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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

CNC 정밀 부품 가공의 장점은 무엇입니까

가공 산업에서 가공 정확도는 가공 부품의 품질을 결정하는 경우가 많으며 CNC 정밀 부품 가공 자체는 전통적인 가공 방법에 비해 더 나은 결과를 얻기 위한 까다로운 가공 수단입니다. 장점, CNC 정밀 부품 가공은 어떤 이점이 있습니까?다음은 모두를 위한 간략한 소개입니다. 1, 다축 제어 연결: 일반적으로 3축 연결이 가장 많지만 일부 조정을 통해 4축, 5축, 7축 또는 더 많은 연결된 축 머시닝 센터를 수행할 수 있습니다.   2, 기계 병렬: 기능도 상대적으로 고정된 일반적인 머시닝 센터, 머시닝 센터와 터닝 센터 또는 수직, 수평 머시닝 센터를 결합하여 머시닝 센터 처리 범위와 처리 능력을 높일 수 있습니다.   3, 도구 파손 경고: 일부 기술 감지 수단을 사용하면 도구 마모, 상황 손상 및 경보를 적시에 찾을 수 있으므로 도구를 적시에 교체하여 부품 처리 품질을 보장할 수 있습니다. 4, 도구 수명 관리: 통합 관리를 위해 동일한 도구에서 동시에 작동하는 여러 도구와 여러 블레이드가 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.   5, 공작 기계 과부하 전원 차단 보호: 생산 공정 부하에 따라 최대 부하 수준을 설정하고 부하가 설정 값에 도달하면 공작 기계는 보호 효과를 구현하기 위해 자동 전원 차단 종료를 달성할 수 있습니다. 공작 기계.  

2022

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기계 부품 소개

기계 부품 소개기계 요소는 기계 부품이라고도 합니다.기계의 기본 요소는 기계와 기계를 구성하는 분리할 수 없는 단일 시스템입니다. 조각.기계 요소는 기계 요소라고도합니다.부품)은 기계의 기본요소로 기계와 불가분의 관계 단일 조각.기계부품은 각종 장비의 기계 기초부품을 연구하고 설계하는 과목입니다.섹션은 부품 및 어셈블리에 대한 일반 용어이기도 합니다.각종 장비의 기계 기초 부품 연구 및 설계도 부품의 한 과목그리고 구성 요소.분야로서의 기계 부품의 구체적인 내용은 다음과 같습니다. 1. 제로구성 요소 연결.스레드 연결, 쐐기 연결, 핀 연결, 키 연결 및 스플라인 연결과 같은접합, 억지끼움 접합, 탄성 링 접합, 리벳팅, 용접 및 본딩 등 2. 벨트 드라이브, 마찰 휠 드라이브, 키 드라이브, 움직임과 에너지를 전달하는 고조파변속기, 기어 변속기, 로프 변속기, 나사 변속기 및 기타 기계식 변속기 및 변속기샤프트, 커플링, 클러치, 브레이크 및 기타 해당 샤프트 부품.3. 베어링, 박스 및 베이스와 같은 지지 부품(구성 요소).4. 윤활 시스템 및 윤활용 씰.5. 스프링과 같은 기타 부품(부품).분야로서 기계 부품은전체적으로 디자인하고, 다양한 분야의 성과를 종합적으로 활용하고, 다양한 기초를 연구합니다.부품의 원리, 구조, 특성, 적용, 파손형태, 지지력 및 설계과정순서;설계 기본 부품의 이론, 방법 및 기준을 연구하고 규율을 확립실습의 결합에 기초한 이론적 시스템은 기계 연구 및 설계의 중요한 기반이 되었습니다.

