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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

가공처리하여 웜 품질을 정밀 부분에서 체크하는 방법

가공처리하여 웜 품질을 정밀 부분에서 체크하는 방법톱니의 두께 캘리퍼는 보통 정밀 부분 처리에서 웜의 정상적 인덱싱 화음 톱니의 두께를 측정하는데 사용되거나 층심 지름 3 바늘 측정 방법이 사용될 수 있습니다. 웜 인덱싱 원의 화음 톱니의 두께를 측정하기 위한 방법은 다음과 같습니다 : 수직 자는 인덱스링 원의 정상적 화음 이발높이 하날을 눈금 보정하는데 사용되고 통치자가 익숙한 수준이 인덱스링 원의 정상적 화음 톱니의 두께 스킨들을 측정합니다. 하니와 스킨들의 산정은 자벌레 층심 지름을 위한 방법의 테이블에 나타납니다. 자벌레 층심 지름의 방법. 측정 동안 동일 직경의 3 계측대를 웜의 대응홈에 넣고, 웜의 층심 지름을 확인하기 위한 더 커먼 회선 방법의 마이크로미터로 계측대의 거리를 측정하세요. 측정 로드 직경 d0과 거리 측정 Ｍ는 일반적으로 웜 패턴의 기술 데이터에 의해 결정됩니다. 이 방법의 민감도는 톱니의 두께 캘리퍼의 그것보다 높은 3~4 시간입니다. 웜의 정확도가 제분기에 디스크 밀링 커터에 의해 분쇄한 웜 도정 품질의 분석은 상대적으로 낮습니다. 주된 이유는 프레이즈반용 커터의 투스 프로파일이 웜의 투스 프로파일에서 벗어난다는 것이고 또한 도정 품질 문제와 원인으로 이어질 투스 프로파일의 실수를 야기시킬 정밀 부분의 처리에 대한 간섭이 있습니다.

2022

12/28

기계 공구 캐스팅의 디펙트 리페어

기계 공구 캐스팅 위의 디펙트 리페어 : 여러 전통적 용접 보수 과정에 의해 기계 공구 캐스팅에 결점을 수리하는 결과는 기계 공구 캐스팅에 형편없는 수리 결과에 대한 이유를 결정하기 위해 분석됩니다. 디펙트 리페어 기계를 기계 공구 캐스팅으로 주조하는 수리 결과를 연구함으로써, 기계 공구 캐스팅에 가기 위한 신기술과 그것의 과정은 사실상 가능하기로 결정됩니다. 주조법의 결점, 수리 과정에서 주조법, 어떤 난방, 어떤 변형, 어떤 크랙 발생, 밀집하는 금속 용접 패치 시점, 어떤 경점, 어떤 풀림 현상도 수리하지 않기 위해 주조 결함 수리 기계를 사용하는 것 어떠한 기계적 공정일 수 있습니다. 패칭재 중에서 선정은 패칭재의 다른 물질 중에서 선정을 통하여, 물질에 의해 강요되지 않습니다, 용접된 장소의 성능과 색깔이 어머니의 신체의 그것에 의해서 통합될 수 있습니다. 더 패치의 품질이 성형 물건의 품질 검사 표준을 충족시킨 것처럼 높은 부착 강도와 어떤 나누기로, 더 패치와 모체 본체 사이의 금속 본딩은 넓게 퍼진 프로모션의 신기술 사람입니다. 그러나, 디펙트 리페어 기계를 던지는 용접 패칭 범위는 반복해서 녹은 Φ1.5-Φ1.2mm 용접 패치이고 큰 영역 디펙트 리페어, 리페어 효율의 과정의, 축적된 과정이 그것의 광범위하게 사용되는 응용프로그램을 제안하는 유일한 요인입니다. 기계 공구 캐스팅의 큰 결점을 위해, 전통적 용접 보수 과정과 주조 결함 수리 기계의 조성화 적용은 권고됩니다.

