logo
vr
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
lyn@7-swords.com 86-189-26459278
집
제품
CNC 회전하는 부분
CNC 밀링부
밀링부를 돌리는 CNC
CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다
CNC 스테인레스강 부품
플라스틱 부분을 기계화하기
CNC 놋쇠로 만든 부분
CNC 티타늄 부분
CNC 스탬핑 부
벤딩 시트 금속 부분
예비품을 회전하기
레이저 커팅 부분
압출 성형 부품
리니어 가이드 슬라이더
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 의료부
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자동차 부속품
CNC 항공 부품
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자전거 부분
맞춤식 금속 기어
금속 용접 서비스
금속조조조 서비스
금속 주조 서비스
맞춤형 폼
신속한 프로토타입
3D 프린트 서비스
비디오
우리 에 관한 것
업체 정보
공장 여행
품질 관리
저희와 연락
행사
뉴스
경우
korean
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
따옴표
집
제품
CNC 회전하는 부분
CNC 밀링부
밀링부를 돌리는 CNC
CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다
CNC 스테인레스강 부품
플라스틱 부분을 기계화하기
CNC 놋쇠로 만든 부분
CNC 티타늄 부분
CNC 스탬핑 부
벤딩 시트 금속 부분
예비품을 회전하기
레이저 커팅 부분
압출 성형 부품
리니어 가이드 슬라이더
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 의료부
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자동차 부속품
CNC 항공 부품
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자전거 부분
맞춤식 금속 기어
금속 용접 서비스
금속조조조 서비스
금속 주조 서비스
맞춤형 폼
신속한 프로토타입
3D 프린트 서비스
비디오
우리 에 관한 것
업체 정보
공장 여행
품질 관리
저희와 연락
행사
뉴스
경우
연락주세요
상품
뉴스
집 >

중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

정밀 기계가공에서 밀링 힘을 얻는 소식통이 무엇입니까

정밀 기계가공에서 밀링 힘을 얻는 소식통이 무엇입니까정밀 부분 처리에서, 밀링 공정은 프레이즈반용 커터와 제조 공정에 있는 제품 사이의 작용이고, 그러므로 힘을 소비합니다. 밀링 힘은 직접적으로 열을 줄이는 세대와 가공 표면의 더 나은 감정 툴 위어, 공구수명과 질에 영향을 미칩니다. 생산에, 또한 밀링 힘은 컴퓨터 본체의 권력을 결정하기 위한 필수 기반이고 고정시키는 힘입니다. 그러므로, 그것은 연구하기 위한 실용적인 중요성의 분쇄의 변동 법칙이 밀링 힘과 권력을 강행하고 추정한다는 것 입니다. 그곳의 밀링 힘을 얻는 소식통은 밀링 힘을 얻는 소식통의 2가지 양상이 있습니다 : 1는 잘리는 자르는 층 금속의 탄성 변형과 플라스틱 변형과 제조 공정에 있는 제품의 표면층 금속의 야기된 저항입니다 ; 초는 프레이즈반용 커터와 칩 사이의 마찰 저항이고 가공품 표면입니다. 치수로서, 가공처리하여 정밀 부분의 밀링 공정에 연관된 두께와 분쇄 입장을 줄이는 것 끊임없이 변하고 있다고, 크기, 방향과 컷팅력의 액션 포인트는 또한 끊임없이 변하고 있습니다. 분석을 용이하게 하기 위해, 밀링 힘의 변화 규칙이 정통될 수 있도록, (커터와 제조 공정에 있는 제품을 분쇄하는) 한 쌍의 군 본체 지탱에서의 전체 밀링 힘은 일반적으로 확실한 방향에서 분해되고 그 각각 분쇄 힘 성분 변화가 분석됩니다.

