기업의 금리에, 그러나 또한 안전에 관련될 뿐만 아니라 가공성능은 있으며, 그것이 경제적 혜택을 기업에 가져오는 동안 효과적으로 안전 사고의 가능성을 감소시킬 수 있습니다. 그러므로, 기계 가공 프로세스 동안 일부의 변형을 회피하는 것은 특히 중요합니다. 운영자들은 마감부가 적당히 사용될 수 있도록 기계 가공 프로세스 동안 변형을 방지하기 위해 다양한 요소를 고려하고 적절한 측정을 취할 필요가 있습니다. 이 목적을 이루기 위해, 일환의 기계가공에서 변형의 원인을 분석하는 것이고 현대의 기업의 전략적 목표의 실현을 위한 튼튼한 토대를 다지는 것을 목적으로 한, 일환의 변형을 위한 신뢰 가능 측정으로 찾필요합니다.
처음으로, 기기 부품의 기계가공에서 변형의 원인의 해석
보통 선반의 3개 턱 또는 4 본크로, 구심력의 역할을 사용하여, 1, 분자간 힘들의 역할은 정확도 변화 선반 처리를 기계화하는 일부로 이어집니다, 일부가 처리를 위해 단단하고 그리고 나서 기기 부품 찔렸습니다. 동시에, 군이 적용될 때 일부가 내부 반경 방향 하중의 역할을 늦추고 감소시키지 않는다는 것을 보증하기 위해, 고정시키는 힘을 기계의 컷팅력보다 더 크게 하는 것은 필요합니다. 고정시키는 힘은 컷팅력의 증가에 따라 증가하고, 그것으로 감소합니다. 그런 작전은 군 안정을 기계화하는 과정에서 기기 부품을 만들 수 있습니다. 그러나, 3개 턱 또는 4 본크가 공개된 후, 기계가공된 기기 부품은 원형과는 거리가 멀 것입니다, 일부가 다각형을 제공합니다, 타원형, 대편차를 제공합니다.
2, 그곳의 주된 이유의 탄성 변형에서 일부의 기계가공에서 외부의 힘들의 행동에 의해 초래된 탄성 변형은 여러 면이 있습니다. 처음으로, 약간의 일부의 내부 구조물이 박판을 포함하면, 쉽게 탄성 변형의 세대로 이어질 시공 방법에 대한 더 높은 요구가 있을 것입니다, 그렇지 않았다면, 운영자가 일부를 배치하고 고정시킬 때, 그것은 그림 사이에 설계와 교신할 수 없습니다. 두번째로, 선반과 정착물의 변화성, 그렇게 군에서 양쪽 위의 고정된 것에서 일부가 획일적이지 않습니다, 군에서의 단역의 가장자리에 있는 군의 절단의 결과가 되는 것 일부 변형을 번역의 작용에서 나타날 것이고. 세번째로, 과정에서 일부의 위치설정은 합리적이지 않아서, 일부의 엄격한 강도가 감소됩니다. 네번째로, 컷팅력들 이 주둔은 또한 일부의 탄성 변형의 대의입니다. 탄성 변형에 대한 이러한 다양한 이유, 모두가 기기 부품의 기계가공의 질에 외부의 힘들의 효과를 설명합니다.
3, 열처리 프로세스가 그것의 매우 큰 긴 직경 때문에, 기기 부품의 박판 수업에 대한 변형 문제의 가능성이 높습니다, 안에 그것의 열처리가 밀짚모자 벤딩 상태의 가능성이 높습니다. 부품이 벤딩 현상을 생산하도록, 한편으로는, 중앙 팽창의 현상이 있을 것입니다, 비행기 일탈이 다양한 외부 요인의 영향으로 인해 또 다른 한편으로는, 증가합니다. 이러한 변형 문제는 열처리 뒤에 일부의 내부 응력으로 변화로 인해 단지 있지 않고 운영자의 전문적 지식이 단단하지 않고 사실상 그러므로 일부의 변형의 가능성을 증가시키면서, 일부의 구조적 안정성을 이해하지 않습니다.
두번째로, 변형 향상책을 처리하는 기기 부품
많은 요인의 변형 부분의 결과를 초래한 부분의 실제 처리 공정에서. 근본적으로 이러한 변형 문제를 해결하기 위해, 운영자는 진지하게 실제 작업에서 이러한 요인을 탐구할 필요가 있고, 작업의 본질, 향상책의 개발과 결합했습니다.
1, 다양한 장비의 특별한 동작 과정에서 공백의 품질을 강화하고 공백의 품질을 강화하고 가공처리한 부분이 일부를 위한 특별한 표준 요구 사항을 충족시키는다는 것을 보증하고,에게 더 후에 일부의 사용에게 보증을 제공합니다 일부의 변형을 막기 위해서입니다. 그러므로, 운영자는 다른 공백의 품질을 확인하고 제시간에 불필요한 문제를 피하기 위한 문제가 되는 것을 대체할 필요가 있습니다. 동시에, 운영들은 가공처리하는 것 뒤에 부분의 질과 안전이 표준 요구 사항을 충족시키고 이렇게 하여 부분의 서비스 수명을 연장하는 것을 보증하기 위해 믿을 만한 공백을 선택하기 위해 장비를 위한 특정 요구 사항을 결합시킬 필요가 있습니다.