2022

12/27

기계 공구 주조법을 위한 다이 캐스팅 공정

무엇보다도 샌드 코어와 핵심 메이킹 프로세스를 제거하고 심형 제작에 의해 초래된 주조 결함을 근절하고 매우 스크랩의 세대를 감소시키면서, 사라지는 주형 캐스팅 공정은 낮아지는 것 공동을 만듭니다 ; 사라지는 금형 주조법 기술은 모래 처리 시스템을 단순화합니다, 모래가 모래 준비와 폐기물 모래 처리 부서를 제거하면서, 반복해서 사용될 수 있고, 또한 이별과 주형 수입, 등과 같은 게이츠의와 전통적 요인에 따르 더 이상적 위치 합리적 형태에 설정될 수 있습니다. 캐스팅 공정은 또한 캐스팅 공정을 완료할 뿐만 아니라, 캐스팅의 내부 결함을 감소시킬 수 있습니다. 디스아페어링 주형 캐스팅 공정은 박스와 외피 캐스팅 외에 다른 곳에 적용될 수 있습니다. 디스아페어링 주형 때문에 열분해품과 같은 캐스팅 공정은 저탄소주강의 캐스팅과 자동차 연성 주철 보안 부분의 초고밀도를 위한 요구에서, 탄소 증가, 검은 슬래그와 다른 결함을 야기시킬 것입니다, 정합 스크랩 비율이 여전히 상대적으로 높습니다, 선택이 특히 주의하여야 합니다. 더 복잡한 주조 형상의 구조는 특히 적응할 수 있고,와 더 복잡한 구조, 더 많은 샌드 코어가 사용될 필요가 있골 때 원래 사형주조, 캐스팅의 기계가공의 양이 더 크, 금형 주조법 기술을 없애는 사용의 우수성이 더 유명하고, 더욱 중요한 경제적 혜택입니다. 디스아페어링 주형 캐스팅 공정의 가장 임계점은 주조 산업의 작업 환경을 개선하면서, 연기, 황사와 소음 공해를 감소시키 그러나 또한, 캐스팅 노동자들의 노동 강도를 감소시킵니다. 동시에, 그것은 또한 프로세스 작동을 단순화합니다. 작동 인력들에 대한 기술적 요구의 학위는 매우 감소됩니다. 캐스팅은 장비 제조업의 재단입니다, 캐스팅 공정이 직접적으로 그 수준의 운영과 장비의 신뢰성에 영향을 미치면서, 캐스팅의 성능과 품질을 결정하도록 좋거나 나쁩니다. 중국이 명백한 격차가 있다고 이미 캐스팅의 틀림없는 권력 그러나 성형 물건의 품질과 국제적 고급 레벨일지라도. 그곳의 대부분의 제품 품질 지표는 더 덜 더 많은 혁신의 단계 차이, 모조가 있습니다. 기술에서 큰 주물 공업의 사라지는 몰드 공정은 도입, 소화와 흡수를 경험했고 과정의 모든 측면에서, 개발 과정의 재발명이 더 부유한 기술적이고 전문적 생산 경험을 축적했습니다. 그러므로 그들의 핵심 경쟁력을 형성하면서, 몇몇 양상에서 산업 우수한 기업을 주조하는 것 유일한 특허 기술을 가집니다. 큰 기계 공구 캐스팅 기업은 끊임없이 신재료와 새로운 절차의 도전을 받아들일 필요가 있습니다.

2022

12/27

기계가공의 형식이 무엇입니까?

