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가공처리하여 정밀 부분에서 비원형 치차를 분쇄하는 것에게 어떻게

가공처리하여 정밀 부분에서 비원형 치차를 분쇄하는 것에게 어떻게비원형 기어의 피치 곡선의 원선이 정밀 부분 처리 동안 톱니 홈이 아니라 치아 성수기일 때, 원선과 초기 프로세싱 톱니 홈의 포인트 A의 광선의 직경 사이의 날끝각은 인접한 톱니 홈의 원선부터 하프 피치 (π Ｍ / 2)까지 호 길이에 해당한 충분한 디 앵글인 조정 계산 동안 고려할 것입니다. 프레이즈반용 커터의 번호를 선택할 때, 피치 곡선에 줄여질 톱니 홈의 호 길이의 중심점의 가까운 원반경 (곡률 반경)은 먼저 획득될 것이고 그리고 나서 각각 톱니 홈의 동등한 원통형 기어의 이빨의 번호가 모듈 프레이즈반용 커터의 커터 번호를 선택하기 위해 기어의 모듈 Ｍ에 따라 산정될 것입니다. 만약 정확도 요구조건이 높지 않으면, 프레이즈반용 커터의 수가 가장 큰 곡률 반경과 동등한 기어 톱니에 따라 선택될 수 있습니다. 정밀 부분 처리 동안 지는 도구를 용이하게 하기 위해, 기계가공은 홈으로 장 슬리브의 0 끝으로 시작될 것입니다. 정렬 뒤에, 기계가공은 회전 없이 실행될 수 있습니다. 회전 중심 O1 주위에 각 A1에 의해 아크 중에 첫 번째 섹션에 톱니 홈을 분쇄한 후, 디 앵글 A2를 돌리세요 그리고, 그리고 나서 회전 중심을 아크 중심 O2 중에 세컨드 섹션으로 옮기세요. 두번째 아크에 1단 홈 3을 분쇄하기 위해 디 앵글 A3을 돌리고, 그리고 나서 디 앵글 A4에 따라 두번째 아크에 모든 기어 홈을 분쇄하세요. 상기사실과 같은 작동 순서에서 모든 홈 바깥쪽에 정처없이 돌아다니기.