2022

12/28

가공처리하여 정밀 부분에서 결점 현상과 이유 분석을 관찰하는 방법

가공처리하여 정밀 부분에서 결점 현상과 이유 분석을 관찰하는 방법정밀 부분 처리의 과정에서, 제분기의 정착물은 고장나고 약간의 일부의 기계 가공 정확도와 같은 결점이 보증될 수 없다는 것을 명백한 것 있고, 일부의 클램핑이 굳지 않고, 정착물의 약간의 부품이 손상되고 진지하게 입혀지고, 장치와 메커니즘이 동작 기능을 실현할 수 없습니다. 이 시각에, 예비적으로 주로 고장을 야기시키는 주요 부문을 결정하는 것은 철저한 검출, 관찰과 실험적 조작입니다. 한 개의 이유에 의해 초래되면, 제분기의 고장 원인 해석 다양한 실패는 고정시키고, 해석이 처리 동안 변위와 같은 총칙에 따르면 일부에 대해서 수행될 수 있고, 원인이 클램핑부 실패일 수 있습니다 ; 정밀 부분 처리의 치수 정확도는 정규적 일탈을 가지고 있으며, 그것이 일환의 조작단 정확도의 하락과 느슨함에 의해 초래될 수 있습니다 ; 부분의 기계 가공 정확도 일탈은 일관되며, 그것이 장치에서 설정하여 수단의 실패에 의해 초래될 수 있습니다. 만약 그것이 다양한 이유에 의해 초래되면, 위에서 말한 단일 이유를 분석한 후 더욱 해당 사유를 분석하는 것은 필요합니다. 예를 들면, 평평한 분쇄 정착물의 위치 결정 정밀도는 감소하며, 그것이 연계 클램프 장치와 다른 이유의 웨어 의 위에 지지 제한 요소, 정렬 불량에 의해 초래될 수 있습니다.

2022

12/28

회전하는 분쇄의 프로세스 설계 원리가 무엇입니까

회전하는 분쇄의 프로세스 설계 원리가 무엇입니까1. 전환과 밀링 공정회전하는 분쇄 합성물 가공 처리는 순서로 배열된 하나 이상의 프로그램으로 구성되며, 그것이 워크 단계 또는 툴 경로로 분할될 수 있습니다. 과정은 근로자 (또는 근로자 단체가) 끊임없이 기계 공구 (또는 작업장)에 똑같은 (또는 여러) 제조 공정에 있는 제품을 완료하는 과정의 일부를 언급합니다. 프로세서 플로우는 프로세서 플로우의 기본적인 요소와 생산 계획의 기본 유닛입니다. 2. 단계와 도구 공급작업은 끊임없이 똑같은 기계가공 표면, 똑같은 기계 가공 공구와 똑같은 깎임 량의 조건하의 완료되는 것입니다. 과정은 1 또는 더 많은 단계로 구성됩니다. 만약 한 프로세스 단계에서 줄어들 금속층이 매우 두꺼우면, 그것이 여러 번 줄여져야하고 각각 삭감이 한번입니다. 단계는 1 또는 더 많은 통과를 포함할 수 있습니다. 3. 설치와 스테이션설치는 제조 공정에 있는 제품 (또는 제조 유닛이) 고정되는 후에 완성된 절차를 언급합니다. 절차는 1 또는 더 많은 설치를 포함할 수 있습니다. 정거장은 한 번에 기계 공구를 고정시킴으로써 차지된 각각 입장에서 완료된 공정을 언급합니다. 분할 조임 지구, 턴테이블 또는 멀티 축 기계 공구가 동완의 회전하는 분쇄 합성물 처리에서 사용될 때, 제조 공정에 있는 제품은 한 클램핑을 위한 다중 스테이션을 통과할 필요가 있습니다.

