중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

정밀 부분에서 기계 가공 정확도에 영향을 미치는 요인이 기계화하고 있습니까 정밀 부분 처리의 분야에서, 공작 기계류, 정착물, 제조 공정에 있는 제품과 도구로 구성되는 완벽한 시스템은 공정계로 불립니다. 기계가공의 과정에서, 제조 공정에 있는 제품과 도구의 상대적 위치는 일부의 크기, 모양과 입장을 결정합니다. 그러므로, 또한 정확도를 기계화하는 문제는 전체 공정계의 정확도를 포함합니다. 공정계의 다양한 실수는 처리 동안 다양한 방식으로 처리 시스템과 다른 상황 아래에 있는 프로그램의 기하 오차로 반사될 것입니다. 공정계 착오의 자연에 따르면, 그것은 공정계의 기하 오차, 공정계의 힘 변형에 의해 초래된 착오와 제조 공정에 있는 제품의 내부 응력에 의해 초래된 착오로서 요약될 수 있습니다. 정밀 부분 처리의 분야에서, 공정계의 기하 오차는 처리 방법의 중요한 실수, 기계 공구의 기하 오차, 조정 에러, 도구와 정착물의 제조 오류, 제조 공정에 있는 제품의 클램핑 실수와 공정계의 웨어에 의해 초래된 실수를 포함합니다.

정밀 부분에서 CMM의 응용 방법이 처리하고 있습니까CMM은 정밀 부분 처리에서 효율적이고 새롭고 현대 대규모 교정용 계기입니다. CMM은 포괄적으로 전자 기술, 컴퓨터 기술, 정밀 측정 기술과 같은 어드밴스드 테크놀로지스를 적용하고 주로 측정 시스템, 제어 시스템을 포함하는, 레이저 간섭 기술이 디스플레이 시스템과 데이터 출력 시스템을 조정합니다. 그러므로, CMM의 작전과 이용은 기초적 전문적 기술적 지식의 어느 정도를 요구합니다. 당신이 크기, 모양과 장비의 상자, 가이드 레일, 터빈과 블레이드, 유물, 캠이 표면 측정을 간격을 두 그러나 또한, 스크라이빙, 센터링 우주를 위해 사용될 수 있을 때, 사진 석판술 집적 회로, 기타 등등이 연속 표면을 스캐닝하고 CNC 공작 기계류의 제어 프로그램으로 준비하고 유연생산시스템으로 연결될 수 있습니다, 그러므로, 그것이 현대 측정 센터로 불린다는 것을 그와 같은 일부와 부품의 상호적인 위치를 확인할 수 있을 뿐만 아니라, 측정 CMM에서 측정 기능의 응용 방법을 파악하세요. 그러므로, CMM의 측정 기능은 유연하게 정밀 부분 처리의 분야에서 적용되어야 합니다.

가공처리하는 정밀 부분에서의 시스템 구성과 CMM의 구조 특성정밀 부분 처리의 분야에서, CMM은 메인프레임, 측정 헤드와 전기 시스템으로 구성됩니다. 장치와 턴테이블 부속물을 균형화시키면서, 메인프레임은 장치를 운전하면서, 프레임 구조, 통치자 시스템, 가이드 레일을 포함합니다 ; 장치, 등을 출력하고 끌어내면서, 전기 시스템은 전기적인 제어 시스템, 컴퓨터 본체, 측정과 소프트웨어를 포함합니다. 그러므로, CMM의 이용은 장비와 기초적 기술의 기본적인 요소와 정통이 측정 작동을 수행하도록 요구합니다. CMM의 구조물은 모바일 브릿지 타입, 고정 다리 타입, 갠트리 타입, 캔틸레버식, 수평 암 타입, 열 유형, 수평 천공 타입과 측정대 타입으로 분할될 수 있습니다. 사용할 때, 구조적인 특성에 대한 주의 집중과 기구의 응용 범위는 사용했습니다. 예를 들면, 상대적으로 모바일 브릿지식은 단순한, 소형 구조, 좋은 강성을 가지고 있는 요즈음 CMM의 가장 폭넓게 사용된 구조적인 형태고 열린 공간입니다. 제조 공정에 있는 제품은 강한 베어링 캐패시티와 고정된 작업대에 설치되고 제조 공정에 있는 제품 품질이 길이 측정기의 동적 성능에 미치는 어떤 영향력도 가지지 않습니다. 정밀 부분 처리의 분야에서, 소중 규모의 크m스는 종종 이 형태를 사용합니다.

