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선회부가 무엇입니까

선회부는 단순히 CNC 선반을 사용하여 선반에 기계화되는 부분입니다. 통과하여 그림의 그 요구를 만족시키는 부분으로 공백의 모양과 크기를 바꾸는 것은 제조 공정에 있는 제품 사이의 회전 운동과 수단 사이의 선이거나 구부러진 이동입니다. 전환은 대부분의 가공품 처리에 적합한 가장 공통 가공 방법이고고 정밀도를 달성할 수 있습니다, 하드 터닝이 하이 써말 스테빌리티로 가장 유명하 그러나 또한 가장 폭넓게 사용된 것 많은 유형의 회전하는 부분이 있습니다. 그럼 하드 터닝에 대하여 더 자세히 알도록 하세요. 달성 고정밀도와 그러므로 장비의 활용을 극대화하는 것, 옳은 하드 터닝 시스템을 선택하는 것 비싼 비용과 처리 시간을 감소시키거나 심지어 제거할 수 있습니다. 그래서 합리적 회전하는 부분을 선택할 때 우리는 다음의 요인들을 고려하여야 합니다. 1, 냉각제. 어떤 냉각제 절단도 비용 이익을 가지지 않지만, 그러나 연속 절삭에서, 도구의 생명과 냉각제의 사용을 수용성인 것 연장하는 동안 냉각제가 표면의 평활도를 향상시킬 수 있습니다. 또한 운영자 분사를 회피하는 동안 기계를 보호하기 위해, 절단 과정에서 대부분의 열을 제거하세요. 2, 화이트닝 레이어. 일부 로의 과열 열전달 때문에 화이트닝 레이어를 줄이는 것의 과정의, 또한 불려진 열영향부는 종종 베어링 강철로 형성되고 따라서 무작위로 스팟-체크 많은 부분이 어떻게 각각 삽입하는지 알아내에게 운영자가 화이트닝 레이어를 형성하지 않고 돌 수 있습니다. 3, 공작 기계류. 기계의 강성은 주로 단단한 절단의 기계 가공 정확도를 결정합니다. 유지하기 위한 작은 탑 홀더에게 모든 부분을 최대한 가까운 채로 유지하기 위해 조직적이, 밖에 오버행, 툴 확장과 부분을 최소화하고 스트립 거리 갭 피스와 세탁기를 제거합니다. 4、Turning 스레드. 적절한 삽입물의 사용은 키이고, 최고가 삼각 삽입물입니다. 교대 사이트 커팅의 사용이 컷팅력을 통제하고 도구의 수명을 연장시킬 수 있는 동안, 제대로 도구의 숫자를 증가시키고 절삭 깊이를 감소시키세요. 5, 제조 공정에 있는 제품. 하드 터닝 부분을 위한 가장 적당한 것 일반적으로 말하면 직경 비율 (L/D)에 대한 작은 길이를 가지고 있고 L/D의 비율 4시 1분 보다 더 많, L/D 비가 8시 1분 보다 더 가 아니는 지원받는 제조 공정에 있는 제품도 지지되지 않은 제조 공정에 있는 제품의 있지 않습니다. 세장형 부분이 심압대 지원을 할지라도 그러나, 당연하고 지나치 절삭압은 여전히 수단 진동을 야기시킬 수 있습니다. 하드 터닝을 위한 시스템의 강성을 극대화하기 위해, 오버행은 최소화되어야 합니다. 툴 확장 길이는 1.5 배 툴바의 높이보다 더 크지 않아야 합니다. 6、Boring. 지루한 경화처리된 소재는 많은 줄이는 압력을 요구하고 따라서 보링 막대기에 토셔널과 접선력들을 증가시키는 것은 종종 필요합니다. 긍정적 전방 각도 (35 '또는 55 '), 작은 팁 반경 삽입물의 활용은 절삭압을 줄일 수 있습니다. 절삭 깊이와 공급율을 감소시키는 동안 커팅 스피드를 올림에 있어, 감소시키기 위한 또한 방법이 압력을 줄입니까. 7, 가공처리하십시요. 하드 터닝에 의해 발생된 대부분의 열이 칩에 의해 넋을 잃기 때문에, 가공처리하는 것 전후에 칩의 사찰은 전체 과정이 조정되는지 발견할 수 있습니다. 연속적인 채 잘리게, 밖에 표류하는 것과 같이 리본과 같이 칩은 타오르는 오렌지여야 합니다. 칩이 냉각되고 열기가 칩에 의해 뺏기는 것은다고 나타내는 손과의 기초적 중단이 정상적이면. 8, 삽입물. CBN 삽입물은 그것의 비싼 것 불구하고 하드 터닝에 가장 적합하지만, 그러나 그것의 연속적인 절단 과정이 가장 안전한 도구 착용 비율을 제공할 수 있습니다, 세라믹 또는 금속 세라믹과 관련하여 삽입물이 성능에 앞서서 멉니다.