기계가공의 메인 양식은 다음과 같습니다 : 기계가공을 돌리면서, 기계가공, 패키지 기계가공과 압박하는 기계가공을 분쇄하기. 전통적 기계 가공 방법은 주로 다음을 포함합니다 : , 정처없이 돌아다니, 활공하면서, 삽입하는 것 고정시키, 갈리면서, 구멍을 뚫는 것 돌리면서,, 강타하, 톱질하는 것고 다른 방법을 뚫기. 거기는 또한, 주조되, 와이어 절단, 위조, 전해 에칭, 분말 공정과 기타를 전해도금시키고 있습니다. 도는 것 : 그것이 바람직한 모양을 달성하게 하기 위한 수단의 전환을 통하여, 주로 샤프트 또는 회전부를 처리하기 ; 정처없이 돌아다니는 것 : 비행기를 제거하기 위한 프레이즈반용 커터 디스크를 통하여, 주로 비행기를 처리하거나 비스듬하기 ; 활공하는 것 : 주로 커터들을 편평하게 함으로써 평평하거나 만곡 표면을 기계화하고, 평평하거나 만곡 표면을 제거해서 ; 갈리는 것 : 주로 비행기, 외부 써클을 부수기 위해 바퀴를 부숨으로써의, 조도를 달성하기 위한 내부 써클 ; 구멍을 뚫는 것 : 주로 드릴과 구멍을 뚫음으로써 ; 구멍을 내는 것 : 주로 천공 도구 또는 삽입물로 구멍을 뚫음으로써. 강타하는 것 : 주로 강타하고 형성됨으로써 ; 톱질하는 것 : 주로 기계 자르는 처리 공정을 톱으로 켬으로써. 제품 배치가 크면, 빠르고 정확한 그것은 구멍에 선반을 사용한다고 추천받습니다. 그것이 명백한 각이기 때문에, 그래서 천공 도구는 또한 디 앵글을 전면에서 지워야 합니다 ; 제품 배치가 작은, 사용 프레이즈반용 커터 분쇄이지만 속도가 더 천천히 있다면. 기계가공은 기계가공 기계류와 제조 공정에 있는 제품의 규모 또는 성능을 바꾸는 과정입니다. 기계화되는 제조 공정에 있는 제품의 온도 상태에 따르면, 그것은 냉간 절삭과 열간 절삭 가공으로 분할됩니다. 실온에 그리고 화학적이거나 물리 변화 없이 기계화하는 것 제조 공정에 있는 제품에 냉간 절삭으로 불립니다. 일반적으로 한 방 온도 상태 보다 높게 또는 더 낮게 가공처리합니다에서 열간 가공을 부르는 제조 공정에 있는 제품에서 화학 또는 물리 변화를 야기시킬 것입니다. 냉간 가공은 처리 방법의 차이에 따라 절단과 가압 처리로 분할될 수 있습니다. 열처리법은 열처리, 하소, 캐스팅과 용접으로 공통입니다.

2022

12/27

정밀 부분 처리 기술이 무엇을 포함합니까?

정밀 기계가공이 고정밀도를 요구하고, 초소형 실수만을 허용할 수 있기 때문에, 초고속 기계가공 기술은 정밀 부분 처리 기술의 매우 주요 부분입니다. 그래서 우리는 물질 커팅 스피드와 기타를 해결하기 위해 기계 공구의고 정밀도 처리 능력을 향상시킴으로써, 이러한 문제를 해결하기 위해 위쪽에 기계 공구 처리와 초강재에 초점을 맞추어야 합니다. 그래서 초고속 기계가공 기술이 무엇이, 우리는 상세히 다음을 볼 것입니다. 초고속 기계가공 기술은 현대 처리 기술의 정확도와 가공 품질을 처리하면서, 재료 제거율을 향상시키기 위해 매우 커팅 스피드와 공급율을 향상시킨 후, 과-단단한 재료 절삭 공구류의 사용을 언급합니다. 초고속 기계가공의 자르는 속도 제한은 다른 작업물 재료와 다양한 가공 방법에 따라 다릅니다. 요즈음, 일반적으로 다양한 소재의 초고속 절단의 자르는 제한 속도가 다음과 같다고 여겨집니다 : 알루미늄 합금은 1600m/min을 초과했습니다, 무쇠가 1500m/min 입니다, 최고 열-저항 니켈 합금이 300m/min 입니다, 티탄 합금이 150~1000m/min 입니다, 섬유 강화 플라스틱이 2000~9000m/min 입니다. 다양한 절단 과정의 자르는 제한 속도는 다음과 같습니다 : 700~7000m/min을 돌리고, 700~7000m/min을 분쇄하고, 제한 속도를 기계화하는 것 다음과 같습니다 : 700~7000m/min을 돌리기. 300~6000m/min을 분쇄한 7000m/min, 200~1100m/min을 꿰뚫는 것, 250m/s 또는 더 많은, 기타 등등을 부수는 것. 초고속 기계가공 기술은 다음을 포함합니다 : 기술, 초고속 기계가공 온라인으로 활동적 탐지와 조종 솜씨, 기타 등등을 제조하여 메카니즘 연구, 초고속 스핀들 유닛 생산 기술, 초고속 사료단위 생산 기술, 초고속 기계 가공 공구와 연마재를 줄이고 부수는 초고속. 그 당시에 초미세 기계가공은 기계 가공품의 치수 정확도를 언급하고 결의와 반복성의 정확도를 배치하는 기계 공구가 또한 서브-마이크론 처리 기술로 알려진 0.01μm 처리 기술 보다 더 놀 뿐만 아니라, 025μm이하로 거칠기 ra의 외모인 0.1μm 보다 더 높고, 나노미터 레벨 처리 기술에 발달하고 있습니다. 초미세 기계가공 기술은 다음을 포함합니다 : 초미세 기계가공 기계 장치, 초미세 기계가공 장비 제조 기술, 초미세 기계 가공 공구와 선명화 기술, 초미세 측정 기술과 에러 보상 기술, 초미세 기계가공 작업 전제 조사.