정밀 부분에서 정처없이 돌아다니는 끝이 처리하고 있습니까정밀 부분 처리의 분야에서, 단부 밀링은 프레이즈반용 커터의 끝 톱니 에지와 분쇄를 언급합니다. 비행기를 분쇄할 때, 프레이즈반용 커터의 단부면에 관해 분배된 도구 도움말은 비행기를 형성하는데 사용됩니다. 또한 단부면 세척 방법에 의해 분쇄된 비행기는 일련의 나이프 선을 가지고 있습니다. 나이프 선 (그것은 즉, 표면 조도 값의 크기입니다)의 두께는 또한 제조 공정에 있는 제품의 공급속도와 프레이즈반용 커터의 속도와 같은 많은 요인과 관련됩니다. 정밀 부분 처리의 과정에서, 비행기는 단부 밀링에 의해 분쇄됩니다. 평탄성은 주로 스핀들 회전축의 수직과 제분기의 이송 방향에 의존합니다. 축이 이송 방향과 직각이면, 비행기를 줄이는 회전할 때 도구 도움말의 경로는 이송 방향과 평행한 써클입니다. 실제로, 프레이즈반용 커터의 팁은 제조 공정에 있는 제품의 표면 위의 네트 패턴을 분쇄할 것입니다. 만약 제분기의 축이 이송 방향과 직각이지 않으면, 그것이 경사링과 가공품 표면에 오목한 표면을 줄이는 것에게 동등합니다. 이 시각에, 커터 팁은 가공품 표면 위의 단일 방향 아크 패턴을 분쇄할 것입니다.

가공처리하는 정밀 부분에서 공구 재료의 개발 트랜드정밀 부분 처리의 분야에서, 근대 기술의 개발과 함께, 거기는 도구와 더 완전한 상술의 더 많은 종류가 있습니다. 산업을 처리하는 신속히 변하는 부품에서, 사람들은 공구 성능에 대한 점점 높은 요구를 가지고 있고 오래된 공구 재료가 더 이상 처리 산업의 필요를 충족시켜 주지 않을 수 있습니다. 신재료에 대한 전화는 점점 더 강하게 되고 있고 초미세 그레인 불순물과 티타늄 기반을 둔 초경합금과 같은 새로운 합금재가 튀어올랐습니다. 초미세 그레인 불순물 초미세 그레인 불순물은 높은 견고성, 고강도와 예리한 모서리와 일종의 경질 합금입니다. 그것의 결정립 크기는 음 더 결코 있지 않으며, 그것의 대부분이 0.5 um 이하입니다. 그것은 스테인레스 강, 내열강, 냉기 주철, 티탄 합금과 알루미늄 합금과 같은 기자재류에 모든 종류의 힘들 저속 기계가공에 적합하고 특히 모든 종류의 작은 사이즈의 단단한 초경공구를 제조하는데 적합합니다. 탄소, 질화 티탄 기반을 둔 초경합금 탄소와 질화 티탄 기반을 둔 초경합금은 주성분으로서 TiC와 주석으로 소결시키고 다른 카바이드가 바인더로서의 니켈과 몰리브덴으로, 추가됩니다. 그것의 주요 장점은 높은 견고성과 좋은 산화 성능, 작은 마찰계수, 힘든 칩 본딩, 초승달 모양 구멍에 대한 좋은 마모 저항력과 낮은 상대 밀도입니다. 그것은 도성합금으로 불리고, 강철 부품의 고속 마감과 대략 완성함에 적합합니다. 요즈음, 그것은 정밀 부분 처리의 분야에서 필수적 프레이즈반용 커터의 분쇄와 제조업에 적합합니다.

