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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

CNC 정밀 부품 가공을 위한 공정 표준

선반에서 공작물의 회전 운동과 공구의 선형 또는 곡선 운동은 블랭크의 모양과 크기를 변경하고 도면의 요구 사항을 충족하도록 가공하는 데 사용됩니다. 일반 공작 기계는 정밀 부품 가공 요구를 충족하기가 점점 더 어려워지고 있습니다.동시에 CNC 공작 기계의 가격은 생산 수준의 향상으로 인해 감소하고 있습니다.CNC 정밀 부품 가공에는 주로 초정밀 선삭, 경면 연삭 및 연삭 등이 포함됩니다.   CNC 정밀 부품 가공은 프로세스 벤치마크의 정확도를 기본 전제로 하며, 기계 도면의 벤치마크는 대문자 A, B, C, D 등으로 표시되며 특정 벤치마크 기호는 원으로 표시됩니다.벤치마크 기호가 확장선의 면과 면 또는 치수 한계의 면과 정렬될 때 벤치마크의 면이라고 합니다.데이텀 기호가 치수선과 정렬되면 해당 치수로 표시된 솔리드의 중심선이 데이텀임을 의미합니다.귀하에게 언급된 공정 정밀도는 보다 일반적인 사항입니다. 어셈블리 데이텀은 어셈블리 중에 구성 요소 또는 제품에서 부품의 위치를 ​​결정하는 데 사용되는 정밀도를 나타냅니다.측정 기준은 부품을 검사할 때 가공된 표면의 크기와 위치를 측정하는 데 사용되는 기준을 말합니다.포지셔닝 데이텀은 가공 중에 공작물을 공작 기계 또는 고정 장치에 배치하는 데 사용되는 데이텀을 말합니다.

2022

12/17

비표준 부품 가공을 위해 어떤 정보를 제공해야 합니까?

비표준 예비 부품은 표준 부품과 관련하여 제안됩니다.표준 부품은 구조, 크기, 도면, 표시 및 기타 측면이 완전히 표준화되었으며 스레드 부품, 키, 핀, 롤링 베어링 등과 같은 전문 공장에서 생산되는 공통 부품(부품)을 말합니다. 넓은 의미의 비표준 예비 부품에는 표준화된 패스너, 링크, 트랜스미션 부품, 씰, 유압 부품, 공압 부품, 베어링, 스프링 및 기타 기계 부품이 포함됩니다.좁은 의미에는 표준화된 패스너만 포함됩니다.일반적으로 표준 패스너로 알려진 국내 표준 부품은 좁은 개념의 줄임말이지만 넓은 개념의 존재를 배제할 수 없습니다.또한 자동차 표준 부품, 금형 표준 부품 등과 같은 산업 표준 부품이 있으며 표준 부품의 넓은 의미에 속합니다. 비표준 부품은 주로 엄격한 표준 사양을 설정하지 않은 상태이며 외부 관련 매개 변수가 없습니다. 기업이 다른 액세서리를 자유롭게 제어할 수 있는 조항.비표준 부품에는 다양한 종류가 있으며 표준 분류가 없습니다.   주로 다음과 같은 금속 비표준 부품을 소개합니다. 도면은 고객이 제공하며 제조업체는 장비를 사용하여 도면에 따라 해당 제품을 만듭니다. 일반적으로 대부분 금형, 공차 요구 사항, 마감은 고객이 지정하며 특정 패러다임은 없습니다.주조에서 마무리까지의 제품은 해당 품질 관리가 완전히 필요하고 프로세스가 복잡하고 가변적이며 일반 비용이 표준 부품보다 높습니다.

2022

12/16

샤프트 부품 가공에 대한 기술 요구 사항

오늘 우리는 세 가지 측면에서 이야기합니다. 첫째: 치수 정확도, 저널은 샤프트 부품의 주요 표면으로 샤프트의 회전 정확도와 작업 조건에 영향을 미칩니다.저널의 직경 정확도는 일반적으로 사용 요구 사항에 따라 IT6 ~ 9이며 정밀 저널은 IT5에 도달할 수 있습니다.   둘째: 기하학적 형상 정확도, 저널의 기하학적 형상 정확도(진원도, 원통도)는 일반적으로 직경 공차점 범위로 제한되어야 합니다.기하학적 형상 정확도 요구 사항이 높을 경우 부품 다이어그램에서 허용 공차를 별도로 지정할 수 있습니다. 셋째: 가공 위치, 정확도는 주로 베어링 지지 저널 동축의 어셈블리에 대한 저널과 트랜스미션 부품의 어셈블리를 말하며, 저널은 지지 저널 방사형 원형 런아웃을 표현합니다.요구 사항의 사용에 따라 고정밀 샤프트 0.001 ~ 0.005mm 및 일반 정확도 샤프트 0.01 ~ 0.03mm의 규정.또한 내부 원통면의 동축도와 축 위치 지정 단면 및 축 직각도 요구 사항이 있습니다.   넷째: 표면 작업 부품의 부품에 따라 표면 거칠기는 Ra0.16 ~ 0.63um의 일반 공작 기계 스핀들 베어링 저널 표면 거칠기와 Ra0.632.5um의 저널 표면 거칠기와 같은 다른 표면 거칠기 값을 가질 수 있습니다. , 기계 속도 및 정밀도 향상 정도가 증가함에 따라 샤프트 부품 표면 거칠기 값 요구 사항이 점점 작아집니다.

