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프로세스 성능, 당신이 알 이러한 6 포인트를 기계화하는 정밀 하드웨어 부분!

주조 특성 : 금속 또는 불순물이 주로 유동 성질을 포함하는, 약간의 프로세스 특성에게 주형 몰드를 충전하기 위한 능력을 던지는데 적합한지 언급합니다 ; 축소, 캐스팅이 굳어지는 체적 축소의 능력 ; 일탈은 화학조성 변화성을 언급합니다. 용접 성능 : 가열되거나 가열되는 것에 의한 금속 재료와 일체로 용접된 가압된 용접 방법, 2 또는 더 많은 금속 물질군을 언급하고, 인터페이스가 사용 목적의 특징에 직면할 수 있습니다. 노정가스 단면 성능 : 금속 재료의 성능을 언급하고 결렬 없이 상부 위조를 허가받을 수 있습니다. 냉간 굽힘 성능 : 실온에 금속 재료를 언급하고 결렬 성능 없이 굽힘에 견딜 수 있습니다. 굴곡량은 디 앵글 굴곡 α (바깥 뿔) 또는 재료 두께에 대한 벤딩 중심 직경 Ｄ 일반적으로 익숙해져 있습니다 비율, 한 그 더 크 또는 Ｄ / 더 작은 것, 물질의 더 좋은 냉간 굽힘. 스탬핑 성능 : 파열시키지 않고 스탬핑 변형 처리 공정에 견디기 위한 금속 물질군의 능력. 실온에 짓밟는 것 냉 스탬핑으로 불립니다. 검사 방법은 시험을 잔 모양으로 만들음으로써 시험을 받는 것입니다. 위조 성능 : 위조 처리 동안 파열시키지 않고 플라스틱 변형에 견디기 위한 금속 재료의 능력. www.DeepL.com / 번역기 (프리 버젼)과 함께 번역됩니다

2022

12/26

가공처리하여 정밀 부분에서 비원형 치차를 분쇄하는 것에게 어떻게

가공처리하여 정밀 부분에서 비원형 치차를 분쇄하는 것에게 어떻게비원형 기어의 피치 곡선의 원선이 정밀 부분 처리 동안 톱니 홈이 아니라 치아 성수기일 때, 원선과 초기 프로세싱 톱니 홈의 포인트 A의 광선의 직경 사이의 날끝각은 인접한 톱니 홈의 원선부터 하프 피치 (π Ｍ / 2)까지 호 길이에 해당한 충분한 디 앵글인 조정 계산 동안 고려할 것입니다.프레이즈반용 커터의 번호를 선택할 때, 피치 곡선에 줄여질 톱니 홈의 호 길이의 중심점의 가까운 원반경 (곡률 반경)은 먼저 획득될 것이고 그리고 나서 각각 톱니 홈의 동등한 원통형 기어의 이빨의 번호가 모듈 프레이즈반용 커터의 커터 번호를 선택하기 위해 기어의 모듈 Ｍ에 따라 산정될 것입니다. 만약 정확도 요구조건이 높지 않으면, 프레이즈반용 커터의 수가 가장 큰 곡률 반경과 동등한 기어 톱니에 따라 선택될 수 있습니다. 정밀 부분 처리 동안 지는 도구를 용이하게 하기 위해, 기계가공은 홈으로 장 슬리브의 0 끝으로 시작될 것입니다. 정렬 뒤에, 기계가공은 회전 없이 실행될 수 있습니다. 회전 중심 O1 주위에 각 A1에 의해 아크 중에 첫 번째 섹션에 톱니 홈을 분쇄한 후, 디 앵글 A2를 돌리세요 그리고, 그리고 나서 회전 중심을 아크 중심 O2 중에 세컨드 섹션으로 옮기세요. 두번째 아크에 1단 홈 3을 분쇄하기 위해 디 앵글 A3을 돌리고, 그리고 나서 디 앵글 A4에 따라 두번째 아크에 모든 기어 홈을 분쇄하세요. 상기사실과 같은 작동 순서에서 모든 홈 바깥쪽에 정처없이 돌아다니기.

