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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

CNC 선반 기계 가공 특징과 그것의 앱

CNC 선반 처리는 점점 현대 제조업에서 사용되었고, 범용 선반 비교할 수 없 이점, 그렇게 CNC 선반 처리의 주요 특성인 합니까? 수행원 내가 당신에 유입할 것입니다. 1.CNC 선반 처리 드라이브 체인은 짧습니다. 보통 선반과 비교해서, 스핀들 구동은 더 이상 모터가 아닙니다, 벨트 그러나 기어 부통령 메커니즘 그러나 가로지르고 세로 이송이 2 서보 모터에 의해 가동되고 매달리는 휠과 위기와 같은 전통적인 부분이 더 이상 사용되지 않고 따라서 반송 쇠사슬이 매우 줄어듭니다.   2. 고강도. CNC 시스템의고 정밀도와 일치하기 위해, CNC 선반은고 정밀도 처리 조건에 적응하기 위해 고강도에 의해 처리됩니다. 3. 빛 끌기. 툴 홀더 (테이블)은 적은 마찰과 라이트 동작으로, 공 나사 바이스에 의해 이동됩니다. 스크루의 양쪽 끝에 있는 태도는 보통 태도 보다 더 큰 압력각과 특수 베어링이고 그것이 공장에 잘 일치됩니다 ; CNC 선반 기계가공의 윤활부는 유무 자동 윤활을 채택합니다, 이 모든 조치가 CNC 선반 기계가공이 가볍게 이동하게 합니다.

2022

12/27

무엇이 비행기를 기계화하는 회전하는 분쇄 합성물의 프로세스 특성 사이의 차이이고 단단합니까

무엇이 비행기를 기계화하는 회전하는 분쇄 합성물의 프로세스 특성 사이의 차이이고 단단합니까회전하는 분쇄 합성물 처리의 평면가공은 드릴링하, 리밍, 지루하, 태핑과 다른 채 평평한 제조 공정에 있는 제품의 절차를 처리한 분쇄를 언급합니다 ; 삼차원성 기계가공은 복합 공작 기계의 CNC 시스템의 보간 동작의 제어하에 있는 3차원적인 표면의 기계가공을 언급합니다. 특별한 기계 가공 목적은 복잡한 표면 제조 공정에 있는 제품과 특별 모양 외형 표면 제조 공정에 있는 제품을 포함합니다. 평면가공과 비교해서, 복합 공작 기계의 평면가공은 처리 공정 난이도와 프로그래밍 어려움의 관점에서 상대적으로 단순합니다. 전형적 비행기 기계가공은 공동 기계가공과 륜곽 가공을 포함합니다.공동 기계가공은 닫힌 경계부 외형과 바닥이 평평하 부분을 처리하는 것입니다. 그것은 또한 공동 영역 기계가공과 륜곽 가공을 포함합니다. 동완 회전하는 분쇄 합성물 처리는 커터를 분쇄하거나 커터를 형성하는 마지막을 일반적으로 사용합니다. 단계의 관점에서, 그것은 두 단계로 분할됩니다. 첫 번째 단계는 주로 두 절단 루트를 이용하여, 공동을 줄이는 것입니다. 순환 절단 또는 가로행이 잘리는지, 공통 지점은 전체 공동 영역을 보증하는 것입니다. 영역 커팅은 사역대와 피해를 입힐 수 있는 윤곽을 남기지 않고 깨끗합니다. 동시에, 되풀이된 통과의 겹침 량은 최소화될 것입니다. 두번째 단계는 윤곽을 줄인 것으로, 그것은 보통 황삭 가공과 다듬질 절삭으로 분할됩니다. 이전인 것의 툴 경로는 공동 경계의 윤곽에서부터 내부까지 그리고 커터의 윤곽에서부터 외부까지 프레이즈반용 커터 반지름을 오프셋시키는 것입니다. 후자의 다듬질 여유는 형성됩니다. 산업의 지속적인 개발과 함께, 복잡한 표면과 특별 모양 부품을 기계화하기 위한 수요는 또한 증가하고 있습니다. 이런 종류의 부분은 또한 모양 정확도의 표준을 충족시킬 것일 뿐만 아니라, 더 높은 요구의 표면 품질을 제시했습니다. 그러므로, 그와 같은 일부를 기계화할 때, 사용된 복합 공작 기계는 3차원적 치환의 기능을 가지고 있어야 합니다.그러므로 커터의 삼차원 곡선 치환을 실현하면서, 엔 시 시스템의 보간 동작으로, 회전하는 분쇄 복합 장치의 공급 시스템은 멀티 축 연계 처리를 수행할 수 있습니다. 그러므로, 상기와 같이 그와 같은 복합 요소와 마주칠 때, 

