logo
vr
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
lyn@7-swords.com 86-189-26459278
집
제품
CNC 회전하는 부분
CNC 밀링부
밀링부를 돌리는 CNC
CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다
CNC 스테인레스강 부품
플라스틱 부분을 기계화하기
CNC 놋쇠로 만든 부분
CNC 티타늄 부분
CNC 스탬핑 부
벤딩 시트 금속 부분
예비품을 회전하기
레이저 커팅 부분
압출 성형 부품
리니어 가이드 슬라이더
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 의료부
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자동차 부속품
CNC 항공 부품
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자전거 부분
맞춤식 금속 기어
금속 용접 서비스
금속조조조 서비스
금속 주조 서비스
맞춤형 폼
신속한 프로토타입
3D 프린트 서비스
비디오
우리 에 관한 것
업체 정보
공장 여행
품질 관리
저희와 연락
행사
뉴스
경우
korean
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
따옴표
집
제품
CNC 회전하는 부분
CNC 밀링부
밀링부를 돌리는 CNC
CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다
CNC 스테인레스강 부품
플라스틱 부분을 기계화하기
CNC 놋쇠로 만든 부분
CNC 티타늄 부분
CNC 스탬핑 부
벤딩 시트 금속 부분
예비품을 회전하기
레이저 커팅 부분
압출 성형 부품
리니어 가이드 슬라이더
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 의료부
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자동차 부속품
CNC 항공 부품
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자전거 부분
맞춤식 금속 기어
금속 용접 서비스
금속조조조 서비스
금속 주조 서비스
맞춤형 폼
신속한 프로토타입
3D 프린트 서비스
비디오
우리 에 관한 것
업체 정보
공장 여행
품질 관리
저희와 연락
행사
뉴스
경우
연락주세요
상품
뉴스
집 >

중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

정밀 가공 공정의 역할

첫째, 생산을 안내하는 주요 기술 문서입니다.   가공 작업장 생산 계획, 스케줄링, 작업자 작업, 부품 가공 품질 검사, 가공 비용 회계는 공정 절차를 기반으로 합니다.생산 문제를 처리할 뿐만 아니라 프로세스 절차를 공통 기반으로 하는 경우가 많습니다.품질 사고 처리와 같은 관련 단위, 직원의 책임을 결정하는 프로세스 절차에 따라야 합니다. 둘째, 준비 작업 제작의 주요 기반입니다.   새로운 부품을 생산하기 위한 작업장, 먼저 가공 공정 절차의 부품을 개발한 다음 생산 준비를 위한 공정 절차에 따라.예: 주요 프로세스 분석에서 새로운 부품 처리 프로세스;필요한 도구, 클램프, 게이지 준비;원자재 및 블랭크 조달 또는 제조;새 장비 구입 또는 오래된 장비 개조,등의 절차에 따라 진행하여야 합니다. 셋째, 새로운 기계 제조 공장의 기본 기술 문서입니다.   새로운 배치 또는 대량 기계 가공 작업장이 필요한 경우 공정 규정을 기반으로 필요한 공작 기계의 유형과 수, 작업장의 레이아웃을 결정한 다음 거기에서 작업장 영역의 크기, 전력을 결정해야 합니다. 리프팅 장비 구성 및 필요한 작업자 유형, 기술 등급, 수량 등  

