기계화하는 기기 부품의 윤곽 처리
1, 주석하지 않은 형상 공차는 GB1184-80을 위한 요구조건과 일치하여야 합니다.
2, 주목되지 않은 길이 사이즈 허용편차 ± 0.5 밀리미터.
3, 둥근 코너 R5의 반지름을 주목하지 않으십시요.
4, 챔퍼가 C2라는 것에 주목하지 않았습니다.
퉁명스러운 5、Sharp 코너 챔퍼링.
퉁명스러운 6、Sharp 모서리 챔퍼링이 거친 부분 날아다니는 모서리를 제거합니다.
표면 처리를 처리하는 기기 부품
부분의 표면을 손상시키는 스크래치, 찰과상과 다른 결점을 가지고 있는 1、The는 부분의 표면을 기계화했습니다.
검은색 피부, 충돌, 불쾌한 버클과 같은 결점과 거친 부분을 가지고 있는 2、The는 트레드 표면을 기계화했습니다. 페인트를 칠하기 전에, 모든 강철 부품은 녹, 옥사이드, 그리스, 먼지, 머드, 소금과 먼지가 없습니다.
3、Before 제거 녹이 그리스와 때를 알칼리성인 유기 용매, 유화제, 스팀, 기타 등등과 강철 부품의 표면에서 제거합니다.
샷 블라스팅에 의해 코팅될 표면 또는 설명서 녹 이동과 프라이머 코팅 사이의 4、The 시간 간격은 6h 이상이지 않을 것입니다.
연결이 30 ~ 40μm 앤티-러스트 페인트의 두께로 코팅되어야하기 전에, 서로에 접한 5, 리벳트된 부분은 표면입니다. 겹치는 결합의 모서리는 페인트, 퍼티 또는 접착제로 마무리되어야 합니다. 처리 또는 용접으로 인해 손상된 프라이머는 다시 칠되어야 합니다
가공처리하는 기기 부품의 열처리
1 처리를 완화시키는 것에 의해 HRC50~55.
2, 중탄소 강 : 고주파 담금질, 350 ~ 370 Ｃ 템퍼링, HRC40 ~ 45를 위한 45 또는 40Cr 부분.
3、Carburizing 깊이 0.3 밀리미터.
4、High-temperature 시효 처리.
정밀 기계가공 뒤에 있는 기술적 요구
1, 배치가 현장에서 직접적으로 위치되지 않을 후 부분의 정밀 기계가공은 필수 지원, 보호 측정을 취하여야 합니다.
표면을 처리한 2는 녹을 가지고 있고 충돌, 스크래치와 다른 결함의 공연, 생명 또는 외모에 영향을 미치도록 허용되지 않습니다.
회전한 후의, 표면의 3, 회전하는 정밀 기계가공은 박리의 현상을 가지고 있지 않을 것입니다.
4, 일부의 최종 공정 후 열처리, 표면이 산화물 피막을 가지고 있어서는 안됩니다. 접합면의 정밀 기계가공 뒤에, 톱니 표면은 단련되지 말아야 합니다
가공처리하는 기기 부품의 처리 실링
1、The 밀봉은 집회 전에 오일로 흠뻑 젖어야만 합니다.
2、Strictly는 가파른 가장자리를 확인하고 제거합니다, 거친 부분과 이질 물질이 국회 전에 일부가 기계화될 때 떠났습니다. 그들이 설치될 때 밀봉이 긁히지 않는다는 것을 보증하세요.
3、After 결합, 과잉 접착제가 제거되어야 합니다.
기어 기술적 요구
1、After 기어가 모이는, 접촉 스포트이고 톱니 표면의 사이드 갭이 GB10095와 GB11365의 조항에 따라야 합니다.
2, 기어 (웜 휠) 벤치마크 단부면과 샤프트 쇼울더는 (또는 슬리브 끝을 배치하는 것 향합니다) 적합하여야 하고, 0.05 밀리미터로 방해물이 들어가지 않는지 확인합니다. 그리고 기어가 단부면과 주축 수직 요구조건을 벤치마크로 테스트하다는 것을 보증하여야 합니다.
기어 박스와 커버의 3、The 조합 표면은 좋은 접촉에 있어야 합니다.
기술적 요구를 지니기
롤링 베어링의 1、The 집회는 뜨거운 시설을 위한 오일에 의해 가열될 수 있고 오일의 온도가 100C를 초과하지 않을 것입니다.
태도 이 2、The 아우터 링과 열린 베어링 하우징과 베어링 커버의 반원 홀은 재밍 현상을 가지고 있도록 허용되지 않습니다.