2022

12/30

선회부를 위한 기계 가공 단계

회전하는 일부 기계가공 절차는 일부 처리의 매우 중요 프로세스이고 기계가공의 어떤 원칙을 따를 필요가 있습니다, 우리가 작전 전에, 동안과 뒤에 작전에 따라 회전하는 기계 가공 단계 일부를 분석할 것입니다. 처음으로, 작동 전에 1, 운영이 적절한 보호한 장비, 등을 입기 위해 운영 규칙에 따라 엄밀하게 있어야 합니다.. 2, 운영자가 전기 부품이 시작되기 전에 문제 없음이 있다고 확인하기 위해, 작전 전에 정상적인지 체크하여야 합니다. 두번째로, 작동 동안 1, 그것에게 도구와 같은 제조 공정에 있는 제품 클램핑 회사의 운영을 확보하기 위해, 일, 클램프와 다른 제조 공정에 있는 제품. 2, 공작 기계류의 모든 종류가 첫번째 저속이 당신이 캐리 아웃 할 수있는 전에 문제 없음이 있다는 것을 보증하기 위해, 공전하는 후에 켜져야 합니다 작동. 3, 머신 테이블이 다른 무관한 앤을 넣기 위해 엄밀하게 금지됩니다. 4, 운영자가 기계 공구가 운동중일 때 초과하는 철칩을 제거하기 위해 그들의 손을 사용하지 말아야 하고 세정하고 스플래싱 철칩을 피하기 위한 안전 포지션에 서 있기 위해 특수 도구를 사용하여야 합니다. 기계 공구, 운영자의 작동 중에, 5는 미션을 조정하거나 기계 드라이브부를 가로질러 항목을 통과하지 않기 위해, 다시 작전에서 크기를 측정하지 않기 위해, 그들의 손으로 처리에서 작업 표면을 만지지 않기 위해, 작동 스트로크를 바꾸기 위해 금지됩니다. 엄밀하게 운영 규칙에 따르고 기계가 운영하고 있을 때 작업장을 떠나지 않기 위한 가공 처리에서, 6이 발전소를 자르고 전혀 기계 운영에서, 멈추지 않기 위해 속도, 타격, 도구, 기타 등등을 조정할 필요성을 남깁니다. 세번째로, 작동 뒤에 1가, 작전의 완료가 전원 공급기를 자르늘 필요가 있는 후, 도구를 제거합니다, 핸들의 다양한 영역이 중성에 방해받고, 전기적 스위치 박스를 잠급니다. 2, 루스팅 방해가 되기 위해 철칩과 가이드 레일로의 윤활유와 같은 설비를 정리하십시요.