2022

12/27

분류 기준과 CNC 공작 기계류의 타입

많은 유형의 CNC 공작 기계류가 있으며, 그것이 분류, 다음의 특정 내용을 위해 분류 방법 중 둘에 즉, 움직임과 제어 모드에 따르면 당신을 도입하기 위해 나에 의해 오늘 다양한 각도, 다른 분류에 해당한 다른 분류 기준으로부터 분류될 수 있습니다. 이동 모드에 따르면, CNC 공작 기계류는 분할될 수 있습니다 (1) 시점 위치 조절 시스템 대등한 안꾸물거려반, 드릴 기계와 천공기와 같은 하나 포인트에서부터 또 다른 것까지, 그리고 절단 과정 없이 이동하는 과정에서 이동하기 위한 도구의 입장만을 제어하세요. 대응 위치는 높은 위치 결정 정밀도를 가지고 있고, 기 위해 생산성을 향상시키도록 요구됩니다, 기계 공구에 의해 설정된 가장 높은 공급속도가 이것에 의해 초래된 이동 부품과 위치 확인 에러의 관성 오버슈트를 그러므로 감소시키면서, 저속도에 종점으로 집중하기 위해 등급화될 위치 결정 지점 또는 지속 속도 감축에 접근하기 전에, 이동 배치를 위해 사용됩니다. 어떤 절단 과정도 이동 배치 동안 수행되지 않아서 움직임 궤적에 대한 어떤 요구가 없습니다. (2) 선형 제어시스템 선형 제어시스템은 좌표축에 대한 병렬 방향을 따라, 어떤 속도에 하나 위치부터 또 다른 것까지 도구 또는 베이스 테이블의 정확한 이동을 통제하는 것입니다. 그것은 또한 포인트 위치 선 운행 제어 시스템으로 불립니다. (3) 윤곽 제어 시스템 통제가 2 또는 동시에 더 많은 좌표축 (2축, 2.5 축, 3축, 4축, 5축 연계)의 이, 그것은 즉 필요한 윤곽을 처리하면서, 처리의 궤적을 제어하기 위해 기계 공구의 이동 부품의 출발과 엔딩 좌표를 제어하고 전체 기계 가공 프로세스의 각각 포인트의 속도, 방향과 치환을 제어하기 위해 단지 있지 않습니다. 움직임 궤적은 직선, 아크, 나선형 라인, 기타 등등 이 어떠한 경사입니다.. 기계 공구 CNC 장치의 이런 유형은 가장 완전하고 2개 좌표 또는 심지어 다중자리표 연계 제어를 수행할 수 있는 그러나 또한 시점과 선형제어에 유능합니다. 움직임에 따른 CNC 공작 기계류가 분할될 수 있습니다. (1) 오픈-루프 CNC 공작 기계류 스텝 모터를 작동기로 이용하여 보통 피드백, 시스템 이내에 어떤 위치 피드백 요소 없는 제어 시스템을 언급합니다. 컴퓨팅의 수자 제어 시스템을 통한 입력 데이터가 벨소리 배포자와 구동회로를 통하여, 명령어 펄스를 발표하여서, 그리고 나서 펄스 동등한 거리를 이동하기 위해 테이블을 운전하기 위한 전달 기구를 통하여 스텝 모터가 스텝 각을 돌렸습니다. 이동 부품의 이동 속도와 치환은 입력 펄스의 주파수와 펄스수에 의해 결정됩니다. (2) 반 폐쇄 회로 CNC 공작 기계류 간접적으로 모터 또는 스크루의 디 앵글을 발견하 으로 작용성 일부의 실제 위치 또는 치환을 측정하고, 그리고 나서 CNC 시스템으로 피드백하기 위해 구동 모터의 말 또는 드라이브 나사의 말에 각도 변위 감지 장치를 (광전자의 인코더 또는 도입 동기장치)를 설치하세요. 개방 루프 시스템 보다 더 높은 정확도를 획득하지만 그것의 치환 정확도는 폐쇄 회로 방식의 그것보다 낮고 그것이 폐쇄 회로 방식과 비교해서 시스템 안정성을 달성하기 쉽습니다. 지금 대부분의 CNC 공작 기계류는 넓게 사용되고 기계 공구 이동 부품의 이 반 폐쇄 회로 피드 서보 시스템, 불활동이 검출 범위에 포함되지 않습니다.