2022

12/28

과정 벤치마크를 기계화하는 회전하는 분쇄 복합체의 선택 원리가 무엇입니까

과정 벤치마크를 기계화하는 회전하는 분쇄 복합체의 선택 원리가 무엇입니까1. 거친 자료의 선택 원리(1) 중요한 표면 수익의 동일과정의 원리. 처음으로, 제조 공정에 있는 제품의 중요한 표면이 작고 획일적 다듬질 여유를 가지고 있다는 것을 보증하는 것이 필요합니다.(2) 가공품 표면을 위한 상호적 직급 요건의 원칙. 제조 공정에 있는 제품 위의 가공 표면과 기계화가 안된 표면을 위한 상호적 직급 요건은 보증되어야하고 기계화가 안된 표면이 황삭 가공 자료로 받아들여집니다.(3) 충분한 여분의 원리. 만약 부품 위의 모든 표면이 기계화될 필요가 있다면, 작은 다듬질 여유와 표면이 거친 자료로 받아들여질 것입니다.(4) 믿을 만한 위치설정의 원리. 거친 표면 기준면으로서, 상대적으로 믿을 만하고 매끄럽고 깨끗한 표면은 정밀 위치 조정과 믿을 만한 클램핑을 보증하기 위해 선택될 것입니다.(5) 비 재사용 원리. 정확도를 배치하는 조잡한 자료는 낮습니다. 똑같은 차원 방향은 단지 한때 사용되고, 반복해서 사용될 수 없을 수 있습니다, 그렇지 않았다면 위치 확인 에러가 너무 큽니다. 2. 정확한 벤치마크의 선택 원리정확성 기지를 선택할 때, 간주되기 위한 핵심 사항은 어떻게 오차를 줄이고 동완 회전하는 분쇄 합성물 처리와 편리 설치의 정확성을 보증하여야 하는지입니다. 정확한 벤치마크의 선택 원리는 다음을 포함합니다 :(1) 자료 동시 발생의 원리. 일부의 디자인 자료는 최대한 자료의 정렬 오류 에러를 피하기 위한 자료로 선택될 것입니다.(2) 통합된 자료의 원리. 최대한 선택된 정확성 자료는 표면 사이에 상호적 위치 결정 정밀도를 보증하기 위해 각각 표면을 배치하고 처리해서 사용될 것입니다.(3) 셀프 참조 원리. 약간의 마감 또는 마무리 처리는 작고 심지어 허용을 기계화합니다 요구하고 따라서 가공 표면 자체가 피니싱 벤치마크로 선택되어야 합니다.(4) 상호 참조문헌과 반복된 처리의 원리. 상대적으로 높은 상호적인 위치 정도 요건과 약간의 표면은 동완에서 상호 참조문헌과 되풀이된 회전하는 분쇄의 원리에 의해 보증될 수 있습니다.(5) 위치결정 신뢰성 원리. 정확성 자료는 단순한 위치설정, 용이한 설치와 믿을 만한 클램핑을 보증하기 위해, 어떤 정확도로, 평평하고 매끄럽습니다.벤치마크의 선택 원리는 제작실습으로부터 요약되고, 특별한 생산 조건, 제조식과 처리 조건과 결합하여 분석되고 적용되어야 합니다.

2022

12/28

절삭 공구류의 기하각과 정밀의 그들의 참조 시스템의 종류가 가공처리하여 분할하는 그

가공처리한 절삭 공구류의 기하각과 정밀 부분의 그들의 참조 시스템의 종류2개 종류의 정밀 부분 처리에서 수단의 기하각이 있습니다 : 1는 도구가 기하학적 존재로 간주되며, 그것이 갈리는 제작 동안 도구와 그림으로 일하는 도구에 표시된 디 앵글인 측정의 위치결정 자료와 관련하여 사랑은 은반 위에와 공구면의 기하학적 위치의 디 앵글을 결정하는데 사용되고 이런 종류의 각이 도구의 정적 각도 또는 표시된 각으로 불린다는 것입니다 ; 다른 것 도구 작업의 과정의 실제 기하각인 절단 과정에서 도구와 관련하여 모서리와 커터 표면을 절두하는 기하각을 결정하는데 사용됩니다. 이 각은 도구 작용각으로 불립니다.도구의 작용각을 규정하기 위해, 상응하는 비행기의 두 세트로 구성되는 참조 시스템은 정밀 부분 기계가공에서 도구를 위해 확립되어야 합니다. 하나는 도구의 정적 각도를 규정하는 정적 참조 시스템이고 다른 것 도구의 작용각을 규정하는 상용 표준계입니다. 그것의 요소 비행기는 실제 절단 과정에서 혼합 컷팅력의 방향과 이송 운동의 방향에 따라 규정되어야 합니다.정적 참조 시스템을 확립할 때, 도구가 어떤 작업 상태에 있고 도구의 가장하는 주 운동 방향과 가장하는 공급 운동 방향이 프레이즈반용 커터 축과 직각이라고 추정하는 것은 필요합니다. 도구 동적 기하각이 더 복잡한 반면에, 도구 정적 각도와 공전 기준이 넓게 사용됩니다. 동완 이아메이 정밀 기계 장치 부분 사, 자동화를 위한 CNC 정밀 기계가공 지지 서비스에 대한 유한 책임 회사 초점, 항공, 기초적 과학적인 리서치, 광섬유, 통신, 반도체, 전자, 의료 설비, 자동차 부속품 중단과 타장비 부속물.피가공 소재 : 물질을 처리하는 것이 어려운 알루미늄 합금, 스테인레스 강, 마그네슘 합금, 티탄 합금, 니켈 베이스 합금 (인바르 인바 합금 / 인바 합금, 코바르 코바 합금 / 코바 합금), 고온 합금, 텅스텐 구리 합금, 엔지니어링 플라스틱과 다른 특정.가공물 : 정밀 기기 부품, 의학 정밀 부분, 항공 부품, 악기와 미터부, 광섬유 통화부, 전자적 제품 부분, 자동차 부속품, 완충 장치, 현가 부품, 비표준 부품, 연결기, 합금 부분, 하드웨어 외피, 방열과 산업에서 다른 높은 기준 제품.

