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터닝 공구가 정밀 부분의 다른 스레드를 기계화하여 필요한 것

터닝 공구가 정밀 부분의 다른 스레드를 기계화하여 필요한 것정밀 부분 처리의 과정에서 터닝 공구가 익숙한 고속도강이 뒤경사각 Yp 충분한 0˚와 터닝 공구가 사용되면, 저속도에 스레드를 돌릴 때, 그것은 칩을 제거하기 위해 힘들고 매끄러운 스레드 톱니 표면을 돌리는 것은 힘듭니다. 그러므로, 5 '~15의 뒤경사각과 스레드 터닝 공구는 사용될 수 있습니다. 그러나, 터닝 공구가 뒤경사각을 가지고 있을 때, 이 형상 각도는 변하기 쉽습니다. 이 시각에, 도구 선단 각이 익숙한 보정되는 방법은 투스 프로파일 각 오차를 보상합니다.스레드 터닝 공구와 함께 각을 지원하고 향하고 매끄럽게 잘리고, 칩 준비를 감소시키고, 낮은 표면 조도와 스레드를 돌릴 수 있습니다. 그러나, 사랑은 은반 위에가 제조 공정에 있는 제품의 주축을 통과하지 않기 때문에, 줄여질 나사산형 프로파일 (축 프로필)은 직선 그러나 곡선이 아닙니다. 이 에러는 일반적으로 낮은 요구사항과 스레드를 위해 무시당할 수 있지만, 그러나 그것이 이 형상 각도에 큰 영향을 미칩니다. 특히 큰 뒤쪽과 전방 각도와 스레드 터닝 공구를 위해, 선단 각은 보정되어야만 합니다. 삼각 나사를 돌릴 때, 10 '~15 '뒤경사각과 스레드 터닝 공구가 부숴질 때, 도구 선단 각은 40,~1 ' 40에 의해 감소될 것입니다,. 만약 스레드의 정확성이 더 높도록 요구되면, 뒤쪽과 전방 각도가 정확한 투스 프로파일을 돌리도록 더 작아야 합니다 (0 '~5 ').또한 나사산형 프로파일 변형을 생산할 뿐만 아니라, 정밀 부분을 돌릴 때 큰 뒤경사각과 스레드 터닝 공구가 큰 백력 Fp를 생산할 것이라는 것이 지시되어야 합니다. 이 힘은 제조 공정에 있는 제품의 내부를 향하여 터닝 공구를 당기는 경향이 있습니다. 만약 슬라이드 플레이트 리드 스크루와 핵심 사이의 더 갭이 크면, (부상하는) 나이프 컷팅의 현상이 일어날 것입니다.

2022

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가공처리하여 정밀 부분에 대한 공구경 보정에서 주의를 요하는 5가지 문제