2022

12/30

회전하는 제분기 도구의 위치 결정 정밀도 배상

회전하는 제분기 도구의 위치 결정 정밀도 배상회전하는 분쇄 합성물 기계 가공 기계 도구가 기하학적 정확도 실험뿐만 아니라, 기계 가공 정확도를 위한 요구조건을 충족시킬 수 있는지, 기계 공구의 위치 결정 정밀도를 시험하는 것은 또한 필요합니다. 기계 공구의 위치 확인 에러의 형성에 대한 주된 이유는 스크루 실수고 CNC 기계 공구의 반대 허가입니다. 주로 스크루 피치 오차보정은 시스템 오류를 충족시키는 것이며, 그것이 기계 공구의 위치 결정 정밀도, 반복성 위치 결정 정밀도 그리고 드라이브 나사 운동의 반대 착오를 개선시킬 수 있습니다. 가변 구조형 기계 툴 구성 전에 주성분의 움직임과 위치 결정 정밀도는 디자인과 처리를 위한 요구조건을 충족시킵니다. 가변 구조형 기계 툴 구성 뒤에 정도 요건을 충족시키기 위해, 그것을 충족시키기 위해, 가변 구조형 기계 툴 구성 뒤에 정확도 데이터를 획득하기 위해 환경을 재설정할 수 있는 기계 공구의 반대 제거와 되풀이된 위치 결정 정밀도를 측정하는 것은 필요합니다. 위치결정 테이프녹화자가 의미 심장하게 향상되도록, 위에서 말한 아이디어를 기반으로, 레이저 간섭계는 반대 제거와 복잡한 위치 결정 정밀도와 같은 위치 결정 정밀도 탐지에 의한 결과를 위해, 기동축 오차를 측정하는데 사용됩니다, CNC 기계 공구가 철회할 수 있는 구성 기계 공구 제어기의 피치 오차와 반대 제거 보상 기능을 통하여 정확도를 위해 보상됩니다. y축 구성을 갖춘 공작 기계류를 기계화하는 회전하는 분쇄 합성물을 위해, 주로 실행될 조사 항목은 다음을 포함합니다 : Z축 위치 결정 정밀도와 위치 결정 정밀도 탐지, X-축 위치 결정 정밀도와 반복 위치 결정 정밀도 탐지, Y-축 위치 결정 정밀도와 동전 복제품 위치 결정 정밀도 탐지, 기타 등등을 반복하기를 감히 합니다. Z축 강성이 크거나 새로운 구성이 배치 팁의 큰 변화를 일으키지 않을 것이기 때문에, 단지 Z축의 위치 결정 정밀도 탐지가 구성 뒤에 중지될 수 있어서 X-축과 Y-축의 환경을 재설정할 수 있는 위치 결정 정밀도에 의해 초래된 정확도 변화는 연구됩니다.극소 회전하는 분쇄 복합 장치 툴에 대한 소프트웨어 보정의 기본 원리는 기계 좌표계에 보상 없이 측정 뇌졸중이 주축 측정 뇌졸중 이내에 여러 동일 세그먼트로 분할된다는 것입니다, 일반적인 각각 표적 위치의 위치 이탈이 측정되고 일반적인 위치 이탈이 반대로 디지털 제어 시스템에 대한 간섭 지휘에 부가됩니다. 피치 오차보정은 단일 방향 배상과 양방향성 배상을 포함합니다. 단일 방향 배상은 피드 축의 앞쪽이고 반대 움직임에 대한 똑같은 데이터 배상을 사용하고 양방향성 배상이 포워드에 대한 다른 데이터 배상과 피드 축의 역 이동을 사용합니다. 회전하는 분쇄 합성물 복합 공작 기계의 CNC 시스템은 일방적 스키밍 에러 보상을 채택합니다. 수자 제어 시스템에서, 반대 허가는 반대 허가의 변수를 정함으로써 주로 보상됩니다. 반대 제거 배상은 좌표축이 임의 모드로 있을 때 효과적입니다. 리드 스크루의 나사 피치 에러의 배상이 최대 위치 확인 에러를 측정하고, 그리고 나서 위치 확인 에러, 되풀이된 위치 확인 에러, 위치 분산과 다른 정확도 표시기를 분석한 후. 그들이 기준을 초과하고, 계속 보상 데이터를 변경하고, 마침내 압출 도를 만들면 그 기준에 부합하세요. 에러 측정과 보상 단계는 다음과 같습니다 : (l) 고정밀 변위 측정 장치의 설치와 위임 ;(2) 국가 표준에 따르면, 측정 프로그램은 준비될 것입니다. 전체 여행 동안, 측정 지점은 고르게 멍해진 위치에서 배치될 것입니다 ;(3) 이러한 시점에 작전의 실제 정확한 위치를 기록하세요 ;(4) 다른 명령 비트 독에서 에러표를 형성하기 위해 각각 포인트에 있는 오차를 표시하세요 ;(5) 에러표를 CNC 시스템에 입력하고 에러표에 따라 상쇄되세요.

