vr

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

집

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링부

밀링부를 돌리는 CNC

CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다

CNC 스테인레스강 부품

플라스틱 부분을 기계화하기

CNC 놋쇠로 만든 부분

CNC 티타늄 부분

CNC 스탬핑 부

벤딩 시트 금속 부분

예비품을 회전하기

레이저 커팅 부분

압출 성형 부품

리니어 가이드 슬라이더

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 의료부

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자동차 부속품

CNC 항공 부품

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자전거 부분

맞춤식 금속 기어

금속 용접 서비스

금속조조조 서비스

금속 주조 서비스

맞춤형 폼

신속한 프로토타입

3D 프린트 서비스

비디오

우리 에 관한 것

업체 정보

공장 여행

품질 관리

저희와 연락

행사

뉴스

경우

korean

english

français

Deutsch

Italiano

Русский

Español

português

Nederlandse

ελληνικά

日本語

한국

العربية

हिन्दी

Türkçe

bahasa indonesia

tiếng Việt

ไทย

বাংলা

فارسی

polski

따옴표

lyn@7-swords.com

집

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링부

밀링부를 돌리는 CNC

CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다

CNC 스테인레스강 부품

플라스틱 부분을 기계화하기

CNC 놋쇠로 만든 부분

CNC 티타늄 부분

CNC 스탬핑 부

벤딩 시트 금속 부분

예비품을 회전하기

레이저 커팅 부분

압출 성형 부품

리니어 가이드 슬라이더

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 의료부

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자동차 부속품

CNC 항공 부품

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자전거 부분

맞춤식 금속 기어

금속 용접 서비스

금속조조조 서비스

금속 주조 서비스

맞춤형 폼

신속한 프로토타입

3D 프린트 서비스

비디오

우리 에 관한 것

업체 정보

공장 여행

품질 관리

저희와 연락

행사

뉴스

경우

연락주세요

뉴스

집 >

중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

일반적으로 선회부의 기계가공 속에 놓인 실패와 해결책

