방향의와 공급 또는 공구 멈치의 양을 감소시킬 때 방향의 갑작스런 변화를 피하기 위해 또한 갑작스런 변화를 피하기 위한 고속 기계가공의 과정의 CNC 복합 공작 기계, 절단 과정 전체에 걸쳐 로드의 평활도를 유지하기 위해,. 그래서 전략이 CNC 기계가공 동안 따르게 되어야 한 것? 다음은 나를 도입됩니다.
툴 경로가 결정될 때, CNC 복합 공작 기계는 툴 위어를 감소시키고 기계 가공 정확도를 향상시키기 위해 고속 기계가공 동안 매끄러운 분쇄에 의해 지배되어야 합니다. 얕은 절단의 원리와 계층화의 작은 층 깊이에 따르면, 루트가 익숙한 합리적 계층화는 기계가공의 합리성과 부하의 평활도를 달성합니다. 갑작스런 변화의 코너 속도 벡터 방향을 방지하고,에게 도구 하중의 급격 변화를 피합니다, 구석에서 원형 아크 워킹 도구를 증가시켜야 합니다.
CNC 기계가공 중심면 양뱡향 자르는 처리 공정에 매끄러운 가로 이동을 형성하기 위해, 추가적 아크 전송 사이에 도구 궤적의 인접한 2 열에 있을 수 있습니다. 공간 양뱡향 자르는 처리 공정에서, 당신은 공간 아크 열전달을 이용하고, 디아크 열전달 안에서 스페이스를 두고, 디아크 열전달과 골프 타입 전이 열전달과 다른 형태의 도구 궤적의 평활도만을 보증하지 않는 확대된 변화 밖에 스페이스를 두고 이회선 사이에 단단한 굴곡을 돌리는 현상을 효과적으로 회피할 수 있습니다, 이 이송 수단이 일반적으로 다양한 만곡 표면 고속 분쇄에서 사용됩니다.
기 위해 정상적 직접적인 공급과 후퇴의 윤곽의 형태로 CNC 복합 공작 기계를 회피하고 사용되어야 하고 나선형, 아크와 도구의 내외부로 비스듬한 방법, 보증하 도구, 가파른 벽 표면과 비 가파른 벽 표면 마감의, 급경사면 표면과 비 가파른 벽 표면 개별 프로세스의 다른 방법을 적용하기 위해 하중, CNC 복합 공작 기계를 단절시키는 것의 급격 변화를 막기 위해, 내외부로 매끄럽 부분 유니폼의 표면의 거칠기를 만드는 동안, 커팅 스피드를 향상시킬 수 있습니다.