2022

12/16

CNC 정밀 부품 가공을 위한 공정 표준

선반에서 공작물의 회전 운동과 공구의 선형 또는 곡선 운동은 블랭크의 모양과 크기를 변경하고 도면의 요구 사항을 충족하도록 가공하는 데 사용됩니다. 한편, CNC 공작 기계의 가격은 생산 수준의 향상으로 인해 감소하고 있습니다.CNC 정밀 부품 가공에는 주로 초정밀 선삭, 경면 연삭 및 래핑이 포함됩니다.   CNC 정밀 부품 가공의 기본 전제 조건은 프로세스 벤치마크의 정확성입니다.기계 도면의 벤치마크는 대문자 A, B, C, D 등의 원이 있는 특정 벤치마크 기호로 표시됩니다. 벤치마크 기호가 연장선의 면과 면 또는 경계의 크기, 벤치마크의 얼굴이라고 합니다.데이텀 기호가 치수선과 정렬되면 해당 치수로 표시된 솔리드의 중심선이 데이텀임을 의미합니다.귀하에게 언급된 공정 정밀도는 보다 일반적인 사항입니다. 어셈블리 데이텀은 어셈블리 중에 구성 요소 또는 제품에서 부품의 위치를 ​​결정하는 데 사용되는 정밀도를 나타냅니다.측정 기준은 부품을 검사할 때 가공된 표면의 크기와 위치를 측정하는 데 사용되는 표준을 말합니다.포지셔닝 데이텀은 가공 중에 공작물을 공작 기계 또는 고정 장치에 배치하는 데 사용되는 데이텀을 말합니다.

2022

12/16

일괄 부품 가공에 대해 알아야 할 팁

일반적으로 설치 및 조정으로 인해 배치 부품 처리 정확도가 낮고 오류에 따라 축 사이의 피드 동적이 조정되지 않거나 마모의 사용으로 인해 공작 기계 각 축 구동 체인이 변경되었습니다. .해결하기 위해 클리어런스 보정량을 다시 조정하고 수정할 수 있습니다. 동적 추적 오류가 너무 크고 알람이 발생하면 서보 모터 속도가 너무 높은지 여부를 확인할 수 있습니다.위치 감지 요소가 양호합니다.위치 피드백 케이블 커넥터가 잘 접촉되어 있는지 여부.해당 아날로그 출력 래치 및 이득 전위차계가 좋은지 여부.해당 서보 드라이브 장치는 정상입니다.   둘째, 가공 정확도 저하로 인한 공작 기계 이동 오버슈트는 가속 및 감속 시간이 너무 짧을 수 있으며 속도 변경 시간을 연장하는 데 적합할 수 있습니다.또한 서보 모터와 나사 사이의 연결이 느슨하거나 강성이 너무 낮을 수 있으며 링 게인의 위치를 ​​줄이는 데 적합할 수 있습니다. 셋째, 두 축 연결의 진원도가 차이를 초과합니다.   (1) 원의 축방향 변형   이 변형은 기계가 제대로 조정되지 않아 발생할 수 있습니다.축의 위치 지정 정확도가 낮거나 나사 간격의 부적절한 보상으로 인해 사분면을 초과할 때 원형도 오류가 발생할 수 있습니다.   (2) 사선 타원 오차   이 경우 각 축의 위치편차 값을 먼저 확인하여야 합니다.편차가 너무 크면 위치 링 게인을 조정하여 제외할 수 있습니다.그런 다음 리졸버 또는 인덕션 싱크로 나이저의 인터페이스 플레이트가 잘 조정되었는지 확인한 다음 기계식 드라이브 바이스 간극이 너무 큰지, 간극 보상이 적절한지 확인하십시오.