2022

12/27

2 분이 회전하는 분쇄 합성물 복합 공작 기계의 내부 구조물을 이해합니다

2 분이 회전하는 분쇄 합성물 복합 공작 기계의 내부 구조물을 이해합니다회전하는 분쇄 합성물 복합 공작 기계는 CNC 선반과 복합 공작 기계의 조합에 상당합니다. 회전하는 분쇄 복합 장치 툴은 양쪽 전환과 공장 할 수있는 기계 공구를 언급합니다. 그것은 선반과 제분기로서 사용될 수 있습니다. 요즈음, 둘다 수직형 머시닝 센터와 수평형 머시닝 센터는 복합 장치 툴을 돌고 분쇄하고, 꿰뚫고 뚫고 있습니다. 요즈음, 회전하는 분쇄 복합 장치 툴의 2 다른 유형이 있습니다, 하나가 에너지 또는 동작을 기반으로 한 다양한 처리 방법의 조합입니다. 다른 것 주로 기계적 공정 기술을 기반으로, 과정 집중의 원리를 기반으로 합니다. 전환과 분쇄의 조합은 최근 몇 년 내에 이 현장에 빠른 발전하는 기계 가공 방법 중 하나입니다. 회전하는 분쇄 합성물 복합 공작 기계는 주로 분쇄를 위해 사용됩니다. 단지 Ｘ ; Ｙ ; 보통 Ｚ 3축 연계 Z 축은 전력축이고 축 (수평선상 플러스입니다 ; 특수 기계 도구는 회전하는 분쇄 합성물이 기계화한 이 예)에서 사용되지 않습니다 : 또한 분쇄로 또한 돌아갈 수 있는 다섯 주축 이중 전원 머리 복합 공작 기계로서 알려집니다! 이 기계는 핸들링 추진기를 위해 사용됩니다. 그것은 2회 고정시킴으로써 야기된 정확성 손실과 참조 손실을 피하여야 합니다!회전하는 분쇄 합성물 복합 공작 기계는 복합 기계 가공 기계 도구의 주요 유형입니다. CNC 선반의 기능 뿐 아니라, 똑똑 두드리, 똑바로 홈, 나선형 홈, 분쇄, 기타 등등을 꿰뚫으면서, 그것은 또한 비행기 분쇄를 완료할 수 있습니다. 그것은 회전하는 기능, 정처없이 돌아다니는 것고 구멍을 내는 것 가지고 있고 있을 수 있는 공정 개념을 실현한 다른 합성 함수가 곤경과 완료를 제시간에, 고정시켰습니다.

2022

12/27

최근에 구입된 도는 제분기 도구의 결함을 제거하는 방법

최근에 구입된 도는 제분기 도구의 결함을 제거하는 방법동완 회전하는 분쇄 합성물 처리는 기계적 공정의 분야에서 가장 인기있는 처리 기술 중 하나입니다. 그것은 진보적 제조 기술입니다. 합성물 기계가공은 단일 기계 도구 위의 여러 다른 기계 가공 프로세스를 실현하는 것입니다. 넓게 사용되고 힘든 복합적 기계가공은 복합적 기계가공을 분쇄하여 돌고 있습니다. 어떻게 그것을 구입하는 후 우리가 회전하는 분쇄 복합 장치의 결함을 제거하여야 합니까? 지금 한번 봅시다!1. 프로그램 디버깅 동안, 운영자는 제시간에 프로그램 수행을 막기 위해 사이클 시작 버튼 위의 한 손가락과 사이클 정지 버튼의 가장자리에 또 다른 손가락을 위치시킬 수 있습니다. 2. 프로그램의 결함을 제거할 때, 운영자는 다시 다음 프로그램의 결점과 합리성을 확인하고 CNC 선반에 대한 프로그램을 실행한 후 상응하는 조정을 할 필요가 있습니다. 3. CNC 선반의 기동 과정에서, 운영자는 그 검증 위의 도구 좌표 변화와 움직임 종점 좌표가 프로그램에 도구 좌표와 일치하는지 연구할 필요가 있습니다. 드릴링 동작은 똑같은 것 입니다.회전하는 분쇄 합성물 공작 기계 시스템의 유지관리는 매우 중요합니다. 그와 같은 고정밀, 유용하고 가치 있는 장비를 위해, 부분의 서비스 수명과 마모 주기는 확장될 수 있고 동완 회전하는 분쇄 합성물 처리 장비의 서비스 수명이 확장될 수 있습니다.