2022

12/26

3 요인에 영향을 미치 기계화하는 CNC

표면 기하학적 특성을 기계화하는 CNC는 조도와 표면 물결과 표면 기계 가공 구성의 여러 측면을 포함합니다. 조도는 가공 표면의 기하학적 특성을 구성하는 기본 유닛입니다. 금속 절삭 공구와 제조 공정에 있는 제품의 표면을 처리할 때, 조도는 주로 3 측면에서 공정 요인을 기계화하여 기하 인수, 물리적 요소와 CNC의 역할과 영향에 의해 영향을 받습니다. 그것의 특정한 효과, 그렇게 하기 위해 당신을 도입하기 위한 나에 의한 다음이 무엇입니까. (1) 기하 인수 기하학적 관점으로부터, 절단 적정량, 기타 등등에서의 도구의 형태와 기하각, 팁 아크의 특히 반지름, 주요 편향 각도, 서브 일탈 각도와 공급의 양은 조도에 큰 영향을 미칩니다. (2) 물리적 요소 절단 과정의 물리 실체를 고려해서 도구와 후방 압출법과 마찰의 자르는 에지 라운딩은 진지하게 조도를 나빠지게 하는 금속 재료 플라스틱 변형을 만듭니다. 플라스틱 재료와 가늘고 긴 칩의 형성을 처리하는 CNC 선반에서, 높은 견고성과 칩 누적 종양은 쉽게 앞 공구면을 형성됩니다. 그것 도구의 그렇게 기하학적인이 움직인 절단으로 앞 공구면과 최첨단을 대체하고 뒤로 도구 양을 먹을 수 있는 것은 바뀝니다. 그러므로 제조 공정에 있는 제품의 표면이 가변 깊이와 폭의 공구표시를 가지고 있게 하면서, 칩포머의 프로필은 매우 불규칙합니다. 그들의 일부는 조도를 증가시키는 가공품 표면 내장됩니다. 절단 과정 동안 진동은 제조 공정에 있는 제품의 표면 거칠기 매개 변수의 가치를 증가시킵니다. (3) 공정 요인 주로 절삭 공구류 관련된 팩터로, 하드웨어 부분 처리의 조도에 대한 이것의 영향을 고려하기 위한 과정의 관점으로부터, 요인은 작업물 재료와 관계가 있었고 요인이 CNC 기계 가공 조건과 관계가 있었습니다.

2022

12/26

패널 CNC 기계가공 : 정확성 계측기와 유지 팁의 유지

기계 위의 메저링 부가 부품이 완전히 멈추는 것을 기다리기 위해, 연장으로 만들거나, 계측기 너무 이른 위어의 측정 표면과 정밀의 손실만을 만들고, 사고를 형성하지 않을 때인 1. 특히 터너가 외부 카드를 사용하고 캘리퍼가 단순하다고 생각하지 않을 때, 웨어는 약간 캐스팅에 대한 주의 집중이 종종 기공과 축소를 가지고 있는 것을 문제되지 않습니다, 일단 발이 기공에 빠지면, 심각한 사고를 형성하면서, 운영자의 손이 안에 당겨질 수 있습니다. 2, 측정이 깨끗이 후려치고,에게 때 이 주둔을 회피하고 측정 정밀도에 영향을 미칩니다 위해서 계측기의 측정 표면과 측정된 표면의 부분 전에 측정되어야 합니다. 단조제 블랭크를 측정하기 위해, 버니어 캘리퍼스, 비율과 퍼센트 테이블, 기타 등등과 같은 또는 외모의 연마재 (금강사, 기타 등등과 같이)로 위스 좋은 계측기는 틀리고 측정 표면 곧 웨어를 만들고 정확도를 잃도록 그렇게 쉽습니다. 3, 과정의 사용에서 계측기는 하지 않습니다 전혀과 것, 파일, 망치, 터닝 공구와 같은 도구와 계측기를 상하게 하지 않도록, 함께 쌓아 올린 훈련 숫자. 뿐만 아니라 기계 공구 진동을 피하기 위한 기계 공구를 쓰고 계측기가 손상으로 떨어지게 하세요. 특히 버니어 캘리퍼스, 기타 등등은 통치자의 신체를 변형시키지 않도록, 특별한 상자에 평평하게 위치하여야 합니다. 4, 계측기가 확실히 전혀 다른 것을 대체로서, 것의 측정이 아닙니다. 예를 선을 선을 긋 비율 통치자를 작은 망치로 간주한 데 버어니어캘리퍼스가 필요하고 칩, 기타 등등을 정리하기 위한 철강 통치자가 틀리 뿐만 아니라, 철강 통치자를 스크루 나사 돌리개로 간주합니다. 비율과 같은 장난감으로서의 계측기는 임의 웨이빙의 수중에 지배하거나 흔들리으면서, 기타 등등이 또한 틀리고 계측기가 정확도를 잃게 하기 쉽습니다. 5, 온도가 측정 결과에 큰 영향을 미치고, 부품의 좋은 측정이 부품을 만들고 계측기가 20 Ｃ에서 측정됩니다. 보통 실온에 측정되지만 그것 것은 필요합니다 측정 결과가 정확하지 않도록, 금속 물질군의 열 신축성의 특성으로 인해 그렇지 않았다면 제조 공정에 있는 제품과 계측기 온도를 일관되게 합니다. 계측기의 온도가 증가하 그러나 또한, 정확한 스케일을 측정할 수 없기 때문에, 온도는 또한 계측기의 정확도에 큰 영향을 미칩니다, 계측기가 태양에서 또는 임상 박스에 위치되지 말아야 합니다. 계측기의 열 변형과 정확성의 손실을 피하기 위한 발열원들의 부근의 좋은 계측기를 (직류 전기로, 열교환기, 기타 등등과 같이) 두지 마세요.