2022

12/16

정밀 부품 가공 공정 설명

I. 생산 공정 및 공정.   1, 생산 공정: 디자인 도면에서 제품으로 일련의 제조 공정을 거칩니다.보통 원재료나 반제품을 제품으로 만드는 모든 과정을 거친 후 생산공정이라고 합니다.   2, 프로세스의 구성: 절단 프로세스의 일부는 많은 프로세스의 조합이며 각 프로세스는 스테이션, 작업 단계, 도구 보행 및 설치로 구성됩니다. 둘째, 부품 가공.   1, 프로세스 절차 개발을 위한 요구 사항 및 단계   공정 절차는 생산을 안내하는 기술 문서이며 공정 절차는 경제적이고 합리적이어야 합니다.프로세스 절차의 일부는 처리 방법 및 단계의 일부입니다.   내용 : 가공기술(열처리공정), 공작기계 사용공정, 체결방법, 측정방법, 가공여유, 절삭량 및 작업량을 결정한다.내용은 가공 프로세스의 프로토콜인 특정 형식의 카드, 즉 가공 프로세스 카드에 채워집니다.   2, 부품의 프로세스 분석, 주요 내용:   (1) 부품의 도면이 완전하고 정확한지 확인하고 부품의 메인 테이블을 분석하여 기존 생산 조건에서 정확성, 테이블 및 무결성, 기술 요구 사항 등을 달성할 수 있습니다.   (2) 부품 재료의 선택이 적절한지, 공정을 어렵고 복잡하게 만들지 여부를 확인하십시오.   (3) 부품의 구조적 가공성을 검토하고 부품의 구조가 경제적이고 효과적으로 가공될 수 있는지 확인합니다. 3, 일반적으로 사용되는 프로세스 문서는 다음과 같습니다.   (1) 가공 공정 카드: 주요 역할은 가공 공정 경로를 간략하게 설명하는 것입니다.   (2) 가공 프로세스 카드: 프로세스 디렉토리뿐만 아니라 각 프로세스 프로세스 카드 외에도 가능한 한 상세하고 완전해야 하는 프로세스 문서입니다.

2022

12/16

고정밀 요구 사항이 있는 비표준 정밀 부품 가공

여기에 설명 된 비표준 정밀 부품 가공의 정밀도는 다른 플러스 가공 도면을 엄격히 준수해야하며 오류 허용 범위의 가공 크기는 자격이있는 부품이므로 정밀 부품 가공 요구 사항은 이론적 크기를 엄격히 준수합니다 처리를 위해. 정밀 부품 가공은 주로 실린더 직경과 같은 요구 사항의 크기이며 엄격한 요구 사항이 있으며 지정된 요구 사항 내에서 자격을 갖춘 부품이 될 수 있는 긍정적이고 부정적인 오류가 있습니다. 그렇지 않으면 자격이 있는 부품이 아닙니다.길이, 너비 및 높이도 특정한 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며 내장 실린더와 같이 양수 및 음수 오류도 지정됩니다. 직경이 너무 크면 오류 공차 범위보다 크면 삽입 상황이 발생합니다. 실제 직경이 너무 작아 오차 허용 범위보다 크면 삽입되지 않습니다.실제 직경이 너무 작으면 허용되는 음수 오차의 하한보다 크면 삽입이 너무 느슨해지고 단단한 문제가 발생하지 않습니다. 이러한 제품은 표준 이하 제품이므로 폐기하거나 재처리해야 하므로 확실히 비용이 증가합니다.따라서 비표준 정밀 부품 가공의 정확성을 확보하는 것이 매우 중요합니다.