2022

12/27

CNC 센터 어떻게 가장 쉬운 공구 조절

간단히 말하면, 처음으로 Ｘ 방향에 그리고 나서 Ｙ 방향에 그리고 마침내 Ｚ 방향 단계에, 가장 단순한 도구가 다음과 같은 복합 공작 기계 CNC 기계가공. 1가 처음으로 x-축방향에 비스듬한 편은 점잖게 점잖게 Z-방향을 따라 수단을 높인 후 터치다운하고 CNC 복합 공작 기계의 상대 좌표를 깨끗이 한 수단에서 오른쪽을 잡습니다. 2, 물질의 왼편에 도구, 도구와 물질 점잖게 터치, 도구가 높일 것이며, 그것이 기계 공구의 상대 좌표의 Ｘ 가치를 메모하는 것 이고, 도구가 Ｘ 절반의 상대 좌표에 이동하고 기계 공구의 절대 좌표의 Ｘ 가치를 메모할 것이고, 기자 (입력)이 좌표 시스템을 입력하고 (일부 측정에 의한 시스템이 또한 있을 수 있습니다) Fa Na일 수 있습니다 측정에 의한 시스템은 또한 Ｙ 방향에 있을 수 있을 수 있습니다.;. 3개 재료 터치 다운 앞의 도구로 도구와 재료는 점잖게 접촉합니다, 도구가 Ｚ 방향, 제로에 대한 기계의 상대 좌표를 따라 높일 것입니다. 4, 물질의 뒤에 언급된 도구, 도구와 물질 점잖게 접촉, 도구가 높일 것이며, 그것이 기계 공구의 상대 좌표의 Ｙ 가치,, 기계 공구의 절대 좌표의 Ｙ 가치가 주목하는데, 상대 좌표 Ｙ의 절반으로 이동된 도구와 기자 (입력)이 좌표 시스템을 입력한다는 것에 주목하는 것 이고 측정에 따라 시스템일 수 있는 방법일 수 있습니다 또한 도구에 대한 CNC 제분기 Ｚ의 도구 방법에 대한 Ｚ는 표면, 도구와 더의 영점에 대한 Ｚ에 도구를 제조 공정에 있는 제품으로 옮길 것일 수 있습니다 광 접촉의 표면이 가치로 좌표 시스템 Ｚ에서 현재 기계 공구를 깎아내리고 상응하는 좌표 시스템으로 입력되었습니다.

2022

12/27

기계 조작 동안 직원에 의해 잡힐 예방책

1. 직장에서 (1) 운영은 기계를 남기기 위해, 규제를 위한 요구에 따라 작동하여야 하는 후, 가스 소스가 꺼져야 합니다, 전력이 공급하고 비점유 상태에서 기계를 남길 수 없습니다. (2) 기계 공구는 성능 사용 위에서, 과적되지 말아야 합니다. (3) 도구, 제조 공정에 있는 제품, 기타 등등은 바르게 고정되어야 하고 클램핑이 굳게 있어야 하고 무거운 해머링 있을 수 없습니다. (4) 그것이 적당히 일할 수 있는지 체크하기 위해, 메커니즘을 운전하고 공급하세요. (5) 그들이 퉁명스럽거나, 깨지게 되면, 도구와 연마재는 날카롭게 유지되어야 합니다, 그들이 바로 대체되어야 합니다. (6) 안전 가드들은 장치가 아니라면, 뜻대로 제거될 수 없고 기계가 사용될 수 없습니다. (7) 기계는 도구, 제조 공정에 있는 제품 또는 다른 잔해에 걸려서는 안됩니다. (8) 작동을 기계화하시오 그러면 항상 그렇게 하기 위해 유의하, 있다면 비정상은 체크하기 위해 바로 멈추어야 합니다. (9) 기계는 깨끗이 깨끗이 유지되어야 합니다. 2. 퇴근 후 (1) 작동 핸들, 바른 위치에서 있기 위한 스위치, 기타 등등. (2) 기계가 운행을 중단한 후, 급기와 전원 공급기를 자르느요. (3) 기계를 청소하고, 작업장을 청소하고, 그리고 나서 기계에 대한 정비 작업을 수행하세요. (4) 업무 레코드와 이양 일을 하세요.