2022

12/27

정밀 부분에서 곡선 베벨 기어의 프로세스 특성이 처리하고 있습니까

정밀 부분 처리에 곡선 베벨 기어의 프로세스 특성인 :정밀 부분 처리에, 스파이럴티이드의 구조적인 특성은 직선 베벨 기어의 그것들과 같습니다. 곡선 베벨 기어의 표준 모듈은 큰 단부 모듈을 언급하고 공칭 크기의 계산이 근본적으로 똑같은 것 입니다. 차이는 이전인 것의 기어 치형이 곧고, 그것의 피치 베벨 기어 선 (톱니 표면과 피치 베벨 기어 선 사이의 교차부 라인)이 곧고, 후자의 기어 치형이 굽습니다, 그것의 피치 베벨 기어 선이 아크이고 톱니 표면이 치아 길이 방향에서 일 측에 볼록합니다, 건너편이 오목하다는 것입니다. 게다가 곡선 베벨 기어의 압력각은 기어 톱니의 법선 방향에 명시됩니다. 곡선 베벨 기어의 회전 방향과 나사각은 다음과 같습니다 : 기어 톱니의 작은 끝이 대단부에 치아 영역을 따라 시계 반대 방향으로 움직이면, 장비의 이끝에 직면하고 주축을 따라 보일 때, 그것은 왼손 장비로 불립니다 ; 만약 그것이 오른쪽으로 돌면, 그것이 오른쪽 기어로 불립니다.정밀 부분 처리에서, 피치 베벨 기어 라인 위의 포인트의 접선과 포인트를 통과하는 피치 비스듬한 모점 사이의 날끝각은 나사각으로 불립니다. 곡선 베벨 기어의 이빨 사각형 위의 각각 포인트의 나사각은 똑같지 않고 톱니 표면의 중심점의 나사각이 곡선 베벨 기어의 표준 나사각입니다.  

2022

12/27

정밀 부분의 옳은 앵글 홈 밀링 공정이 처리하고 있습니까

정밀 부분의 옳은 앵글 홈 밀링 공정이 처리하고 있습니까정밀 부분 처리에서, 직각 홈은 3대 비행기로 구성되고 그것의 섹션 모양이 3 직선이고 인접한 직선이 서로 직각입니다. 직각 홈은 일반적으로 3가지 형식으로 분할됩니다 : 닫히게, 닫히고 열린 세미는 앵글 홈을 바로잡습니다. 옳은 앵글 홈은 비행기와 원통면에 분배될 수 있습니다. 더 고전적인 직각 홈은 키웨이이며, 그것이 보통 평평한 키웨이와 반원 키웨이로 분할될 수 있습니다. 직각 홈의 밀링 공정 특성은 다음과 같습니다 : 1. 편편한 키와 반원 키와 일치된 샤프트 키웨이, 상응하는 정도 요건과 열린 직각 홈, 기타 등등과 같은 고정밀도와 홈 폭 크기를 조절하기 위해 가공처리하는데 소정 입경 또는 일정한 폭 프레이즈반용 커터를 (키웨이 프레이즈반용 커터, 반원 키웨이 프레이즈반용 커터, 디스크 슬롯 밀링 커터, 등등과 같이) 사용하세요. 2. 정밀 부분의 기계가공에서, 다른 도구 설정 방법은 보통 다양한 정확도 수준에 따라 샤프트 위의 키웨이의 대칭적인 위치를 위해 채택됩니다. 높은 대칭 요구와 키웨이를 위해, 테이블 방법이 익숙한 표시기 링은 워크피스 축과 공구축 또는 디스크 프레이즈반용 커터 중에 중앙부 사이에 상대적 위치를 발견합니다. 낮은 대칭 요구와 키웨이는 절단 표시와 도구 얼라이먼트 방법에 의해 처리될 수 있습니다. 3. V자형 블록은 샤프트에 키웨이를 배치해서 보통 사용되거나 인덱스링 머리 셀프 센터링 척이 제조 공정에 있는 제품과 다른 주 프로세싱 정도 요건의 대칭성을 보증하기 위해 고정시캐서 사용됩니다