2022

12/26

2 분이 당신이 회전하는 분쇄 합성물 기계 가공 기계가 있는 것 알게 합니다

2 분이 당신이 회전하는 분쇄 합성물 기계 가공 기계가 있는 것 알게 합니다회전하는 분쇄 합성물 가공기 도구는 회전하는 분쇄 합성물 처리를 완료할 수 있는 기계 공구를 언급하며, 그것이 양쪽 선반과 제분기로서 사용될 수 있습니다. 원래 복합 장치가 익숙한 회전하는 분쇄는 2회 고정시킴으로써 야기된 정확성과 벤치마크의 손실을 피하기 위해 주로, 추진기를 처리합니다! CNC 선반의 기능 뿐 아니라, 똑똑 두드리, 직선형 홈과 나선형 홈과 기어 밀링을 꿰뚫으면서, 그것은 또한 평평한 분쇄를 완료할 수 있습니다. 그것은 전환, 분쇄와 천공의 합성 기능을 가지고 있고, 한때 클램핑과 한번 완료의 공정 개념을 실현할 수 있습니다. 일반적으로, CNC 회전하는 분쇄 조합은 다음과 같은 2가지 특성을 가집니다 :1. 스핀들 모터는 서보 모터를 채택하고 가늘고 긴 회전 이동과 이송 운동이 연결될 수 있습니다.2. 작은 탑 도구 받침대 뿐 아니라 CNC 선반은 적어도 전기 도구 받침대 또는 독립적 전기 도구 받침대를 갖추고 있을 것입니다.보통 전환과 비교해서, 분쇄 합성물을 돌리는 것 하기 장점을 가집니다 : 그것은 다양한 특수 도구, 새로운 공구 장착도를 설치하고, 공구 교체 시간을 줄이고, 공정 효율을 향상시키고 클램핑을 실현할 수 있습니다의 모든 또는 그러므로 매우 제품 제조 프로세스 체인을 줄이는 한 번에 대부분의 공정 순서. 이런 방식으로, 한편으로는, 설치 카드를 대체함으로써 야기된 보조 생산 시간은 감소되고 정착물의 제작 주기와 기다림 시간이 감소되며, 그것이 의미 심장하게 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 위치 설정 기준 변환에 의해 초래된 에러 누적을 피하기 위한 카드 설치의 번호를 감소시키세요. 동시에, 현재 회전하는 분쇄 합성물 처리 장비의 대부분은 온라인 검출 기능을 가지고 있으며, 그것이 그러므로 제조 공정에 있는 제품의 처리 공정 정확도를 향상시키면서, 제조 절차에서 핵심 정보의 원위치 검출과 정밀도 관리를 실현할 수 있습니다. 제품 ; 고강도 통합 베드 설계는 재료를 줄이기가 어렵 중력 처리 능력을 향상시킵니다.회전하고 동완에서 정처없이 돌아다닙니달 때, 어떠한 물질으로도 구성된 제조 공정에 있는 제품을 단락시킬 수 있고, 자동적으로 칩을 방출하기 쉽는 도구는 간헐적으로 잘릴 수 있습니다. 그리고 절단이 냉각 시간 충분히 도구를 줄 수 있는 칩 브레이킹과 칩 브레이킹이 제조 공정에 있는 제품의 열변형을 감소시키고, 도구의 서비스 수명을 증가시킵니다. 전통적 CNC 공작 기계류와 비교해서, 더 제품 품질을 줄이면서, 기계가공을 돌리고 분쇄하는 것 더 높은 속도를 가지고 있고, 컷팅력을 낮추고, 박막형 벽 바와 가느다란 바의 정확도를 향상시키고 고품질 제조 공정에 있는 제품을 형성합니다. 기계적 특성에 따르면, 커팅 스피드가 피가 공재 속도와 툴 속도로 분할될 수 있기 때문에, 툴 속도와 삭감하는 툴 속도를 올리는 것 똑같은 처리 효과를 달성할 수 있습니다. 위조 속도의 감축이 제조 공정에 있는 제품의 매끄러운 절단을 보증하고 가공품 처리의 에러를 줄이기 위해, 제조 공정에 있는 제품 원형 또는 광선 컷팅력의 주기적 변화에 의해 초래된 진동을 제거할 수 있기 때문에, 이 기능은 특히 큰 위조의 황삭 가공에 유효합니다.제조 공정에 있는 제품이 CNC 회전하는 분쇄 복합 장치 툴에서 처리될 때, 제조 공정에 있는 제품의 저속도는 효과적으로 제조 공정에 있는 제품의 원심력을 감소시키고, 제조 공정에 있는 제품의 변형을 회피하고, 일부의 기계 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 전환 분쇄에서, 큰 세로 이송을 사용하는 것 또한 정확 절단을 획득할 수 있고 조도가 효과적으로 보증될 수 있습니다. 회전하는 분쇄 복합 장치 툴은 회전하는, 밀링, 드릴링하고 지루하고 다른 다른 방법에 의해 제조 공정에 있는 제품을 처리할 수 있습니다. 제조 공정에 있는 제품은 동완에서 회전하는 분쇄 합성물 처리 공정 정확도를 보증하기 위해 한 번에 다중 표면 처리 작업을 완료하기 위해 또한 고정될 수 있습니다.