2022

12/27

CNC 기계가공에서 도구 중에서 선택

1.CNC 공구 선택 원리 일반적으로 말해서, 도구의 삶이 밀접하게 깎임 량과 관련되어서 깎임 량의 개발에, 도구 중에서 선택은 매우 중요합니다. 공구수명이 일반적으로 가장 높은 것을 가지고 있고 가장 낮은, 전자가 한 개의 업무 시간과 관련되는 반면에, 후자는 공정 비용과 관련됩니다. 공구수명을 고려할 때, 그것은 비용, 기타 등등을 제조하면서, 우리가 도구 복잡성을 기반으로 결정되어야 합니다. 더 복잡한 다중-도구 기계장치의 작업을 위해 사용되면 그것은 상류사회의 생활과 좋은 신뢰성을 선택되어야 합니다. CNC는 연장으로 만듭니다, 그것이 일종의 도구입니다, 그것이 도구를 위한 보통 요구조건 보다 더 높고 또한 좋은 강성, 강도와 정확성을 필요로 할 뿐만 아니라, 치수 안정성과 좋은 내구성을 요구합니다. 2. 도구 중에서 선택으로 도는 CNC 도는 CNC는 연장으로 만듭니다, 그것이 이러한 3 범주의 터닝 공구와 아크 터닝 공구를 가리키는 타입 터닝 공구를 일반적으로 갖. 우리가 선택하고, CNC 기계가공, 종합 감안의 특성에 결합되어야 하고, 가장 적절한 것 선택하기 위해, 또한 도구 자체를 고려할 때. 3. 공구 선택을 분쇄하는 CNC CNC 밀링 툴에 대한 주요 요건은 다음과 같습니다 : 충분한 강성,와 잘 사용될 수 있습니다. 그러므로, 우리는 가장 적당한 것을 선택하기 위해 이것들을 고려하여야 합니다.

