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샤프트부의 기계가공

그것이 투과 부와 양도하는 토크의 조연에 대한 것이기 때문에, 샤프트부가 가장 일반적으로 사용된 기구 내 부분 중 하나와 또한 바른 주요 부분 중 하나인 것을 우리는 압니다 그렇게 어떻게 샤프트부가 기계적 공정을 달성합니까? 수행원 내가 당신에 유입할 것입니다. 무엇보다도, 우리는 샤프트부를 위한 기술적 요구와 처리 조건을 이해할 필요가 있습니다, 샤프트부를 위한 일반적 기술적 요구가 무엇입니까? 다음과 같은 특성을 보도록 합시다. 1, 지름 정확도, 기하학적 모양 정확도 샤프트에, 지지는 저널 회전시키고, 더 저널로 매우 IT5-IT9 수준의 중요한, 그것의 지름 정확도와 모양 정확도이고 직경 공차 이내에 제어되어야 하고 그것의 요구가 지름 정확도 보다 더 높습니다. 2、Mutual 위치 결정 정밀도 샤프트가 공통 정확도이면, 그것은 언론지를 지원하기 위해 언론지와 일치되는 것이라면, 특수한 요구 사항이 있다면 고정밀도 샤프트가 0.001-0.005mm.인 동안 그것의 광선 반경 방향 편타가 일반적으로 0.01-0.03mm.로 간주되는 후, 그것이 분명히 상세화되어야 합니다. 3、Surface 거칠기 조도 요구의 샤프트부의 결과를 초래한 기계정밀도, 주행속도와 다른 요소가 또한 다르기 때문에. 베어링 저널의 조도는 0.16-0.63um이고 메이팅 언론지의 그것이 0.63-2.5um입니다. 4、Materials, 공백과 축의 열처리 샤프트는 분리되고, 일반적으로 사용 물질이 45 철강이고, 표준화, 풀림하는, 템퍼링과 급랭을 통하여 이러한 치료가, 어떤 강도, 견고성을 획득하기 위해, 반발과 어려움을 입습니다. 고속도 샤프트부를 위해, 그것이 열처리 뒤에 마모 방지와 내피로성을 향상시킬 것이기 때문에, 합금 구조용 강철은 사용될 수 있습니다. 축을 위한 공백은 보통 위조고 환강이며, 그것이 잘리고 기계화하는 양을 감소시킬 수 있고, 물질의 역학적 성질을 향상시킬 수 있습니다.

2022

12/28

기계 공구 주조법을 위한 금속 유체의 고형화 특성

우리는 절차 처리와 친구가 거기는 3이라는 것 입니다 : 금형 주조법을 없앨 때, 냉각 속도를 던지는 어느 금속이 위 아래로 빠른 냉각 곡선인 사형주조와 금속 주조는 공융 플랫폼처럼 보이지 않고, 금속조직학 조직에서 그라파이트의 수가 매우 줄며, 확대된 기계 공구 주조법이 광선으로 수많은 좋은 예비를 발생시키고 이차적 카바이드, 그것의 견고성과 충격 인성이 의미 심장하게 다른 2 캐스팅법 보다 더 낫습니다. 사라지는 금형 주조법과 사형주조에 의한 결과는 유일한 경미한 차이로, 상대적으로 가깝습니다. 공융 반응 그러나 양쪽 거의 중첩의 냉각 곡선 그러나 처음부터 공융 반응의 2번 증가 사이의 차이 전에. 사형주조와 비교해서, 사라지는 다이 캐스트의 공동-결정 반응 시간은 더 오랫동안 상대적으로 있고 공동-결정 반응 뒤에 있는 냉각 속도가 더 천천히 상대적으로 있고 따라서 사라지는 다이 캐스트의 공동-결정 매트릭스가 더 조잡하고, 카바이드의 수가 줄고, 그라파이트의 수가 증가하고, 상응하는 견고성과 충격 인성이 감소됩니다. 사라지는 금형 주조법 기계 공구 캐스팅의 고형화 특성. 응결 속도를 냉각시키는 주형 기계 공구 캐스팅을 없앤 1는 느리고 보통 사형주조 보다 더 느립니다. 2, 부정적 가압 주조에서 금형 주조법을 없애, 던지는 스틸은 좋습니다, 철의 부분을 던지는 것으로 주조되는 것 캐스팅 수축 경향의 출현을 감소시켜 매우 신체, 축소 능력 이후 캐스팅 위로 나타나지 않을 것입니다. 냉각 속도를 던지는 기계 공구를 던지는 주형을 없앤 3는 느립니다, 저항을 던지는 것에 의한 캐스팅이 작고 점토 사형주조보다 적고 따라서 캐스팅 스트레스의 형성이 작습니다, 온난 경향이 작습니다.