2022

12/14

정밀 가공을 정의하는 방법 이해하기

정밀 가공에 대한 이해가 다를 수 있습니다.정밀 가공을 이해하는 방법?정밀 가공을 정의하는 방법?정밀 가공의 정의는 무엇입니까? 제 생각에는 정밀 가공의 정의는 공작물의 평행도, 표면 마감, 표면 직각도, 표면 경도 등을 포함하여 각 주요 표면의 최종 처리를 완료하는 프로세스에 따라 단계에 따라 프로세스 도면의 요구 사항을 충족하기 위해 부품의 가공 정확도와 가공 표면의 품질.   병렬 요구 사항   소위 평행도 요구 사항은 공작물 주변의 공차 요구 사항을 요구하는 것입니다. 직사각형 공작물이라고 가정하면 공작물의 네 모서리 두께가 특정 공차 범위에 도달해야 합니다.4면의 측정된 두께가 공차 요구 사항을 충족하지 않으면 평행도 요구 사항이 충족되지 않습니다.이를 위해서는 공작물의 재조정이 필요하며 연삭기 흡입 컵, 과도한 사용, 마모로 인해 흡입 컵에 문제가 발생하여 평행도 오류가 발생할 수 있습니다.또한 연삭 휠이 드레싱되지 않았거나 연삭 휠이 부서지고 부서져 이번에는 연삭 휠을 다시 연마할 수 있습니다.흡입 컵이 청소되지 않았을 수도 있습니다. 흡입 컵을 다시 청소해야 합니다. 조심스럽게 청소하십시오.공작물이 옷을 입지 않고 버링 될 수도 있습니다. 직각도 요구 사항   소위 수직성 요구 사항은 공차 요구 사항을 충족하기 위해 작업물의 측면과 지면을 요구하는 것입니다.가장 잘 이해하는 것은 XYZ 3면으로 나누어진 축의 수에서 정당한 신체이며 일반적으로 허용 오차 요구 사항을 충족하기 위해 XZ, YZ가 필요합니다.오류는 병렬 처리 요구 사항과 거의 동일합니다.일반적으로 병렬 처리 요구 사항에 따라 다음을 처리합니다.   기타 요구 사항   예를 들어 마무리 정도.그런 다음 거울 효과 등과 같은 달성해야 할 요구 사항이 있습니다.

2022

12/12

난가공 소재 절단시 주의할 점

절삭가공은 크게 터닝, 밀링, 중심톱니절삭(드릴, 엔드밀 엔드커팅 등)으로 나뉘는데, 이들 절삭가공의 절삭날 선단에서의 절삭열도 다르다.터닝은 일종의 연속 절단이며 절삭 날 끝의 절삭력은 크게 변하지 않으며 절삭 열은 절삭 날에 지속적으로 작용합니다.밀링은 일종의 간헐적 절단이며 절삭력은 절삭 날 끝에 간헐적으로 작용하며 절삭시 진동이 발생하고 절삭 날 끝은 열, 절삭 열 및 비 절삭 냉각의 영향을 번갈아 가며, 총 열은 돌릴 때보다 적습니다. 밀링 중 절삭열은 일종의 간헐적 발열 현상으로, 비절삭 시 공구 톱니가 냉각되어 공구 수명 연장에 기여합니다.비교 시험을 위한 선삭 및 밀링 공구 수명 일본 물리 화학 연구소, 볼 엔드밀에 사용되는 밀링 공구, 일반 선삭 공구용 선삭, 동일한 가공 재료 및 절삭 조건(절단 방법, 절삭 깊이가 다르기 때문) , 이송, 절삭 속도 등은 대략 동일할 수 있음) 및 절삭 비교 테스트를 위한 동일한 환경 조건, 결과는 공구 수명을 연장하기 위한 밀링 가공이 더 많은 것을 보여줍니다. 결과는 밀링이 공구 수명을 연장하는 데 더 유리하다는 것을 보여줍니다. 중앙 날이 있는 드릴 및 볼 엔드 밀과 같은 공구로 절단할 때(즉, 절삭 속도 = 0m/min인 부품) 중앙 가장자리 근처의 공구 수명은 종종 낮지만 여전히 선삭할 때보다 좋습니다.가공하기 어려운 재료를 절단할 때 절삭날은 열의 영향을 받아 종종 공구 수명을 감소시키고 밀링과 같은 절삭 방법은 공구 수명이 상대적으로 길어집니다.그러나 가공하기 어려운 재료는 처음부터 끝까지 모든 밀링에 사용할 수 없으며 항상 중간에 터닝 또는 드릴링이 필요하므로 다른 절단 방법에 대해 적절한 기술 조치를 취해야 합니다. 처리 효율성을 향상시키기 위해.