2022

12/26

CNC 기계가공을 위한 팁

CNC 처리는 또한 컴퓨터 공으로 불립니다, 공작 기계류가 나중에 본토 주강 삼각주에 도입되는 홍콩에 실제로 콜인 CNCCH 또는 CNC가 광, 치안스, 저장과 상하이에, 사실 CNC 제분기입니다, 어떤 사람이 그것이 사용되는 CNC 복합 공작 기계를 극단적으로 넓은 범위로 불렀습니다, 다른 처리와 비교하여 기술이 더 많은 이익을 가집니다. 우리가 다음과 같은 기술을 숙달했다는 것을 중요하게, 안에 처리는 더 매끄러울 수 있습니다. 1. 하얀 강철 나이프 속도는 너무 빠르지 않아야 합니다. 2. 구리 근로자는 사용 하얀 철강 나이프, 날아다니는 나이프 또는 합금 나이프의 더 많은 사용을 루 덜 엽니다 3. 제조 공정에 있는 제품이 너무 높을 때, 그것은 반칙을 위한 나이프의 다른 길이와 적층되어야 합니다. 4. 거친 것, 작은 칼의 적용을 열고 그리고 나서 잔류 소재를 제거하고,에게 균형이 빛 칼 전에 일관된다는 것을 보증합니다 큰 칼로. 5. 평면 적용례는 처리 시간을 줄이기 위해 하부 나이프 처리, 더 적은 공 나이프 처리를 평탄화합니다. 6. 놋쇠는 코너를 깨끗이 하고, 처음으로 Ｒ 크기 위의 코너를 확인하고, 매우 공 나이프를 사용하는 방법을 그리고 나서 결정하기 위해 일합니다. 7. 공 보정 테이블 평면 무대는 편평해집니다. 8. 경사가 정수인 곳에서, 파이프 위치와 같은 경사 나이프 처리를 적용하세요. 9. 각각 과정을 하기 전에, 이전 과정 뒤에 남겨진 여유 용량의 양에 대해 분명히 생각하세요, 비어 있는 나이프를 회피하기 위해 또는 매우 그리고 나이프를 또한 처리하기. 10. 형태, 그루브형성, 단일면과 같은 단순한 나이프 경로를 취하고 더 동일 높이를 돌려고 하세요. 11. WCUT을 잡고 마무리를 잡고 황무지를 잡을 수 없습니다. 12. 빛 칼, 처음으로 거친 빛, 그리고 나서 좋은 빛, 제조 공정에 있는 제품의 모양이 너무 높을 때, 첫번째 빛은 비스듬히 나아간 후, 바닥을 밝힙니다. 13. 기계 가공 정확도와 콤퓨터 계산 시간을 균형화시키기 위해 합리적으로 허용한도에서 설정하세요. 거칠거칠해질 때, 5분의 1에 허용한도에서 설정했습니다의 수익이 그리고 바니싱될 때, 0.01에 허용한도에서 설정했습니다. 14. 비어 있는 도구 시간을 줄이기 위해 더 많은 절차를 하세요. 실수하는 기회를 감소시키도록 조금 더 생각하여서 하세요. 기계 가공 조건을 개선하기 위해 더 보조 라인과 표면을 만드세요. 15. 15. 회피하기 위해 책임감을 확립하고, 주의깊게 파라메터 별을 확인하고 개정합니다. 16. 생각하는데 능숙하여 학습에 부지런하고 나아지는 것을 계속하세요. 분쇄 비평면, 사용 많은 볼커터들, 더 적은 단부 절단기들이 커터들에 참여하기를 두려워합니다 ; 정제하기 위해 코너, 큰 커터들을 깨끗이 하기 위한 작은 커터들 ; 표면을 구성하기를 두려워하시오 그러면 표면 위로 적절한 만들기 처리 속도를 향상시키고 처리 효과를 미화할 수 있습니다.

