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정밀 부품 가공 - CNC 선반 가공의 정확도를 높이는 기술

첫째, CNC 선반의 가공 정확도를 향상시키기 위해 조정하는 이송 메커니즘에서 첫째, CNC선반에 의한 볼스크류 가이드오차는 가공정밀도에 영향을 미치며, 이와 관련하여 펄스가 주된 요인이므로 제조 볼스크류 프로그램에서는 펄스가 공작물에 미치는 영향으로 인한 오차를 최소화하기 위하여 CNC 선반 가공 정확도.   둘째, CNC 선반 가공 정확도를 위한 피드 메커니즘 갭에서 주로 전송 기계 구성 요소의 문제로 인해 영향을 미치므로 런어웨이 선반 가공의 정밀도를 감소시킵니다.주요 구성 요소는 기어, 연결 조인트, 볼 나사 및 지지축입니다.이러한 구성 요소 간의 문제는 CNC 공작 기계의 정확도에 영향을 미치므로 구조 간의 연결성을 강화해야 합니다.그들 사이의 정밀도는 선반 가공의 정밀도에 영향을 미치므로 각 구조 사이의 간격을 줄이고 각 구조 간의 견고성을 강화하면 CNC 선반 가공의 정밀도가 향상됩니다. 둘째, 프로그래밍 오류의 영향   CNC 선반과 일반 선반의 차이점은 부품의 정밀도가 다르지만 프로그래밍 프로세스에서 나타나는 오류를 최소화할 수 있으므로 CNC 선반의 정밀도를 향상시키기 위해 여러 측면에서 오류를 줄여야 합니다. 가공. 첫 번째는 보간 오류로 인해 선반의 정확도에 미치는 영향입니다.따라서 프로그래밍에서 발생하는 문제를 줄이기 위해 절대적인 방식의 프로그래밍을 사용하는 특정 방법을 채택하려고 노력하고 오류를 제거할 수 있는 삽입은 프로그램에서 프로그래밍의 품질 기준점을 사용하는 것입니다.   둘째, 근사 오차가 최종 정확도에 미치는 영향입니다.오류가 발생하도록 프로세스에서 근사치를 사용하기 때문입니다.따라서 프로그래밍할 윤곽 방정식을 마스터하면 오류가 크게 줄어들어 CNC 선반 가공의 정확도에 미치는 영향을 제거할 수 있습니다.   셋째, 프로그래밍 과정에서 반올림 오류의 영향은 CNC 선반의 가공 정확도를 감소시키므로 가공 시 기준으로 펄스 등가에 의해 결정되는 선형 변위의 최소값을 선택해야 합니다.따라서 프로그래밍할 때 참조로 도면 위의 사양에 따라 엄격하게 작업해야 합니다.    

2022

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CNC 가공에서 비원형 곡선 가공 원리

CNC 가공에서 비원형 곡선 가공 원리정밀 부품 가공에서 비원형 곡선은 분석 곡선과 표 곡선과 같은 비분석 곡선으로 나뉩니다.수동 프로그래밍의 경우 분석 곡선 처리가 일반적으로 해결됩니다.따라서 본 절에서는 분석곡선의 처리오차를 주로 분석한다.해석곡선의 수학적 표현은 y=3(x)의 직각좌표, p=p()의 극좌표 또는 파라메트릭 방정식의 형태로 주어질 수 있습니다.좌표 변환을 통해 후자의 두 가지 형태의 수학적 표현을 직각 좌표 표현으로 변환할 수 있습니다.이러한 종류의 부품과 CNC 선반에서 가공되는 모선으로서 비원형 곡선을 가진 각종 회전 부품이 주로 사용됩니다. 정밀 부품 가공정밀 부품가공에서의 프로그래밍 방법은 다음과 같다. 첫째, 비원형 곡선을 근사화하기 위해 직선분할을 사용할 것인지 또는 비원형 곡선을 근사화하기 위해 호분할을 사용할 것인지를 결정해야 한다.비원형 곡선을 근사화하기 위해 선형 세그먼트를 사용하는 경우 선형 세그먼트 사이의 연결에 날카로운 모서리가 있습니다.공구가 날카로운 모서리에서 부품을 연속적으로 절단할 수 없기 때문에 부품 표면에 단단한 반점이나 절단 자국이 나타나 가공된 표면의 품질을 저하시킵니다.

