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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

어떻게 도구 도움말 아크가 회전하는 분쇄 합성물 처리와 그것을 취급하는 방법에 영향을 미칩니까

어떻게 도구 도움말 아크가 회전하는 분쇄 합성물 처리와 그것을 취급하는 방법에 영향을 미칩니까회전하는 분쇄 합성물 기계가공은 하드웨어 부분을 기계화하기 위한 첨단 기술의 방법입니다. 그것은 여러가지 유형의 316과 304 스테인레스 강, 탄소강, 합금 강, 알루미늄 합금, 아연 합금, 티탄 합금, 구리, 철, 플라스틱, 아크릴산, POM, 우하위텀과 다른 원료를 포함하는, 소재를 처리할 수 있고, 스퀘어와 라운드 복잡한 구조물 부품으로 처리될 수 있습니다. CNC 선반의 사용 동안, 처리될 제조 공정에 있는 제품의 조도, 감속 툴 위어를 감소시키고, 공구수명을 향상시키기 위해, 회전하는 도구 도움말은 보통 아크 모양으로의 지상이고 아크 반경이 일반적으로 0.4~1.6mm입니다. 도구 도움말 반지름 보상 기능과 CNC 선반 (G41, G42)는 사용됩니다. 제어 프로그램이 직접적으로 제조 공정에 있는 제품 규모에 따라 프로그램을 짜는 한 도구 도움말 아크는 에러 처리를 야기시키지 않을 것입니다 ; 이 기능 없는 NC 선반은 기계가공 동안 도구 도움말 아크에 의해 영향을 받을 것입니다. 심각한 케이스에서, 제조 공정에 있는 제품은 허용한도에서 폐기될 것입니다CNC 선반의 제거하는 기계 가공 오류의 방법. 1. 프로그래밍 사이즈를 바꾸세요 : 그렇게 디아크 도구 도움말의 실제 기계가공 윤곽이 이상적 윤곽과 일치하는 프로그래밍 동안 도구 도움말 경로를 조정하세요 2. 연장 위치로서 툴 포인트 아크 중심과 함께, 프로그래밍 단계는 다음과 같습니다 : 툴 포인트의 아크 반경 Ｒ에 따라 툴 포인트의 제조 공정에 있는 제품 → 무 디아크 경로을 그린 스케치를 끌어내세요, 그러면 제조 공정에 있는 제품 →의 크기는 아크 중심 경로 → 프로그램의 특징 포인트를 산정합니다. 이 과정에, 도구 도움말 아크의 중앙 트랙을 끌어내고 특징 포인트를 산정하는 것은 성가십니다. 만약 절단기가 이 작업을 완료하기 위해 캐드 소프트웨어의 같은 크기 드로잉 기능과 포인트 좌표 쿼리 기능을 사용하면, 그것이 매우 편리할 것입니다. 게다가 과정에 이 방법을 이용할 때, 운영자는 다음과 같은 2개 점에 유의하여야 합니다 : 1) 사용된 도구 도움말 아크 반경의 우변치가 프로그램에 우변치와 일치하는지 체크하세요 ; 2) 회전하는 분쇄 합성물 처리에 대하여 설정하는 도구의 과정에서, Ｒ의 가치는 고려하여야 합니다 즉, 공구 조절을 통하여 획득된 공구 보정 가치가 Ｘ (x 축)과 Ｙ (Z 축) 이면, 들어가게 되어야 한 실제 공구 보정 가치가 x-2r와 이-르입니다.