2022

12/30

극소 일부를 위한 회전하는 분쇄 복합체 기계 가공 프로세스의 이점과 불리한 점

극소 일부를 위한 회전하는 분쇄 복합체 기계 가공 프로세스의 이점과 불리한 점극소 구조물 부품의 회전하는 분쇄 합성물 기계가공은 완전한 기계가공의 기초적인 특성을 구체화하는 대단히 집중적인 프로세스입니다. 말하자면, 일부의 모든 공정 순서는 최대한 단일 기계 수단에 배열되어야 하고 되풀이된 위치설정과 클램핑의 수가 줄어야 합니다. 처음으로 완전한 기계가공은 과정의 보조 시간을 줄이고, 공정 효율을 향상시키고, 어떤 일괄생산 능력을 보증하는 것입니다. 더 중요하게, 그것은 요금이 re 클램프에 지나서 야기된 좌표 정보의 손실에 감히 한 부품의 기계 가공 오류를 회피하는 것입니다. 그러므로, 완전한 기계 가공 프로세스를 연구하는 것 일부의 기계 가공 정확도를 향상시키기 위한 중요한 방법입니다. 합성물 처리를 분쇄하는 극소 기계적 전환에서, 프로세스플래닝을 기계화하는 역할은 무시당할 수 없습니다. 방법 선택과 처리 순서 계획을 처리하면서, 프로세스플래닝은 클램핑 계획을 포함합니다. 처리 순서 계획은 프로세스플래닝에 가장 중요한 링크입니다 : 극소 회전하는 밀링부의 프로세스플래닝 문제는 또한 다른 구조적인 특성의 자르는 제거 연쇄를 결정하는 문제입니다. 다른 제거 연쇄는 처리 공정 정확도만을 영향을 미치지 않고 공정 효율과 비용이 또한 부분의 처리 기술의 안정과 부분의 후속되는 사용 성능에 영향을 미칩니다. 게다가, 우수하게, 효율적이고 고정밀 기계 가공 품질은 종종 첨단처리 기술과 보조 관련 기술에 의해 이루어집니다. 예를 들면, 극소이고 적은 부분의 처리에서, 극소이고 작은 도구의 웨어 또는 피해는 직접적으로 부분의 가공 품질에 영향을 미치고 따라서 도구와 웨어와 결함 진단 기술의 웨어 규정을 연구하는 것은 필요합니다 ; 극소 부분의 조도와 공정 파라미터의 최적화 기법에 대한 연구는 단지 회전하는 분쇄 합성물 처리 기술의 주요 기술을 해결함으로써 더 고정밀과 효율이 높은 극소 복잡한 구조물 부품을 위한 처리 조건을 충족시킬 수 있습니다.