2022

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정밀 부품 가공의 유지 보수를 위한 일반 기기

정밀 부품 가공의 유지 보수를 위한 일반 기기정밀 부품 가공을 위한 CNC 공작 기계의 결함 감지 과정에서 몇 가지 필요한 도구를 사용하는 것이 필요하고 효과적입니다.이러한 특수 장비는 정량 분석의 관점에서 결함 지점의 상태를 직접 반영할 수 있습니다. 정밀 부품 가공1. 진동계진동 측정기는 정밀 부품 가공에서 진동 감지에 가장 일반적으로 사용되는 기본 장비입니다.진동 측정 센서에서 출력되는 약한 신호를 증폭, 변환, 통합 및 감지한 다음 측정 장비의 진동 값을 기기 또는 디스플레이 화면에 직접 표시합니다.현장 테스트의 요구 사항을 충족하기 위해 진동 측정기는 일반적으로 휴대용으로 만들어집니다. 2. 적외선 온도계적외선 온도 측정은 적외선 방사 원리를 사용하여 물체 표면 온도 측정을 방사능 측정으로 변환하는 것입니다.적외선 감지기와 해당 광학 시스템은 측정 대상의 보이지 않는 적외선 방사 에너지를 수신하고 표시 및 기록을 위해 쉽게 감지할 수 있도록 다른 에너지 형태로 변환하는 데 사용됩니다. 3. 오실로스코프NC 시스템 수리에서 공작 기계는 일반적으로 주파수 대역 폭이 10~100MHz인 이중 채널 오실로스코프로 테스트됩니다.레벨, 펄스의 상한 및 하한, 펄스 폭, 주기 및 주파수와 같은 매개변수를 측정할 수 있을 뿐만 아니라 두 신호의 위상 및 레벨 진폭을 비교할 수도 있습니다.주 스위칭 전원 공급 장치의 발진 파형, DC 전원 공급 장치 또는 속도 측정 생성기에 의한 리플 출력, 서보 시스템의 오버슈트 및 발진 파형을 관찰하는 데 자주 사용됩니다.테이프 판독기의 광전 증폭기의 출력 파형을 확인 및 조정하고 CRT 회로의 수직 및 수평 진동, 스캔 파형, 비디오 증폭기 회로의 비디오 신호 등을 확인하는 데 사용됩니다.

2022

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Groove의 가공 경로에 대한 CNC 정밀 가공 공장 분석

Groove의 가공 경로에 대한 CNC 정밀 가공 공장 분석심천 CNC 정밀 가공 공장은 너비와 깊이 값이 상대적으로 작고 정밀도 요구 사항이 낮은 홈의 홈과 동일한 너비의 홈을 직접 절단할 수 있습니다.커터가 홈 바닥까지 절단한 후 지연 명령을 사용하여 커터가 홈 바닥의 진원도를 다듬기 위해 짧은 시간 동안 머물게 할 수 있습니다.종료 프로세스에서 작업 속도를 사용할 수 있습니다. 폭 값은 작지만 깊이 값이 큰 깊은 홈 부품의 경우 절삭 공정 중 칩 제거 불량으로 인해 공구의 전면 압력이 너무 크고 공구가 파손되는 현상을 피하기 위해 단계적 이송 방법 채택되어야 합니다.공구가 공작물을 특정 깊이로 절단한 후 칩 브레이킹 및 칩 제거의 목적을 달성하기 위해 이송을 중지하고 일정 거리만큼 뒤로 물러나야 합니다.동시에 가능한 한 강도가 높은 공구를 선택해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 터닝 밀링 컴파운드 가공 부품넓은 홈의 절단은 일반적으로 커터의 폭보다 큰 홈입니다.넓은 홈의 폭과 깊이는 상대적으로 높은 정밀도와 표면 품질을 요구합니다.커터 배열로 넓은 홈을 대략적으로 자릅니다.동관 CNC 정밀 가공 공장그런 다음 정삭 홈 가공 커터를 사용하여 홈의 한쪽을 따라 홈 바닥까지 절단하고 홈 바닥을 홈의 다른 쪽까지 마무리 가공한 다음 측면을 따라 빠져나갑니다.