2022

12/28

기계 공구 주조 물질 중에서 선정과 적당한 비율로 조절

기계 공구 캐스팅의 강성을 향상시키기 위해 45% 철강에 의해 녹으면서, 기계 공구 캐스팅의 재료는 좋고 고급 품질 그레이 캐스트 아이언입니다 ; 약간의 고객들은 그레이 캐스트 아이언 보다 더 엄격한 연성 주철을 하기 위해 또한 요구하지만, 그러나 그레이 캐스트 아이언과 비교하여 감쇄 효과에의 큰 차이가 있고 주조 비용이 그레이 캐스트 아이언 보다 휠씬 더 높습니다 ; 그래서 연성 주철은 공작 기계류의 주성분에 적합하지 않지만 더 기계 툴 테이블 캐스팅 사용에 적합합니다. 기계 도구 캐스팅을 위한 그레이 캐스트 아이언을 사용하는 장점. 1, 회주철 기계 공구 캐스팅 저비용, 그레이 캐스트 아이언은 형상의 다양한 복합 구조를 던지도록 쉬운 좋은 캐스팅 성능을 가지고 있습니다. 2, 주철 재질이 좋은 진동 댐핑 성능을 가지고 있습니다, 기계 공구가 운영하고 있고 소음을 감소시킬 때 진동을 회피하도록 더 도움이 됩니다. 3, 장력 강도가 하락하지만, 그러나 압축 강도가 철강에 근접할지라도, 철판 거푸집 철과 비교됩니다, 대부분의 머신 도구 베드는고 항장력을 요구하지 않고 완전히 성능요건을 충족시킬 수 있습니다.;. 포함된 탄분이 자기 윤활성 효과를 가진 반면에, 회색 주철의 원자 구조에서 미세공극이 더 윤활유를 수용할 수 있기 때문에, 4, 회색 주철로 만들어진 무쇠 기계 베드 캐스팅은 좋은 윤활 특성을 가집니다. 5, 철강 보다 무쇠는 기계 툴 가이드의 정확도를 유지하도록 쉬운 더 좋은 부식 저항을 가지고 있습니다. 머신 툴 베드 캐스팅은 좋은 치수 안정성을 가지고 있고 하곤 했고 머신 툴 베드가 변형되지 말아야 하며, 그것이 기계 공구 정확도의 장기간 보수에 도움이 됩니다.

2022

12/28

큰 기계 공구 캐스팅의 세정

캐스팅, 세정의 목적의 유지의 본질은 캐스팅 표면 품질로 만드는 세정이 인 큰 기계 공구 캐스팅 세정, 침대 캐스팅은 향상될 수 있습니다. 캐스팅의 표면 품질에 용융을 던지고 철 질을 퍼붓는 것 주로 2가지 양상에 반영됩니다, 하나가 매우 광재 또는 광재 모공을 캐스팅의 표면에서 생산하기에 쉬운 물, 산화철의 특히 콘텐츠에 불순물의 콘텐츠입니다 ; 초는 철인 것에 가스 콘탠츠입니다, 높은 가스 콘탠츠가 표면 또는 피하에 있는 기공에서 캐스팅을 만들기 쉽습니다. 우리가 잡는 기본 측정은 철의 온도를 상승시키고 큐폴라가 정상 상태에 있다는 것을 보증하기 위해 완전한 큐폴라 탐지 시스템을 확립하는 것입니다. "쏟아져 나온 고온 레스팅, 저온은 ", 주물 다공성을 감소시키기 위해, 수축과 표면 끈적임 모래 결점을 퍼붓는 제어 지침입니다. 그 수준의 캐스팅 기술을 향상시키, 기계 공구 캐스팅 표면 품질의 수출이 개선합니다 날아다니는 모서리, 표면 범프와 다른 주물 표면 결함의 분할 표면의 형성을 감소시키기 위해 분할 표면을 감소시키기 위해 합리적으로 최대한 많이 분할 표면을 결정하세요 ; 핵심의 완전성을 향상시키고, 핵심 사이에 접합부의 수를 감소시키고, 핵심 또는 핵심 사이의 더 갭을 줄이고 큰 캐스팅의 윤곽의 표면 볼록부와 명료성을 향상시키기 위해, 타이핑하세요. 공정 파라미터 중에서 선정은 치수 정확도에 미치는 큰 영향과 캐스팅의 콘투어 명료성을 가집니다. 많은 프로세스 시험 뒤에, 각각 공정 파라미터는 주의깊게 선택됩니다. 특히 표면 흠을 던지면서, 주조 결함을 감소시키기 위해 그 수준의 캐스팅 기술을 향상시키기 위한 최근 캐스팅 프로세스 결과의 광범위한 응용.