2022

12/26

온도는 또한 밀링 공작 기계류를 돌리기 위한 중요 요소입니다

온도는 또한 밀링 공작 기계류를 돌리기 위한 중요 요소입니다회전하는 분쇄 화합물 가공기 도구는 진동 소스와는 많이 멀고, 직사광선과 열 복사를 회피하고, 수분과 기류에 의해 영향을 받기를 회피하여야 합니다. 회전하는 분쇄 복합 CNC 선반 근처에 있는 진동 소스들이 있다면 반대 진동 홈은 복합 공작 기계 주위에 설정될 것입니다. 그렇지 않았다면, 그것은 직접적으로 회전하는 분쇄 혼합 CNC 선반의 기계 가공 정확도와 안정성에 영향을 미치고, 전자 부품의 접촉 불량으로 이어지고, 실패를 야기시키고 회전하는 분쇄 복합체 CNC 선반의 신뢰성에 영향을 미칠 것입니다. 회전하는 분쇄 CNC 선반의 대기 온도는 30 Ｃ 보다 낮고 상대온도가 80% 보다 낮습니다. 일반적으로, 배기팬 또는 공랭장치는 전자 부품의 작동 온도를 유지하기 위해 수치 제어 전기 캐비넷의 내부에 장착됩니다, 특히 중앙 처리 장치, 끊임없이 계속되 또는 온도차가 거의 변하지 않습니다. 지나친 온습도는 제어 시스템 성분의 삶을 감소시키고 더 많은 실패를 야기시킬 것입니다. 온습도의 증가와 먼지의 증가는 집적 회로 보드 위의 접착을 야기시키고 단락 회로를 야기시킬 것입니다. 일반적으로, 복합 공작 기계는 기계가공 워크숍에 설치됩니다. 또한 매우 그리고 서비스 상태가 가난하다는 환경 온도 변환을 할 뿐만 아니라 많은 전기 기계적인 설비가 있다고 전력망이 전력의 큰 변동을 야기시킵니다. 그러므로, 복합 공작 기계의 설치 위치는 엄밀하게 전원 전압을 제어할 필요가 있습니다. 전원 전압 변동값은 허용가능 범위 내에 포함되어야 하고, 상대적으로 안정적이게 유지했습니다. 그렇지 않았다면, 복합 공작 기계의 CNC 시스템의 정상 작동은 영향을 받을 것입니다. 회전하는 분쇄 종합 처리 기술과 전통적 처리 장비의 실행 사이의 차이는 회전하는 분쇄 합성물 처리 센터가 실제로 생산 라인의 처리에 상당하다는 것입니다. 그러므로, 부분의 프로세스 특성과 회전하는 분쇄 합성물 처리의 프로세스 특성에 따라 합리적 프로세스 경로, 설치 방법을 공식화하고 합리적 수단을 선택하는 방법은 효율적 정밀 기계가공을 달성하기 위해 핵심입니다. 회전하는 분쇄 합성물 기계가공 기술의 개발은 nc 프로그래밍 기술의 개발에 대한 더 높은 요구조건을 제시합니다. 생산 실적에서 회전하는 분쇄 합성물 처리의 출원 시점이 전문적 합성물 처리 해결책이 없을 경우에, 상대적으로 짧기 때문에, 일반적인 방법은 처리 프로그램의 부분을 계획하기 위해 일반적 캠 소프트웨어를 사용하는 것이고 그리고 나서 기술자들이 처리 프로그램을 위한 공작 기계류를 처리하여 동완 회전하는 분쇄 복합체를 위한 요구조건을 충족시키기 위해 손으로 프로그램을 통합합니다.