가공처리하여 정밀 부분에 대한 공구경 보정에서 주의를 요하는 5가지 문제정밀 부분 처리의 과정에서, 그것은 공구 중심의 경로를 제어합니다. 편의상, 사용자는 항상 일부 윤곽에 따라 제어 프로그램을 편집합니다. 그러므로, 요구 부분 윤곽을 처리하기 위해, 공구 중심은 일부에서 안쪽에 대한 도구 반경 값을 오프셋시켜야 합니다 : 외부 윤곽을 처리할 때, 공구 중심은 일부에서 외부측에 대한 도구 반경 값을 오프셋시켜야 합니다. 이 CNC 장치는 자동적으로 공구 반경 보상 기능이라고 불리는인 윤곽과 미리 설정된 오프셋 매개 변수를 일부에 따라 실시간으로 공구 중심 경로를 발생시킬 수 있습니다. 1. 반지름 보상 모드의 확립과 취소는 C0 또는 C01 움직임 명령 상태로 단지 유효합니다. 물론, 몇몇 시스템은 지금 C02와 C03 방식을 지원하지만, 그러나 실수를 방지하기 위해, 반지름 보상 세팅과 취소 부분에서 C02와 C03 지휘를 사용하지 않는 것은 더 좋습니다. 2. 도구와 제조 공정에 있는 제품의 안전을 보장하기 위해 공구 보정이 만들어지거나 취소될 때, 보통 움직임 모드가 익숙한 C01은 공구 보정을 만들거나 취소합니다. 만약 공구 보정이 C0 이동 모드를 이용하여 확립되거나 취소되면, 먼저 공구 보정을 확립하고, 그리고 나서 도구를 낮추고 철회하고, 그리고 나서 공구 보정을 취소하는 프로그램 방법이 채택될 것입니다. 3. 좌표 연산을 용이하게 하기 위해, 방법에서 접선 삭감 또는 방법에서 기준 절단은 정밀 부분이 처리될 때 공구 보정을 확립하거나 취소하는데 사용됩니다. 그것이 워크피스 외형의 접선 또는 법선 방향을 따라 들락날락 잘리도록 불편할 때, 디아크 보조 프로그램 부분은 상황에 따라 추가될 수 있습니다. 4. 위에 도구가 설립의 과정과 설립을 위한 프로그램 섹션의 경차 보상을 취소하면서, 시동 위치와 끝 지점 동안 잘리고 공구경 보정을 취소하는 것을 예방하기 위해 보상 방향으로서 동일한 방향에 있어야 합니다. 5. 공구 보정 방식으로, 그것은 비 보정된 평면 운동 명령에서 2개의 연속적인 분절 이상을 가지고 있도록 일반적으로 허용되지 않습니다, 그렇지 않았다면 도구가 또한 예를 들어 절단 위에서 위험한 행동을 가지고 있을 것입니다.

2022

12/29

정밀 부분의 비행기를 기계화하는 여섯이지 과학 기술적 특성

정밀 부분의 비행기를 기계화하는 여섯이지 과학 기술적 특성부품 위의 비행기는 기준 평면과의 그것의 위치 관계에 따라 평행 평면, 수직면과 경사 평면으로 분할될 수 있습니다. 비행기와 다른 표면 사이의 결합 표면은 보통 결합 표면으로 불립니다. 정밀 부분을 위해 비스듬하여서 정처없이 돌아다니는 것 단순한 사각과 합성물 사각으로 분할됩니다. 밀링 비행기는 다음과 같은 프로세스 특성을 가집니다 :1. 그것은 항공기의 다른 위치들과 종류를 처리하기 위해 다양한 분쇄하는 커터들을 이용할 수 있습니다. 프레이즈반용 커터의 기하학적 모양과 기하각은 다양한 정확성 비행기의 기계가공을 완성하도록 황삭 가공에 적합합니다. 실용 신안은 연결 표면의 다양한 복합 가공을 위해 사용될 수 있습니다. 2. 제분기의 전력은 크고 단부 밀링이 전력 분쇄, 고속 분쇄, 단계 분쇄, 등과 같은 진보적이고 효율적 기계가공을 위해 사용될 수 있습니다.3. 제분기는 가로 플라이스반, 수직 밀링 머신, 받침대 제분기, 만능공구밀링머신, 기타 등등과 같은 물가를 가지고 있습니다. 그들은 다른 위치들, 차원과 모양 정확도와 함께 항공기와 연결 표면을 처리할 수 있습니다. 4. 정밀 부분을 위한 다양한 밀링법이 있습니다,. 예를 들면, 비행기는 각각 원통 분쇄 또는 단부 밀링에 의해 처리될 수 있고 접속면이 또한 양쪽 단부 밀링과 원통 분쇄에 의해 처리될 수 있습니다.5. 제분기의 기능, 정착물의 기능과 프레이즈반용 커터의 형태를 사용할 때, 복합 경사 평면과 같은 복소 평면은 기계화될 수 있습니다. 6. 여러가지 유형의 색인할 수 있는 정면 밀링 커터들은 편리한 블레이드 교체, 긴 서비스 라이프와 높은 비행기 정백 효율이라는 유리한 입장에 있습니다.