2022

12/16

정밀 부품 가공 - CNC 선반 가공의 정확도를 높이는 기술

CNC 선반 가공의 정확성을 향상시키기 위한 부품 및 기계 조정 측면에서   첫째, 먼저 기계적 조정에서 CNC 선반 가공의 정확도를 향상시키는 방법을 연구합니다.공작 기계 조정에는 주로 이러한 부품, 스핀들, 베드 및 인서트 등이 포함되어 선반이 요구 사항을 충족하고 CNC 선반 가공의 정확도를 향상시키고 작업 프로세스 중에 실시간으로 모니터링합니다. 더 나은 제품의 생산을 적시에 조정하기 위해 선반의 단점을 지속적으로 최적화합니다.이것은 CNC 선반 가공의 정확성을 향상시키는 가장 간단하고 편리한 방법입니다. 이 조정에는 좋은 기술이 필요하지 않지만 직원이 수시로 확인하여 조정해야 합니다. 둘째, 전자 기계 결합의 개선으로 부품의 가공 정확도를 향상시키는 것은 주로 역 편차 및 위치 정확도와 반복 위치 정확도를 개선하여 이러한 측면을 개선하는 것입니다.역 편차에서 먼저 기계적 수동 수단으로 너무 큰 편차를 수정한 다음 오류가 어느 정도 작을 때 전문적인 방법을 사용하여 추가로 최적화해야 합니다.포지셔닝 정확도 조정에서 오차는 현미경의 정도에 따라 지속적으로 최적화됩니다.전기 기계 결합 방법의 이러한 최적화 측면에서 이러한 조정 방법 중 가장 효율적인 방법입니다.더 지루하지만 더 효과적입니다. 셋째, 이것은 전기적 조정을 통한 것입니다. 이 조정에는 주로 두 가지 측면이 포함됩니다. 하나는 기계 매개 변수의 조정입니다. 이 관점에서 처리 정확도에 영향을 미치는 두 가지 측면은 시스템 이득 및 포지셔닝 데드 존입니다. 기계적 댐핑 측면과 회전 관성에 따라 선반에 주의를 기울여야 합니다. 이는 선반 가공의 정확성에 영향을 미칩니다.또한 선반 작업의 정확도를 향상시킬 수 있는 포지셔닝의 불감대를 최소화할 수 있습니다.이 두 가지 측면은 서로 보완적이며 동시에 조정되어야 합니다.또 다른 측면은 일부 시스템의 적용을 통해 조정이 이루어질 수 있다는 것입니다.요즘 자동화의 정도가 높아지면서 CNC선반은 작업과정에서 자동으로 원격으로 제어되기 때문에 원격제어에서 일련의 실시간 모니터링 절차를 입력해야 하므로 과도한 인간의 개입이 필요 없다. , 보다 효과적으로 감독할 수 있으며 제어는 프로그램을 통해 감독 및 설정할 수 있습니다.선반 가공의 정확도를 높일 수 있습니다.

2022

12/16

드론 모터 샤프트 가공

드론은 산업, 농업, 군사 및 기타 산업에서 널리 사용되는 신흥 산업에서 이미 누구나 아는 이름입니다.예를 들어, 드론은 식물 보호 및 환경 보호를 수행하며 몇 년 전에 업계에서 인정을 받았습니다.카메라 장치를 탑재한 드론을 사용하여 다수의 대형 항공 사진을 촬영하여 항공 관망 효과를 달성하는 일반적인 드론 항공 사진;드론 전원 검사 및 감지;재해 후 구조 및 기타 여러 분야에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. 그런 다음 드론의 중추 부품을 운반합니다. 드론 모터 샤프트는 매우 높은 정밀도가 요구되는 부품입니다.   1, 드론 모터 샤프트 / 고속 샤프트 가공 정확도, 우리는 0.005mm에 도달할 수 있습니다.   2, 모터 샤프트의 표면 품질, 최적화 및 베어링 어셈블리 안정성을 보장하면서 씰의 마모를 줄이고 씰 수명을 연장합니다.   3, 가공 부품의 결정립 미세화를 달성하고 피로 강도를 향상시킬 수 있습니다.   4, 모터 샤프트의 경도와 내마모성을 보장하고 마모를 줄입니다.   5, 크기 변화의 응력 집중을 제거하고 균열 발생을 방지하고 피로 파괴를 방지하며 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

2022

12/16

공유 자전거 기어 샤프트 가공

공유 자전거는 누구나 아는 이름이 될 수 있습니다. 공유 경제에서는 공유 자전거가 가져다주는 편리함을 삶과 비교하여 느낄 수 있습니다. 오늘은 공유 자전거, 기어 샤프트 드라이브 및 체인 드라이브에 대한 기본 지식을 제공합니다. 우리 모두가 알고 있는 체인 드라이브도 이전에 가장 일반적이라고 생각합니다. 오늘은 기어 샤프트 드라이브를 소개하는 데 중점을 두고 있습니다. 일반적인 Mobay와 같은 공유 자전거의 기어 변속기도 점점 더 많이 찾을 수 있습니다. 기어 변속기, 그렇다면 점점 더 많은 사업가들이 전통적인 체인 드라이브를 포기하고 현재 기어 변속기를 선택하는 이유는 무엇입니까?   먼저 기어샤프트의 대중화를 위해 기어샤프트는 회전하는 부품을 지지하고 함께 회전하여 운동, 토크 또는 굽힘 모멘트를 전달하는 기계부품을 말한다.일반적으로 금속 원형 막대 모양의 경우 각 세그먼트의 직경이 다를 수 있습니다.회전 운동을 하는 기계 부품은 샤프트에 장착됩니다.   기어 샤프트의 장점은 무엇입니까? 첫째, 샤프트 드라이브의 효율성은 체인 드라이브의 효율성보다 훨씬 높습니다.샤프트 드라이브는 일반적으로 리어 액슬의 내부 가변 속도와 결합되며 이 두 가지가 함께 추가됩니다(체인 + 외부 변속기 대신).   둘째, 공유 자전거, 특히 체인 구동 공유 자전거가 점점 더 파괴되고 있으며 상대적으로 샤프트 구동 자전거는 내구성이 뛰어나고 파괴 가능성이 적습니다.

2022

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