2022

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정밀 부품 가공에서 머신 클램핑 인덱서블 블레이드

정밀 부품 가공에서 머신 클램핑 인덱서블 블레이드정밀 부품 가공에서 초경 인덱서블 인서트의 국가 표준은 S0 국제 표준입니다.제품모델의 표현방법, 품종규격, 치수계열, 제조공차, 측정방법은 S0규격과 동일하다.또한 우리나라 국가여건에 적응하기 위하여 국제규격에서 규정하고 있는 9개의 숫자 뒤에 대시(-)를 붙인 후 칩브레이킹 홈의 형태와 폭을 문자와 숫자로 표시한다. 칼날.따라서 중국의 인덱서블 인서트 모델은 주요 매개변수의 특성을 나타내는 10개의 숫자를 공유합니다. 정밀 부품 가공정밀 부품 가공 시 규정에 따라 모든 종류의 블레이드에 대해 처음 7자리 숫자 위치를 사용해야 하며 마지막 3자리 숫자 위치는 필요한 경우에만 사용할 수 있습니다.그러나 터닝 블레이드의 경우 위치 10은 표준 요구 사항에 표시된 부분에 속합니다.8번째 또는 9번째 숫자가 있든 관계없이 10번째 숫자는 대시 "one"으로 이전 숫자와 구분되어야 하며 해당 문자는 사용된(E, F, T, S, R, L, N)을 사용하지 않아야 합니다. ) 여덟 번째 또는 아홉 번째 숫자의 문자.여덟 번째와 아홉 번째 자리 중 하나만 사용하는 경우 중간에 공백 없이 여덟 번째 자리에 쓴다.

2022

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정밀 부품 가공에서 CNC 공작 기계 결함 분류

정밀 부품 가공에서 CNC 공작 기계 결함 분류정밀 부품 가공에 실패하는 CNC 공작 기계의 구성 요소는 (1) 주요 기계 고장 일반적인 주요 기계 고장에는 부적절한 기계적 설치, 시운전 및 작동으로 인한 기계적 전송 고장 또는 가이드 레일 움직임의 과도한 마찰로 인한 고장이 포함됩니다. .유압, 윤활 및 공압 시스템의 고장은 주로 파이프라인 막힘 및 밀봉 불량으로 인해 발생합니다.(2) 전기적 결함 전기적 결함은 약한 전류 결함과 강한 전류 결함으로 구분됩니다.약한 전류 부분은 주로 CNC 장치, PLC 컨트롤러, CRT 디스플레이, 서보 장치, 입력 및 출력 장치 및 기타 전자 회로를 말하며 하드웨어 오류와 소프트웨어 오류로 나눌 수 있습니다. 정밀 부품 가공정밀 부품 가공의 하드웨어 고장은 주로 상기 장치의 인쇄 회로 기판에 있는 집적 회로 칩, 이산 부품, 커넥터 및 외부 연결 부품의 고장을 말합니다.일반적인 소프트웨어 오류에는 프로그램 처리 오류, 시스템 프로그램 및 매개 변수의 변경 또는 손실, 컴퓨터 작동 오류 등이 포함됩니다. 강한 전류 부분은 회로 차단기, 접촉기, 릴레이, 스위치, 퓨즈, 전력 변압기, 모터, 전자석, 여행용 스위치 및 기타 전기 부품과 이들이 구성하는 회로.이 부분의 실패는 매우 일반적이며 충분한 주의를 기울여야 합니다.

2022

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정밀 부품 가공의 CNC 프로그래밍 개요

정밀 부품 가공의 CNC 프로그래밍 개요CNC 공작 기계는 advaCNCe에서 준비한 부품 가공 프로그램에 따라 공작물을 자동으로 가공할 수 있는 효율적인 자동 장비입니다.CNC 프로그래밍을 하기 전에 프로그래머는 먼저 사용된 CNC 공작 기계의 사양 및 성능, CNC 시스템의 기능 및 프로그래밍 지침의 형식을 이해해야 합니다. 정밀 부품 가공정밀 부품 가공을 위한 프로그램을 준비할 때 먼저 도면에 지정된 기술 요구 사항, 부품의 기하학적 모양, 크기 및 프로세스 요구 사항을 분석하고 가공 방법 및 가공 경로를 결정한 다음 수학적 계산을 수행하여 도구 위치 데이터를 얻습니다. .그런 다음 CNC 공작 기계에서 지정한 코드 및 프로그램 형식에 따라 공작물의 크기, 공구 이동 중심의 경로, 변위 절삭 매개변수 및 보조 기능(공구 교환, 스핀들 정방향 및 역방향 회전, 절삭유 스위치, 등)은 가공 프로그램으로 컴파일되어 CNC 공작 기계가 자동으로 가공하도록 제어하는 ​​CNC 시스템에 입력됩니다.