회전하는 스레드는 회전하는 부분을 위한 가장 공통 프로세스 중 하나이고 따라서 이 조는 공통 결점의 사례고 회전하는 스레드를 위한 해결책입니다. 스레드를 돌릴 때, 스레드 선삭 공정에서 결점을 야기시키고 정상 제작에 영향을 미칠 수 있고, 제시간에 해결되어야 한 축과 도구 사이의 움직임의 문제에 대한 여러 가지 이유가 있습니다. 다음은 공통 결점과 해법의 목록입니다. 스레드의 1、Rough 표면 고장 분석 : 이 문제에 대한 주된 이유는 터닝 공구의 사랑은 은반 위에가 충분히 매끄럽지 않다는 것입니다, 절삭유와 커팅 스피드가 가공처리한 소재 또는 절단 과정 동안 발생된 진동과 일치하지 않습니다. 솔루션 : 좋은 연구 석유 또는 연삭용 휠과 도구가, 상응하는 절삭유와 커팅 스피드가 결정하는데, 다양한 영역의 위치를 조정하고, 절단 동안 발생된 진동을 방지하기 위해, 각각 가이드 갭의 정확도를 보증합니다. 2、Gnawing은 연장으로 만듭니다 고장 분석 : 주로 또한 너무 높거나 너무 낮아 회전하는 툴 설치의 부정확한 위치와 제조 공정에 있는 제품 때문에 클램핑은 단단하지 않습니다, 회전하는 툴 위어가 너무 큽니다 솔루션 : 도구 도움말과 제조 공정에 있는 제품의 주축이 높이와 동일하도록, 터닝 공구의 높이를 조정하세요 3、Random은 버클로 조여집니다 고장 분석 : 이유는 스크루가 1주간 회전할 때, 제조 공정에 있는 제품은 전체 권회수 위에서 설치되고 야기된다는 것입니다. 솔루션. (1) 언제 선반 나사 피치와 제조 공정에 있는 제품 피치의 비율이 정배수가 아니는지, 병상 안장이 도구가 물러날 때 개시와 폐점 핵심을 열음으로써 시동 위치에 흔들리는 후, 개시와 폐점 핵심이 다시 마무리될 때, 회전하는 도구 도움말은 나선형 홈에 있지 않을 것인지 불쾌한 버클의 결과를 초래한 이전 도구에 의해 밝혀졌습니다. 해결책은 도구를 반환하기 위해 정부 주름 재봉 방법을 이용하는 것입니다, 그것이, 마침내 있고 첫번째 타격의, 개방과 마감 핵심을 높이지 않고, 광선 출구, 축을 따라 도구가 역으로 돌려질 것이고, 도록 경도 복귀와 그리고 나서 두번째 타격을 따라 터닝 공구, 도록 왕복 과정, 축, 스크루와 툴 홀더 사이의 전송이 분리되지 않았기 때문에, 터닝 공구가 원래 나선형 홈에 항상 있습니다, 어떤 불쾌한 버클도 있지 않을 것입니다. (2) 거기가 어떤 불쾌한 버클링도 있지 않도록, 그 회전하는 선반의 제조 공정에 있는 제품 피치에 대한 나사 피치의 비율이 정수 횟수인 스레드를 위해, 제조 공정에 있는 제품과 스크루는 회전하고 있고 개시와 마감 핵심을 높인 후, 적어도 개시를 마무리하기 전에 1 회전을 돌리기 위한 스크루와 그렇게 스크루가 1 회전을 돌리고, 제조 공정에 있는 제품이 정수 횟수를 돌리고, 터닝 공구가 나선형 홈에 들어갈 수 있을 때 다시 폐점 핵심을 위한 대기가 이전 도구에 의해 밖에 돌았습니다. 이쪽으로 오십시오, 도구 개시와 폐점 핵심을 열음으로써 손으로 은퇴할 수 있습니다. 이것이 생산성을 향상시키기 위해 돕는 빠른 후퇴를 있고 스크루의 정확도를 유지하는 반면에, 스크루는 또한 더 안전합니다. 4、Pitch는 정확하지 않습니다 고장 분석과 솔루션. (1) 부정확한 나삿니 길이의 결과를 초래한 공급 박스의 핸들의 매달리는 휠 또는 틀린 위치의 부적당한 정합이 공급 박스의 핸들의 위치를 재점검하거나 매달리는 휠을 확인할 수 있습니다. (2) 더 로컬 부정확도는 더 로컬 때문에 선반의 피치의 실수가 그 자체를 비튼다는 것 이고 따라서 스크루가 대체되거나 부분적으로 수리될 수 있습니다. 5、The 중앙 날실은 정확하지 않습니다 고장 분석 : 이유는 먹는 도구가 너무 크고 다이얼이 허락되지 않고 그것이 제시간에 측정되지 않는다는 것입니다. 솔루션 : 다이얼이 끝날 때 느슨한지 상세히 체크하시오 그러면 피니싱 수익은 적절하여야 하고, 터닝 공구의 사랑은 은반 위에가 날카롭고, 그것이 제시간에 측정되어야 합니다.