제한적 상태 하에 회전하는 밀링 복합 가공의 실수를 줄이는 방법회전하는 분쇄 합성물 기계가공의 과정에서, 클램핑 양의 감소는 위치결정 자료 변환에 의해 초래된 에러 누적을 회피합니다. 동시에, 현재 회전하는 분쇄 합성물 처리 장비의 대부분은 온라인 검출 기능을 가지고 있으며, 그것이 그러므로 제품의 처리 공정 정확도를 향상시키면서, 제조 절차에서 핵심 정보의 원위치 검출과 정밀 제어를 실현할 수 있습니다 ; 고강도 통합 베드 설계는 재료를 줄이는 중력 가공능력의 어려움을 향상시킵니다. 회전하고 밀링 때, 어떠한 물질으로도 구성된 제조 공정에 있는 제품을 위한 상대적으로 짧은 절단을 획득할 수 있고, 자동적으로 칩을 제거하기 쉽는 커터는 간헐 절단을 수행합니다. 게다가 칩 브레이킹은 도구가 식고, 제조 공정에 있는 제품의 열변형을 감소시키고, 도구의 서비스 수명을 향상시키기 위한 충분한 시간이 있을 수 있게 허락할 수 있습니다. 전통적 CNC 공작 기계류와 비교해서, 회전하는 분쇄 합성물 처리의 선회 속도는 더 높고, 동완의 회전하는 분쇄 합성물 처리의 제품 품질이 더 좋고, 컷팅력이 감소되고, 박막형 벽 바와 가느다란 바의 기계 가공 정확도가 향상되며,와 품질을 형성하는 제조 공정에 있는 제품이 향상됩니다. 높습니다.기계적 특성에 따르면, 커팅 스피드가 제조 공정에 있는 제품의 회전 속도와 도구의 회전 속도로 분할될 수 있기 때문에, 도구의 회전 속도를 올리고 회전 속도를 감소시키는 것 피가 공재 속도의 똑같은 처리 효과를 달성할 수 있습니다. 위조의 비어 있는 속도의 감축이 이상한 제조 공정에 있는 제품에 의해 초래된 진동 또는 그러므로 제조 공정에 있는 제품의 매끄러운 절단을 보증하고 에러를 줄이는 광선 컷팅력의 주기적 변화를 제거할 수 있기 때문에 비어 있는 처리는 특히 효과적입니다. 복합 장치 툴이 익숙한 작은 회전하는 분쇄가 제조 공정에 있는 제품을 처리할 때, 제조 공정에 있는 제품의 저속도는 효과적으로 제조 공정에 있는 제품의 원심력을 감소시키고, 제조 공정에 있는 제품의 변형을 회피하고, 일부의 기계 가공 정확도를 향상시키기 위해 도울 수 있습니다. 돌고 정처없이 돌아다니는 것의 과정에서, 큰 세로 이송은 또한 잘리는 것 획득하는데 사용될 수 있고 조도가 또한 효과적으로 보증될 수 있습니다. 그것은 동완에서 회전하는 분쇄 합성물 처리 공정 정확도를 보증하면서, 다양한 측면 처리 작업을 완료하기 위해 또한 한 번에 제조 공정에 있는 제품을 고정시킬 수 있습니다.