2022

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무시할 수 없는 기계 부품

무시할 수 없는 기계 부품역학에서는 작은 부품에도 많은 분류와 훌륭한 작업이 있습니다.예, 부품은 작지만 매우 유용합니다.현대 사회에서 제품 생산은기계 장비의 적용은 필수 불가결합니다.많은 유형의 기계 장비, 일반적으로 기계가 있습니다.그들은 모두 부품과 구성 요소로 구성되어 있으며 다른 유형의 장비는 다른 구성 요소 그룹으로 구성됩니다.쳉. 기계 부품은 기계인 기계에서 분리할 수 없는 단일 부품을 말합니다.기계 제조 공정의 기본 요소이기도 합니다.그의제조 공정에는 일반적으로 조립 공정이 필요하지 않습니다.베어링 슬리브, 베어링 부시, 너트 등크랭크샤프트, 블레이드, 기어, 캠, 커넥팅로드 바디, 커넥팅로드 헤드 등 비표준 영점쉽게 말해 정해진 표준 부품이 없다는 것입니다.고객 부품 만들기 홈 제품 센터 신규표준 부품보다 쉽게 ​​만들 수 있습니다.그렇게 복잡하지 않습니다.우리 모두는 CNC 선반 가공의 부적절한 작동이 작업자에게 영향을 미친다는 것을 알고 있습니다.작업자가 특정 부상을 유발하므로 비표준 CNC 선반을 사용하고 있습니다.안전과 CNC를 보장하기 위해 부품 가공 중에 작동 규칙을 엄격히 준수해야 합니다. 선반 가공 안전을 위한 구체적인 주의사항은 다음과 같습니다.1. 비규격 부품 가공 전준비 기간 동안 준비하고, 작업 요구 사항에 맞는 복장인지 신중하게 확인하십시오.요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다.2. 장비가 정상 작동 기준과 CNC 선반의 전압을 충족하는지 확인하십시오.안정적이면 소켓은 삼각형이어야 하고 선은 접지되어야 합니다.정식 작동 전에 CNC 선반은 유휴 모드에서 작동해야 합니다.테스트를 수행하고 이상이 없는 경우에만 기계를 시동하십시오.3. CNC 선반이 작동 중 이상이 발생하면 기계를 완전히 정지시켜야 합니다.작동이 중지된 후에만 오류를 확인하고 제거하십시오.

2022

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CNC 가공에 대해 이야기하기

CNC 가공에 대해 이야기하기CNC Machining은 CNC를 사용하는 가공 작업자를 말합니다.도구에 의해 수행되는 처리.CNC 지수 제어 공작 기계는 일반적으로 G 코드인 CNC 처리 언어 시스템으로 프로그래밍됩니다. 우리의 경제 수준이 발전함에 따라 우리의 과학 기술도 끊임없이 발전하고 있습니다.개발: CNC 가공은 공작 기계의 중요한 기술이며,많은 사용자가 CNC 가공에 익숙하지 않아 이제 일반적인 소개를 제공합니다.그리고 관련 지식을 통해 제품을 더 잘 이해하고 사용할 수 있습니다.CNC 머시닝 CNC 머시닝 G 코드 언어는 CNC 공작 기계를 알려줍니다.어떤 직교 위치 좌표가 사용되며 이송 속도와 주요 샤프트 속도, 공구 교환 장치, 절삭유 및 기타 기능.NC 가공으로 생산되는 부품 등 수작업 가공에 큰 장점이 있습니다.매우 정확하고 반복 가능합니다.CNC 가공으로 수동 가공 가능완료할 수 없는 복잡한 프로파일이 있는 부품.CNC 가공 기술은 이제 널리 사용됩니다.널리 홍보되었습니다.대부분의 가공 작업장에는 수치 제어 처리 능력이 있습니다. CNC 밀링CNC 선반 및 CNC EDM 와이어 커팅(EDM 와이어 커팅).CNC 머시닝 센터는 자동 공구 교체 기능이 있는 공구 매거진입니다.일정 범위 내에서 처리할 수 있는 공작물 수 공작 기계를 제어합니다.기존의 수동 작업과 비교하여 CNC 머시닝 센터는 다음과 같은 장점이 있습니다.1. 높은 가공 정밀도와 높은 가공 품질2. 다중 좌표 연결을 수행할 수 있으며 복잡한 형상의 부품을 처리할 수 있습니다.3. 부품의 모양과 크기를 변경해야 할 때 CNC 프로그램을 변경하기만 하면 됩니다.예, 생산 준비 시간 절약4. 공작 기계 자체가 높은 정밀도와 강성을 가지며 적절한 가공량으로 설정할 수 있습니다.처리 효율성 향상5. 공작 기계는 고도로 자동화되어 작업자의 노동 강도를 줄입니다.6. 제품 품질을 통제하게 쉬운 배치 생산

2022

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가공이란 무엇입니까?