2022

12/30

왜 작은 구조물 부품이 자동차 분쇄에 의해 처리될 필요가 있습니까

왜 작은 구조물 부품이 자동차 분쇄에 의해 처리될 필요가 있습니까회전하는 분쇄 화합물 처리가 한 클램핑 뒤에 완료될 수 있을 것을 복잡하고 작은 구조 특징은 요구합니다. 이유는 다음과 같습니다 : (l) 적은 부분을 처리하는 것의 과정에서, 리드를 얻고 과정이 공작 기계류 변할 때 증가하는 것이 필요합니다. 피킹 업과 re 탯줄은 좌표 정보의 손실을 일으킬 것이고 탯줄 실수의 이 부분이 부분의 에러 처리로 이어질 것입니다 :(2) 기능성 표면은 작고 약간의 일부의 더 로컬 구조적인 특성이 저강성도와 강도를 가지고 있습니다. 변형을 야기시키도록 신뢰할 수 없 그러나 또한 쉬울 뿐만 아니라 다중 위치 지정과 탯줄은 있으며, 그것이 빛에서 기계 가공 정확도의 손실 또는 동일 손실로 이어지거나 심지어 심각한 것에서 부분을 폐기할 수 있습니다. 요약하면, 완전히 적은 부분을 처리하는 것은 더 좋습니다. 소위 완전한 처리 공정은 단일 기계 수단에 복합 요소의 모든 공정 순서를 완료하는 것입니다. 완전한 처리 공정은 과학 기술적인 프로세스를 통하여 통합되고 일부의 가공 처리가 한 클램핑에 완료될 수 있습니다. 클램핑 시간이 감소된 것처럼, 다수의 위치 확인 에러의 누적이 회피된다고, 기계 가공 정확도, 기계 가공 프로세스의 높은 신뢰도와 제로 디펙트 생산은 향상됩니다. 게다가 합성물 처리를 분쇄하는 완전한 전환은 다수 클램핑을 구하고, 위치 결정 시간, 처리 공정 체인과 각각 과정 사이에 보조 시간 단축되고 공작 기계류의 수를 감소시키고, 소재 플로우를 단순화하고, 매우 처리 시간 단축되고, 생산 효율이, 생산 장치의 유연성이 개선하는데, 전체 생산 지역을 감소시키는 지를 개선하고 투자가 더 효과적이게 합니다.