밀링 복합 가공법을 돌리는 4가지 장점회전하는 분쇄 화합물 기계가공은 모든 중 기계가공을 실현할 수 있거나 그러므로 복잡한 항공 부분의 정밀 기계가공에게 새로운 길을 제공하면서, 전형적 항공의 대부분이 한 클램핑을 통하여 분할합니다. 그것의 애플리케이션 장점은 주로 다음과 같은 양상에 반영됩니다 (1) 의미 심장하게 클램핑의 수를 감소시키고, 공정 효율을 향상시키고, 공작 기계류와 클램핑 방법의 변화에 의해 초래된 실수를 제거하세요. (2) 공정은 더 집중화됩니다, 의미 심장하게 어느 것이 가공 처리 체인을 줄이고 기다림 시간과 기계 빈 작업 시간을 줄일 수 있습니까. (3) 전환, 분쇄, 드릴링과 다른 기계 가공 방법의 기계 가공 프로세스는 위치 결정 상태를 바꾸고, 정착물의 수를 감소시키고 치수 정확도의 일관성을 보증하는 것 없이 실현될 수 있습니다.(4) 요즈음, 회전하는 분쇄 복합체 기계가공은 대부분 그 과정에서 공정 결과를 측정할 수 있는 온라인 측정 기능을 가지고 있고 전체 처리의 정확도 제어 프로세스를 달성하기 위해, 사이에 현장에서 가공처리합니다. 회전하는 분쇄 화합물 처리 장비의 이러한 장점이 효과적으로 현재 복잡한 항공 우주 부분 제조 절차의 결점을 메울 수 있고, 의미 심장하게 동완에서 회전하는 분쇄 화합물 처리의 정밀과 효율성을 향상시킬 수 있다는 것이 보일 수 있습니다.

티타늄계 합금의 특성과 정밀 부분에서 사기 절삭 공구가 처리하고 있습니까현대 기계가공 산업의 지속적인 개발과 함께, 정밀 부분 처리의 과정의 보편적 도구의 성능은 점점 실제 필요를 충족시키는 것이 수 없고 따라서 도구가 더 높은 강도, 견고성과 마모 방지를 가지게 하면서, 신재료와 한 단의 새로운 도구가 태어났습니다. 최고가 그들과 티타늄계 합금과 요업 재료 중에 있습니다. 탄소와 질화 티탄 기반을 둔 초경합금은 주로 바인더로서의 니켈과 몰리브덴으로, TiC와 주석과 다른 카바이드 또는 산화물로 구성됩니다. 그것의 주요 장점은 높은 견고성과 좋은 내 산화성, 작은 마찰계수, 힘든 칩 본딩, 초승달 모양 구멍에 대한 좋은 마모 저항력과 낮은 상대 밀도입니다. 그것은 해외에서 불려진 도성합금이고, 강철 부품의 고속 마감과 대략 완성함에 적합합니다. 요즈음, 그것은 필수적 프레이즈반용 커터의 분쇄와 제작에 적합합니다. 요업 재료는 초경합금 보다 더 높은 견고성과 열저항성을 가지고 있습니다. 그들은 여전히 좋은 마모 방지와 화학적 안정성과 작은 마찰계수와 접착과 확산 웨어에 대한 완강한 저항으로, 1200년 'Ｃ에 줄여질 수 있습니다. 그러므로, 그들은 정밀 부분 처리에서 더 높은 속도에 줄여질 수 있습니다. 요업 재료는 초경합금 재질 보다 더욱 강합니다. 낮은 휨의 세기, 부서지기 쉬움과 가난한 스탬핑 내화와 같은 요업 재료의 결점을 메우기 위해, 요업 최첨단은 종종 20 '부정적 챔퍼를 부수고 블레이드의 두께와 팁 아크가 조금 같은 크기의 시멘트 탄화물 삽입물의 그것들보다 큽니다.