가공이란 무엇입니까? 가공부품이란 각종 기계설비에 의하여 가공 및 성형된 기계부품 및 부품을 말하며,주로 화학 반응(또는 매우 작은 반응)이 없는 처리 방법, 즉물리적 처리.가공 모드에 따라 기계 가공에는 주로 수동 가공과 수치 제어 가공이 포함됩니다. 엔지니어링에는 두 가지 주요 범주가 있습니다.가공 부품이란 무엇입니까?가공이란 무엇입니까?상해 Yiyi 기계장치 기술 Co., 주식 회사함께 지식을 배워봅시다!가공 부품은 모든 종류의 기계를 말합니다.가공 장비에 의해 처리되는 기계 부품 및 구성 요소는 주로 화학 반응이 없음을 나타냅니다.(또는 반응이 매우 작음), 즉 물리적 처리.제조업체에 따르면기계 가공에는 주로 수동 가공과 수치 제어 가공이 포함됩니다.수동 가공은 기계 작업자가 밀링 머신, 선반, 드릴링 머신 및 톱 기계를 수동으로 조작하는 것을 말합니다.그리고 다양한 재료의 가공을 실현하는 기타 기계 장비 및 수동 가공이 적합합니다. 홈 제품 센터 신규소량 배치 및 간단한 부품 생산을 수행합니다.수치 제어 처리(CNC)는 가공을 위해 기계 작업자가 수치 제어 장비를 사용하는 것을 말합니다.일부 CNC 장비에는 머시닝 센터, 터닝 및 밀링 센터, 와이어 EDM 장비, 나사가 포함됩니다.텍스처 절단기 등, NC 가공은 공작물을 연속적으로 처리하여 많은 수에 적합합니다.복잡한 수량과 모양을 가진 부품. 가공을 위한 기술 요구 사항1. 공차 요건(1) 선언되지 않은 형상 공차는 GB1184-80의 요구 사항을 충족해야 합니다.(2) 지정되지 않은 길이의 허용 편차는 ± 0.5mm입니다.(3) 주조 공차 영역은 블랭크 주조의 기본 치수 구성과 대칭입니다. 2. 가공 부품 요구 사항(1) 부품은 프로세스에 따라 검사 및 승인되며 이전 프로세스가 자격을 갖춘 후에 만 ​​가능합니다.다음 공정으로 이송;(2) 가공 부품에 버가 있으면 안 됩니다.(3) 완성된 부품은 바닥에 직접 놓지 않아야 합니다.가공 표면은 성능, 서비스 수명 또는외관상의 돌기, 흠집 등의 결함(4) 압연으로 마무리되는 표면은 압연 후 박리가 없어야 한다.(5) 최종 공정에서 열처리 후 부품의 표면은 산화물 스케일이 없어야 하며 미세 가공을 거쳐야 한다.공구의 결합 표면과 톱니 표면은 어닐링되지 않아야 합니다.(6) 가공된 나사 표면은 흑피, 범프, 불규칙한 나사 및 버와 같은 결함이 없어야 합니다.싱크대.

2022

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정밀 부품 가공을 위한 재료 요구 사항은 무엇입니까?