2022

12/26

무엇이 정밀 기계가공에 필요합니까

1가지 하드웨어의 관점에서 기기 부품 처리가 선반, 제분기, 플래너들, 그라인딩 장치, 브로칭 복합 공작 기계, 기타 등등과 같은 다양한 기계적인 장비입니다, 다양한 장치의 타고난 처리 공정 정확도가 정밀 기계가공을 달성하기 위해 그렇게, 다른지에 그것이 달려있습니다 얼마나 높상응하는 프로세스 경로와 장비 중에서 당신의 부분 상응하는 선택의 정확도 ; 기술을 운영하는 다양한 장비 연산자들을 포함하는 소프트웨어 즉, 운영의 기술, 이러한 기술의 2가 장비에 대한 철저한 이해, 기계가공에 대한 이해, 가공처리한 부분의 소재에 대한 이해, 기타 등등을 포함합니다, 이러한 기술이 그리고 나서 천천히 일반적 워크 내에 축적될 수 있습니다, 운영의 기술의 핵심이 관행이라고, 이론은 또한 이해되어야 합니다. 기계가공은 기계적인 장치를 통하여 제조 공정에 있는 제품의 크기 또는 성능을 바꾸는 과정입니다. 처리의 차이에 따르면 자르는 처리 공정으로 분할될 수 있습니다고. 기계의 생산 과정은 원료 (또는 반-완성 제품으로부터) 제품을 만드는 전 과정입니다. 원료의 수송과 보존과 제작 준비, 공백의 제조, 처리 부품과 열처리, 제품 조립과 작동하고, 페인트를 칠하고 패키징하는 것 포함하는 기계의 생산을 위해. 생산 과정의 내용은 매우 광범위합니다, 현대의 기업이 원칙과 방법을 이용하고, 생산을 안내합니다, 생산 과정이 입출력과 생산 시스템으로 보여집니다.

2022

12/26

하드웨어 프로세스의 정밀 부분 처리

하드웨어 처리 공정은 다음으로 분할될 수 있습니다 장군에 따른 자동 래치 처리, CNC 처리, CNC 선반 처리, 5축 선반 처리는 다음으로 분할될 수 있습니다 하드웨어 표면 처리, 하드웨어 주조가 2가지 범주를 처리합니다. 표면 처리가 무엇입니까? A, 하드웨어 표면 처리 소구분은 다음으로 분할될 수 있습니다 전해도금시킨 하드웨어 묘화 처리, 표면 폴리싱 처리, 하드웨어 부식 처리와 기타. 1、Painting 처리 : 요즈음, 끝난 하드웨어의 큰 조각의 생산에서 하드웨어 공장은 다음과 같은 하드웨어를 부식시키기를 회피하기 위해 가공처리하는 페인트를 통하여, 처리를 페인트를 칠하는데 사용됩니다 : 일용 잡화, 전기적 외피, 기술, 기타 등등.. 전해도금시킨 2 : 전기 도금은 또한 제품이 주형 과장의 긴 사용, 공통인 전기 도금 처리 하에서 발생하지 않는다는 것을 보증하기 위해, 하드웨어 전기 도금의 표면에 대한 근대 기술을 통하여, 처리 기술을 처리하는 가장 공통 장치입니다 : 스크루, 스탬핑 부, 배터리 조각, 자동차 부속물, 작은 보석, 기타 등등.. 3、Surface 폴리싱 처리 : 표면 폴리싱 처리가 매끄러운 표면을 빠져 든 하드웨어 제품, 예리한 가장자리와 부분의 코너의 표면 거친 부분 처리를 통하여, 일반적으로 오랫동안 일용 잡화에서 사용되어서 사용의 과정의 그것은 신체에 대한 손해를 일으키지 않을 것입니다. 두번째로, 하드웨어 성형 공정은 주로 다음을 포함합니다 : (다이 케스팅을 주조하는 것 또한 냉간 압축 성형과 가열 압착), 스탬핑, 샌딩, 용액 캐스팅과 다른 과정으로 분할됩니다.