3, 베어링 외부 링과 반원홀의 열린 베어링 석과 베어링 커버는 심묵 120에 색갈을 보고 진찰하는 방법과의, 안에 좋은 접촉과 대칭성에서 베어링 시트여야 하고 ',와 90 '범위의 심묵에서 대칭성에서 베어링 커버가 균일한 접촉이어야 합니다. 플러그 통치자 점검과 위에서 말한 범위에서, 0.03 밀리미터 플러그는 1/3의 외부 링 폭에 플러그가 연결되지 않을 것입니다.
아우터 링 국회와 위치결정 끝 베어링 커버 단부면을 지닌 4는 고르게 접촉되어야 합니다.
5、The 롤링 베어링은 모이고 손으로 회전한 것 뒤에 탄력적이고 매끄러워야 합니다.
상부 및 하부 샤프트 타일의 6、The 조합 표면은 0.05 밀리미터 플러그 게이지로 팽팽하게 맞고 검사되지 않아야 합니다 전혀으로.
샤프트를 고치는 7、When은 위치결정 핀으로 타일로 덮습니다, 그것이 뚫리고 넓히고 타일 입과 끝면의 개방과 차폐면과 적절한 베어링 공의 연말 빵을 보증하는 것의 조건하에서 핀과 일치되어야 합니다. 핀은 그것이 삽입되는 후에 늦추지 않을 것입니다.
체크하기 위해 착색 방법을 이용하여, 8, 둥근 베어링 본체 지탱과 베어링 시트는 균일한 접촉이어야 합니다, 접촉이 70% 이하여서는 안됩니다.
9, 노란색으로의 불순물 태도 라이닝 표면은 사용하도록 허용되지 않습니다, 특정한 접촉에서 각이 핵심을 남기는 현상을 가지고 있도록 허용되지 않습니다, 접촉에 핵심의 면적 밖에 있는 각이 비콘택 영역의 전체 영역의 10%보다 더 큽니다.
스크루, 볼트와 핵심 기술적 요구
1、When 죄는 나사, 볼트와 핵심, 그것이 부적당한 방적 도구와 왜곡을 강타하거나 사용하기 위해 엄밀하게 금지됩니다. 나사 홈, 핵심과 스크루, 볼트 헤드는 강화된 후 손상되지 않아야 합니다.
2, 파스너 특정한 토크 요건 강화는 사용된 토크 렌치여야 하고, 특정한 조임 토크에 따라 닫혔습니다.
3, 다중 스크류 (볼트) 잠금, 스크루 (볼트)과 동일 부분은 엇갈리고, 대칭적이고 점진적이고 획일적 긴축일 필요가 있습니다.
표면에서 양쪽 위의 4, 평평한 핵심과 샤프트 키웨이는 균일한 접촉이어야 합니다, 접합면이 격차를 가지고 있지 않을 것입니다.
기술적 요구를 용접하는 패치
1、The 결점은 완전히 용접 전에 제거되어야 합니다, 비스듬한 표면이 매끄러워 수리되고 만곡되어야 합니다, 어떤 가파른 가장자리도 있어서는 안됩니다.
주강 일부, 결함이 있는 패치 용접 역의 결함이 있는 상황에 대한 2、According은 갈린 부삽 발굴작업, 탄소 아크 가스 평탄 작업, 산소 절단 또는 기계적 공정에 의해 제거될 수 있습니다.
3、Sticky 모래, 석유, 물, 녹과 충진재 구간의 주위에 있는 다른 때와 20 밀리미터 이내에 사각은 완전히 청소되어야 합니다.
4、In 용접, 주강 일부의 예열 지역의 온도의 전체 과정이 350' Ｃ 보다 낮지 않아야 합니다.
그 일에 관한 한 가능한 수평 위치에서 5、Welding, 면 조건이 인정하고.
6、When 용접, 용접봉이 또한 매우 옆 변동을 하여서는 안됩니다.
7, 주강 부품 표면 겹침 용접, 중첩은 용접 채널 사이에 용접 채널의 폭의 1/3 이하지 않을 것입니다.
기술적 요구를 던지기
허용 오차 기간 대칭성을 비어 있는 캐스팅의 기초적 사이즈 구조로 주조한 1.
2, 주조 표면이 추운 분할, 균열, 수축과 꿰뚫는 결점과 심각한 결함이 있는 클래스 결점을 가지고 있도록 허용되지 않습니다 (언더-캐스팅, 가공 변형, 기타 등등과 같이).
3、Castings는 치워지야 하고 아니오 모서리를 날리면서, 불명확하게 발음합니다, 스프루가 캐스팅의 표면과 같은 높이여 치워지야 하는 것을 비기계 가공이 나타냅니다.
4, 캐스팅의 비가공 표면 위의 캐스팅과 징후는 명백하고 읽기 쉬워야 합니다, 위치와 폰트가 그림을 위한 요구조건과 일치하여야 합니다.
5, 캐스팅의 비가공 표면의 거칠기, 50μm보다 크지 않은 사형주조 Ｒ.