2022

12/12

난삭재의 절삭조건

난삭재의 절삭 조건은 항상 상대적으로 낮게 설정되었습니다.공구 성능의 향상, 고속 및 고정밀 CNC 공작 기계의 등장, 고속 밀링 방식의 도입으로 난삭재 절단은 이제 고속 가공 시대에 진입했습니다. 긴 공구 수명.이제 작은 절삭 깊이를 사용하여 공구의 절삭날 부하를 줄여 가공 방법의 절삭 속도와 이송 속도를 높일 수 있어 난삭재를 절삭하는 가장 좋은 방법이 되었습니다.물론 가공이 어려운 재료의 고유한 속성에 적응하기 위한 공구 재료 및 공구 형상의 선택도 매우 중요하며 공구 절삭 궤적을 최적화하기 위해 노력해야 합니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 및 기타 재료를 드릴링할 때 재료의 열전도율이 낮기 때문에 절삭날에 유지되는 많은 양의 절삭열을 방지해야 하므로 가능한 한 단속 절삭을 사용해야 합니다. 절삭 날과 절삭 표면의 마찰 가열을 피하여 공구 수명을 연장하고 절삭 안정성을 보장합니다.난삭재를 볼엔드밀로 황삭할 때 공구와 치구의 형상이 잘 맞아야 공구 절삭부의 진동정확도와 체결강도를 향상시킬 수 있고, 고속 회전 조건에서 최대 치수 증가 및 공구 수명 연장

2022

12/12

절삭유주의 사항

(1) 절삭유는 사용자의 안전을 위하여 자극적인 냄새가 없고 인체에 유해한 첨가물을 함유하지 아니한 것이어야 한다.   (2) 절삭유는 장비 윤활 및 보호 관리 요구 사항을 충족해야 합니다. 즉, 절삭유는 공작 기계의 금속 부분을 부식시키지 않고 공작 기계 씰과 페인트를 손상시키지 않으며 기계에 단단한 젤라틴 침전물을 남기지 않아야 합니다. 장비의 안전과 정상적인 작동을 보장하는 도구 가이드. (3) 절삭유는 공작물 공정 사이의 방청유 역할을 보장하고 공작물을 녹슬지 않아야 합니다.동합금 가공시 유황을 함유한 절삭유를 사용해서는 안됩니다.알루미늄 합금을 가공할 때 중성 PH 값을 가진 절삭유를 사용해야 합니다.   (4) 절삭유는 윤활성 및 세정성이 우수할 것.PB 값이 높고 표면 장력이 작은 절삭유를 선택하고 최대 카드 바이트 하중이 없으며 절삭 테스트로 좋은 효과를 평가하십시오.   (5) 절삭유는 긴 수명을 가져야 하며 이는 머시닝 센터에서 특히 중요합니다. (6) 절삭유는 다양한 가공 방법과 다양한 공작물 재료에 적응하도록 노력해야 합니다.   (7) 절삭유는 오염이 적고 폐액 처리 방법이 있어야 합니다.   (8) 절삭유는 가격이 적당하고 준비가 편리한 것이어야 한다.요약하면, 사용자가 절삭유를 선택할 때 특정 가공 상황에 따라 전반적인 성능이 좋은 2~3가지 종류의 절삭유를 선택한 다음 공장에서 시험해 볼 수 있는 적합한 가격의 절삭유를 결정할 수 있습니다. 공장의 처리 기술 요구 사항.

2022

12/12

알루미늄을 가공할 때 올바른 공구를 선택하는 방법

알루미늄의 특수한 특성으로 인해 가공에 어떤 종류의 공작 기계를 사용하든 가공물의 효율성, 수명 및 광택이 만족스럽지 않은 경우가 많습니다.따라서 알루미늄을 가공할 때 올바른 도구와 가공 기술을 선택하는 방법이 문제가 되었습니다. 먼저 알루미늄 및 알루미늄 합금의 가공 특성을 이해합시다. 알루미늄은 강도, 경도 및 가소성이 낮아 소성 성형 가공에 적합하지만 절단 중 변형 및 강화 경향이 크고 도구에 달라 붙기 쉽고 밝고 깨끗한 표면 처리가 어렵습니다.알루미늄합금은 순알루미늄에 비해 강도와 경도가 많이 향상되었지만 강철에 비해 강도와 경도가 낮고 절삭력이 작고 열전도율이 좋습니다. 알루미늄 합금의 부드러운 품질과 가소성으로 인해 절단시 공구에 달라붙기 쉽고 공구에 칩 종양을 형성하고 고속 절단시 공구 가장자리에 용융 용접 현상이 발생하여 공구가 손실될 수 있습니다. 절단 능력은 가공 정확도와 표면 조도에 영향을 미칩니다.또한 알루미늄 합금의 열팽창 계수가 크고 절삭 열로 인해 공작물의 열 변형이 발생하여 가공 정확도가 떨어질 수 있습니다.