2022

12/30

역할이 공정 단계의 사단에게 주는 것 가공처리하여 정밀 부분에서 놉니다

역할이 공정 단계의 사단에게 주는 것 가공처리하여 정밀 부분에서 놉니다정밀 부분의 공정 단계의 사단은 절대적이지만, 유연하게 품질 요구 사항, 구조적인 특성과 부품의 생산 지침에 따라 제어되어야 합니다.1. 가공 품질을 보증합니다. 제조 공정에 있는 제품이 루 기계화될 때, 더 큰 변형을 야기시킬 해임된 금속층은 더 두껍고, 컷팅력과 고정시키는 힘이 더 크게 있고, 절삭 온도가 더 높습니다. 만약 공정 단계가 나눠지지 않고 황삭 가공과 다듬질 절삭이 함께 섞이면, 위에서 말한 이유에 의해 초래된 에러 처리가 회피될 수 없습니다. 공정 단계에 따르면, 황삭 가공에 의해 초래된 에러 처리는 끝나고 부품의 가공 품질을 보증하기 위해, 끝나 세미에 의해 보정될 수 있습니다. 2. 합리적으로 장비를 사용하세요. 거친 다듬질 여유는 크고, 깎임 량이 크고, 대전력, 좋은 강성, 고효율 그러나 낮은 정확도와 공작 기계류가 사용될 수 있습니다. 정밀 기계가공은 기계 공구에 작은 컷팅력과 약간의 파손을 가집니다. 사용 고정밀공작기계. 이것은 장비의 각각 특성에게 가득 찬 재생을 주며, 그것이 또한 정밀 부분의 처리 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라, 정밀 장비의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 3. 제시간에 비어 있는 결점을 발견하는 것은 편리합니다. 구멍, 모래 함유와 캐스팅의 불충분한 허용과 같은 비어 있는 것의 다양한 결점이 더 나은 처리와 소모를 회피하기 위해, 적시 수리 또는 폐기를 용이하게 하기 위해 황삭 가공 뒤에 발견될 수 있습니다.4. 열처리 프로세스를 배열하는 것은 편리합니다. 예를 들면, 황삭 가공 뒤에, 응력 제거 열 처리는 일반적으로 내부 응력을 제거하도록 준비됩니다. 급랭과 같은 최종적인 열처리는 끝나기 전에 배열될 것이고 그것의 변형이 끝남으로써 제거될 수 있습니다. 정밀 부분의 가공 품질이 높지 않을 때, 제조 공정에 있는 제품의 강성은 좋고, 공백의 정밀이 높고, 다듬질 여유가 작고, 생산 과정이 크지 않아서 공정 단계를 나누기 위한 어떤 필요가 없습니다. 좋은 강성과 무거운 제조 공정에 있는 제품을 위해, 클램핑과 교통이 시간이 걸리기 때문에, 모두 황삭 가공과 마감은 한 클램핑에 보통 완료됩니다. 공정 단계로 나뉘어지지 않는 제조 공정에 있는 제품을 위해, 하기 위해 황삭 가공 뒤에, 가공 품질에 황삭 가공 동안 다양한 변형의 영향력을 감소시키고, 클램프 장치를 늦추고 한동안 그것을 유지하기 위해 제조 공정에 있는 제품은 완전히 변형된 후, 가열되는 것 뒤에 더 덜 사용하고, re 클램프 고정시키는 힘과 처리를 완료합니다.

2022

12/30

3 정밀 부분의 기계가공 홈을 위한 루트를 기계화하 의 분석

3 정밀 부분의 기계가공 홈을 위한 루트를 기계화하 의 분석정밀 부분 처리에서, 평면가공, 홀 가공, 기타 등등이 있지만 그루브 가공을 압니까? 그루브 가공은 가공처리하기가 어렵고, 또한 높은 절삭 공구류를 요구합니다. 1. 상대적으로 작은 폭과 깊이 값과 홈과 낮은 정도 요건을 위해, 홈과 같은 폭과 도구는 직접적으로 한번 성형 방법으로 절단될 수 있습니다. 저 홀로의 도구 삭감 뒤에, 지연 명령은 짧은 시간 동안 도구 체류를 만드는데 사용될 수 있습니다. 홈의 낮은 원형은 손질될 수 있고 도구를 철회할 때 도구 공급속도가 사용될 수 있습니다. 2. 작은 폭 가치 그러나 큰 깊이 값과 깊은 홈부를 위해, 그루브형성 동안 가난한 칩 제거로 인해 도구와 도구 피해에서의 또한 높은 전방 압력을 회피하기 위해, 차츰 공급은 채택될 것입니다. 이 방법에서, 어떤 깊이에 대한 제조 공정에 있는 제품으로의 커터 삭감 뒤에, 정밀 부품 가공은 피딩되는 것을 멈추고, 칩 브레이킹과 칩 제거의 목적을 달성하기 위해 일정한 거리로 돌아갑니다. 동시에 더 높은 힘과 도구를 선택하려고 하세요. 3. 넓은 리세스 절단을 위해, 넓은 리세스를 줄이기 위해, 넓게 도구 폭 보다 홈은 보통 넓은 리세스로 불립니다. 넓은 리세스의 폭과 깊이는 상대적으로 높은 정밀 요구사항과 표면 품질을 가지고 있습니다. 완성홈의 높이가 홈에서 건너편의 그것과 같고, 그리고 나서 옆을 따라 나온 반면, 넓은 리세스를 줄일 때, 일반적으로 황삭 가공을 위한 일련의 도구를 사용하세요 그리고, 홈까지 홈에서 일 측을 줄이기 위해 그리고 나서 미세 홈 칼을 사용하는 것은 낮습니다.그러므로, 정밀 부분이 부분 그루브를 처리하고 있을 때, 유의하기 위한 가장 중요사항은 동축도와 홈의 대칭성입니다. 요홈 깊이에 관한 약간의 문제는 심각하지 않지만, 그러나 키웨이의 폭이 보증되어야하고 폭이 크지 말아야 합니다.