2022

12/24

공장을 처리하는 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 정밀에서 비표준 부품의 공정 순서

공장을 처리하는 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 정밀에서 비표준 부품의 공정 순서 동완 CNC 정밀 가공 공장이 비표준 부품의 정확도에 대한 높은 요구를 가지고 있는 것을 우리는 압니다. 정밀 기계가공은 좋은 강성, 다량 생산 정밀, 정확한 공구 조절을 가지고 있고, 높은 정밀 요구사항과 부품을 처리할 수 있습니다. 정밀 부분은 모든 표면의 모든 처리 콘탠츠를 완료하기 위해 한 번에 처리될 수 없습니다. 정밀 부분의 전체 가공 처리는 다음의 단계로 분할될 수 있습니다 : (1) 황삭 가공 단계. 각각 가공 표면의 대부분의 다듬질 여유는 제거되고 정확한 벤치마크가 기계화됩니다. 첫째 요건은 생산성을 극대화하는 것입니다. (2) 대략 완성함 단계. 황삭 가공 뒤에 나타나고 표면의 다듬질 절삭을 준비한 결점을 제거하세요. 그것은 어떤 기계 가공 정확도를 달성하고, 적절한 다듬질 절삭 허용을 보증하고, 불필요한 표면의 처리를 완료하도록 요구됩니다. (3) 마무리 단계. 이 단계에서, 큰 커팅 스피드, 작은 공급율과 커팅 깊이는 이전 과정에 의해 남겨진 다듬질 여유를 제거하고 부분 표면이 패턴을 위한 기술적 요구를 충족시키는 것을 하기 위해 선택됩니다. (4) 마무리 단계. 그것은 주로 표면 조도 값을 감소시키거나 가공 표면을 강화하는데 사용됩니다. 그것은 주로 높은 조도 요건 (ra ≤ 0.32 μ Ｍ) 표면가공도를 위해 사용됩니다. (5) 극단적 정확성 기계가공 단계. 기계 가공 정확도는 0.1-0.01 μ Ｍ입니다. 조도 값 ra ≤ 0.001 μ Ｍ는 공정 단계에 있습니다. 동완 CNC 정확성 처리 공정 공장의 주요 처리 방법은 다음과 같습니다 : 정밀 절단, 정확성 거울면 연마 가공, 정밀 연마와 끝마무리.

2022

12/23

속도 제어를 기계화하는 CNC의 3 핵심 사항

속도 제어를 기계화하는 CNC의 3 핵심 사항 CNC 정확성 가공 공장은 고속도와 고효율을 향하여 발달하고 있습니다. 이것은 NC 기계가공의 속도 제어를 포함합니다. 효과적 작동 행정을 충분히 사용하기 위해, 곧 이동 부품을 고속도 뇌졸중까지 가속시키고, 고속도 뇌졸중에서 멈추는 것은 필요합니다. 이것이 그것이 CNC 기계가공의 속도를 조절하도록 필요한 이유입니다. 1. 탄력적 가속과 감속 제어 동완의 CNC 기계가공에서, 특별한 자동 속도 조절 기능은 일반적으로 직접적으로 시스템 프로그램에 의해 실현됩니다. 이런 방식으로, 일반적 사용자들이 NC 기계 공구가 그들의 자체 필요에 따라 최고 가속과 감속 성능을 가지고 있게 할 수 없도록 시스템의 가속과 감속 특성을 바꾸거나 추가와 뺄셈 제어를 통한 NC 프로그램을 변경하세요 필요합니다. 욕망. 그러므로, 제어 수법이 우리에 의해 제안한 탄력적 가속과 감속은 데이터베이스 원리를 채택하고 가속과 감속 제어를 두 파트로 나눕니다 : 가속과 감속 기술과 시행과 시스템으로부터의 가속과 감속 기술이 프로그램을 짠 분리. NC 시스템 소프트웨어에, 가속과 감속 데이터베이스 콘탠츠로부터 독립한 일반적 제어 채널은 독립적으로 가속과 감속 계산과 궤도제어를 완료하도록 설계됩니다. 2. 탄력적 자동 가속 제어 디지털 테이블의 모양으로 템플릿으로서 커브 자료실을 가속 곡선, 분석 곡선과 비 분석 곡선에서 설정하고, 그들을 가속과 감속에 저장하세요. 3. 탄력적 자동 감속 제어 가속 제어는 템플릿으로서 디지털 테이블의 모양으로 커브 자료실을 또한 가속과 감속에서 저장됩니다. 합리적 자동 가속 기능과 감속 제어는 CNC 공작 기계류의 동적 성능을 보증하기 위해 중요 링크입니다. 전통적 동완 CNC 정확성 가공 공장에서 고정 커브를 기반으로 하는 자동 가속 기능과 감속 제어는 유연성이 결핍됩니다. 가속과 감속 프로세스는 기계 공구 성능과 조정을 보증하기가 어렵고 기계 공구 움직임의 동특성을 최적화하는 것은 힘듭니다.