2022

12/26

회전하는 제분기 도구의 4가지 기초 동작 방식의 특성이 무엇입니까

회전하는 제분기 도구의 4가지 기초 동작 방식의 특성이 무엇입니까회전하는 분쇄 복합 장치 툴은 복합 장치 툴의 주요 유형입니다. 일반적으로, 평평한 분쇄, 드릴링과 태핑, 슬롯 분쇄와 다른 밀링 공정은 CNC 선반에 실현됩니다. 그것은 전환, 분쇄와 천공의 합성 기능을 가지고 있습니다. 그것은 한때 클램핑과 전체 폐쇄의 공정 개념을 실현할 수 있습니다. 그것은 제조 공정에 있는 제품의 모양 정확도, 위치 결정 정밀도와 기계가공 표면 완전성을 보증하기 위해, 제조 공정에 있는 제품의 절단을 실현하기 위해 프레이즈반용 커터 회전과 제조 공정에 있는 제품 회전의 복합 움직임을 사용합니다. 단순히 회전하는 분쇄 복합 가공은 전환의 조합과 단일 기계 도구 위의 분쇄 이 아니라 다양한 표면 기계 가공을 완료하기 위해 돌고 정처없이 돌아다니는 조합 이며, 그것이 NC 오늘의 기술 새로운 절단 이론과 기술의 더 큰 개발의 조건하에서 생산됩니다. 회전하는 분쇄 합성물 기계가공 기계 공구의 움직임은 네개의 기초적 움직임을 포함합니다 : 커터 축방향 공급과 래디얼 피드를 분쇄하는 커터 회전, 제조 공정에 있는 제품 회전을 분쇄하기. 제조 공정에 있는 제품 회전 축과 공구 회전축의 상대적 위치에 따르면, 회전하는 분쇄 합성물 처리는 굴대 회전하는 분쇄 처리, 직각 회전하는 분쇄 처리와 일반적 회전하는 분쇄 처리로 분할될 수 있습니다. 가장 폭넓게 밀링 기계 가공 방법을 돌려 사용된 그 둘이 그들과 굴대 회전하는 분쇄와 직각 회전하는 분쇄 중에 있습니다. 프레이즈반용 커터의 회전축이 제조 공정에 있는 제품과 평행하기 때문에, 그것은 원통면 그러나 또한 안쪽 홀 표면만을 처리할 수 없습니다. 프레이즈반용 커터의 회전 축이 제조 공정에 있는 제품과 직각이기 때문에, 내부 구멍은 내부 구멍의 직경이 작을 때 기계화될 수 없습니다. 그러나, 외부 원통형 표면을 기계화할 때, 분쇄를 위한 수직 왕복 거리 커터는 제한되지 않고 큰 세로 이송이 사용될 수 있습니다. 그러므로, 외부 원통형 표면을 기계화할 때 동완 회전하는 분쇄 합성물 처리는 더 효율적입니다.

2022

12/26

정밀 부분에서 분쇄 기계의 개념 발전형이 처리하고 있습니까

정밀 부분에서 분쇄 기계의 개념 발전형이 처리하고 있습니까정밀 부품 처리에서 개발된 제분기의 많은 기본 형태가 있습니다. 기계 기능을 분쇄하는 것의 더 나은 최적화와 개선과 함께, 그것의 구조 레이아웃은 더 합리적입니다. 리프팅 테이블 제분기, 침대 분쇄 기계와 받침대 제분기는 향후 개발의 3가지 주류 기본 형태가 되었습니다. 테이블 제분기를 높이는 일반적 형태는 한 개의 작은 묶음의 생산에 적합하고, 매체와 적은 부분입니다. 선반대 제분기의 강성은 상승 테이블의 그것 보다 더 낫고 정밀 처리가 또한 더 높으며, 그것이 더 큰 부분을 처리하는데 적합합니다. 받침대 제분기는 비행기와 크고 무거운 부분의 경사진 비행기를 기계화하는데 적합합니다. CNC 또는 프로파일링 받침대 제분기는 구부러진 표면을 기계화할 수 있습니다. 램 타입 밀링 헤드를 갖추면, 구멍을 내는 것 실행될 수 있습니다. 제분기의 기본 형태를 기초로 하여, 분쇄 기계의 유도형은 로커 제분기, 램 제분기, 전문화된 제분기와 특별한 제분기와 같은 다른 처리 대상과 다른 공장 규모에 적응하기 위해 생산에 이용 가능하지 않습니다. 일부는 또한 독립적 시리즈를 형성했습니다. 정밀 부분 처리에서 수치 제어 기술의 적용은 제분기의 처리 범위를 확대하고, 제분기의 자동화 도를 향상시킵니다. 디지털 표시 제분기는 또한 분쇄 기계의 유도체형 중 하나입니다. 방추 속도, 작업대 공급속도와 치환을 드러내기 위한 디지털 표시 기술의 적용은 보통 제분기의 운영을 더 편리하고 직관적이게 합니다.