2022

12/12

보링은 세 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

(1) 공작물이 회전하고 공구가 이송 동작을 합니다.대부분의 구멍은 이러한 방식으로 선반에 구멍을 뚫습니다.구멍의 진원도는 주로 공작 기계 스핀들의 회전 정확도에 따라 달라지며 구멍의 축 형상 오류는 주로 공작물의 회전축에 대한 공구 이송 방향의 위치 정확도에 따라 달라집니다.이 보링 방법은 외부 표면에 동축도 요구 사항이 있는 구멍을 가공하는 데 적합합니다. (2) 공구 회전 및 공작물 공급 동작 보링 머신 스핀들은 보링 공구 회전을 구동하고 테이블은 공작물 이송 동작을 구동합니다. (3) 공구 회전 및 이송 동작 이 보링 방법을 사용하면 보링 바의 오버행 길이가 달라지고 스핀들 박스 근처에서 큰 직경과 스핀들 박스에서 멀어지는 작은 직경으로 바의 힘 변형도 달라집니다. 테이퍼 구멍을 형성합니다.또한, 보링바의 오버행이 커질수록 자중으로 인한 스핀들의 굽힘 변형이 증가하고 그에 따라 가공할 홀의 축도 휘게 된다.이 보링 방법은 짧은 구멍에만 적합합니다.

2022

12/12

정밀 부품 가공의 정확도에 영향을 미치는 요인

우리 모두 알고 있듯이 정밀 부품 가공을 정밀 가공이라고 부르는 이유는 가공 절차와 공정 요구 사항이 매우 높고 제품의 정밀 요구 사항이 매우 높으며 정밀 부품 가공 정밀도가 높기 때문입니다. 위치의 정확도, 크기 정확도, 모양 정확도 등을 포함하며, Rui Sheng Technology General Manager는 회사의 10년 이상의 생산 및 가공 경험과 결합하여 정밀 부품 가공 요인의 정밀도에 대한 다음과 같은 영향을 요약합니다. (1) 공작 기계 스핀들 회전 런아웃은 부품의 가공 정확도에 특정 오류를 일으킬 수 있습니다.   (2) 공작 기계 가이드 부정확성의 정확성은 공작물 형상 오류를 처리하는 정밀 부품으로 이어질 수 있습니다.   (3) 전송 구성 요소는 또한 공작물 표면 오류의 생산에서 가장 중요한 요소인 공작물 처리 오류를 유발할 수 있습니다.   (4) 도구, 고정 장치 유형이 다르면 가공된 공작물의 정확도에 미치는 영향도 다릅니다.   (5) 가공 및 절단 과정에서 힘점의 위치 변경으로 인해 시스템이 변형되어 차이가 발생하고 공작물의 정확도가 다른 정도의 오류를 생성할 수 있습니다. (6) 절삭력의 크기가 다르기 때문에 공작물의 정확도에도 영향을 줄 수 있습니다.   (7) 오류로 인한 열 변형에 의한 공정 시스템, 가공 공정, 공정 시스템은 일정량의 열 변형을 생성하는 다양한 열원의 역할을 합니다.   (7) 열로 인한 공정 시스템 변형은 종종 공작물의 정확도에 영향을 미칩니다.   (8) 열에 의한 공작 기계의 변형은 공작물의 변형으로 이어집니다.   (9) 공구의 열 변형은 공작물에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.   (10) 가공물 자체는 주로 절단 공정에서 열에 의해 변형됩니다.

