1、Determine 각각의 처리 방법이 떠오릅니다. 다양한 처리 방법의 특성을 이해하고 그들의 처리 경제적 정확도와 조도에 정통하는 것을 기초로 하여 가공 품질, 생산성과 경제를 보증하기 위해 처리 방법을 선택하세요.
2、Choose 위치설정이 참조 사항을 답니다. 거칠고 좋은 자료 선정의 원리에 따름으로써 합리적으로 각각 과정의 위치결정 자료를 선택하세요.
3, 프로세스 경로의 개발. 일부의 분석을 기초로 하여 일부의 기계가공 프로세스 경로를 개발하기 위해 일부 거친, 반가공, 마무리 단계를 나누고, 과정, 표면의 처리 순서의 합리적 배치의 농도와 분산의 도를 결정하세요. 더 복합 요소를 위해, 당신은 처음으로 여러 옵션, 분석과 비교를 고려하고, 그리고 나서 더 합리적인 제어 프로그램을 선택할 수 있습니다.
4, 각각 절차와 프로세스 범위와 그들의 허용한도의 다듬질 여유를 결정하십시요.
5, 공작 기계류 중에서 선택과 도구, 클램프, 측정, 절삭 공구류. 기계장치 중에서 선택은 처리의, 그러나 또한 경제적이고 합리적인 것에 질만을 보증하여서는 안됩니다. 일괄생산 상태에서 일반적으로 일반공작기계와 특별 고정대를 사용하여야 합니다.
6, 메인 프로세스와 검사 방법을 위한 기술적 요구를 결정하고.
7, 각각 과정을 위해 깎임 량과 시간 할당량을 결정하고. 과정 카드를 기계화하는 작은 묶음 생산 공장, 더 운영의 자체 결정에 의해 깎임 량의 단일 조각은 일반적으로 분명히 상세화되지 않습니다. 뱃치에서, 특히 대량 생산 공장에서, 생산의 합리성과 균형의 리듬을 보증하기 위해, 그것은 깎임 량을 상세화하도록 요구되고 임의로 변경되지 않습니다.
8, 프로세스 문서화를 채우십시요.