2022

12/28

가공처리하여 작동특성을 정밀 부분에 위치하는 역할

가공처리하여 작동특성을 정밀 부분에 위치하는 역할정밀 부분 처리에서 정밀 참고 조작단의 배치 방법과 웨어 규정과 친하고, 프로세스 작동 지시에 따라 제조 공정에 있는 제품 위치결정 작동을 수행하세요. 예를 들면, 쪽과 수평 정밀도 자료 위치설정과 정착물을 사용할 때, 조작단의 표면을 청소하는 것에 유의하세요. 수평 지지판의 표면적으로 칩은 그것이 주의깊게 청소되어야 하도록 이동하기가 어렵습니다. 제조 공정에 있는 제품의 설치 동안, 조작단 위의 장거리 이동의 방법은 자료를 배치하여 피해를 입힐 수 있는 제조 공정에 있는 제품 자료와 정착물의 정확도를 회피하기 위해, 배치해서 사용되지 않을 것입니다.일반적으로, 가는 틈새 게이지는 제조 공정에 있는 제품 기준 평면과 정착물 위치결정면 사이에 적당한 도를 발견하는데 사용됩니다. 제조 공정에 있는 제품이 위치될 때 로케이팅 요소를 충돌하거나 강타하는 것은 금지됩니다. 경미한 이동과 느린 접근의 방법은 제조 공정에 있는 제품 접촉의 정확성 기준 평면을 만들고 정착물 위치결정면에 적합하는데 사용됩니다.받침판의 배치 표면의 모서리와 코너 위의 각각 배치의 제조 공정에 있는 제품 운동과 영향 때문에, 받침판의 웨어는 일반적으로 모서리와 코너에 있습니다. 매 시각 제조 공정에 있는 제품이 위치되기 때문에, 다른 사례는 슬리브 부분을 배치하기 위해 원통 배치 샤프트의 평축을 사용하는 것입니다, 제조 공정에 있는 제품이 그것이 배치 샤프트 안으로 소매가 달릴 때 안내부의 주변단을 때릴 것입니다. 그러나, 제조 공정에 있는 제품의 중력 때문에 정밀 부분 처리의 과정에서 제조 공정에 있는 제품을 해체할 때, 배치 샤프트의 원통면과 모서리는 큰 마찰로 인해 더 닳아 해질 것입니다. 그러므로, 수평 위치 조정 손잡이의 큰 웨어와 부분은 축 말단 안내부와 위치결정 원통면 사이의 연결부와 실린더 배치의 상부의 변부에 위치하여야 합니다.그러므로, 그와 같은 조작단과 정착물을 위해, 관심은 정착물의 조작단의 서비스 수명을 연장하기 위해, 조작단의 국소적 마찰의 증가에 중력의 영향을 넘어서는 것에게 지불되어야 합니다.