2022

12/26

정밀 부분에서 평평한 턱 부통령의 사용 방식이 처리하고 있습니까

정밀 부분에서 평평한 턱 부통령의 사용 방식이 처리하고 있습니까공기이거나 수력 바이스는 일반적으로 정밀 부분 처리의 대량 생산에서 사용될 것입니다. 공기이거나 수력 바이스는 사용될 것입니다. 바이스의 구조물과 조정법은 친합니다. 예를 들면, 수력 바이스는 효과적으로 노동 강도를 감소시키고, 고정시키는 힘을 안정시키고 대량 생산에서 큰 충격력과 무거운 무거운 짐과 제조 공정에 있는 제품을 위한 분쇄 동안 어떤 진동을 흡수하는데 사용될 수 있습니다. 그림과 교육에 따르면, 수력 바이스의 구조적인 윈칙은 다음과 같이 분석됩니다 : 클램핑 작전, 클램핑에 대한 핸들이 배치한 당기기 동안, 압유는 제어밸브 1을 통하여 피스톤 2 이상 오일 챔버에 들어가고, 피스톤 2가 아래쪽으로 이동하도록 강요하고, 이동하기 위해 그것에 연결된 피스톤 로드 3을 운전합니다. 피스톤 로드가 급류와 슬라이딩 블록 4가 급류와 롤러 6의 작용에서, 이동하도록 강요한 후, 제조 공정에 있는 제품을 고정시키기 위해 이동형 조 자리 5를 왼쪽으로 끌어 당기세요. 그 정밀 부분 처리의 과정의 밀링 단계 끝 이후, 손잡이를 해제된 위치, 피스톤 대가로 끌어 당기세요 그리고 턱이 공개됩니다. 제조 공정에 있는 제품의 또 다른 뱃치를 처리할 때, 2 턱 사이의 거리가 그 제조 공정에 있는 제품 규모 변화로 인해 조정될 필요가 있다면, 롤러 단면 위의 이가 이동형 조 좌석 위의 이에서 분리되고 그리고 나서 이동형 조의 자리가 조정될 수 있도록, 로라틀 7의 가운데에 T-형 열 샤프트의 최대 한도에 핵심을 늦추세요.

2022

12/26

가공처리하는 정밀 부분에서 공통 기계적 장해 추적

가공처리하는 정밀 부분에서 공통 기계적 장해 추적정밀 부분 처리의 과정에서, 깡통이 고장을 드러낸 소수의 본인 진단 기능을 제외하고, 대부분의 고장은 특이적 원인을 밝힐 수 없습니다. 우리는 참조로서 여러 공통의 문제해결을 목록화했습니다.회전하는 마찰 쌍이 넓게 가이드 레일에서 사용된 것처럼, 대부분의 공급 전송 장애는 일정 위치, 움직임 중단에 도달하지 못하는 기구부품, 위치 결정 정밀도에 대한 하락, 지나친 반대 제거, 기타 등등과 같은 움직임 질의 하락에 의해 초래됩니다. 비슷한 실패의 경우에 각각 이동 쌍의 예하중을 조정하고, 느슨한 연관성을 조정하고, 이동 정확도를 향상시키고 보상 링크제를 조정하세요. 기계 공구는 제로개 결점으로 돌아갑니다. 기계 공구가 참조사항으로 돌아갈 때, 위에 길이 알람은 발생하고 어떤 감량 활동이 없습니다. CNC 시스템에 입력되지 않는다는 것을 마이너스가 암시한 이런 종류의 단층이 일반적으로 언급하고 리밋 스톱과 신호라인이 일반적으로 확인될 수 있습니다. 자동 공구 교환 장치 장치 오작동. 그와 같은 실패는 공통입니다. 실패는 다음과 같이 보여집니다 : 공구 매거진 운동 실패, 지나친 위치 확인 에러, 전혀 장소에서 공구 교체 행동, 공구 교체 행동 멈춤쇠와 전체 기계는 일하는 것을 멈춥니다. 그와 같은 실패는 실린더 압력을 발견하고, 각각 리밋 스위치의 위치를 조정하고, 재생 신호라인을 발견하고 공구 교체 행동과 관련된 기계 툴 매개 변수를 조정함으로써 일반적으로 제거될 수 있습니다.정밀 부분 처리의 과정에서, 기계 공구는 이동할 수 없거나 처리 공정 정확도가 가난하며, 그것이 약간의 포괄적 결점입니다. 발생할 때, 그들은 거기가 샤프트 공급과 다른 방법에 천천히 나아가는지 탐색하면서, 그와 같은 결점이 제거 배상을 재조정하고 바꿈으로써 제거될 수 있습니다.