정밀 부품 가공을 위한 재료 요구 사항은 무엇입니까?하드웨어 부품 가공을 위한 재료 선택은 엄격히 금지되어 있으며 고품질 재료는가공 장비가 과도하게 손상되지 않도록 하고 가공 부품의 완제품 비율을 확인합니다. 높은 정밀도 및 기타 측면은 좋은 영향을 미칩니다.하드웨어 부품 가공을 위한 재료 선택은 엄격히 금지되어 있으며 고품질 재료는가공 장비가 과도하게 손상되지 않도록 하고 가공 부품의 완제품 비율을 확인합니다.높은 정밀도 및 기타 측면은 좋은 영향을 미칩니다.구입한 재료의 경우재료가 충분하지 않습니다.예를 들어, 경질 재료의 경도가 너무 높아 가공 부품의 경도를 초과합니다.가공 장비가 손상되고 작업물이 영향을 받을 수 있습니다.소재는 정밀가공에 적합하지 않으나 특수소재로 된 부품이나가벼운 절단.그렇다면 하드웨어 부품을 가공할 때 재료 사용에 대한 요구 사항은 무엇입니까?홈 제품 센터 신규하드웨어 부품 가공의 정밀 가공 재료는 금속 재료와 비금속 재료의 두 가지 범주로 나뉩니다. 금속 재료.금속 재료의 경우 경도는 먼저 스테인리스 스틸, 그 다음이 주철, 그 다음이구리, 알루미늄.세라믹 및 플라스틱 가공은 비금속 재료의 추가에 속합니다.일하다;하드웨어 부품 가공의 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.1. 첫 번째는 재료 경도에 대한 요구 사항입니다.경우에 따라 재료의 경도가 더 높습니다.높을수록 더 좋으며 가공 부품의 경도 요구 사항으로 만 제한되며 가공 재료도 너무 강할 수 없습니다.그것은 어렵다.기계 부품보다 단단하면 가공할 수 없습니다. 2. 둘째, 재료는 경도와 부드러움이 중간 정도이며 부품의 경도보다 적어도 한 등급 낮습니다.또한 처리된 구성 요소의 기능과 구성 요소에 대한 합리적인 재료 선택에 따라 달라집니다.한마디로 하드웨어 부품 가공의 정밀 가공에는 재료에 대한 특정 요구 사항이 있으며너무 부드럽거나 너무 단단한 재료와 같이 모든 재료가 가공에 적합한 것은 아닙니다. 전자는 처리할 필요가 없으며 후자는 처리할 수 없습니다.따라서 가공하기 전에 재료의 밀도에 주의를 기울여야 합니다.밀도가 너무 큰 경우경도도 매우 높아 기계부품(선반공구)의 경도를 초과하면 0부품을 손상시킬 수 있을 뿐만 아니라 선삭 공구에서 튀어 나오는 등의 위험을 초래할 수 있습니다.사람을 다치게 합니다. 따라서 일반적으로 기계 가공의 경우 재료 품질이가공할 수 있도록 공작 기계의 경도보다 낮아야 합니다.

2022

12/12

CNC 머시닝 센터로 어떤 부품을 가공할 수 있습니까?