2022

12/27

정밀 부분에서 색인할 수 있는 프레이즈반용 커터가 처리하고 있습니까

정밀 부분에서 색인할 수 있는 프레이즈반용 커터가 처리하고 있습니까2 정밀 부분 처리를 위한 일련의 색인할 수 있는 프레이즈반용 커터들이 있습니다. 그들 중에, 후부 모서리와 일련의 블레이드는 철강과 철제 주조의 연속적인 분쇄에 적합합니다. 그들은 가볍고 라보르-세이빙과, 적은 전력을 소비하고, 공정계에 낮은 요구사항을 가지고 있습니다. 한 그룹의 블레이드는 4 최첨단을 가지고 있습니다. 배면각 없는 일련의 블레이드는 철강과 철제 주조의 간헐 절단에 적합합니다. 사랑은 은반 위에는 고강도를 가지고, 경질강과 평탄하지 않은 물질을 기계화할 때 깨지도록 쉽지 않습니다. 프레이즈반용 커터의 이런 유형과 함께, 제분기의 축의 정확도는 요구되지 않지만, 그러나 기계 공구가 충분한 전력을 가지도록 요구되고 공정계의 강성이 좋습니다. 한 그룹의 블레이드는 8 최첨단을 가지고 있고 따라서 블레이드의 활용률이 높습니다. 주요 편향 각도의 사이즈에 따르면, 2가지 형식이 주로 있습니다 : 75 '과 90 '. 뒤로 프로트 피트 (그것이 주로 필요한 커팅력에 영향을 미칠)과 측전방 피트 (그것이 주로 칩 변형과 방전 방향에 영향을 미칠)의 조합에 따르면, 3이지 형태가 보통 있습니다. 두배 음의 레이크 각도는 거친 후라이스 가공과 불연속적 절단에 적합합니다 ; 더블 포지티브 전방 각도는 철강의 대략 완성함과 더불어, 알루미늄 합금, 구리 합금, 플라스틱과 복합 소재를 처리하는데 적합합니다 ; 부정적이고 양의 레이크 각은 첫번째 2가지 조합이라는 유리한 입장에 있습니다. 그들은 강한 다기능성으로, 정밀 부분 처리에서 모든 종류의 탄소강, 합금 강, 공구강, 무쇠와 스테인레스 강을 처리하는데 적합합니다.

2022

12/27

회전하는 분쇄 합성물 센터의 기계가공에서 기계를 막는 방법

회전하는 분쇄 합성물 센터의 기계가공에서 기계를 막는 방법일반적으로 말해서, 동완 회전하는 분쇄 합성물 센터는 주로 기계가공 기술을 기반으로 합니다. 전환과 분쇄의 조합은 최근 몇 년 내에 이 현장에 빠른 발전하는 기계 가공 방법 중 하나입니다. 복합 공작 기계는 완전 자동 (반자동) 샤프트를 사용하는 고정밀 생산 기계고 처리 시간 이내에 가공처리하는 플랜지부입니다. 기계 공구는 커터와 제조 공정에 있는 제품 클램핑부터 높은 NC 지원까지 기술적 운용을 돌리고 분쇄하는 첫번째를 채택합니다. 복합적인 설계 이음매는 실제적 가공 환경을 반영하는 방법을 계산함으로써 해결됩니다. 고체 베드는 기계의 고강도가 2 축과 독립적 툴 홀더들에 정확성과 무거운 기계가공을 요구했다는 것을 보증합니다. 모든 툴 홀더들은 경도이고 가로 이송을 가지고 있습니다. 주요 툴 홀더는 제조 공정에 있는 제품에 배치되고 다른 융통성이 없는 툴 홀더들이 제조 공정에 있는 제품에 배치될 수 있습니다. 빨리 모터를 막기 위해, 모터의 전원 공급기는 역으로 돌려질 것이고 모터가 역방향 연결 정지 상태 하에 빨리 브레이크가 걸릴 것입니다. 동완 회전하는 분쇄 합성물 센터의 모터 속도가 낮을 때, 제어 회로는 자동적으로 중지될 것이고, 원동력이 중지되고, 프리 스톱이 속도 계전기 KP1 또는 KP2의 가동 접점에 따라 구현될 것입니다.