2022

12/26

2가지 방법이 동완 회전하 분쇄 혼합 기계가공의 마찰 오차를 줄입니다

2가지 방법이 동완 회전하 분쇄 혼합 기계가공의 마찰 오차를 줄입니다회전하는 분쇄 합성물 처리는 기기 부품의 대략 완성함과 마감을 위해 사용됩니다. 그것은 믿을 만한 구조, 편리한 작동, 경제와 실용성을 특징으로 합니다. 그것은 내부 및 외부 원통면, 원뿔형 표면과 다른 회전 표면, 회전하는 측정, 인치 사령선과 와프 트레드를 돌리는데 적합합니다. CNC 기계 가공 장비는 일반적으로 기계가공의 분야에서 사용됩니다. 제조 공정에 있는 제품을 기계화할 때, 다양한 측면으로 인해 마찰 오차가 있을 것입니다. 회전하는 분쇄 합성물 선반의 마찰 오차를 줄이기 위한 방법 :1. 통신 방식의 마찰을 감소시키세요회전하는 분쇄 합성물 선반은 시스템 마찰을 감소시키고, 동마찰과 정지 마찰 사이의 차이를 줄이고, 공급 시스템의 동적 성능을 개선하기 위해 롤링 가이드, 정수 가이드, 에어로 스태틱 가이드 또는 마그네틱 서스펜션을 채택합니다. 그러나, 고성능 도구의 사용은 매우 기계 공구의 가격을 증가시킬 것입니다. 2. 서보 드라이브 시스템의 강성을 향상시키세요CNC 선반은 서보 드라이브 시스템의 위치 루프, 속도 루프와 전류 루프의 강성을 향상시킵니다. 마찰 오차가 발생할 때, 작은 오류 신호는 적절하게 제시간에 자동차 구동 전류로 조절될 수 있습니다. 그러나, 고강성은 시스템 진동을 야기시키기 쉽습니다.서보 드라이버의 각각 제어 고리의 제어 사이클을 감소시키는 것 시스템의 응답 속도를 향상시키는 것에게 또한 도움이 됩니다. 그러나, 제어 사이클을 감소시키기 위해, 동완 회전하는 분쇄 합성물 처리 장비는 더 높은 하드웨어 성능을 필요로 합니다.

2022

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분쇄 합성물 기계가공을 돌림에 있어 적절한 공구 손잡이를 선택하는 방법