2022

12/29

CNC 기계의 구성과 작업 단계

바르게 CNC 공작 기계류를 운영하고,에게 비정상인 작동에 의해 초래된 문제를 회피합니다, 우리는 CNC 공작 기계류와 워크 단계의 구성에 이해하고 정통할 필요가 있습니다, 다음에 내가 당신을 CNC 공작 기계류와 워크 단계의 구성에 도입할 것입니다 : . CNC 공작 기계류는 4가지 성분으로 구성됩니다 : CNC 부대, 서보 시스템, 위치 피드백 시스템과 기계 쌍의 기기 부품. 여기에서 우리는 하나씩 차례로 4가지 성분을 이해합니다. CNC 부대는 3 부품의 정보 입력, 처리와 생산량에 의해, CNC 공작 기계류의 핵심입니다. CNC 제어 소프트웨어 뒤에, 디지탈 정보를 받아들이기 위한 CNC 부대와 디코딩, 간섭을 위한 논리 회로, 논리 처리가 서보 시스템에 대한 다양한 지시 정보 출력, 공급 운동을 위한 일부의 시행을 운전하기 위한 서보 시스템일 것입니다. 두번째로, 서보 시스템. 운전자, 구동 모터에 의해, 그리고 CNC 기계 공급 시스템의 부품과 기계적 드라이브 구성 요소의 수행에 대해 기계 공구로. 그것의 역할은 CNC 장치로부터의 펄스 신호를 기계 공구의 이동 부품의 운동으로 변환시키는 것입니다. 세번째로, 위치 피드백 시스템. 각변위, CNC 기계 공구 작동기 (테이블) 치환 피드백의 서보 모터 피드백. 회절격자, 회전 인코더, 레이저 거리측정기, 자기 스케일, 기타 등등을 포함하여. 네번째로, 기계 공구의 기구부품. CNC 기계 공구 기구부품은 보통 공작 기계류의 구성과 유사하지만, 그러나 전송 구조 요구가 정확도, 강성, 지진에 의한 요구의 관점에서, 더 단순하고 그것의 전송과 변속계가 자동화된 확대를 달성하도록 더 편리합니다. CNC 기계 공구 워크 단계 : 준비 과정과 프로그래밍 스테이지로 나뉘어집니다 준비 과정 : 기타 등등, 가공처리한 부분을 그린 그림에 따르면, 적절한 처리 데이터를 결정하고, 가공 처리, 툴형에 따라 적절한 다른 보조 정보를 선택합니다. 프로그래밍 위상 : 기계 가공 프로세스 정보에 따름으로써 CNC 기계 가공 프로그램과 필 인에게 프로그램 시트를 쓰세요.

2022

12/29

일부를 위한 프로세스 경로를 기계화하는 개발

그리고 나서 바르게 작동하는 방법에 대한 기계적 가공 처리의 일부의 개발에, 처리의 기계적 양의 운영 규칙을 따르기 위한 기계적 처리 연산자들에서? 다음은 기계가공 프로세스 경로의 일부의 개발로의 내 도입입니다. 처리 공정 정확도 요구조건에 따르고 적절한 처리 방법을 선택하기 위해 각각 표면의 조도를 처리하는 모두의 1、First. 합리적으로 각각 절차의 위치 설정 기준을 선택하기 위해 조잡하고 좋은 참조 요구에 따른 2. 3가 일부의 분석을 기초로 하여 좋은 황무지와 정밀 기계 가공으로 나누어졌고, 일부의 기계가공 프로세스 경로를 개발하기 위해, 합리적으로 각각 표면의 처리 시퀀스를 배열하기 위한 각각 과정의 농도를 결정합니다. 4, 각각 절차의 다듬질 여유와 각각 절차와 그것의 허용한도의 사이즈를 결정하십시요. 5가 질을 보증하고 경제를 고려하는 전제에서 적절한 공작 기계류와 수단, 클램프, 측정과 절삭 공구류를 선택합니다. 6、Determine 기술적 요구와 각각 주요 동쉬의 검사 방법. 7, 생산량의 합리성과 리듬의 균형을 보증하고,에게 적절한 벌채량과 시간 쿼터를 선택합니다 그리고, 임의로 변하지 않기 위해. 8、Operators는 필요에 따라 프로세스 문서를 채웁니다.