2022

12/28

3의 구조적인 특성은 정밀 부분 처리에서 프레이즈반용 커터 스태거 투스의 편을 들었습니다

3의 구조적인 특성은 정밀 부분 처리에서 프레이즈반용 커터 스태거 투스의 편을 들었습니다정밀 부분 처리에서 원주홈과 커터치의 구조적인 특성은 수치에 나타납니다주변 위의 톱니 홈은 나선형이고, 스태커형 차와 2 회전 방향을 가지고 있습니다. 톱니 홈의 절반은 오른손잡이이고 혜택받지못한 사람들이 왼손잡이입니다. 주 절삭 날, 경사면과 특정한 각과 경사면의 이는 칩을 포함하여 다각형 이발뒤면과 톱니 스페이스에 의해 형성됩니다. 커터치는 좌우에 또한 회전으로 분할되고 좌우로 커터치가 주변에 비틀거립니다. 단부면 기어 홈의 구조적인 특성과 끝의 구조적인 특성이 직면한 커터치는 스태커형 에지 밀링 커터 3명 홈 분포에 기어를 넣습니다. 완곡한 기어 홈이 똑같은 단부면에 관해, 왼쪽이고 오른쪽 로테이션을 가지고 있기 때문에, 그들의 상반기는 양의 레이크 각과 앞면 절삭날이고 혜택받지못한 사람들이 음의 레이크 각도와 앞면 절삭날입니다.스태커형 사이드 밀링 공구는 3명 양의 레이크 각과 앞면 절삭날을 지니고, 음의 레이크 각도와 앞면 절삭날을 취소합니다. 그것은 스태커형 사이드 밀링 공구 3명 양쪽 끝에 비틀거리고 고르게 분배되는 톱니 홈과 커터치를 형성하기 위해, 2 단부면들을 오목하게 됩니다. 정밀 부분 처리의 과정에서, 커터의 양쪽 끝에 있는 사랑은 은반 위에는 좋은 절단 능력과 광대한 칩 홀딩 홈을 가집니다.

2022

12/28

합병된 기계 가공 프로세스를 분쇄하는 집중화되고 분권화된 전환의 특성이 무엇입니까

합병된 기계 가공 프로세스를 분쇄하는 집중화되고 분권화된 전환의 특성이 무엇입니까회전하는 밀링 공정의 집중화와 분산은 프로세스 경로을 준비에 대한 2 다른 옵션입니다. 과정 분산은 많은 프로세스와 긴 프로세스 루트로, 극세립 일부 안으로 일부의 각각 표면의 처리를 나누는 것입니다. 반대로, 일부의 처리가 단지 극소수 처리에 집중되는 반면에, 각각 과정은 많은 처리 콘탠츠를 포함합니다. 1. 과정 농도의 특성(1) 매우 생산성을 향상시키기 위해 효율적 특수 기기와 공정 설비를 사용하는 것은 편리합니다.(2) 장비의 숫자는 줄고 운영들의 생산 지역이 상응하게 감소됩니다.(3) 공정수는 감소되고, 운송의 작업량이 감소되고, 생산 계획이 단순화되고, 생산 주기가 줄어듭니다. (4) 제조 공정에 있는 제품 설치 시간의 다수는 줄며, 그것이 생산성을 향상시키는 것에게 도움이 될 뿐만 아니라, 많은 표면이 한 설치에서 처리되기 때문에 그들 사이에 상호적 위치 결정 정밀도를 보증하도록 쉽습니다.(5) 사용된 특수 기기와 특수공정 장비의 수가 크고 복잡하기 때문에, 공작 기계류와 공정 설비의 조정과 유지는 시간이 걸리고 제작 준비 작업량이 큽니다. 2. 분권화된 과정의 특성(1) 단순한 공작 기계류와 공정 설비는 사용되며, 그것이 조정되기 쉽습니다.(2) 처리 내용이 단순하기 때문에, 공정 시간과 조직화 흐름 생산을 배열하면서, 그것은 합리적 컷팅 매개 변수를 선택하는 것에게 도움이 됩니다.(3) 제작 준비 작업량은 작고 그것이 제품 치환계에 적응하기 쉽습니다.(4) 운영자들에 대한 낮은 기술적 요구.(5) 장비의 수는 크고, 운영들의 수가 크고, 생산 지역이 큽니다.