2022

12/27

회전하는 분쇄의 프로그램을 짜는 방법은 제조 공정에 있는 제품의 큰 오목한 볼록면으로 인해 기계화하는 것 합성합니다

회전하는 분쇄의 프로그램을 짜는 방법은 제조 공정에 있는 제품의 큰 오목한 볼록면으로 인해 기계화하는 것 합성합니다심각한 결과를 야기시키면서, 회전하는 분쇄 합성물 기계가공 표면의 큰 오목한 볼록 영역은 도구와 제조 공정에 있는 제품 사이에 간섭의 가능성이 높습니다. 위치설정 3+2 기계 가공 방법은 복잡한 표면의 3 주축 CNC 기계가공의 결점을 넘어설 수 있습니다. 회전하는 분쇄 합성물 위치설정 3+2 처리는 처리를 위해 특정한 각과 로킹으로 회전하는 비와 Ｃ 감원을 언급합니다. 영역의 처리가 완료될 때, 다른 처리 영역의 정상적 벡터 방향에 따라 비 주축과 ｃ 축을 조정하세요 그리고, 처리각을 계속하세요. 그것의 본질은 확실한 방향에서 다섯 주축 연계 기계가공을 고정 각도 기계가공으로 바꾸는 것입니다. 공구 축방향은 기계가공 동안 변하지 않을 것입니다. 그것이 한때 기계가공을 실현할 수 있기 때문에, 3+2 위치설정 기계가공은 3 주축 CNC 기계가공에 비해 효율과 품질에서 명백한 장점을 가집니다. 회전하는 분쇄 합성물 멀티 축 분쇄 마감 솔루션. 기계 가공 방법이 익숙한 멀티 축 연계는 다수의 복잡한 회전부의 실린더 부품의 복합적 파편 표면의 기계가공을 완성하고 기계가공 결합구조, 운전 모드와 관련된 매개 변수가 선택됩니다. 실제 처리 공정에서, 치환과 스윙각이 절단 위에서 방해가 되기 위해 잘 일치될 수 있도록, 기계 공구의 특성은 완전히 효과적으로 그 도구 스윙각 변화를 제어하는데 사용되어야 합니다. 부품의 코너에 도구 스윙각의 명확성을 감소시키기 위해, 부품의 코너를 기계화할 때 인수 공구 위치는 적절하게 증가될 것입니다. 이것은 또한, 절단 위에서 회피하, 기계 공구의 원활한 운영에 도움이 되고 혼합 기계가공 부품을 분쇄하여 동완 전환의 표면 품질을 향상시킵니다.

2022

12/27

가공처리하여 정밀 부분에서 원형의 실수를 측정하는 방법

가공처리하여 정밀 부분에서 원형의 실수를 측정하는 방법 진원도 오차는 정밀 부분의 처리에서 원형 계량기 방법과 이점법과 3점법을 이용하여 확인될 수 있습니다. 원형 테스터의 규칙은 측정된 제조 공정에 있는 제품을 원형 테스터의 작업대에 두고, 회전 축과 제휴하고, 원형 테스터의 측정 헤드가 제조 공정에 있는 제품의 외부 서클과 연락하고 회전하게 하는 것입니다. 마지막 측정 결과는 센서, 증폭기, 필터와 연산회로를 통하여 드러내집니다. 만약 출력이 실제 윤곽선의 수치이면, 집중적 원형판 패키지가 사용될 수 있고 2 함유하는 동심윤문의 반지름 사이의 차이가 부문의 진원도 오차로 받아들여집니다. 원형 테스터는 높은 측정 정확도 요구와 부분에 적합합니다. 실측 단면의 모양이 모서리와 원의 짝수일 때, 진원도 오차는 일 수 있는 2 포인트법과 3점법은 2 포인트법에 의해 측정했습니다. 정상적 단면 원형의 전체 주를 따라 지름의 최대 차이를 측정하고, 그것의 절반을 단면 원형의 진원도 오차로 간주하기 위한 사용 캘리퍼, 마이크로미터, 마이크로미터와 다른 계측 기구,가장 크고 가장 적은 직경과 써클이 반드시 집중적이 아니기 때문에, 이 방법은 간략 측량 일 뿐입니다.측정된 윤곽이 이상한 모서리 써클일 때, 진원도 오차는 이점법으로 측정될 수 없고 3점법이 측정을 위해 사용될 수 있습니다. 측정된 제조 공정에 있는 제품을 V자형 골조로 지원하고, 지표로 제조 공정에 있는 제품 회전 주기의 최대 차이값을 측정하고, 일반적으로 그것을 부문의 진원도 오차로 간주하세요. 그곳의 V자형 프레임 α의 공통 날끝각은 60입니다 ', 72 ', 90 ', 108 '과 120 '. 3점법은 또한 정밀 부분 처리에서 고정밀 측정을 위해 사용될 수 있습니다.

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