2022

12/29

일부의 공정 분석을 기계화하기

박스-타입 일부는 기계 가공 프로세스의 일부를 분석하기 위한 대표로서 오늘 내가 박스-타입 일부에 원한 기기 부품의 전형적 일부를 있는 것으로 알려졌습니다. 우리는 기어장치 전송 상자체, 미션 상자체와 같이 알고, 선반대 상자체가 기계의 기본 부품, 손잡이의 머신 부분, 태도, 세트와 기어이고 다른 부분이 각각 정확한 상호적인 위치를 유지합니다,와 미리 계획한 미션 관계에 따라 그들이 화합하여 전체가 되는 상호 움직임을 조정하도록. 상자는 많은 표면, 각각 표면 처리 조건의 처리가 가공처리하는 부분의 이것을 고려한, 과정의 핵심 문제가 또한 유의한 정확도가 되었던 그것의 기계가공의 다르,고 정밀도를 위한 요구의 일부, 스핀들공으로서의 그와 같 그래서 박스일 것을 요구합니다 다음과 같은 포인트 : . 분리될 1, 반칙과 마무리 단계 우리는 또한 많은, 정밀 요구사항의 표면에서 처리될 상자체가 그렇게 거칠고 좋은 기계가공을 분리하기 위한 활동에 다르다고 위쪽에 언급했고, 이것이 쉽게 몸 변형을 권투하도록 할 것이기 때문에, 정밀 기계 가공 뒤에 바로 기계가공을 거칠거칠하게 할 수 없었고 궁극적으로 정확도에 영향을 미칩니다. 2, 더 홀 처리 순서 뒤에 있는 제 1 표면에 따라 있어야 합니다 비행기, 스크라이빙의 더 홀의 배포의 처리에서 더욱 중요하게 거친 변화성과 표면 모래받이의 표면을 제거하지 않기 위해 단지, 첫번째 공정 평면이 편리한 것 발견하고,와 때 지루하여서 시작되기 위한 천공 도구, 그러므로 끝면의 변화성과 도구에 대한 충격 진동, 피해에 기인하지 않을 것이고 그것이 첫번째 공정 평면에 일반적으로 최고입니다. 3、Arrange 적절한 열처리가 가공처리합니다 주물 상자 구조는 내부 응력을 생산하도록 쉬워 캐스팅 동안 복잡한, 평탄하지 않은 벽 두께, 일치하지 않는 냉각 속도이고 표면이 캐스팅이 사람들을 완화시키면서, 합리적으로 정돈된 샌드 블라스팅이어야 하는 후에 그러므로 단단합니다. 4, 과정 집중 또는 분권화된 결정 상자 반칙과 마무리 단계는 사용된 공작 기계류와 정착물의 수를 감소시키는 것뿐만 아니라, 취급의 수와 박스의 설치를 감소시키기 위해, 과정 분산의, 그러나 중앙과 작은 묶음 생산에 원칙으로 일렬로 분리됩니다, 반칙과 마무리 단계가 상대적으로 최대한 똑같은 기계 공구에, 집중될 수 있습니다.

2022

12/29

CNC 기계가공을 위한 것이 무엇입니까?

제조업, 항공, 의료 산업과 기타를 포함하여 CNC 선반 기계가공은 넓게 사용됩니다. 보통 선반, CNC와 비교됩니다기 때문에 선반은 비교할 수 없 장점을 가집니다. 보통 선반, CNC 선반의 강성과 1、Compared는 높습니다. CNC 선반의고 정밀도를 CNC 시스템에 맞추기 위해, CNC 선반을 위한 강성 요구는고 정밀도 처리 조건을 달성하기 위해 매우 높음에 틀림없습니다. CNC 기계 공구가 그렇게 상대적으로 말하면서, 각각 수평 및 수직 방향으로 운동을 운전하는 2 서보 모터에 의해 완료되는 반면에, 보통 선반의 2、The 축이 모터, 벨트와 기어 부통령 메커니즘을 통하여 가변성 속도입니다, 그것이 매우 반송 쇠사슬을 줄이는 매달리는 바퀴와 위기와 같은 전통적인 부분을 사용하지 않습니다. 3. 보통 선반과 비교해서, 더 쉽게 그것은 그것의 테이블 이동이 적은 마찰을 가지고 있는 볼 스크류 결함을 채택하고 따라서 그것이 가볍게 이동하기 때문에 끄는 것입니다. 스크루의 양쪽 끝에 있는 지지하는 특수 베어링은 보통 태도 보다 더 큰 압력각과 함께 있습니다. 윤활부의 CNC 선반 기계가공은 유무 자동 윤활을 채택하고 이 모든 방법이 CNC 선반 기계가공이 가볍게 이동하게 합니다. CNC 기계가공은 여러 가지 장점을 가집니다. 1、It는 처리의고 정밀도를 보증하고 처리의 고급 품질을 보증할 수 있습니다. 2、Automated 운영은 육체 노동 강도를 감소시키고, 작업 효율을 향상시킵니다. 3、Automated 작동, 작동 요구사항이 숙련된 기계 관리자들을 필요로 하지 않는 한다.