2022

12/26

냉각 개시온도의 정밀 부분의 기계가공의 과정에 영향을 미치세요

실제 기계가공에서 다양한 발열원들 (열, 대기 온도, 열 복사, 기타 등등을 줄인 마찰 열), 공작 기계류, 도구, 기계화되는 제조 공정에 있는 제품과 다른 온도 변환의 생산 과정은, 에러 처리의 결과가 되, 제조 공정에 있는 제품과 도구 사이에 상대 변위를 영향을 미치는 열변형을 생산할 것입니다 그리고 나서 일부의 기계 가공 정확도에 영향을 미치세요. 강철 같은 0.000012 / Ｃ의 선 팽창 계수와 같이, 100 밀리미터의 길이를 위해 온도가 1 Ｃ 상승하는 때인 강철은 1.2 μm을 연장할 것입니다. 직접적으로 또한 제조 공정에 있는 제품, 공작 기계류의 정확도와 장비의 확장에 영향을 미칠뿐 아니라 온도 변환은 영향을 가집니다. 정밀 기계가공에서, 더 높은 요구조건의 안정성의 제조 공정에 있는 제품 처리 공정 정확도와 정확성. 적절 통계에 따르면, 정밀 기계가공에서, 에러 처리는 전체 에러 처리 중 40%-70%를 위한 열변형 계좌에 의해 발생되었습니다. 그러므로, 고정밀 정밀 기계가공에서, 온도 변환으로 인해 제조 공정에 있는 제품의 신축성을 회피하기 위해, 환경의 기준 온도는 일반적으로 엄밀하게 규정됩니다. 그리고 온도 변환의 편차 범위는 설정됩니다, 일정온도 처리 중 20C±0.1C와 20±0.01C가 나타났습니다. 일반적으로 일정온도와 습도 시험소와 정밀 처리를 위해 온도의 처리와 측정에서 가공처리한 워크피스를 회피하기 위해 공기의 상대 습도에 대한 요구가 방직 시험을 위한 정밀 요구사항만큼 엄격하지 않는 동안, 신축성과 방의 벤치마크 온도의 일반적으로 엄격한 조항과 일탈의 더 레인지의 온도 변환의 개발로 인해 변합니다. 국가적 매우 정확한 처리 공정 실험실과 같이, 요구된 온도가 20 Ｃ ± 0.2 Ｃ인 반면에, 상대 습도는 45% ± 5%입니다.