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어떤 종류의 툴 위어가 돌고 정처없이 돌아다니는 과정에서 발생할 것입니까

어떤 종류의 툴 위어가 돌고 정처없이 돌아다니는 과정에서 발생할 것입니까회전하는 분쇄 합성물 기계가공에서, 툴 위어는 종종 한 주된 이유와 결합된 동작에 의해 초래됩니다. 다른 공정 조건 하에, 주로 다음을 포함하면서, 툴 위어를 야기시키는 주 요인은 다릅니다 : 1. 마찰로 마모절단 과정에서, 칩, 첫 번째 수준 칩 준비와 같은 작업물 재료에서 높은 견고성과 약간의 미소 경화부는 다른 깊이의 홈을 공구면에 새길 수 있습니다. 이것은 또한 마찰로 마모로 알려진 경점 웨어입니다.고속도강 밑날후라이스가 고속도강 커터의 견고성이 초경합금 커터의 그것과 비교해서 높이 없기 때문에, 전환과 밀링 공정을 위해 사용될 때, 커팅 스피드는 낮고 열저항성이 가난합니다, 회전하는 분쇄 합성물 처리가 전혀 높은 절삭 온도에 있지 않을 때, 마찰로 마모는 고속도강 커터를 위해 최대 유효 웨어 이유가 됩니다. 2. 확산 웨어높은 절삭 온도에, 원자재의 구성과 구조를 바꾸고, 공구 재료의 성능을 약화시키고, 마모 과정을 가속화하면서, 제조 공정에 있는 제품과 칩 표면과 도구와 제조 공정에 있는 제품의 화학적 성분과의 공구면 접촉은 서로에게 퍼집니다. 확산 웨어는 주로 고속 절삭에서 발생하고 따라서 절삭 온도가 매우 높고 요소 확산율이 높습니다. 동시에, 커팅 스피드의 증가와 함께, 확산 웨어의 도는 증가합니다. 3. 산화 웨어그러므로 접착을 감소시키면서, 산화막의 존재가 툴 칩과 도구 제조 공정에 있는 제품 사이에 직접 접촉을 피할 수 있기 때문에, 공구면의 경미한 산화는 툴 위어를 감소시키도록 유익합니다. 그러나, 높을 때, 공구 재료의 산화는 일련의 부드러운 옥사이드를 형성하면서, 절삭 온도가 매우 강렬할 것입니다. 이러한 옥사이드는 밀링 합성물 처리를 돌리는 것에 산화 웨어를 구성하는 공구 재료의 손실의 결과를 초래한 칩 또는 제조 공정에 있는 제품에 의해 도둑맞습니다

2022

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분쇄를 돌리기 위한 밑날후라이스의 3가지 웨어 상태가 무엇입니까