2022

12/29

마감의 원리

CNC 선반 사료조제 노선은 집의 포인트에 대가와 길 뒤에 있는 제어 프로그램 끝까지, 처음부터 운동의 기계 공구의 고정된 집 포인트로부터의 터닝 공구입니다. 들락날락 잘린 자르는 처리 공정, 절단 공구의 경로와 다른 논-컷팅 비어 있는 행정 경로를 포함하여. 끝나기 위한 이송 루트는 부분의 윤곽의 순서로 근본적으로 있고 따라서 이송 루트를 결정하기 위한 작업의 초점은 끝나기 위한 이송 루트와 비어 있는 타격을 결정하는 것입니다. 그래서 운영자가 CNC 선반 기계가공에서 어떠한 원리를 따라야 합니까?? 기계가공을 완성하는 수행 원칙은 나를 도입됩니다. 1、Ensure 가공 워크피스의 정확도와 표면의 거칠기. 2、Reduce 공 이동이 기계 가공 효율을 향상시키기 위해, 최단 기계가공 루트를 만들기 위해 이송 루트에서 시간을 맞춥니다. 3、Simplify 최대한 많이 숫자 계산의 작업량과 기계가공 절차를 간소화합니다. 4、For는 대략 프로그램을 재사용했습니다, 하위경로가 최대한 많이 사용되어야 합니다.

2022

12/29

CNC 복합 공작 기계 위의 자동 공구 교환 장치와 방추 지남력

CNC 복합 공작 기계의 유일한 공구 매거진은 자동 공구 교환 장치와 방추 지남력의 기능을 실현할 수 있습니다. 일반적 기계와 비교해서 공구 비용은 물론 더 높습니다, 처리 공정 정확도와 효율성이 또한 더 높습니다. 그래서 그것은 CNC 기계가공이 최대 편익을 하기 위해 중심이 된다는 것을 보증하기 위해, 옳은 복합 공작 기계를 선택하도록 중요합니다. 그래서 기업들이 기계가공 중심 모델을 선택하는 것 또한 사실상 주의하고, 그렇게 특히 임금에 그렇게 하기 위해 주의을 요구하는 일 것입니까? 나는 당신에 대한 다음 질문을 회답할 것입니다. 처음으로, 선택 프로시져는 합리적이어야 합니다, 전제는 그것의 성능, 특성, 유형, 주요 인자 적용 가능한 범위, 기타 등등을 포함하여 복합 공작 기계에 대한 포괄적 이해를 가지고 있는 것입니다. 단지 다음 절차에 대한 완전 이해를 기초로 하여 착수될 수 있습니다. 두번째로, 올바른 유형을 선택하세요. CNC 기계 가공 프로세스의 종류를 선택하시오 그러면 처리 대상, 범위, 유가와 다른 요인은 고려되어야 합니다. 예를 들면, 다양한 플레이트부, 기타 등등과 같은 제조 공정에 있는 제품의 단일면 처리가 수직 기계 가공 워크 센터를 선택하여야 합니다 ; 제조 공정에 있는 제품의 또는 환경에서 처리에서 양측 보다 더 홀, 표면 처리의 광선으로 방사용 가로행은 수평선상인 처리 공정을 선택하여야 합니다 ; 가이드 휠, 전체 추진하는 것 위의 엔진, 기타 등등과 같이 당신을 처리하는 복잡한 표면은 5축 복합 공작 기계를 선택할 수 있습니다 ; 높은 정밀 요구사항의 제조 공정에 있는 제품을 위한, 침실 복합 공작 기계의 사용 ; 그 기계 베드, 기둥, 기타 등등과 같이 당신을 처리하기 위한 더 큰 제조 공정에 있는 제품의 크기가 갠트리 타입 복합 공작 기계를 선택할 수 있을 때. 물론 위에서 말한 방법은 참조로서 유일하고 최종 결정이 프로세스 요구 사항과 재정 균형의 조건하에서 만들어져야 합니다.