2022

12/23

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 가공품을 위한 표면 처리 방법 중에서 선정에서 고려할 요소

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 가공품을 위한 표면 처리 방법 중에서 선정에서 고려할 요소 CNC 정밀 기계가공 공장에서 가공품 표면의 기계 가공 방법은 가공 표면을 위한 기술적 요구에 의존합니다. 그러나, 이러한 기술적 요구가 부품도에 상세화된 그것들이 반드시가 아니다는 것이 주목되어야 합니다. 때때로, 기술적인 이유 때문에, 그들은 일부 회수 몇몇 양상 위의 요구 보다 더 높을 수 있습니다. 예를 들면, 자료의 정렬 불량 때문에, 약간의 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 가공품 표면에 대한 기계가공 요구조건은 향상되었습니다. 또는 정확성 벤치마크로서, 더 높은 처리 조건은 제시될 수 있습니다. 각각 CNC 기계가공 부분 표면에 대한 기술적 요구를 규정한 후, 요구를 보증할 수 있는 마지막 기계 가공 방법은 따라서 선택될 수 있고 여러 작업 단계와 각각 작업 단계를 위한 기계 가공 방법이 결정될 수 있습니다. CNC 프로세싱부로 선택된 처리 방법은 부품 품질, 좋은 처리 경제와 다량 생산 효율성을 위한 요구조건을 충족시킬 것입니다. 이러한 이유로, 처리 방법을 선택할 때 다음의 요인들은 고려되어야 합니다 : 1. 어떠한 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 가공 방법이 획득한 기계 가공 정확도와 조도는 상당한 범위를 가지지만, 단지 매우 소폭에 경제적이고 이 범위 이내에 기계 가공 정확도가 경제적 기계 가공 정확도입니다. 그러므로, 처리 방법을 선택할 때, 경제적 처리 공정 정확도를 획득할 수 있는 상응하는 처리 방법은 선택되어야 합니다. 2. CNC 작업물 재료의 특성을 고려하세요. 3. CNC 제조 공정에 있는 제품의 구조적인 모양과 크기는 고려할 것입니다. 4. 생산성과 경제 요구 사항을 고려하세요. 고효율과 진보 기술은 대량 생산을 위해 채택될 것입니다. 심지어 근본적으로 이로써 노동의 양을 기계가공에서 감소시키면서, 그것은 공백의 제조 방법을 바꿀 수 있습니다. 5. 동완 CNC 정확성 가공 공장의 종래의 장비와 기술 상태는 고려할 것입니다. 처리 방법을 선택할 때, 우리는 종래의 장비를 충분히 사용하고, 기업의 잠재력을 타진하고, 근로자들의 열정과 창의성에게 행위를 주어야 합니다. 그러나, 그것은 또한 끊임없이 현존하는 처리 방법과 장비를 향상시키고, 신기술을 채택하고 프로세스 수준을 향상시킨 것으로 간주되어야 합니다