2022

12/28

CNC 공작 기계류의 구성

(1) CNC 유닛 CNC 부대는 CNC 공작 기계류의 핵심입니다, CNC 부대가 3 부품의 정보 입력, 처리와 생산량으로 구성됩니다. CNC 부대는 디코딩을 위한 CNC 장치의 제어 소프트웨어와 논리 회로 뒤에, 디지탈 정보를 받아들입니다, 간섭, 논리 처리가 서보 시스템에 대한 다양한 지시 정보 출력, 이송 운동을 위한 간부 일부를 운전하기 위한 서보 시스템일 것입니다. 다른 사람은 가변성 속도, 반전과 시작-정지 신호의 주요 이동 부품입니다 ; 수단 툴 커맨드 신호, 냉각, 주유 시작-정지, 제조 공정에 있는 제품과 머신 부분 중에서 선택과 교류가, 고정시키, 테이블 순환과 다른 보조 커맨드 신호를 색인에 넣는 것 늦춥니다. (2) 서보 시스템 운전자, 구동 모터에 의해, 그리고 CNC 기계 공구 공급 시스템의 부품과 기계적 드라이브 구성 요소의 수행에 대해 기계 공구로. 그것의 역할은 CNC 장치로부터의 펄스 신호를 기계 공구의 이동 부품의 운동으로 변환시키는 것입니다. 스텝 모터를 위해, 각각 펄스 신호는 모터가 가까운 거리를 이동하기 위해 차례로 기계 공구 이동 부품을 하는 각도를 돌리게 합니다. 실행 가능 성분의 각각 공급 운동은 상응하는 서보 드라이브 시스템을 가집니다, 전체 기계의 성능이 서보 시스템에 주로 의존합니다. (3) 위치 피드백 시스템 각변위, CNC 기계 공구 작동기 (테이블) 치환 피드백의 서보 모터 피드백. 회절격자, 회전 인코더, 레이저 거리측정기, 자기 스케일, 기타 등등을 포함하여. 비교를 통하여, CNC 장치로 되돌아가는 전기 신호로의 결과를 발견하기 위한 피드백 장치는 실제 위치와 커맨드 위치와 실행 가능 성분의 이송 운동을 통제하기 위한 문제 일탈 교육 사이에 일탈을 산정합니다. (4) 기계 공구의 기구부품 CNC 공작 기계류의 복합 공작 기계 계급과 열 공구 매거진, 공구 교환 로봇과 다른 부품을 위해, CNC 기계 공구 기구부품과 보통 공작 기계류는 비슷하지만, 그러나 전송 구조 요구가 정확도, 강성, 내진동성과 다른 요구의 관점에서, 더 단순하고 그것의 전송과 변속계가 자동화 확대를 달성하도록 더 편리합니다.