분쇄 합성물 기계가공을 돌림에 있어 적절한 공구 손잡이를 선택하는 방법회전하는 분쇄 합성물 기계가공은 제조 공정에 있는 제품의 절단을 실현하기 위해 제조 공정에 있는 제품 회전과 툴 회전의 관절 운동을 사용하는 다중기능 선반입니다. 구멍을 뚫으면서, 한 클램핑은 정처없이 돌아다니면서, 도는 것 완성할 수 있습니다, 3축 연계 처리, 기타 등등 그래서 그것이 또한 멀티 태스크 CNC 선반으로 불립니다. 그것이 원세팅에서 완전한 대부분의 또는 균일한 모든 처리 공정 항목 할 수있는 그 때문에, 정밀 처리와 생산 효율은 매우 개선됩니다. 비록 가격이 값이 싸지 않지만, 그것은 점점 더 많은 사용자들을 또한에 의해 받아들입니다.그와 같은 비싼 회전하는 제분기의 핸들을 선택하는 방법? 그것은 많은 제조사들의 관심이어야 합니다. 보통 CNC 선반의 공구 손잡이는 매우 모두를 잘 알고 있지만, 그러나 회전하는 프레이즈반용 커터의 공구 손잡이를 이해하지 않는 많은 사람들이 여전히 있습니다. 무엇보다도, 복합 툴 정강이를 분쇄하는 분류를 이해하도록 하세요. 1. 회전하는 분쇄 복합 툴 나머지의 분류처리 방법에 따르면, 그것은 2가지 범주로 분할될 수 있습니다 : 1는 프레이즈반용 커터 거치대입니다, 다른 것 회전하는 커퍼 홀더와 분쇄 커퍼 홀더입니다 : 이 등급은 근본적으로 보통 복합 공작 기계에 상당합니다. 보통 공구 손잡이, 강력한 공구 손잡이, 수력 공구 손잡이, 정면 절삭 공구 손잡이와 천공 장비들을 포함하여 많은 종류의 공구 손잡이가 있습니다. 나는 여기의 그들을 반복하지 않을 것입니다. 다음에, 우리는 주로 자르는 공구 손잡이를 도입합니다. 회전하는 공구 손잡이는 단지 제조 공정에 있는 제품이 회전시키고 공구 손잡이가 회전시키지 않는 특징을 가지고 있습니다.선반 주축의 테이퍼 생크의 상술에 따르면, 3이지 타입이 주로 있습니다 : (BIG-PLUS) BBT, 캅토와 HSK-T.1) BBT는 원래 7시 24분 테이프녹화자 BT 공구 손잡이를 기초로 하여 개발된 이중의 측면을 가진 위치결정 접속 시스템입니다 ;2) 캅토는 1시 20분 테이프녹화자 피라미드 구조의 이중의 측면을 가진 위치결정 접속 시스템입니다 ; (위에서 말한 2는 매우 성숙하고, 넓게 툴 홀더들과 축 연결을 이용했습니다.)3) HSK-T는 최근 몇 년 내에 표준화됩니다. HSK-A (1시 10분 테이프녹화자) 시리즈를 기반으로, 그것은 전환과 분쇄 복합 툴 정강이 종류를 위한 요구조건을 충족시키기 위해 향상됩니다. 그것은 원래 HSK-A를 기초로 하여 개발됩니다. 회전하고 동완에서 정처없이 돌아다닙니달 때, 전송 키웨이에 대한 폭 허용한도는 전환 동안 도구 도움말 높이 변화의 문제를 향상시키기 위해 더 엄밀하게 제어됩니다. HSK-A 시리즈 공구 생크는 분쇄를 위해 사용될 수 있습니다. 2. 겸용 기구 나머지겸용 기구 나머지의 특정 유형은 두 유형으로 분할될 수 있습니다 : 경사진 타입 (45 ')와 직각 타입 (90 ').1. 경사진 타입 : 컷팅력은 툴 홀더의 주축을 따라 주로 있고 베어링 비의 토크가 작으며, 그것이 더 선반 주축에게 유리합니다. 45 '기울기 각도 때문에, 예취부의 오버행은 감소될 수 있고 축과 선반 척 사이의 간섭이 쉽게 회피될 수 있습니다. 그것은 단부면과 짧거나 더 큰 지름 제조 공정에 있는 제품의 외부 서클을 돌리는데 적합합니다2. 직각 타입 : 그것은 일반 형입니다, 부유한 좌우로 수단이 선택하기 위해 취급되고, 또한 보통 터닝 공구 술집과 가장 터닝 조건에 적합한 보링 막대기와 함께 사용될 수 있습니다. 긴 워크피스의 처리를 위해, 선반의 심압대를 방해하기를 회피하는 것은 또한 도움이 됩니다.위에서 말한 도입을 통하여, 당신이 동완 회전하는 분쇄 합성물 처리 공구 손잡이에 대한 어떤 이해를 하는 것을 나는 믿고 공구 손잡이를 선택할 때, 당신은 또한 처리를 위해 어떤 종류의 공구 손잡이를 사용하는지 당신이 안다고 믿습니다.

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