2022

12/23

가공처리하는 정밀 부분의 생산과 가공 원리

가공처리하는 정밀 부분의 생산과 가공 원리 정밀 부분 처리의 과정에서, 한 번에 생산되지 않는 많은 제품 소재가 있을 것이고 제품 소재가 생산될 때, 그들은 단지 개략적 모델입니다. 만약 공장이 실제 제품이 되면, 그것이 정밀 처리를 위한 약간의 기계적인 장비를 사용할 필요가 있고, 다른 제품 요구에 따라 정밀 처리를 수행하고, 마침내 사용값으로 제품이 됩니다. 생산된 정밀 기계가공의 효율과 제품의 품질을 보증하기 위해, 4 원칙은 정밀 기계가공에서 따르게 되어야 합니다. 1. 첫번째 벤치마킹 : 제품을 처리하기 위해 기계적인 장비를 사용할 때, 표면 기준면은 후속 생산과 처리에서 위치 설정 기준을 제공하기로 결정되어야만 합니다.   2. 제작과 공정 단계의 분할 : 정밀 기계가공 제품, 다른 생산과 처리 단계가 다른 제품 요구에 필요하고 생산과 처리 단계가 나눠질 필요가 있을 때. 정밀 요구사항이 높지 않으면 단순한 황삭 가공 무대는 괜찮습니다. 제품의 공사 기간은 점점 더 엄격하게 되고 있고 끝나고 끝나는 세미가 더 후에 실행될 것입니다. 3. 홀 전에 표면 : 정밀 기계가공 동안 지원과 같은 제품 소재를 위해 둘다 평평한 생산과 기계가공은 요구됩니다. 작은 정확도 에러와 기계가공 구멍을 처리하기 위해, 처음으로 기계가공 비행기를 만들고, 그리고 나서 그것을 만드세요. 기계가공 홀은 에러를 줄이는 것을 돕습니다.

2022

12/23

가공처리하는 정밀 부분을 위한 탐지 방법

가공처리하는 정밀 부분을 위한 탐지 방법 정밀 부분, 원형 측정 방법을 기계화할 때, 이점법과 3점법은 탐지를 위해 사용될 수 있습니다. 원형 방법은 피측정부를 원형 미터의 작업대에 두고, 회전의 중심선을 발견하고, 제조 공정에 있는 제품의 내부 구멍과의 원형 미터 접촉의 조사를 만드는 것입니다 그리고 회전하세요. 센서, 증폭기, 필터와 측정 전원 회로를 기반으로, 정확 측정 결과는 마침내 드러내집니다. 만약 특별한 윤곽 맵이 출력되면, 새겨진 원형판이 동선 위의 2가지 허용 오차 원형 사이의 반경 차이를 부문의 진원도 오차로 간주하는데 사용될 수 있습니다. 이 악기는 측정 정확도에 대한 높은 요구와 부분에 적용할 수 있습니다. 만약 실측 단면이 정밀 부품 가공 동안 이상한 모서리 써클이면, 진원도 오차가 이점법에 의해 측정될 수 없지만, 3점법에 의해 정확하게 측정될 수 있습니다. v자형 브래킷으로 측정될 제조 공정에 있는 제품을 지원하고, 부분의 진원도 오차로서 마이크로미터와 제품 소재 회전의 한 주기에 의해 초래된 많은 에러를 측정하세요. 공통 V자형 교차부 각도 α 60 도, 72 도, 90 도, 108 도와 120 도 각각. 3점법은 또한 정밀 부분 처리에서 고정밀 측정을 위해 사용될 수 있습니다.