2, 기기 부품, 부품의 안전 성능의 기계가공에서 지나친 변형을 방지하기 위해 부품의 강성을 증가시키고 많은 객관 요인에 의해 영향을 받습니다. 특히 스트레스 축소의 현상 때문의, 부품의 열처리가 변형 부품으로 이어질 후. 그러므로, 변형을 방지하기 위해, 기술자는 부품의 강성을 바꾸기 위해 적당한 열 제한된 치료를 선택할 필요가 있습니다. 그러므로 안전과 신뢰성을 보장하면서, 이것은 부품의 재산과 결합하여 적절한 열 제한하는 치료의 적용을 요구합니다. 심지어 열처리 뒤에, 어떤 중요한 변형도 있지 않을 것입니다.
3, 기기 부품, 정련에 대한 요구를 기계화하는 과정에서 클램핑 변형을 감소시키기 위한 특별 고정대의 사용은 매우 엄격합니다. 다른 지역들을 위해, 다른 특별 고정대의 사용은 처리의 과정에서 부분을 만들 수 있고 치환처럼 보이도록 쉽지 않습니다. 게다가 가공처리하기 전에, 직원이 또한 상응하는 예비 작업을 수행할 필요가 있다고, 그림에 반대하여, 고정 부품의 포괄적 견제는 기기 부품의 위치가 클램핑 변형을 감소시키기 위해, 정확한지 체크합니다.
열처리가 부분의 안전 성능을 보증하도록 대책을 요구하는 변형 문제에 쉬운 후에 프로세싱부를 손질한 4. 균형이 잡히기 위한 사용 전문 도구에, 기기 부품 후 가공과 자연적 변형에서. 기계 가공품의 마무리 처리에, 일부의 질을 보증하기 위해 산업을 위한 표준 요구 사항을 뒤따르고 그들의 서비스 수명을 연장하는 것은 필요합니다. 부분이 변형되었던 후에 수행될 때 이 방법은 가장 효과적입니다. 만약 부분이 열처리 뒤에 변형되면, 그것이 끈 후 완화시킬 수 있습니다. 이것은 잔류 오스테나이트가 끈 후 부분에 참석하고 이러한 재료가 그리고 나서 실온에 마르텐사이트로 변환되고 물체는 그리고 나서 확대되기 때문입니다. 주의깊게 모든 세부 사항을 처리하기 위해 부품을 처리할 때, 당신이 변형 부품의 확률을 감소시킬 수 있도록, 생산 요구 조건에 따르면, 그림에 설계 개념을 파악하세요 제품이 그 기준에 부합하기 위해 생산되도록, 기기 부품 처리의 품질을 보증하기 위해, 경제적인 효율과 효율성을 향상시키세요.
5, 고정시키는 힘을 건강이 좋지 못한 리지드부의 처리에서 감소시키기 위한 조치, 당신이 보조 지지체를 늘릴 수 있는 같은 일부의 강성률을 증가시키기 위한 약간의 조치를 취할 필요가 있습니다. 관심이 또한 다른 지역들에 따르면, 스테핑업 포인트와 부분 사이의 접촉 면적에 지불되고 부분의 박막형 벽 세트를 처리하는 것과 같은, 다양한 클램핑 방법을 선택하여야 합니다, 당신이 클램핑을 위해 탄력적 샤프트 장치를 선택할 수 있다고, 스테핑업의 위치에 대한 주의 집중은 더 리지드부를 선택하여야 합니다. 그리고 기기 부품의 긴 샤프트 종류를 위해, 당신은 2가지 끝 배치 방법을 이용할 수 있습니다. 매우 대경부를 위해, 클램핑 방법의 2 말을 사용할 필요성이 클램핑의 한쪽 끝, 현탁법의 한쪽 끝을 사용할 수 없습니다. 게다가 기계가공이 철의 부분을 던졌을 때, 정착물의 디자인은 캔틸레버 모양으로 만들어진 일부의 강성을 증가시키는 원리를 기반으로 하여야 합니다. 품질 문제에 의해 초래된 클램핑 변형의 과정에서 효과적으로 일부를 방지하기 위해 또한 새로운 수력 클램핑 툴을 사용할 수 있습니다.
6, 절단 과정에서 컷팅력을 감소시키고 컷팅력을 감소시키기 위해 절삭각으로 유의하기 위해 밀접하게 처리 조건에 결합되어야 합니다. 날카로운 사랑은 은반 위에와 회전력의 규모의 전환에서 합리적 도구가 또한 비판적이도록, 당신은 도구의 전방 각도와 주요 편향 각도를 증가시키려고 할 수 있습니다. 예를 들면, 박막형 벽 부분의 전환에서, 전방 각도가 너무 크면, 그것은 더 크게 도구의 쐐기각을 만들고 마모율을 가속할 것이고, 변형과 마찰이 또한 감소되고, 전방 각도의 크기가 다른 도구에 따라 선택될 수 있습니다. 만약 당신이 고속 도구를 선택하면, 전방 각도가 '30에 6입니다 '최고입니다 ; 만약 당신이 초경공구를 사용하면, 전방 각도가 '20에 5입니다 '최고입니다.