2022

12/29

CNC 복합 공작 기계 도구 워커의 합리적인 사용

방향의와 공급 또는 공구 멈치의 양을 감소시킬 때 방향의 갑작스런 변화를 피하기 위해 또한 갑작스런 변화를 피하기 위한 고속 기계가공의 과정의 CNC 복합 공작 기계, 절단 과정 전체에 걸쳐 로드의 평활도를 유지하기 위해,. 그래서 전략이 CNC 기계가공 동안 따르게 되어야 한 것? 다음은 나를 도입됩니다. 툴 경로가 결정될 때, CNC 복합 공작 기계는 툴 위어를 감소시키고 기계 가공 정확도를 향상시키기 위해 고속 기계가공 동안 매끄러운 분쇄에 의해 지배되어야 합니다. 얕은 절단의 원리와 계층화의 작은 층 깊이에 따르면, 루트가 익숙한 합리적 계층화는 기계가공의 합리성과 부하의 평활도를 달성합니다. 갑작스런 변화의 코너 속도 벡터 방향을 방지하고,에게 도구 하중의 급격 변화를 피합니다, 구석에서 원형 아크 워킹 도구를 증가시켜야 합니다. CNC 기계가공 중심면 양뱡향 자르는 처리 공정에 매끄러운 가로 이동을 형성하기 위해, 추가적 아크 전송 사이에 도구 궤적의 인접한 2 열에 있을 수 있습니다. 공간 양뱡향 자르는 처리 공정에서, 당신은 공간 아크 열전달을 이용하고, 디아크 열전달 안에서 스페이스를 두고, 디아크 열전달과 골프 타입 전이 열전달과 다른 형태의 도구 궤적의 평활도만을 보증하지 않는 확대된 변화 밖에 스페이스를 두고 이회선 사이에 단단한 굴곡을 돌리는 현상을 효과적으로 회피할 수 있습니다, 이 이송 수단이 일반적으로 다양한 만곡 표면 고속 분쇄에서 사용됩니다. 기 위해 정상적 직접적인 공급과 후퇴의 윤곽의 형태로 CNC 복합 공작 기계를 회피하고 사용되어야 하고 나선형, 아크와 도구의 내외부로 비스듬한 방법, 보증하 도구, 가파른 벽 표면과 비 가파른 벽 표면 마감의, 급경사면 표면과 비 가파른 벽 표면 개별 프로세스의 다른 방법을 적용하기 위해 하중, CNC 복합 공작 기계를 단절시키는 것의 급격 변화를 막기 위해, 내외부로 매끄럽 부분 유니폼의 표면의 거칠기를 만드는 동안, 커팅 스피드를 향상시킬 수 있습니다.