2022

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정밀 부품 가공의 머시닝 센터 개요

정밀 부품 가공의 머시닝 센터 개요정밀 부품 머시닝 센터는 바스켓 밀링 머시닝 센터를 말합니다.밀링, 바스켓 절단, 드릴링, 태핑 및 스레드 절단 기능을 하나의 장비에 집중시켜 다양한 기술 수단을 가질 수 있습니다.공작물은 1회 클램핑 후 2개 이상의 면을 자동으로 가공할 수 있고, 다양한 공구 교환 또는 공구 선택 기능과 자동 작업대 교환 장치(APC)가 있어 생산 효율과 자동화가 크게 향상된다. 정밀 부품 가공정밀부품 머시닝센터는 부품의 요구형상을 가공하기 위해 최소 3개의 좌표이동이 있어야 하며, 이는 3개의 직선운동좌표 X, Y, Z와 3개의 회전좌표 A, B, C로 구성되며, 10개의 모션 좌표.그 제어 기능은 적어도 2.5축 연동이어야 하며, 그 이상은 5축 연동과 6축 연동을 실현할 수 있습니다.이제 복잡한 궤적에 따라 도구가 이동하도록 병렬 CNC 공작 기계가 있습니다. 정밀 부품 머시닝 센터에는 다양한 가공 고정 주기, 공구 반경 자동 보정, 공구 길이 자동 보정, 공구 파손 경보, 공구 수명 관리, 자동 과부하 보호, 나사 피치 오류 보정, 나사 클리어런스와 같은 다양한 보조 기능이 있습니다. 보정, 자동 결함 진단, 공작물 및 가공 공정 표시, 온라인 공작물 감지 및 자동 가공 보정, 절삭력 제어 또는 절삭력 제어, DNC 포트 등

2022

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정밀 부품 가공에서 고속 절단의 기본 개념

정밀 부품 가공에서 고속 절단의 기본 개념정밀 부품 가공에서 고속 절삭(HSM 또는 HSC)은 일반적으로 높은 스핀들 속도와 높은 이송 속도에서 엔드 밀링을 의미합니다.1990년대에 들어서 빠르게 실용화된 첨단 가공기술로 항공우주산업, 금형가공, 자동차부품가공, 정밀부품가공 등에 널리 사용되고 있다. 정밀 부품 가공정밀 부품 가공의 고속 밀링 기술은 알루미늄 합금, 구리와 같은 쾌삭 금속뿐만 아니라 담금질강, 티타늄 합금, 내열합금과 같은 난삭재 및 비금속 소재에도 적용 가능 탄소 섬유 플라스틱과 같은.예를 들어, 알루미늄 합금과 같은 항공기 부품 가공에는 곡면이 많고 구조가 복잡하며 재료 제거량이 최대 90%~95%에 이릅니다.고속 밀링은 생산 효율성과 가공 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.금형 가공에서 고속 밀링은 경화 경도가 HRC50보다 큰 강철 부품을 가공할 수 있습니다.따라서 많은 경우 EDM 및 수동 연삭을 생략할 수 있으며 열처리 후 고속 밀링을 사용하여 부품 크기, 모양 및 표면 거칠기의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

2022

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CNC 정밀 가공의 적응성에 주목하는 방법

CNC 정밀 가공의 적응성에 주목하는 방법일반적으로 심천 CNC 정밀 가공 공장에서 CNC 가공 내용을 선택하고 결정하는 과정에서 관련 기술자는 부품 도면 또는 부품 모델에 대해 충분히 구체적이고 충분한 공정 분석을 수행해야 합니다. CNC 가공의 공정 분석에서 프로그래머는 CNC 가공의 기본 특성과 사용된 CNC 공작 기계의 기능 및 실제 작업 경험에 따라 이 예비 준비를 보다 신중하고 견고하게 만들기 위해 노력해야 합니다. 다음 작업을 위한 방법, 오류 및 재작업을 줄이고 숨겨진 위험을 남기지 않습니다. 터닝 및 밀링높은 수준의 자동화, 안정적인 품질, 다중 좌표 연결 및 CNC 가공의 편리한 공정 coCNCentration으로 인해 높은 가격과 작동에 대한 높은 기술 요구 사항이 두드러지며 가공 방법 및 가공 대상의 부적절한 선택은 종종 큰 손실을 초래합니다. 수치 제어 처리의 이점을 최대한 발휘하고 더 나은 경제적 이익을 달성하기 위해 심천 CNC 정밀 가공 공장은 가공 방법 및 대상 선택에 매우 신중해야 하며 때로는 모양, 크기, 구조 등을 변경해야 합니다. 공작물의 원래 성능을 변경하지 않고 수치 제어 처리에 적응합니다.

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