품질 문제는 쉽게 기계화하여 정밀 부분에서 다중 머리 웜 강력한 절단에서 발생했습니다정밀 부분을 기계화하는 과정에, 전환에서 도구 바인딩의 현상에 대한 주된 이유는 제조 공정에 있는 제품이 깎임 량의 증가의 결과를 초래한 불안한 클램핑으로 인해 이동한다는 것입니다. 터닝 공구 정강이의 게다가, 가난한 탄력성, 컷팅 매개 변수 중에서 지나친 선택, 웜 터닝 공구의 또한 큰 경도 경사각, 유체를 줄이는 부적당한 선택 또는 터닝 공구의 퉁명스러운 줄인 모서리로 인해 잘리는 것 영향을 미치는 경화 작업은 또한 도구 바인딩을 야기시킬 수 있습니다. 수단 바인딩의 경우에, 그것은 터닝 공구를 손상시키고 제조 공정에 있는 제품을 폐기할 수 있거나 그것이 기계 공구를 손상시킬 수 있고 따라서 최대한 많이 방지되어야 합니다. 정밀 부분, 부정확한 투스 프로파일의 처리에서 부정확한 투스 프로파일은 터닝 공구의 연마와 설치에 주로 기인합니다. 예를 들면, 날카로운 선삭 공구각은 보정되지 않습니다 ; 터닝 공구 팁과 소재 중심 사이의 같지 않은 높이 ; 도구 도움말 각도 이등분선은 워크피스 축과 직각이지 않습니다 ; 커터는 좋은 전환 동안 웜 형식과 요구조건에 따라 바르게 설치되지 않습니다. 게다가 터닝 공구의 웨어는 또한 투스 프로파일의 정확성에 영향을 미칠 것입니다. 진동은 가난한 표면 품질과 예취부의 불충분 강성에 의해 발생되었습니다 ; 터닝 공구는 퉁명스럽거나 손상시킵니다 ; 제조 공정에 있는 제품의 가난한 강성과 컷팅 매개 변수 중에서 부적당한 선택 ; 황삭 가공 동안, 차용 양은 보정되기에 너무 큽니다 ; 마무리 단계에서 불충분한 수익 ; 유체를 줄이는 부적당한 선택 ; 전환에서 칩 준비 또는 칩 러프닝이 있다면 웜 톱니의 표면 품질은 떨어뜨려질 것입니다.

복합 소재를 돌리고 분쇄하는 것에 어려움이 무엇입니까회전하는 분쇄 합성물 처리는 강한 자동화 기술 생산과 처리와 대단히 정확한 처리 기술입니다. 그것은 제조 공정에 있는 제품의 모든 생산 과정이 CNC 기계 공구의 지배하에 있고 약간의 매우 다른 복합 소재가 제조하고 처리될 수 있는 것을 의미합니다. 오늘의 복합 소재는 넓게 특히 항공우주와 약간의 최고 정밀 기계 제조업에서, 우리 삶들의 모든 면에서 사용됩니다. CNC 복합 공작 기계에 쓸 복합 소재의 1、 유형복합 소재는 그들의 구성에 따라 금속 물질군과 금속 조성체, 비금속 재료와 금속 조성체, 비금속과 비금속 복합체로 분할될 수 있습니다. 구조적인 특성에 따르면, 그것은 다음으로 분할될 수 있습니다1. 화학적 섬유 합성 물질. 다양한 화섬사 증폭기들은 기재에 위치하고 합병됩니다. 화섬사 엘라스토머 재질, 화섬사 강화된 불순물, 기타 등등과 같이.2. 중간층은 복합 재료로 만들어집니다. 그것은 다른 특징으로 표면 원료와 핵심 판형으로 구성됩니다. 일반적으로, 기재는 있습니다 높은 견고성의와 가늡니다 ; 심 자재는 빛이고, 낮은 압축 강도를 가지지만, 어떤 강도와 두께를 가집니다. 그것은 솔리드 코어 스커트 벽과 벌집형 분할로 분할됩니다.3. 모래 복합 소재. 단단한 모래는 공동으로 산만하게 강화된 알루미늄 합금, 도성합금, 기타 등등과 같은 토대에 배포됩니다.4. 도핑된 복합 소재. 그것은 1루 소재 단계 원료 내에 도핑된 개선된 단계 원료 중 2 또는 더 많은 종류로 구성됩니다. 