2022

12/29

CNC 기계가공의 조도의 요인에 영향을 미치기

CNC 기계가공 표면 지오메트리 특성이 조도와 기복과 기계가공 구성의 여러 측면을 포함하는 것을 우리는 압니다. 가공 표면의 기하학적 특성을 구성하는 기본 유닛이 그들과 조도 중에 있습니다. 그리고 나서 금속 절삭 공구와 제조 공정에 있는 제품의 표면을 처리할 때, 조도는 고려하는에 의해 영향을 받습니까? 수행원 내가 당신에 유입할 것입니다. 금속 절삭 공구와 제조 공정에 있는 제품의 표면을 기계화할 때, 조도는 주로 3가지 요인의 역할과 영향에 의해 영향을 받습니다 : 기하 인수, 물리적 요소와 공정 요인을 기계화하는 CNC. (1) 기하 인수 기하학적 관점으로부터, 절단 적정량에서의 도구의 형태와 기하각, 도구 도움말 아크의 특히 반지름, 주요 오프셋각, 이차적 오프셋각과 공급의 양은 조도에 큰 영향을 미칩니다. (2) 물리적 요소 절단 과정의 물리 실체를 고려해서 도구와 구축과 마찰의 자르는 에지 라운딩은 뒤에 진지하게 조도를 나빠지게 하는 금속 재료 플라스틱 변형을 만듭니다. 플라스틱 재료와 가늘고 긴 칩의 형성을 처리하는 CNC 선반에서, 높은 견고성과 칩 누적 종양은 쉽게 앞 공구면을 형성됩니다. 그것 도구의 그렇게 기하학적인이 움직인 절단으로 앞 공구면과 최첨단을 대체하고 뒤로 도구 양을 먹을 수 있는 것은 바뀝니다. 그러므로 제조 공정에 있는 제품의 표면이 가변 깊이와 폭의 공구표시를 가지고 있게 하면서, 칩포머의 프로필은 매우 불규칙합니다. 그들의 일부는 조도를 증가시키는 가공품 표면 내장됩니다. 절단 과정 동안 진동은 제조 공정에 있는 제품의 표면 거칠기 매개 변수의 가치를 증가시킵니다. (3) 공정 요인 주로 자르는 도구 관련 요인으로, 하드웨어 부분 처리의 조도에 대한 이것의 영향을 고려하기 위한 과정의 관점으로부터, 제조 공정에 있는 제품의 소재와 관련된 요인과 CNC 기계 가공 조건과 관련된 요인.

2022

12/29

CNC 선반 기계가공의 2가지 일반적 형태의 해석

첫번째는 다음과 같습니다 : 주로 회전에서 정형이 없는 제조 공정에 있는 제품을 기계화하기 위한, 도구 정착. 제 2 형태는 다음과 같습니다 : 제조 공정에 있는 제품은 제조 공정에 있는 제품의 고속 회전에 의해 터닝 공구의 수평선상이고 경도 움직임을 정밀 기계가공에게 공급해 주었습니다. 드릴, 리밍 드릴, 리머, 도청, 평 티스와 널링 툴은 상응하는 기계가공을 위한 선반에 또한 이용 가능합니다. 선반은 주로 가공 샤프트, 디스크, 소매와 회전면과 다른 제조 공정에 있는 제품을 위해 사용되고 기계 제조에서 가장 폭넓게 사용된 것 일종의 기계 공구 처리에서 수리 공장입니다. 왜 CNC 기계가공이 넓은 범위를 가지여야 하는지 이유는 그것이 보통 선반 기계가공과 비교하여 큰 장점을 가진다는 것입니다. 1, CNC 선반 처리 공정 정확도가 높은, 고안정성이고 따라서 그것이 처리의 고급 품질을 보증할 수 있습니다. 2, 높은 자동화 정도, CNC 기계가공은 주로 매뉴얼 반복 작품의 강도를 감소시키는 프로그램 해독에 의해 실행됩니다. 3가, CNC 선반 프로세싱부가 바꾸건데, 단지 매우 제작 준비 시간을 감소시키는 CNC 프로그램을 바꿀 필요가 있습니다. 4、Multi-coordinate 연계는 실행될 수 있으며, 그것이 복잡한 형태와 부분을 처리할 수 있습니다. 5, 운영자의 품질 요구 사항을 위한 CNC 선반은 또한 높습니다.

2022

12/29

126 127 128 129 130 131 132 133 134 135

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

상품

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링부

밀링부를 돌리는 CNC

CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다

CNC 스테인레스강 부품

플라스틱 부분을 기계화하기

CNC 놋쇠로 만든 부분

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

건물 49, 프요맹 공단, 핑후 마을, 핑후 도시, 롱강 지구, 선전 도시, 광동 지방, 중국

빠른 링크

업체 정보 공장 여행 품질 관리 뉴스 사이트맵 사생활 보호 정책

중국 상등품 CNC 회전하는 부분 공급자. 저작권 (c) 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . 무단 복제 금지.