2022

12/28

회전하는 분쇄 합성물 처리에서 3 작업 순서

회전하는 분쇄 합성물 처리에서 3 작업 순서복소 부의 동완 회전하는 분쇄 화합물 가공 처리는 기계 가공 프로세스, 열처리 프로세스와 보조 처리로 구성됩니다. 1. 기계 가공 프로세스 :(1) 다른 사람 전에 벤치마크. 처리의 초기에 항상 먼저 좋은 베이스 면의 처리를 배열하고 다른 표면을 처리하기 위해 그리고 나서 좋은 베이스 면을 사용하세요(2) 코아르스는 전에 정련되었습니다. 황삭 가공은 먼저 배열되고, 대략 완성함이 중앙에 배열되고, 끝나는 것고 끝나는 것 마침내 배열됩니다.(3) 그리고 나서 이차적인 첫번째 일차. 처음으로 주면의 처리를 배열하고, 그리고 나서 2차 표면의 처리를 배열하세요. 2. 열 처리 절차열처리는 물질의 특성을 향상시키고 내부 응력을 제거하는데 사용됩니다. 프로세스 경로에서 열처리의 배열은 주로 부품의 물질과 열처리를 위한 목적 요구에 의존합니다.(1) 열처리를 준비합니다. 기계화하기 전에, 주된 목적은 비어 있는 제조업 동안 절단 성능을 개선하고 내부 응력을 제거하는 것입니다.(2) 최종적인 열처리. 그것은 주로 대략 완성함 뒤에 그리고 갈리기 전에 재료의 강도와 견고성을 향상시키는데 사용됩니다.(3) 응력 제거 처리. 황삭 가공 뒤에 그리고 인공 시효와 가열 냉각과 같은 다듬질 절삭 전에 준비하는 것은 더 좋습니다. 3. 보조 처리보조 처리는 사찰, 디버링 작업, 소자, 세정과 제조 공정에 있는 제품의 유출 석유로 인한 오염을 포함합니다. 검사 프로세스는 동완 회전하는 분쇄 합성물 가공품의 품질을 모니터링하기 위해 기본 측정인 주요 보조 처리입니다.

2022

12/28

정밀 부분에서 직선 운동의 반복성 위치 결정 정밀도의 특성이 처리하고 있습니까

정밀 부분에서 직선 운동의 반복성 위치 결정 정밀도의 특성이 처리하고 있습니까정밀 부분 처리에서 CNC 선반의 위치 결정 정밀도는 CNC 시스템의 제어에 의해서 기계 공구의 이동 부품의 위치 결정 정밀도를 측정하는 것입니다. CNC 선반의 측정된 위치 결정 정밀도 가치에 따르면, 제조 공정에 있는 제품의 최고 기계 가공 정확도는 결정될 수 있습니다. 위치 결정 정밀도의 주요 검출 함량은 다음을 포함합니다 : 정확도, 직선 운동 반복성 위치 결정 정밀도, 기타 등등을 배치하는 직선 운동. 우리가 오늘 알 필요가 있는 것은 직선 운동 반복성 위치 결정 정밀도입니다.정확도는 좌표축 운동의 안정과 기계 공구 운동의 안정이 정밀 부분 처리의 품질 안정성과 실수 일관성을 결정하는 것을 반영하는 기초 지수입니다. 일반적 검사 방법은 각각 대등한 타격의 중심점과 가까운 어떠한 3 위치들에 그리고 양쪽 끝에 측정하는 것입니다. 각각 위치는 빠른 이동에 의해 배치됩니다. 똑같은 환경 하에, 위치설정은 7 배 반복되고, 위치 결정 지점의 죄표값이 측정되고, 읽기 사이의 최대 차이가 산정됩니다. ± 신호를 잡은 후 3가지 입장들의 최대 차이 중 2/1을 대등한 것의 되풀이된 위치 결정 정밀도로 간주하세요.

2022

12/28

129 130 131 132 133 134 135 136 137 138
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
상품

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링부

밀링부를 돌리는 CNC

CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다

CNC 스테인레스강 부품

플라스틱 부분을 기계화하기

CNC 놋쇠로 만든 부분

lyn@7-swords.com 86-189-26459278
건물 49, 프요맹 공단, 핑후 마을, 핑후 도시, 롱강 지구, 선전 도시, 광동 지방, 중국
빠른 링크
업체 정보 공장 여행 품질 관리 뉴스 사이트맵 사생활 보호 정책
중국 상등품 CNC 회전하는 부분 공급자. 저작권 (c) 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . 무단 복제 금지.