2022

12/23

가공처리하는 CNC 정밀 부분에 대한 재료 요구사항

가공처리하는 CNC 정밀 부분에 대한 재료 요구사항 CNC 정밀 부분 처리는 모든 소재의 정밀 처리에 적합하지 않습니다. 약간의 소재는 너무 단단하고, 가공처리한 부분의 강도를 초과하며, 그것이 장비 부품의 붕괴로 이어질 수 있습니다. 그러므로, 이 소재는 특정 물질 또는 레이저 커팅으로 만들어진 장비 부품을 제외하고, 정밀 기계가공에 적합하지 않습니다. 그것이 또한 제조하는 장비의 질을 위험에 빠뜨릴 것이기 때문에, 요구는 각각 작업에 고유합니다. 그러므로, 장비의 품질을 유지하기 위해, 또한 단지 기계장치가 아니고 직원들과 약간의 처리 장비의 사용을 위해 요구가 있어야 합니다. 재료는 요구됩니다. 이것은 어떤 생산을 가지고 있어야 합니다. 단지 이런 방식으로 완성품은 모두의 이상적 외모일 수 있고. 소재에 가공처리하는 CNC 정밀 부분을 위한 요구가 있는 것 알도록 합니까? 물질을 처리하는 CNC 정밀 부분은 금속 물질군과 비금속 재료로 분할됩니다 ; 금속 물질군을 위해, 스테인레스 강은 선철, 구리와 알루미늄을 뒤이어 가장 높은 강도를 가집니다. 자기와 플라스틱의 처리는 비금속 재료의 처리에 속합니다. 소재 강도 요구, 안에 몇몇 장소, 더 높은 소재 강도, 더 좋은 것 그러나 프로세싱부에 대한 단지 강도 요구 사항. 재료 가공은 너무 단단하지 않아야 합니다 ; 만약 그것이 기기 부품 보다 더 단단하면, 그것이 기계화하기가 어렵습니다 ; 재료는 있어야 합니다 매체 견고성과 연성의. 그것은 가장 적게 부품의 힘보다 낮은 1-레벨에 있고, 또한 생산 장치의 기능과 장비 중에서 효과적 선발에 의존합니다. CNC 정밀 부분의 제조 절차에, 각 부를 위한 제조 요구사항과 기준이 다르기 때문에, 제조업 프로세스 계획은 또한 다릅니다. 다양한 공정 옵션이 동일 부분을 제조한 것을 사용될 때, 생산성과 경제적 혜택은 또한 다릅니다.

2022

12/23

CNC 정밀 처리 공장이 다면체 처리를 선택합니다

CNC 정밀 처리 공장이 다면체 처리를 선택합니다 다면체 복합 공작 기계의 특징 : 1. CNC 정확성 머시닝 플랜트는 다면체 복합 공작 기계 변동 머리를 갖추고 있으며, 그것이 우주에서 어떠한 각도에서 비행기와 블랙홀의 기계가공을 실현할 수 있습니다. 그것은 자동차의 전체 과정에 적용할 수 있, 다양한 곰팡이고 강력한 절단부터 고정밀 마감까지 복잡한 형태와 큰 제조 공정에 있는 제품입니다. 2. X-축 복복선 크로스슬라이드 배열은 작업대의 베어링 캐패시티를 강화하고 스크루 로드의 특수한 지지체가 어떤 오버행도 보증하지 않습니다. 3. 대들보는 가로지르고 경도 보강과 어떤 굽힘과 비틀림 내성을 가지고 있는 미터 모양이 형성된 보강의 합리적 조합을 채택합니다 ; 3명의 롤러 리니어 가이드들과 Y-축 위의 여덟마리의 가느다란 슬라이더는 합리적으로 배열됩니다. 4. Z축 타격은 4명의 롤러 리니어 가이드들과 슬라이더를 12명 갖추는 1300년 또는 1500년이고 대칭적으로 준비했고 물리력이 합리적입니다. 5. 독립적이고 안정적인, 서보 모터와 고정밀 가동 레일 위치설정을 사용하는 헤드 챔버의 AHC 자동 교환은 처리 스페이스를 차지하지 않습니다.   6. 축은 고속도, 작은 진동과 큰 토크로, 직결 구조를 채택합니다. 깊은 캐버티 부를 기계화하는데 적합한 소형 구조. 7. 하이델베르크 제어기, 큰 컬러 LCD 스크린, 로드 순응, 쉬운 작전으로 설비됩니다. 8. 전기 콘트롤 박스의 강약 전류는 간섭, 상승 신뢰도를 방지하고 작업 시간을 최대한 활용하기 위해 개별적으로 구성됩니다. 처리 방법 : 다면체 복합 공작 기계는 주로 원래 수직형 머시닝 센터 또는 수평형 머시닝 센터를 기초로 하여 네번째 회전축을 추가합니다. 일반적으로, x 축과 평행한 회전축은 작업대에 더해집니다. 다면체 부분을 기계화할 때 회전 축은 A-주축으로 규정됩니다, 다면체의 기계가공 표면이 회전 축 a의 주위를 회전한 후 작업대에 평행하거나 수직일 수 있습니다, 언더컷에서 또는 절단 위에서 결과로서 생기면서, 그렇지 않았다면, 기계가공 표면의 기계가공이 불완전할 것이라는 것이 요구됩니다. 발생하세요. 정착물을 통하여 기계 가공품을 A-주축 턴테이블 위에 설치하고, 제조 공정에 있는 제품 회전 축을 A-주축과 평행한 채로 유지하고, 기준 평면을 보정하세요. 동완 CNC 정확성 처리 공정 공장의 실제 처리 공정에서, 공정 평면의 상대적 위치는 디 앵글을 회전시킴으로써 획득될 수 있고 공정 평면에서 모든 화소가 완전히 처리될 수 있습니다.