2022

12/29

가공처리하여 정밀 부분에서 분쇄에 영향을 미치는 7가지 요인

가공처리하여 정밀 부분에서 분쇄에 영향을 미치는 7가지 요인정밀 부분의 과정에서, 처리의 일반적 형태로서의, 분쇄는 주로 평면가공의 과정에서 사용됩니다. 압박한 것과 비교해서, 분쇄의 효과는 더 높습니다. 분쇄의 과정에서, 그것은 복합 요소에 의해 초래된 기계가공 어려움을 감소시킬 수 있습니다. 산업적 분쇄의 과정에서 공작 기계류와 다른 요인의 영향에 기인하여 압연 정밀도는 영향을 받고 처리의 표준 품질이 도달될 수 없습니다. 그러나 요인이 분쇄에 영향을 미칠 것? 1. 기계 가공 정확도 분쇄 진동에 진동을 분쇄하는 영향은 분쇄의 간헐적 자르는 특성, 분쇄 방식 (분쇄 아래로 또는 분쇄 위로), 공정계와 다른 요인의 강성에 의해 초래됩니다. 분쇄 진동은 직접적으로 압연 정밀도에 영향을 미칩니다.2. 간헐적으로 가공품 표면과 컷팅력으로의 다중 가장자리 절단기 삭감은 정밀 부분이 처리될 때 끊임없이 변하며, 그것이 공정계의 주기적인 진동을 야기시킵니다. 3. 위로 분쇄 동안, 예취부를 만드는 제조 공정에 있는 제품의 처리 표면으로의 프레이즈반용 커터 삭감이 오르늘 때 슬라이딩 거리가 있습니다. 처리 표면으로 절단한 후, 주기적 분쇄 진동을 야기시키면서, 예취부는 감소됩니다.4. 제분기 진동은 정확도를 기계화하여 축, 작업대 가이드 레일, 전달 기구, 기타 등등 감정의 제거에 의해 발생되었습니다.5. 분쇄 진동은 제분기의 정착물의 불충분 강성에 의해 초래됩니다.6. 분쇄 진동은 긴 프레이즈반용 커터 정강이와 큰 프레이즈반용 커터의 지름 또는 길이에 의해 초래됩니다.7. 분쇄 진동은 제조 공정에 있는 제품 또는 임프로퍼 위치설정의 불충분 강성 또는 클램핑에 의해 초래됩니다.