CNC 머시닝 센터로 어떤 부품을 가공할 수 있습니까?CNC 머시닝 센터는 복잡한 가공, 다중 프로세스, 높은 요구 사항 및 다중 요구 사항에 적용 가능합니다.여러 번의 클램핑 및 조정 후에 만 ​​추가 할 수있는 일반적인 공작 기계 및 다양한 도구 클램프 유형기계의 일부입니다.가공 대상은 주로 상자 부품, 복잡한 곡면 및 특수 형상 부품입니다. 부품, 클래딩 부품 및 특수 가공.CNC 가공은 CNC 장비에서 매우 높은 위치를 차지합니다.많은 부품 가공 기업CNC 머시닝 센터가 적용됩니다.CNC 가공이 가능한 영점 유형조각은 어떻습니까?많은 실무자들이 CNC 머시닝 센터가 복잡한 작업에 적합하다는 것을 알고 있다고 믿어집니다.공정이 많고 요구 사항이 높으며 다양한 유형의 일반 공작 기계 및 공구 홀더가 필요합니다.그리고 부품은 여러 클램핑 및 조정 후에만 처리할 수 있습니다.처리 대상은 주로박스 부품, 복잡한 곡면, 특수 형상 부품, 클래드 플레이트 부품 및 특수 가공. (1) 박스 부품.상자 부품은 일반적으로 여러 개의 구멍 시스템, 내부 구멍, 길고 넓고 높은 부품을 나타냅니다.특정 비율의 부품.이러한 부품은 주로 공작 기계, 자동차, 항공기 제조 등에 사용됩니다.산업.박스형 부품은 일반적으로 다중 스테이션 홀 시스템 및 평면 가공이 필요하며 공차 요구 사항은 상대적으로높음, 특히 형태 및 위치 공차 요구 사항은 일반적으로 밀링, 드릴링, 확장을 통해 상대적으로 엄격합니다.보링, 리밍, 스폿 페이싱, 태핑 및 기타 프로세스에는 더 많은 도구가 필요합니다.기계 가공용부품 머시닝 센터의 경우 머시닝 스테이션이 많을 때 작업대가 여러 번 회전해야 합니다.완제품의 경우 일반적으로 수평 보링 및 밀링 머시닝 센터가 선택됩니다. (2) 복잡한 표면.복잡한 표면은 기계 제조 산업, 특히 항공우주 산업에서 중요한 역할을 합니다.상태.일반적인 가공 방법으로 복잡한 곡선을 완성하는 것은 어렵거나 불가능합니다.국수.중국에서 전통적인 방법은 정밀 주조를 사용하는 것인데, 이는 보다 정확하다고 상상할 수 있습니다.낮은.각종 임펠러, 에어 가이드 휠, 구면, 각종 곡면 등 복잡한 곡면 부품금형, 프로펠러 및 수중 차량 프로펠러 및 기타 자유 표면 성형

2022

12/12

하드웨어의 뒤집힘 및 뒤틀림 처리 방법

하드웨어의 뒤집힘 및 뒤틀림 처리 방법 ① 재료를 누릅니다.전통적인 다이 디자인 구조가 극복되고 재료 홀딩 갭이 방전 플레이트에 열립니다.이러한 방식으로 스탬핑에서 언로드 플레이트의 움직임은 안정적이며 재료는② 합리적인 금형 설계.블랭킹 시퀀스의 배열은 스탬핑 부품의 성형 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.일반적으로 스탬핑 부품의 작은 부품 블랭킹용작은 영역의 블랭킹은 스탬핑 부품 ​​성형에 대한 블랭킹 힘의 영향을 줄이기 위해 배열됩니다.③ 강한 압력 기능을 추가합니다.즉, 언로딩 인서트의 가압부를 두껍게 하여 다이측 소재에 가해지는 압력을 증가시켜 블랭킹 시 스탬핑 부품의 생성을 억제한다.④ 펀치 가장자리의 끝은 모따기 또는 곡선으로 한다.이는 블랭킹력을 줄이는 효과적인 방법입니다.버퍼 절삭력을 줄여 다이 측면에서 재료의 스트레칭을 줄일 수 있습니다.재료 및 왜곡의 효과.⑤ 일일 금형 제작시 펀치와 금형의 절삭날의 날카로움을 유지하는데 주의를 기울여야 합니다.절삭 날이 마모되면 재료의 인장 응력이 증가합니다.  

2022

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가공 중 슬리브 부품의 변형을 방지하는 방법은 무엇입니까?