2022

12/28

CNC 기계의 작업 단계

오늘 나는 당신에게 CNC 기계에 부분을 기계화하기 위해 관통하기 위한 단계를 줍니다. (1) 준비 과정 기계 가공품을 그린 그림을 기반으로 프로세스 계획, 선별적 정착물, 도구의 종류, 기타 등등에 따라 적절한 기계 가공 데이타 (기계가공, 툴 크기 정보, 등등을 위한 적정량을 줄이는 툴패스의 협동점)를 결정하고 적절한 다른 보조 정보를 선택하세요. (2) 프로그래밍 스테이지 가공 처리 정보에 따르면, 기계 공구로 CNC 시스템은 CNC 기계 가공 프로그램 (가공 처리에 대한 기술)을 작성하기 위해 언어를 인지하고, 프로그램 시트를 채울 수 있습니다. (3) 정보 캐리어로 준비합니다 프로그램 리스트에 따른 것 편집되었습니다, 정보 캐리어를 통하여, 정보 캐리어 (천공 테이프, 테이프, 디스크, 기타 등등)에서 저장된 프로그램이 CNC 시스템에 대한 정보를 처리하는 모두일 것입니다. CNC 가공기 도구와 컴퓨터 네트워킹 면, 정보는 CNC 시스템 안으로 직접적으로 로딩될 수 있습니다. (4) 공정 단계 프로그램, 기계 공구 수자 제어 시스템의 시행이 프로그램 문 디코딩을 처리할 것일 때, 컴퓨팅은, 동작 지시의 이동 부품의 드라이브 안으로, 이동 부품의 적시 운동을 운전하기 위한 시스템의 통합된 조정에서, 자동적으로 제조 공정에 있는 제품의 처리를 완료합니다.

2022

12/28

기계적인 장비 점검과 보수에 대한 일반적 지식

기계장치의 수술은 단순하고 복잡합니다. 또한 똑같은 것 그것이 전문적 혹독한 수술, 기계적인 장비 테스트와 유지를 요구하기 때문에 모아지고 실행되고 복잡한 미리 프로그램된 것 때문에 단순합니다. 수행원 내가 당신을 기계적인 장비 테스트와 유지에 대한 일반적 지식에 도입할 것입니다. 1、Through 직원들의 훈련, 비정상인 작동에 의해 초래된 장비 고장 또는 피해를 피하기 위한 장비 점검과 장비 사용의 기초적 조업기술에 익숙한 그들을 만듭니다 ; 2、Training은 기술 전문가, 장비와 결함 진단의 건설과 친하, 문제해결과 정밀조사 기법을 분화시켰습니다 ; 3, 사용의 효율성을 향상시키기 위한 장비관리와 장비의 관리의 경험을 수집하고 요약하십시요. 예방적 장비 개혁과 유지를 위해, 목적은 최소 설비 유지비와 장비의 유틸리티를 극대화하는 것이고 따라서 그것이 본질적으로 최고 유지 비용과 혜택 가격 비율을 선택하는 문제입니다. 이것은 양쪽 관리 문제와 최적화 문제입니다. 이 문제점은 유지의 타이밍과 장비의 정밀조사 일정에 더 초점이 맞춰집니다. 장비를 사용하는 과정에서, 그것은 작업 환경의 온습도, 연속적인 실행 시간, 장비, 장비의 물질, 등의 나이에 의해 영향을 받습니다. 이것은 유지 관리자가 예정 시간에 장비의 매일 유지 관리와 다운시간 보수의 합리적 일정을 만들기 위해, 기계장치의 실제 사용에 반영된 상황을 통하여 장비 작동의 건강 상태를 분석하도록 요구합니다. 이것의 영향은 불필요한 비가동 시간을 회피하고 첫째로 최대한 장비의 정상 작동을 영향을 미치지 않고 장비의 매일 유지 관리를 달성하고 제시간에 발견된 이상 조건을 상대하는 것 둘째로 이어야 합니다.