2022

12/23

CNC 정밀 머시닝 플랜트에서 수직형 머시닝 센터의 공용을 유지하는 방법?

CNC 정밀 머시닝 플랜트에서 수직형 머시닝 센터의 공용을 유지하는 방법? 대단히 자동화된 처리 공정 장비로서, CNC 정확성 머시닝 플랜트의 수직형 머시닝 센터는 그것이 오랫동안 사용되거나 부적절히 취급될 때 한 종류의 고장 또는 또 다른 것을 가지고 있을 것이고 따라서 그것이 잘 유지되어야 합니다. 1. 수직형 머시닝 센터의 서보 모터와 스핀들 모터 소음과 온도 상승에 초점을 맞추면서, 서보 모터와 제어 시스템은 기계 공구 전원과 정밀 제어의 핵심 부품입니다. 소음 또는 온도 상승이 너무 크면, 그것이 지탱하는 것과 같은 기계적인 문제 또는 문제에서 설정하는 상응하는 증폭기 매개 변수인지 발견하세요 그리고, 그것을 해결하기 위해 상응하는 대책을 취하세요. 만약 서보 기구에 의한 샤프트가 움직임 동안 비정상인 노이즈를 내면, 그것이 서보 모터로 리드 스크루, 결합과 정렬 불량의 야기된 기계적인 노이즈일 수 있습니다. 수직형 머시닝 센터의 모터는 결합으로부터 끊어지고 개별적으로 운영할 수 있습니다. 모터가 여전히 소음을 가지고 있다면, 모터를 소리를 줄이기 위해 적절하게 속도 루프 획득과 위치 루프 게인을 조정하세요. 어떤 소음이 있다면 스크루 로드와 결합의 동심성 사이의 문제가 있다는 것이 판단되어지지 않습니다. 동심성을 재조정하고, 일반적으로 문제를 제거할 수 있는 모터를 그리고 나서 연결시키세요.   2. 수직형 머시닝 센터의 측정 피드백 요소 측정 피드백 부재는 부호기, 회절격자 통치자, 기타 등등을 포함합니다. 각각 요소의 연결이 느슨한지고 그것이 오일 또는 재에 의해 오염되는지 확인하고 발견하는 것이 필요합니다. 먼지와 좋은 철줄칼밥은 이러한 성분을 손상시킬 수 있습니다. 3. 수직형 머시닝 센터의 전기 제어 일부 자주 외부 3상 전원 전압이 기계 공구에 연결되었는지 체크하는 것은 정상적입니다 ; 전기 부품이 좋은 연고가 있는지 체크하세요 ; CRT와 진단 스크린을 드러내고 다양한 스위치가 효과적인지 체크하세요 ; 중계기와 콘택터가 정상적으로 일하는지고 접촉이 좋은지 확인하세요 ; 열동 계전기와 소호장치와 같은 보호 엘리먼트가 효과적인지 ; 수직형 머시닝 센터의 전기 캐비넷에서 성분 온도가 너무 높은지 체크하세요. 콘택터의 접촉 불량을 위해, 콘택터는 해체될 수 있고, 콘택터의 표면적으로 고온 산화물이 작은 파일로 제거될 수 있고, 그리고 나서 음란이 흡수 면과 술로 닦여지고, 재조립될 수 있고 접촉이 멀티 미터로 확인될 수 있습니다. 연속성 시험.   4. 수직형 머시닝 센터의 엔 시 시스템 제어부분 제어 시스템은 수치 제어 장치, 전력 모듈, 입출력 인터페이스, 서보 증폭기, 축 증폭기, 조작 패널, 디스플레이, 등을 포함합니다. 주로 유지는 적절한 전압값이 동완 CNC 정확성 처리 공정 공장의 CNC 일정 범위 내에 포함되는지 체크하는 것입니다 ; 전기 부품의 연결이 느슨한지 ; 각각 기능 모듈의 팬들이 정상적으로 작동하는지 체크하고, 팬과 재 화면 위의 재를 제거하세요.