슬리브 부품 가공의 가장 일반적인 문제는 변형으로, 재정 및 물적 자원을 낭비할 뿐만 아니라 에너지도 낭비합니다.그렇다면 슬리브 부품의 변형을 방지하는 방법은 무엇일까요?다음 하위 섹션에서는 귀하와 공유할 상관 관계를 요약합니다.슬리브 부품의 구조적 특징은 구멍의 벽 두께가 상대적으로 얇고 벽이 얇은 슬리브 부품은 가공 중 클램핑 력, 절삭력 및 열 변형의 영향으로 인해 종종 변형된다는 것입니다.변형을 방지하기 위해 다음과 같은 몇 가지 공정 조치가 종종 취해집니다. 1. 황삭가공과 정삭가공은 따로 진행한다.절삭력과 절삭열의 영향을 줄이기 위해 거친 가공으로 인한 변형은 마무리 가공에서 수정되어야 합니다.2. 클램핑력의 영향을 줄이기 위해 클램핑력의 영향을 줄이기 위해 다음과 같은 조치를 취해야 합니다.1. 레이디얼 클램핑을 채택할 때 클램핑력은 공작물의 특정 반경 방향 단면에 집중되지 않고 더 넓은 영역에 분산되어 공작물의 단위 면적에 대한 클램핑력을 줄여야 합니다.공작물을 적절한 두께의 개방형 링에 설치할 수 있는 경우 이 링과 함께 고정합니다.접촉 면적이 증가된 특수 턱도 사용할 수 있습니다.구멍으로 위치를 지정할 때, 개방형 스핀들 클램핑을 채택해야 합니다. 2. 클램핑력은 클램핑력 하에서 벽이 얇은 부품의 변형을 개선하기 위해 강성이 강한 부품에 위치해야 합니다.3. 클램핑력의 방향을 변경하고 방사형 클램핑을 축방향 클램핑으로 변경합니다.4. 클램핑 변형을 줄이기 위해 공작물에 강성을 강화한 프로세스 보스 또는 프로세스 스레드를 만들어야 합니다.가공 중에는 특수 구조의 클램프를 사용하고 가공이 끝나면 볼록한 가장자리를 잘라냅니다. 3, 변형에 대한 절삭력의 영향을 줄입니다.1. 공구의 주 편향각과 주 경사각을 증가시켜 절삭날이 날카로워지고 반경 방향 절삭력이 감소합니다.2. 황삭 가공과 정삭 가공을 분리하여 정삭 가공에서 황삭 가공으로 인한 변형을 수정하고 더 작은 절삭 매개 변수를 채택하십시오.3. 내면과 외면을 동시에 가공하여 절삭력을 상쇄합니다.4, 열처리는 열처리 변형의 영향을 줄이기 위해 황삭 가공과 마무리 가공 사이에 배치됩니다.열처리 후 슬리브 부품은 일반적으로 큰 변형이 발생하여 마무리 중에 수정할 수 있지만 마무리 여백을 적절하게 늘리는 데 주의를 기울여야 합니다.

2022

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가공 시 주의해야 할 조건은 무엇입니까?

기계 가공은 비용이 저렴하고 정밀도가 높다는 장점이 있어 현재 일반적으로 사용되는 가공 방법입니다.특히 대형 공작물의 경우 기계가공은 비교할 수 없는 장점이 있는데, 기계가공 과정에서 주의가 필요한 조건은 무엇일까요? 1. 공작물이 너무 높으면 길이가 다른 커터로 레이어를 거칠게 만듭니다.큰 칼로 거칠게 다듬은 후 남은 재료는 작은 칼로 제거한다.2. 평평한 바닥 절단기는 평면을 가공하는 데 사용되며 볼 절단기는 가공 시간을 줄이기 위해 덜 사용됩니다.경사가 있고 정수이면 경사 커터를 사용하여 가공해야 합니다.3. 가공 정확도와 컴퓨터 계산 시간의 균형을 맞추기 위해 가공 공차를 합리적으로 설정하고 빈 도구 시간을 줄이기 위해 더 많은 절차를 수행하십시오. 4. 블랭크 소재의 경도가 높으므로 리버스 밀링을 선택해야 합니다.블랭크 소재의 경도가 낮으므로 포워드 밀링을 선택해야 합니다.황삭 가공의 첫 번째 선택은 상향 밀링이고 정삭 가공의 첫 번째 선택은 하향 밀링입니다.5. 인성이 좋고 경도가 낮은 가공 장비 공구 재료는 거친 가공에 적합하고 인성이 좋지 않고 경도가 높은 공구 재료는 정삭 가공에 적합합니다.

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