2022

12/28

기계화하는 정밀 부분의 생산 과정의 핵심 사항

정밀 부분 처리는 복잡하고 혹독한 과정이고 가공 처리의 각각 단계의 조합, 그렇게 정밀 부분 처리의 생산의 특정 지점인 입니까? 다음은 당신으로의 내 도입입니다. 기계의 생산 과정은 원료 (또는 반-완성 제품으로부터) 제품을 만드는 전체 과정입니다. 원료의 수송과 보존과 제작 준비, 공백의 제조, 처리 부품과 열처리, 제품 조립과 작동하고, 페인트를 칠하고 패키징하는 것 포함하는 기계의 생산을 위해. 현대의 기업은 생산을 조직하고 안내하기 위해 시스템 공학의 원리와 방법을 이용하고, 생산 과정을 입출력과 생산 시스템 간주합니다. 생산 과정에서, 끝나거나 반가공 제품로 만들기 위해 생산 물체의 모양, 크기, 위치와 자연을 바꾸는 어떠한 과정도 과정으로 불립니다. 그것은 생산 과정의 주요 부문입니다. 기계화하, 국회와 다른 과정을 용접하면서, 과정은 짓밟으면서, 위조하면서, 캐스팅으로 분할될 수 있습니다, 기계 제조 절차가 일반적으로 부품의 기계적 가공 공정과 기계 조립 과정의 합을 언급합니다, 다른 과정이 교통, 저장, 전원 공급기, 장비 점검, 등과 같은 보조 처리로 불립니다.. 과정은 1 또는 여러 순차 처리로 구성됩니다, 과정이 수많은 워크 단계로 구성됩니다. 처리 프로세스를 기계화하는 정밀 부분은 기계 가공 프로세스의 구성의 기본 유닛입니다. 소위 과정은 과정의 저 일부의 연속적인 완료에 의해 (또는 여러 제조 공정에 있는 제품 위의 똑같은 제조 공정에 있는 제품에 (또는 동시에 기계 공구 (또는 작업장)에서, 한 그룹의) 근로자들을) 언급합니다. 과정의 주요 특성은 처리 대상, 장비와 운영을 바꾸지 않는 것 이고 과정의 내용이 끊임없이 완료됩니다.

2022

12/28

머신 툴 베드 캐스팅의 캐스팅 공정

머신 툴 베드 캐스팅의 캐스팅 공정은 매우 섬세합니다, 특히 온도가 특히 섬세하고, 그렇게 결국 운영자의 주목될 본질인 입니까? 다음은 머신 툴 베드 캐스팅 캐스팅 캐스팅 공정으로의 내 도입입니다 : . 쏟아져 나온 생산에서 만약 노때문에 고온의 원리를 따르면, 저온은 쏟아져 나옵니다. 메탈리큐드 퍼니스 온도의 증가가 포함의 철저한 용융에 도움이 되기 때문에, 명백한 슬래그와 가스에 쉬운, 슬래그 플로팅은 기계 공구 주조법 슬래그와 구멍 결점을 감소시킵니다 ; 더 낮은 주입 온도를 사용할 때, 메탈리큐드, 액상 수축에서 가스와 공동의 표면적으로 구워지는 고온 메탈리큐드의 해소를 감소시키고,에게 구멍, 까다로운 모래와 수축과 다른 결점의 생산을 회피합니다 도움이 됩니다. 그러므로 공동이 충전된다는 것을 보증하는 전제 하에 더 낮은 주입 온도를 사용하려고 하세요. 래들 주조로부터의 메탈리큐드를 주형에 주입하는 처리는 쏟아져 나와 불립니다. 부적당한 작동 방사는 부족하게 부음, 차가운 곳, 구멍, 축소와 광재와 다른 기계 공구 주조 결함을 야기시키고, 개인 상해를 입힐 것입니다. 기계 공구 캐스팅의 품질을 보증하고 생산성을 향상시키기 위해 안전 생산을 달성하기 위해, 쏟아져 나오는 것 엄밀하게 다음과 같은 작동원리에 따라야 합니다. (1) 패키지, 쏟는 도구를 퍼부을 때, 번식 대리인, 구상화 대리인, 기타 등등의 노 예비 처리는 사용 전에 마르는 후, 완전히 사용 전에 말라야 합니다. (2) 쏟는 인원은 작업 의류를 입을 것이고 요구되는 것으로서의 보안경과 작업장이 있어야 하고 장애로 부터 벗어납니다. 주물 레이들에서 메탈리큐드는 알리고 쏟아져 나올 때 국민들을 넘치고 다치게 하지 않도록, 너무 가득 차지 않아야 합니다. (3) 쏟는 속도 즉, 시작 중에서 정확한 초이스는 게이트의 정렬을 용이하게 하고, 모래에 용융 금속의 충돌을 감소시키고 기체 방전을 용이하게 하기 위해, 느린 퍼붓기 이어야 합니다 ; 추운 차단을 방지하기 위해, 그리고 나서 빨리 쏟아져 나오기 ; 쏟아져 나오는 것 전에 올모스트 풀과 천천히 쏟즉, 천천히 빨리 느리 원리를 따라야 합니다. (4) 쏟은 것 충전하기 위해 정문 또는 라이저에서 제시간에 차례로 강하하는 매체와 큰 주강 부분과 같은 상대적으로 큰 기계 공구 캐스팅이 액상 수축과 응고 수축을 위해 있습니다. (5) 쏟아져 나오는 것 가스의 불완전 연소와 인간 건강과 공기 오염에 대한 피해와 더불어, 캐스트 보유 공기로 인해 기공을 생산하지 않도록, 신속하게 가스 기포 점화 파라가스엠에스에서 던져져야 합니다.