2022

12/29

디스크 부분을 처리하는 정밀 부분을 위한 일반적으로 사용된 정착물이 무엇입니까

디스크 부분을 처리하는 정밀 부분을 위한 일반적으로 사용된 정착물이 무엇입니까정밀 부분은 보통 클램핑 제조 공정에 있는 제품을 위한 세 턱 셀프 센터링 척과 작은 디스크 부분을 처리하는데 사용됩니다. 만약 위치 정도 요건과 표면이 보통 내부 구멍을 완성한 후, 세 턱 셀프 센터링 척의 설치 동안 처리될 수 없으면, 설치 맨드릴 또는 스프링 맨드릴이 익숙한 배치하는 내부 구멍이 위치 정도 요건을 보증하기 위해 외부 서클 또는 단부면을 처리합니다. 3 턱 셀프 센터링 척이 크기에 그렇게 크지 않기 때문에, 큰 디스크 부분을 처리할 때, 그러므로, 제조 공정에 있는 제품은 종종 4 턱 단일 작용 척 또는 디스크에 의해서 고정됩니다. 1. 축제조 공정에 있는 제품이 규격화된 홀을 위치 설정 기준으로 이용하고, 외부 서클 주축과 안쪽 구멍 축을 위한 동축도 요구조건을 보증할 수 있을 때, 맨드릴은 클램핑을 위해 사용될 수 있습니다. 이 클램핑 방법은 제조 공정에 있는 제품의 내면 및 외면의 동축도를 보증할 수 있고, 어떤 일괄생산에 적합합니다.맨드릴의 여러 가지 종류가 있습니다. 제조 공정에 있는 제품은 보통 순환 맨드릴과 작은 테이퍼 심죽과 원통 공에 의해 배치됩니다 ; 테이퍼 홈과 제조 공정에 있는 제품의 위치설정을 위해, 나사산 구멍과 스플라인 홀, 상응하는 테이퍼 심죽, 나선부 맨드릴과 스플라인 맨드릴은 일반적으로 사용됩니다. 테이퍼 심죽 또는 테이퍼 심죽을 배치하고 고정시킬 때, 제조 공정에 있는 제품과의 그들의 접촉에 유의하세요. 2. 꽃 디스크디스크는 선반 주축에 설치된 큰 디스크입니다. 불규칙한 모양과 정밀 부분은 제조 공정에 있는 제품을 처리하는데 사용될 수 있습니다. 세 턱 자동 중심 설정 또는 네 턱 단일 작용 척에 의해서 고정될 수 없는 제조 공정에 있는 제품을 위해, 그들은 디스크에 의해서 고정될 수 있습니다. 그것은 또한 큰 디스크 슬리브 부분을 기계화하기 위한 공통 정착물입니다. 디스크 위의 수천의 T-형 요홈이 있으며, 그것이 조작단, 클램핑 요소, 인덱싱 요소와 다른 보조 요소를 설치하는데 사용됩니다. 그것은 복잡한 형태로 외부 서클, 단부면과 디스크 슬리브 부분 또는 편심부의 내부 구멍을 처리할 수 있습니다. 균형에 제조 공정에 있는 제품, 주의 집중을 처리하기 위해 정밀 부분을 고정시키고, 높은 센터에 의해 발생된 진동과 주요 축베어링의 웨어를 감소시키기 위해 균형장치를 사용하기 위해 디스크를 사용할 때. 일반적으로, 2 종류의 균형을 잡조치가 있습니다 : 더 앞으로 높은 터닝센터, 더 좋은 것으로부터 저쪽으로 1는 더 무거운 것에 평형 추 (평형추)을 덧붙이는 것입니다 ; 다른 것 더 무거운 것에 고밀도 홀을 기계화하는 것이고 더 가까이 위치가 더 잘 터닝센터에 있습니다. 평형 추의 위치와 중량은 가장 잘 조정할 수 있습니다.

2022

12/29

회전하는 분쇄 합성물 처리 절차를 나누기 위한 방식이 무엇입니까

회전하는 분쇄 합성물 처리 절차를 나누기 위한 방식인 :동완 회전하는 분쇄 합성물 복합 공작 기계에서 기계가공 일부의 과정은 상대적으로 집중될 수 있습니다. 한 클램핑에, 대부분의 또는 모든 절차는 최대한 완료될 수 있습니다. 일반적으로, 과정은 다음과 같은 방법으로 분할될 수 있습니다 : 1. 과정은 일부의 클램핑과 배치 방법에 따라 나눠질 것입니다. 다른 지역들은 다른 구조와 모양을 가지고 처리 동안 배치 방법이 또한 다릅니다. 일반적으로, 프로필을 기계화할 때 내면 형상은 배치되고 내면 형상이 프로필에 따라 배치됩니다. 그러므로, 과정은 다양한 배치 방법에 따라 나눠질 수 있습니다.2. 절차는 기계가공을 거칠거칠하게 하고 완성하기 위해 일치하여 나눠집니다. 과정을 나눌 때 강성, 변형과 일부의 다른 요인, 처리 공정 정확도에 따르면, 과정은 먼저 거칠고 다듬질 절삭 즉, 황삭 가공을 분리하는 원칙들에 따라 나눠지고 기계가공이 그리고 나서 끝납니다. 3. 절차는 사용된 원칙에 따라 나눠집니다. 공구 교체의 수를 감소시키고, 유휴 시간을 줄이고, 불필요한 포지션 에러를 줄이기 위해, 일부는 도구 농축 공정의 즉, 한 클램핑에서 방법에 따라 처리될 수 있고, 동완에서 돌고 정처없이 돌아다님으로써 처리될 수 있는 모든 일부를 처리하기 위해 최대한 많이 똑같은 도구를 사용하고, 다른 일부를 처리하기 위해 그리고 나서 또 다른 도구를 사용합니다.