6, 캐스팅이 스프루, 날아다니는 박차, 기타 등등을 제거하여야 합니다. 비가공 표면 위의 스프루의 잔여물은 평평해져야 합니다고
표면 품질 요구조건을 충족시키기 위해 닦입니다.
모래, 코어 모래와 핵심 뼈 위의 7、Castings는 깨끗이 되어야 합니다.
8, 캐스팅이 경사진 부분을 가집니다, 그것의 크기 허용 오차 기간이 비례하는 구성에서 경사진 측면을 따라 있어야 합니다.
9, 모래의 타입 위의 캐스팅, 코어 모래, 핵심 뼈, 즙이 많, 까다로운 모래, 기타 등등은 압박한 부삽이 매끈해지고 세정한다는 것 이어야 합니다.
10, 틀린 유형, 탭 캐스팅 일탈, 기타 등등은 원활한 이전, 외양 품질의 개런티를 달성하기 위해 보정되어야 합니다.
캐스팅, 깊이의 비가공 표면 위의 11、The 구김은 2 밀리미터 이하이고 간격이 100 밀리미터 보다 더 많아야 합니다.
12, 비가공 표면의 기계제품 캐스팅은 피닝 또는 롤러 처리를 갑자기 보내고,에게 청결 Sa2 1/2 수준을 위한 요구를 달성하도록 요구됩니다.
13、Castings는 물 어려움으로 치료되어야 합니다.
캐스팅의 14、The 표면은 평평하고 스프루, 거친 부분과 까다로운 모래가 깨끗이 되어야 합니다.
15、Castings는 사용하도록 해로운 추운 분할, 결함, 홀과 다른 주조 결함을 가지고 있도록 허용되지 않습니다.
위조를 위한 기술적 요구
1、Each 금은괴는 위조의 어떤 축소와 심각한 전환도 보증하지 않기 위해 관과 라이저의 충분 제거 양을 갖.
위조가 완전히 안출된 내부라고 2、The 위조는 보증하기 위한 충분한 용량과 단조 프레스에 만들어지고 형성되어야 합니다.
3, 위조가 육안의 사용에 영향을 미치는 결함, 접고 다른 외관 결점을 가지고 있도록 허용되지 않습니다. 지역 결함은 제거될 수 있지만, 그러나 세척용 깊이가 다듬질 여유 중 75%를 초과하지 않을 것이고 위조의 비가공 표면 위의 결점이 치워질 것이고, 변화를 둥글게 했습니다.
4, 위조가 백색 반점, 내부 균열과 잔류 수축의 존재를 허락하지 않습니다.
집회 기술적 요구
유압 시스템을 모을 때 봉합 충전기 또는 방수제의 1、The 사용은 허락되지만, 그러나 그것이 시스템에 들어가는 것으로부터 방지되어야 합니다.
2가 부품과 부품의 의회 (외주 생산된 부품, 아웃소싱 부품을 포함하여) 안으로 감사 부서를 가지고 있어야 합니다
집회 전에 승낙서.
3, 집회, 거기가 어떤 거친 부분, 날아다니는 모서리, 옥사이드, 녹, 칩, 석유, 착색제류들과 재, 기타 등등이 없아야 하기 전에 일환이 세정되고 세정됨에 틀림없습니다.
집회 전에, 4는 제로, 주요 적당한 크기의 부분, 크기와 특히 간섭과 관련된 재검토의 정확도여야 합니다.
5, 의회 처리 부분이 충돌, 터치, 스크래치와 녹에 허락되지 않습니다.
6, 테이퍼 핀 집회가 더 홀과 함께 있어야 하고 코팅된 색이어야 하고 접촉 비율이 적당한 길이의 60% 이하여서는 안되고, 고르게 분배되어야 한지 확인합니다.
7, 2/3 이하 아니라 나삿니 개수 표면과 연락하면서, 핵심 이빨의 길이와 높이의 방향에서 접촉 비율이 50% 이하이지 않을 동안 집회에 키를 다십시요.
8, 편편한 키의 슬라이딩 핏트 (또는 집회, 단계 맞춤 뒤에 있는 스플라인은) 자유로이 이동합니다, 어떤 평탄하지 않은 감소와 긴축이 없을 것입니다.
9, 국회 전에 모든 튜브가 튜브 끝 날아다니는 모서리, 거친 부분과 챔퍼링을 제거하여야 합니다. 통과되기 위해 압축된 공기 또는 다른 방법을 이용하세요
잔해와 플로팅 녹은 튜브의 내벽에 첨부했습니다.
10、Before 집회, 미리 제조하는 파이프 (을 포함하여 모든 강관류) 유지가 제거되고, 소금물에 절여져야 합니다, 중화되고 세정되고 녹 견딤.
11, 파이프 클램프의 집회, 교착 상태, 플랜지와 감소를 방지하기 위해 강화하기 위한 나사 결합 고정 부품과 조인트.
