, 주의를 요하는 많은 장소가 있고, 그렇게 말합니다! 처리가 틀릴 수 있는이 아니지도 또한, 그곳에 위에서 말한 문자로부터, 어떠한 실수일 수 있기 때문에, 처리가 미세 제품을 만들기 위해, 매우 엄격하고 단지 엄격한 것을 우리는 알 수 있습니다.

2022

12/09

부품과 부품 사이의 차이가 무엇입니까?

요즈음, 기술과 혁신, 우리의 산업, 똑같은 것의 다수의 개발과 함께, 그들은 똑같은 현상태를 가지고 있고 심지어 오랫동안 똑같은 것 입니다, 이름조차 비슷합니다, 우리의 이해에, 제품의 이 종류는 많은 오해를 가져오는 것입니다, 정밀 부분 처리가 그들 중 하나인 후, 그 둘의 부품과 부품이 가지고 있고 어떤 종류의 구별합니까? 부품, 기계를 언급하고 개별 파트에서 분리될 수 없고 기계의 기본적인 요소 그러나 기계적 제조 절차의 또한 기본 유닛입니다. 그것의 제조 절차는 일반적으로 조립 과정을 요구하지 않습니다. 부싱과 같은, 대상 포진, 핵심, 크랭크축, 블레이드, 기어, 로드 본체를 연결시킨 캠, 로드 헤드, 기타 등등을 연결시키는 것. 부품은 기계의 일부분이고, 함께 모여진 수많은 부품으로 구성됩니다. 기계적 조립 과정에서, 그들이 유엔 총회에 들어가기 전에 이러한 일부는 처음으로 부품 (구성품 어셈블리)로 조립됩니다. 약간의 부분 (불려진 부속품)은 유엔 총회에 들어가기 전에 또한 더 큰 다른 부분과 부품과 부분으로 조립됩니다.

2022

12/09

비표준 부분인 비표준 부분 처리가 당신에게 말합니다

처리 산업의 과정에서, 우리가 서약하지 않지만, 그러나 그것이 효과와 더불어 처리 산업에서 다른 역할을 한다는 많은 부분이 항상 있습니다, 다양한 부분이 다양한 부분 다른 역할, 비표준 부분 처리를 가지고 있고 그들, 그리고 나서 비표준 부분 중 하나이고 어떤 종류의 분리됩니까? 비표준 부분은 제안된 표준 부품과 관련하여 있습니다. 비표준 일부는 주로 주가 엄격한 표준 기술 조건, 다른 부속물의 기업 자유 제어의 조항 밖에 있는 어떤 관련된 매개변수도 설계하지 않았다는 것 입니다. 분류 : 1. 금속 비표준 부품 : 보통 주형, 허용 오차 요구사항의 대부분인 상응하는 제품을 생산하기 위해 장비를 사용하는 그림에 따르면 고객 그림, 제조들에 의해 제공된 채 마무리는 특정한 고객입니다, 어떤 어떤 패러다임이 없습니다. 2. 비금속계 비표준 부분 : 그것은 약간의 비금속계 소재의 처리입니다. 플라스틱, 나무, 돌, 기타 등등과 같이.

2022

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