2022

12/26

당신이 정밀 기기 부품의 기계 가공 프로세스 루트를 이해하게 합시다

1、Determine 각각의 처리 방법이 떠오릅니다. 다양한 처리 방법의 특성을 이해하고 그들의 처리 경제적 정확도와 조도에 정통하는 것을 기초로 하여 가공 품질, 생산성과 경제를 보증하기 위해 처리 방법을 선택하세요. 2、Choose 위치설정이 참조 사항을 답니다. 거칠고 좋은 자료 선정의 원리에 따름으로써 합리적으로 각각 과정의 위치결정 자료를 선택하세요. 3, 프로세스 경로의 개발. 일부의 분석을 기초로 하여 일부의 기계가공 프로세스 경로를 개발하기 위해 일부 거친, 반가공, 마무리 단계를 나누고, 과정, 표면의 처리 순서의 합리적 배치의 농도와 분산의 도를 결정하세요. 더 복합 요소를 위해, 당신은 처음으로 여러 옵션, 분석과 비교를 고려하고, 그리고 나서 더 합리적인 제어 프로그램을 선택할 수 있습니다. 4, 각각 절차와 프로세스 범위와 그들의 허용한도의 다듬질 여유를 결정하십시요. 5, 공작 기계류 중에서 선택과 도구, 클램프, 측정, 절삭 공구류. 기계장치 중에서 선택은 처리의, 그러나 또한 경제적이고 합리적인 것에 질만을 보증하여서는 안됩니다. 일괄생산 상태에서 일반적으로 일반공작기계와 특별 고정대를 사용하여야 합니다. 6, 메인 프로세스와 검사 방법을 위한 기술적 요구를 결정하고. 7, 각각 과정을 위해 깎임 량과 시간 할당량을 결정하고. 과정 카드를 기계화하는 작은 묶음 생산 공장, 더 운영의 자체 결정에 의해 깎임 량의 단일 조각은 일반적으로 분명히 상세화되지 않습니다. 뱃치에서, 특히 대량 생산 공장에서, 생산의 합리성과 균형의 리듬을 보증하기 위해, 그것은 깎임 량을 상세화하도록 요구되고 임의로 변경되지 않습니다. 8, 프로세스 문서화를 채우십시요.

2022

12/26

가공처리하는 정밀 부분에 대한 요구와 표준

정밀 부분 처리를 위해 차원적인 요구사항이 주로 있, 자격이 없는 부분적이 매우 원통형 직경, 거기가 어떻게 그들을 그렇지 않았다면 엄격한 요구사항, 자격 있는 부분적이라는 것 기술적 요구 이내에 정부 실수가 있는지와 같이 있습니다 ; 길이, 폭과 높이는 또한 특별한 엄격한 요구사항을 가지고 있습니다, 실수 고려 범위 보다 더 직경이 너무 크면, 정부 실수가 내장된 유물과 같이, 또한 특정하고 (예를 들면 가장 단순한 기본 부품을 잡으세요) 그것 것이 야기되고에 의해, 허락된 실수의 음수 값의 하한 보다 더 실제 직경이 너무 작으면, 전혀 상황 안으로 삽입하지 않고 그것이 너무 느슨하여 삽입되는 것으로 야기시킬 것입니다, 전혀 단단한 문제도 일어나지 않습니다. 이것들은 자격이 없는 제품이거나 원통형 길이가 오랫동안 또한 있거나 오차 허용 범위를 넘어서, 투 숏이 자격이 없는 제품이고 폐기되거나 재처리되는 것 이며, 그것이 필연적으로 비용에서 증가를 일으킬 것입니다. 요구를 처리하는 정밀 부분은 실제로 주요 사이즈 문제이고 처리를 위한 또 다른 이상 그림에 따라 엄밀하게 있어야 합니다, 실제 크기에서 가공처리하는 것 오류 허용 이내에 처리 공정 사이즈가 자격 있는 일부인 한 단지 확실히 그림의 이론적 크기와 같지 않을 것이고 따라서 정밀 부분 처리를 위한 요구가 처리를 위한 이론적 크기와 정밀한 일치에 있습니다. 장비와 시험 장비를 처리하는 진보적 정밀 부분이 두번째로 이, 첨단처리 장비는 더 쉬운 정밀 처리 부품, 더 높은 정밀, 더 좋은 결과를 만듭니다. 시험 장비는 그 요구를 만족시키고 모든 제품이 정말로 고객들에게 보냈도록 그 요구를 만족시키지 마세요 부품을 발견할 수 있습니다.

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