2022

12/12

정밀 부품 가공 품질을 향상시키는 방법

정밀 부품 가공은 고품질의 안정적인 제품을 생산해야 하는데 생산 공정에서 정밀 부품 가공의 품질을 향상시키는 방법은 무엇입니까?다음은 편집자가 모든 사람에게 대답합니다. 우선 직원은 풍부한 기계 가공 작업 경험과 우수한 기술을 가지고 있어야 합니다.기계가공이 좋은 일을 하기 위해서는 뛰어난 기술이 있어야 하는데, 기계가공은 그 일만큼 치밀한 것으로 알려져 있다.아주 테스트 생산 과정, 잘 할 수 있어도 시간이 오래 걸리고 처음부터 잘 시작하지 않으면 포기하기가 매우 쉽습니다.   둘째, 가공 공정이 표준화되고 우수한지 여부도 제품의 고품질 여부를 결정합니다.이것은 또한 회사 규칙 및 규정을 개발할 때 없어서는 안 될 기준점입니다.생산 및 관리에는 완벽한 프로세스 세트가 필요하며 프로세스는 완벽한 제품과 서비스를 만드는 것입니다. 다시 한 번, 생산 프로세스는 노드 시간이든 문제가 있든 관계없이 통신에 중점을 두어야 합니다. 통신을 강화하기 위해 가공 공장과 장비 제조업체가 통신하는 것은 좋은 자동화 장비 부품 처리를 위한 중요한 조건입니다.처리 담당자는 일반적으로 도면에 따라 처리 작업을 수행하지만 대부분의 경우 비용 절감과 효율성 향상을 위해 많은 프로세스 전제를 단순화하고 개선할 수 있습니다.

2022

12/12

정밀 부품의 표면 처리 공정

강도 및 인성 요구 사항의 실제 작업에서 정밀 부품은 상대적으로 높으며 작업 성능 및 서비스 수명과 표면 성능은 큰 관련이 있으며 표면 성능은 할 재료에만 의존할 수 없으며 매우 비경제적입니다. 연습하지만 실제 처리는 성능 표준을 충족해야하며 표면 처리 기술을 사용해야하며 종종 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다!최근에는 이 기술도 빠르게 발전하고 있습니다.금형 표면 처리 분야에서 금형 연마 기술은 매우 중요한 연결 고리이지만 공작물 가공에서 중요한 공정이기도 합니다.정밀 부품의 표면 처리 공정은 공정에서 매우 중요합니다. 그렇다면 정밀 부품의 표면 처리 공정은 무엇입니까? 금형 표면 연마 처리 작업의 정밀 부품은 가공 공정 및 연마 장비뿐만 아니라 부품 재료 거울 정도에 의해 현재 가공에 충분히주의를 기울이지 않고 있음을 상기시켜 줄 가치가 있습니다. 연마 자체는 재료의 영향을 받습니다.현재 정밀 부품 가공 기술의 표면 성능을 개선하고 혁신과 업그레이드를 계속하고 있지만 정밀 부품 가공 또는 주로 경화 피막 증착 및 질화, 침탄 기술에 가장 많이 사용됩니다. 질화 기술은 매우 높은 수준의 표면 성능을 얻을 수 있고 강철 담금질 공정의 질화 기술 공정 및 정밀 부품은 조정 일관성이 매우 높고 질화 온도가 매우 낮기 때문에 질화 처리 후 기술은 강렬한 냉각 공정이 필요하지 않으므로 정밀 부품의 변형이 매우 적기 때문에 질화 기술은 정밀 부품의 가공에 사용되어 강화됩니다. 질화는 정밀 부품의 표면 특성을 강화하는 데 사용되는 초기 기술 중 하나이며, 또한 현재 가장 널리 사용됩니다.

2022

12/12

142 143 144 145 146 147 148 149 150 151
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
상품

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링부

밀링부를 돌리는 CNC

CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다

CNC 스테인레스강 부품

플라스틱 부분을 기계화하기

CNC 놋쇠로 만든 부분

lyn@7-swords.com 86-189-26459278
건물 49, 프요맹 공단, 핑후 마을, 핑후 도시, 롱강 지구, 선전 도시, 광동 지방, 중국
빠른 링크
업체 정보 공장 여행 품질 관리 뉴스 사이트맵 사생활 보호 정책
중국 상등품 CNC 회전하는 부분 공급자. 저작권 (c) 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . 무단 복제 금지.