2022

12/29

밀링 합성물 처리를 돌리기 위한 일부의 공정 규격을 공식화하기 위한 단계가 무엇입니까

밀링 합성물 처리를 돌리기 위한 일부의 공정 규격을 공식화하기 위한 단계가 무엇입니까회전하는 분쇄 합성물 기계가공 일부의 공정 절차는 일부의 처리 방법과 단계입니다. 그의 내용은 다음을 포함합니다 : (열 처리 절차를 포함하여) 공정 순서를 배열하고, 기계 공구, 클램핑 방법, 측정 방법을 결정하고, 각각 절차에서 사용된 용돈과 깎임 량과 일인 시간당 처리량 쿼터를 기계화하고 생산과 가공 처리를 안내하기 위해 과정 카드 위의 각각 내용을 채우기. 일부 공정 규격을 공식화하기 위한 단계는 다음과 같습니다 :1. 일부의 공정 분석.2. 공백 중에서 선택.3. 위치결정 자료 중에서 선택.4. 프로세스 경로의 체계화.5. 제조기 공구 설비를 선택하세요.6. 선택하는 제조 툴, 정착물, 측정 공구와 다른 보조 툴.7. 다듬질 여유, 가공 크기와 절차에 대한 허용한도를 결정하세요.8. 절차의 컷팅 매개 변수를 결정하세요.9. 예상치 시간 할당량.10. 프로세스 문서를 채우세요. 공정 절차는 제품 처리 공정과 근로자 작전을 안내하기 위한 말, 차트와 다른 통신회사의 결정되는 주요 프로세스 문서입니다. 제품 품질을 보증하고 노동 생산성을 향상시키는 것은 기업이 생산과 동완 회전하는 분쇄 합성물 처리 기업을 위한 중요한 개런티를 계획하고 조직하고 제어하기 위한 근거 기초입니다.

2022

12/29

가공처리하여 정밀 부분의 과정에서 진동을 분쇄하는 것 제어하고 회피하는 방법

가공처리하여 정밀 부분의 과정에서 진동을 분쇄하는 것 제어하고 회피하는 방법정밀 부분 처리의 과정에서, 분쇄의 진동은 우리의 처리 공정 정확도에 영향을 미칠 것입니다. 분쇄의 진동은 분쇄의 간헐적 자르는 특성과 공정계의 강성에 의해 초래됩니다. 만약 우리가 진동을 분쇄하는 것 제어하고 회피하고 싶으면, 우리가 다음과 같은 네 가지를 할 필요가 있습니다 : 1. 충분한 강성과 공정계는 충분한 머신 파워, 엄격한 정착물, 합리적 프레이즈반용 커터 구조 크기, 합리적 클램핑 방법, 고정시키는 힘, 등과 같이, 최대한 선택될 것입니다.2. 세정 작동 전에, 기계 공구의 각 부의 허가는 합리적으로 조정되어야하고 사용하지 않은 이송 방향이 처리 동안 잠겨져야 합니다. 3. 합리적 커터 절삭각과 분쇄 양을 선택하세요.4. 정밀 부분 처리를 위한 진보적 진동 저감 대책을 채택하세요.

