거기가 나이프에서, 예를 들어 나이프 안으로 다른 공정 절차가 있을 때 가공처리하면서, 산업 기준을 처리하는 정밀 부분은 매우 엄격합니다. 크기는 또한 제품에 따라 다양한 특정 필요를 가지고 있을 것입니다, 정도 요건을 처리하는 것 또한 다를 것이고, 일반적으로, 차이가 매우 큰 제품이 스크랩이 될 것이라는 것 이면 정밀 기계가공 정도 요건이 마이크론 차이, 크기의 수 하에 1 밀리미터에 매우 높고 때때로 심지어 정확하고, 그 요구를 만족시키기 위해 개정하는 것은 필요하고, 때때로 증가된 비용의 결과를 초래한 모든 원료 스크랩을 만들면서, 이 과정이 매우 시간이 걸리고 노동 집약적이며,와 동시에 부분이 쓸모없게 되어 있습니다. 동시에 일부는 또한 정밀 부분 처리가 많은 요구이도록 쓸모없으세요 되어 있습니다. 그래서 정밀 부분 처리를 위한 요구가 무엇입니까??
(1) 연속적인, 정밀 기계가공 일부 정밀을 기계화한 황삭 가공과 정밀이 스트레스로 차이 때문에 잃어버릴 것인지, 벌채량, 고정시키는 힘, 열, 제조 공정에 있는 제품을 처리한 조잡한 일부 처리와 정밀 부분이 컷팅력을 받기 때문에, 일부, 조잡한 일부와 정밀 기기 부품 처리의 기계 가공 정확도가 개별적으로 운영될 것이라는 것을 보증하기 위해 보통 not the same입니다.
(2) 장비 중에서 선택의 합리성. 거친 부품의 처리가 단지 주로 수익 절단을 기계화해서, 높은 기계 가공 정확도를 요구하지 않는다고, 그래서 정밀 기계가공은 매우고 정밀도 공작 기계류에서 처리를 요구합니다.
(3) 종종 열처리 프로세스로 배열되는 프로세스 경로가 정밀 부분에서 가공처리합니다. 열처리 처리 위치는 다음과 같이 배열됩니다 : 부드러워지, 일반적으로 가공처리하기 전에 기기 부품에 배열되는 기타 등등을 정상화하면서, 가열 냉각과 같은 금속의 절단 성능을 개선하기 위해.
(4) 일반적으로 말해서, 거의 모두 가공처리하는 정밀 부분이 열처리 프로세스를 가지고 있다고, 열처리 프로세스는 금속의 절단 성능을 개선할 수 있습니다