2022

12/23

정밀 부분의 특성이 처리하고 있습니까

정밀 부분의 특성이 처리하고 있습니까 정밀 부분 복합 공작 기계의 장점 : 1. 처리 시간을 줄이고 처리 공정 정확도를 향상시키세요. 가장 큰 정밀 부분 복합 공작 기계의 기능은 한 번에 그것이 모든 5 표면을 처리할 수 있다는 것입니다. 이것은 각 무효를 기계화하여 불립니다. 만약 그것이 연계 기계 공구이면, C-주축이 자유로이 회전할 수 있고 A-주축이 130 도의 주위를 회전할 수 있습니다. 이러한 장비 기능은 간섭 프리 머시닝을 허락합니다. 이것의 장점은 처리가 다수 클램핑에 의해 야기된 되풀이된 위치 확인 에러를 회피하는 한 클램핑에 완료될 수 있다는 것입니다. 동시에, 한때 클램핑은 또한 많은 시간 절약하고 작업 효율을 향상시킵니다. 그것은 제품부터 배달까지 시간을 줄이고 목록을 감소시킬 수 있습니다. 정밀 부분 처리 : 2. 설비 투자 비용, 워크샵 지역과 워크샵의 수를 줄이세요. 좌우로 정밀 부분 복합 공작 기계의 합성물 기계 가공 기계는 짝수가 수직 그라인더에 제분기에 선반으로 가공한다는 것을 포함될 수 있는 손수레 기능을 보통 가지고 있습니다. 수직식 연마반 장비에 대한 가격이 매우 비싸는 것을 모두는 압니다. 비용과 처리 주기의 계산을 통하여, 5 주축이 더 비용 효율적이라는 것이 발견될 수 있습니다. 과거에 우리의 제작과 처리는 주로 공학으로 분할될 수 있습니다. 이 생산양식 사이의 문제는 제거될 수 없는 많은 기다림 시간이 있다는 것입니다. 그러나, 5 주축 합성물 단지 처리 장비에 의해 대표된 공학 집중적 생산이 초기 단계에서 데버그링 시간을 기다릴 필요가 있는 반면에, 다양한 국내 완제품 장비 시뮬레이션 소프트웨어의 대중화와 함께, 단지 프로그래밍은 공 데이터를 가져올 필요가 있습니다. 예비 작업은 매우 줄어들었습니다. 그러므로, 외국 자동차 부속품과 최고급 제조업은 근본적으로 5개 축을 기반으로 합니다.

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