2022

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원칙과 기계 공구 캐스팅의 집회

기계 공구 캐스팅의 디펙트 리페어 : 기계 공구 주조 결함에 있는 여러 전통적 용접 보수 과정의 수리에 의한 결과는 기계 공구 캐스팅에 의한 형편없는 수리 결과에 대한 이유를 결정하기 위해 분석됩니다. 디펙트 리페어 기계를 기계 공구 캐스팅으로 주조하는 수리 결과를 연구함으로써, 기계 공구 캐스팅에 가기 위한 신기술과 그것의 과정은 사실상 가능하기로 결정됩니다. 1、Spray 용접 용접 파우더가 편평한 표면을 형성하기 위해 녹았도록, 스프레이 용접 프로세스의 처형에 따르면, 안내 표면은 용접 파우더의 초기 용사를 완료한 후, 150 Ｃ 이상으로 예열될 것입니다, 분무 표면이 900 Ｃ 이상 - 1200 Ｃ로 가열할 것입니다. 예열과 난방 때문에 시간은 깁니다, 제조 공정에 있는 제품이 가열구가 더 크다는 것 입니다, 선 수축률이 균열을 생산하기 위해 더 큰 추세를 있는 반면에, 열 응력이 아크 용접 보다 균열을 생산하도록 크게 더 가능성이 있습니다. 분해 경향이 스프레이 용접 결합 시간, 스프레이층 두께와 다른 요인에 의해 영향을 받고, 결함의 크기가 다소 제한되고, 결함이 용사 분말에서 fe의 높은 비중 때문에, 치워질 필요가 있는 것처럼, 스프레이층의 형성은 아크 용접 보다 더 기재의 색상과 유사합니다. 그러나 ni의 특정한 양 때문에, 그렇게 모체 소재, 용접통의 색깔에 더 가까울 수 없고 보수 뒤에 기계화됩니다. 2、Arc 용접 무쇠 용접봉 z248, 용접 프로세스와 웰드는 2가지 종류, 첫번째로 분할됩니다 : 용접되기 전에 550 Ｃ -650 Ｃ로 예열하면서, 단열재 5-8 시간 뒤에 용접되기 ; 초 : 제조 공정에 있는 제품은 3-4 시간 용접 단열재 뒤에, 용접되기 전에 미리 가열되지 않습니다. 양쪽 방법은 기계적 공정이 쉽지 않은 후에 결함, 경화부, 용접 보수의 가능성이 높습니다. 용접봉은 값이 쌉니다. 니켈계로 철 용접 전극 z308 용접 전극 용접을 던지시오 그러면 용접층과 용접층은 부서지는 60 Ｃ 또는 더 덜 용접 패치 영역 더 적은 구멍, 좋은 절삭성, 높은 접합 강도, 어떤 발산 현상, 기계 툴 가이드 가공유 흡수 때문의와 바이팅을 생산하도록 쉬운 용접봉 취입력으로 냉각하지 못하는 것 사이에 중단되어야 합니다, 용접 패치 마크, 용접 패치 부분 컬러와 모체 소재의 형성이 매우 다르고 용접봉에 대한 가격이 비쌉니다. 결과의 분석으로부터 통조림으로 만드는 것은 파생됩니다 : 전통적 용접 보수 과정은 완전히 기계 툴 가이드 결점을 해결할 수 없고 근본적 이유를 수리하고 통합된 스프레이 용접, 아크 용접 공정이고, 용접 보수가 결함을 생산하기 쉽고, 제조 공정에 있는 제품이 2 차 공극도처럼 보이도록 쉬워 금속 색에 보수를 용접하는 변형을 가열시키도록 민감하고 부모 재료 차이가 그것의 공통 특성입니다.

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