2022

12/29

정밀 부분의 분쇄에서 지배적 과도한 절단과 언더 커팅을 위한 5가지 기초적인 방법

정밀 부분의 분쇄에서 지배적 과도한 절단과 언더 커팅을 위한 5가지 기초적인 방법기계 가공 정확도를 향상시키기 위해 제어될 어려움 중 하나가 절단과 금속 절삭의 언더 커팅 위에서, 정밀 부분을 기계화하는 것의 과정에서 있습니다. 절단 위에서 그리고 밀링 공정에서 중단하는 것 아래 제어용의 기초적인 방법은 다음과 같은 파이브 포인츠에 유의하여야 합니다 :(1) 커터, 정착물, 기계 공구와 제조 공정에 있는 제품을 분쇄하는 것 사이에 공정계의 강성을 향상시키고, 튐성 처짐과 당김을 회피하세요.(2) 당기는 것에 의한 절단 위에서 또는 전환에 의해 잘리는 것 아래 야기시키는 지나친 허용을 피하기 위한 적절하고 최소 분쇄 허용을 제어하고, 지나친 허용이 힘든 절단으로 인해 잘리는 것 아래 그리고 할증을 급히 쫓는 것의 위에 야기시키는 포괄적 현상을 회피하세요. (3) 웨어 도와 프레이즈반용 커터의 서비스 수명을 제어하세요. 기계 가공 정확도와 허용을 제어하도록 필요할 때 은 상대적으로 작습니다, 정상 마모의 초기 단계에 있는 프레이즈반용 커터가 사용되어야 합니다.(4) 분쇄의 과정에서 매개 변수 선택, 밀링법과 다른 관련된 법을 줄이면서, 가공 형상, 강성, 재료 이동을 탐구하는 것에 유의하고, 처리를 위한 가장 안정적 분쇄 계획을 사용하세요.(5) 관심은 분쇄의 기하학적 정확도의 그 요구를 만족시키기 위한 원래 소정의 위치에 있는 다수 세정 뒤에 허용을 줄이는 것 아래 제거하는 방식에 지불될 것입니다.정밀 부분의 밀링 공정에서 정확한 제어 수법을 수행하는 것은 매우 중요합니다, 그렇지 않았다면 그것이 수많은 결함 제품의 산아로 이어지고 수많은 물질을 낭비할 것입니다. 가공 품질을 보증하기 위해, 우리는 가공 품질을 향상시키기 위해 엄밀하게 이러한 5 기초적인 방법을 따라야 합니다.

2022

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정밀 부분 기계가공에서 확인과 기계가공 점검의 결함을 제거하는 정착물의 핵심 사항이 무엇입니까

정밀 부분 기계가공에서 확인과 기계가공 점검의 결함을 제거하는 정착물의 핵심 사항이 무엇입니까(1) 정밀 부분의 처리에, 제조 공정에 있는 제품의 스크라이빙은 벤치 근로자들에 의해 완료될 수 있습니다. 일반적으로, 날개와 같은 모양과 템플릿을 만드는 것이 필요합니다.(2) 밀링과 정렬될 때, 회전 테이블은 어떤 이등분 입장에 정렬되고 날개 형상편의 양분선이 제조 공정에 있는 제품을 회전시킴으로써 수직과 평행하고 작업대의 수평선상입니다. 프레이즈반용 커터와 제조 공정에 있는 제품의 수평 위치에 대해서 말하자면, 조잡한 분쇄 조정은 프로파일링 로드의 길이를 조정함으로써 결정되고 정밀 밀링 조정이 작업대의 수평선상 극소 움직임에 의해 결정됩니다.(3) 완성 후라이스 가공은 분리되고 거친 후라이스 가공 예비품의 형성된 표면에서의 모양, 위치와 롤러 접촉 압력이 사용됩니다. (4) 정밀 부분 처리의 과정에서, 관심은 위로 정처없이 돌아다니는 사용에 지불될 것입니다, 볼록면 1이 날개의 큰 끝으로부터 안에 분쇄될 것이고 오목한 표면 2가 날개의 작은 끝으로부터 안에 분쇄될 것입니다.(5) 단면 곡선은 특별한 샘플 판으로 조사될 것입니다.(6) 날개 소편의 위치는 보통 스크라이빙에 의해 시각적으로 조사됩니다.(7) 각각 날개 형상 조각의 모양 점검이 자격을 얻은 후, 가공품 표면의 이등분은 볼록면의 최고점을 재대조하기 위해 이등분선 캘리브레이션기에 의해 확인될 수 있고 이등분 오차가 지시값의 차이에 의해 결정될 수 있습니다.

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