2022

12/27

기계적인 모듈을 기계화하기 위한 예방책

1, 0.02MM 적합성 다이를 남기기 위해 후방 다이 계획안 비트에 비트를 통하여 비트, 삽입물을 통하여 접촉하십시요. 2、Processing은 평활도를 보증하기 위해, 거친 부분을 가지고 있을 수 없습니다, 허용한도를 위한 요구조건이 달성되어야 합니다. (0.010에 대한 일반적 전체적 허용한도) 3、The 핀 구멍은 허용 오차 요구사항에 따라 처리되어야 합니다. 4、Gates와 러너들은 드로잉 크기에 따라와 마무리를 보증하기 위해 엄밀하게 공작 기계류 (CNC, EDM)에 의해 처리되고 기계와 거친 칼 패턴을 부수는 것에 의한 수동 처리가 허락되지 않습니다. 5、No 변화성, 구멍, 녹과 전면과 후방 몰드 표면의 출현에 영향을 미치는 다른 결점. 이별 표면 클린과 단정한, 어떤 감소를 밀봉 부분에 보존하지 않고, 정밀을 보증하세요. 앞이고 후부 몰드 건과 칼럼의 표면은 최대한 많이 불똥 패턴과 나이프 표시가 없고 닦습니다. 실린더의 바늘 구멍의 표면은 훌륭하게 리머로 좌초되고 어떤 불똥 패턴과 나이프 표시가 없습니다. 6、Is 배출의 깊이가 0.02 밀리미터보다 작거나 같은 플라스틱, 기계 공구 처리에 의한 배기 슬롯, 추적을 부수는 어떤 수동 연마 기계의 과잉 에지 값을 더 결코 배열하지 않습니다. 7, 컵 헤드 호울측 일방적 부정적 0.01MM --- 0.02MM, 깊은 -0.02MM을 하기 위한 일반적으로 바닥. 8, 피하기 위한 비행기, Ｒ 각도가 비어있은 다이 계획안 호랑이 일방적 부정적 0.05MM 뒤에와 보증하기 위해 통합된 호랑이 정합. 0.2MM 또는 더 많은, 비행기의 공동 깊이의 무효 밖에 있는 9、Pillow 비트 빛 쿼시 숫자, 베개 비트와 12.00MM에서 프랙탈 표면은 공동을 회피할 수 없습니다. 만약 고쳐지는 것으로 확실히 배치되면, 둥근 조각은 정지 전환을 가지고 있는 10、Set 블록, 세트 핀, 기타 등등. 인레이, 어떤 용접 하에 구리 또는 철의 어떤 패드도 내부 금형 제조 공정에 있는 제품과 인레이에 대해 허용되지 않습니다. 11, 부리 홀, 슬리브 홀, 방출기 홀은 와이어 절단에 의해, 그리고 매끄러운 것으로 처리됩니다. 최고 바의 단부면은 핵심과 일치합니다. 12, 방수 고무밴드 홈은 주형 분쇄의 설치에서 고무밴드를 회피하기 위해, R0.3-R0.5mm 작은 둥근 코너 주위에 뒤집어져야 합니다. 주형의 13、The 부분은 넘버링되어야 합니다. 이용 가능한 주형 핵심이 그리고 나서 오목한 플랫 비트를 내딛기 위해 기준 각도 위치의 바닥에서 분쇄 칼을 편평해지고 워드 마크를 새기 전이나 후에, 숫자는 폴리싱 머신과 수동 처리를 허락하지 않습니다. 부분 중 나머지는 CNC 처리 또는 에칭 처리를 암호화합니다. 뚜렷한, 아름답고 깔끔하고 고르게 멍해진 서풍을 요구하세요. 14、 필수품은 고객과 처리된 안에 가득 찬 인가가 몰드 설계를 확인했다는 것 이고 어떠한 변화도 있다면 미안하지만, 제시간에 고객 또는 프로젝트 인원에게 통보하세요. 15、는 주형 배의 표면을 깨끗한 채로 유지하고 어떠한 스크래치 마크, 어떤 임의적 노킹로 부터 벗어나지 않습니다.

2022

12/27

가공처리하는 활동적 선반 부분의 기능

1、It는 제조 공정에 있는 제품의 각각 처리 표면의 정확도를 보증하기 쉽습니다. 활동적 선반을 처리할 때, 제조 공정에 있는 제품이 고정 축 주위에 역으로 돌려지고 각각 출현이 똑같은 역전 현상 주축을 가지고 있어서 그것은 처리 표면 사이에 동축도의 수요를 보증하기 쉽습니다. 2、The 절단 과정은 비교적 순조롭습니다. 간헐적 출현 뿐 아니라 보통 선반 가공 처리는 절차에 대한 보행에, 분쇄와 평탄 작업과는 달리, 연속적입니다, 치아가 반복해서으로 잘리고 절단되었습니다, 영향. 비철성 비철 금속 부품류의 마감에 대한 3、Applicable. 소재 자체가 낮은 경도이기 때문에, 약간의 비철 금속은 분리됩니다, 가소성이 좋습니다, 다른 처리로 방법이 밝은 외양을 얻기가 어렵습니다. 4, 도구가 단순합니다. 터닝 공구는 가장 단순 도구, 생산, 샤프닝 중 하나이고 설치가 매우 편리하며, 그것이 상세한 처리 공정 필요, 합리적 관점 중에서 선택에 따라 편리합니다. 5、The 도구는 단순합니다. 터닝 공구는 가장 단순한 도구, 제작, 샤프닝 중 하나이고 설치가 매우 편리하며, 그것이 그것을 특별한 처리 조건에 따라 합리적 각을 선택하도록 쉽게 합니다.

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