분쇄를 돌리기 위한 밑날후라이스의 3가지 웨어 상태가 무엇입니까회전하는 분쇄 합성물 기계가공에서, 끝 연삭의 뒷 얼굴의 웨어는 주로 주요 뒷 얼굴의 웨어와 보조 뒷 얼굴의 웨어를 포함합니다. 후방 공구면의 웨어는 도구 제조 공정에 있는 제품 접촉 면적에서 강한 마찰에 의해 초래되고 웨어 영역에서 기계적인 마찰의 명백한 신호가 있습니다. 1. 주요 부분과 후방 커터 표면들의 균일 마모전환과 분쇄 동안, 주요 부분과 후방구 표면의 웨어는 웨어의 초기 단계에 있는 동일 폭 마모 밴드이고, 전체 최첨단에 인접한 후방 공구면에 연장됩니다. 형태 (a)는 획일적 후방구 표면 웨어의 계통도입니다. 이 마모 밴드의 폭은 일반적으로 사용된 웨어 평가 지수인 VB로 불립니다. 뒷 얼굴의 웨어는 전환과 분쇄에서 절단 마찰을 강화하고, 컷팅력을 늘리고, 절삭 온도를 상승시키고 가공 품질을 감소시킬 것입니다. 수치 (b)는 주요 부분의 실제 마모 영향과 끝 연삭의 뒷 얼굴을 초기 웨어 단계에서 보입니다.2. 주요 부분과 후방 커터 표면들의 부분 마모시험된 밑날후라이스들 중에, 커터들의 일부는 주요하고 후방 커터 표면의 국부 범위에서 심각한 웨어를 가지고 있고, 이 특정 부분에서 발달합니다. 형태 (c)는 돌고 정처없이 돌아다내서 주요 부분의 부분 마모와 중립적 프레이즈반용 커터의 후방 커터 표면을 보여줍니다. 이 마모 패턴은 회전하는 분쇄 합성물 처리에서 제조 공정에 있는 제품의 기계화될 주변 에지와 표면 사이의 마찰에 의해 초래되고 깊은 요홈이 부숴집니다. 후방 공구면의 부분 마모는 일반적으로 회전하는 분쇄 처리의 중앙이고 후속 단계에서 발생합니다.3. 보조 후방 커터 표면의 웨어전환 밀링 공정에, 보조 절삭 날은 끝 연삭의 끝 표면 에지입니다. 제조 공정에 있는 제품이 또한 기계 가공 프로세스 동안 회전하고 있기 때문에, 측면과 가공 표면 사이의 접촉 빈도는 더 빨리 되고 따라서 회전하는 밀링 공정에서 플랭크 마모가 보통 분쇄에서 그것 보다 훨씬 더 심각합니다. 형태 (d)는 회전하는 분쇄 합성물 처리에서 그 둘의 후방 공구면의 웨어를 보여줍니다.

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작은 회전하는 분쇄 합성물 기계가공을 위한 밑날후라이스의 둔한 표준

작은 회전하는 분쇄 합성물 기계가공을 위한 밑날후라이스의 둔한 표준밑날후라이스가 특정한 한도에 입혀질 때, 그것은 복합 가공법을 분쇄하여 작은 전환을 위해 사용될 수 없습니다. 이 마모 한계는 무딤 표준으로 불립니다.밑날후라이스의 블런팅 기준은 전환과 분쇄의 구체 정황과 질을 처리하기 위한 요구를 기반으로 주로 공식화될 것입니다. 특히, 수행 원칙은 충족될 것입니다 : 1. 작은 직경 밑날후라이스의 무딤 기준은 심한 툴 위어의 임계값을 초과하여서는 안됩니다 ;2. 공정계의 강성이 가난할 때, 더 작은 퉁명스러운 기준은 상세화될 것입니다 ;3. 민감한 부족한 열저항성 또는 온도 상승과 회전하고 밀링 제조 공정에 있는 제품 물질이 입을 때, 무딤 표준은 적절하게 감소될 것입니다 ; 4. 기계 가공 정확도와 표면 요구가 높을 때, 퉁명스러운 기준은 감소될 것입니다.만약 블런팅 기준이 너무 크면, 그것이 공정계의 변형과 진동을 악화시킬 지나친 컷팅력으로 이어질 것이고, 그러므로 회전하는 분쇄 합성물 처리를 위한 품질 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 그러므로, 이러한 원칙을 기초로 하여, 불명확화 기준은 도구를 충분히 사용하고 도구 내구성을 향상시키기 위해 최대한 많이 증가되어야 합니다.

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