보통 단일 상 복합 소재와 비교해서, 이것의 영향 압축 강도, 피로 한계와 충격 인성은 의미 심장하게 향상되고 그것이 유일한 열변형 특성을 가집니다. 그것은 층간 도핑, 고체 층 도핑, 샌드위치 혼합체, 층간 / 고체 층 도핑과 최고 하이브리드 복합 재료로 분할됩니다. 2、 복합 소재를 돌리고 분쇄할 때 있어야 하는 문제는 유의했습니다1. 탄소 섬유 복합체 고체 층은 낮은 압축 강도를 가지고, 커팅 스피드의 효과 하에 계층화되기 쉽고 따라서 구멍을 뚫거나 균형이 잡힐 때 축방향 힘이 감소되어야 합니다. 고속 회전과 작은 툴 경로는 드릴링을 위해 상세화됩니다. CNC 복합 공작 기계의 회전 속도비는 일반적으로 3000~6000r/min 이고 커팅 스피드가 0.01~0.04mm/r 입니다. 3. 2 모서리 또는 2. 2 모서리 후라이드 현금 천공 드릴을 사용하는 것은 좋습니다. 날카로운 팁은 처음으로 탄소 섬유 재료층을 자를 수 있고 2 가장자리가 표면층에 대한 수리 효과를 가집니다. 다이아몬드 상감 세공하는 후라이드 현금 천공 드릴은 날카롭고 내마모성입니다. 복합 재료와 티타늄 금속 중간층의 드릴링은 곤란점입니다. 일반적으로, 전체적 초경 합금 드릴은 선택되고 분쇄가 주요 컷팅 매개 변수에 따르면 티타늄 금속에 대해서 수행됩니다. 드릴링이 완료될 때까지 드릴링은 티타늄 금속측에서 시작합니다. 윤활 처리 유체는 복합 재료의 화상을 감소시키기 위해 분쇄 동안 추가됩니다. 미국의 보잉사는 구멍을 중간층에 뚫기 위해 PCD 후라이드 현금 천공 드릴을 개발했습니다. 2. 3개 종류의 새로운 전체적 초경공구 복합 재료 생산 터닝 공구의 실제 천공 효과는 더욱 강합니다. 그들 모두는 약간의 공통 특성을 가집니다 : 고강성, 작은 나사각, 심지어 0 '. 특별히 계획된 헤링본 무늬 모서리는 합리적으로 CNC 복합 공작 기계의 광선 커팅 스피드를 감소시키고 계층적인 것 감소시킬 수 있고 그들의 작업 효율과 실제 효과가 매우 좋습니다.3. 복합 재료는 인간 건강에 해로운 파우더로 절단됩니다. 강력한 진공 청소기는 재 수집을 위해 사용되어야 합니다. 물 냉각과 방열은 또한 합리적으로 연기 공해를 줄일 수 있습니다.4. 탄소 섬유 복합체 공장에서 만든 부재는 크기에 일반적으로 크고, 강도와 견고성에서 높아 출현과 구조에서 복잡해졌고 생산하고 가공처리하기가 어려운 원료에 속합니다. 드릴링의 과정에서, 커팅 스피드는 상대적으로 높고, 드릴링 열이 송신하도록 쉽지 않고, 에폭시 수지는 태워질 것이라. 그렇지 않으면 수지는 그것이 상대적으로 심각할 때 부드럽게 될 것이고, CNC 블레이드가 진지하게 손상됩니다. 그러므로, CNC 블레이드는 탄소 섬유 제조에 중요하고 더 가까이 그것의 드릴링 원리는 잘리는 것보다 오히려 잘리는 것입니다. 그러므로, 회전하는 분쇄 합성물 처리의 드릴링 각 속도는 보통 500m/min을 초과하고 따라서 고속 회전하는 작은 툴 경로 전략이 선택됩니다. 일반적으로, 수돗물 터닝 공구, 전기 도금 공정 다이아몬드 입자 모래 휠 블레이드, 다이아몬드를 밀어내는 전체적 초경공구가 터닝 공구를 새겨 넣었습니다, 구리 펀드 스틸 입자 목공은 블레이드가 CNC 블레이드의 생산과 처리를 줄여 모서리를 위해 사용되는 것을 봤습니다.