워크 프로세스의 방법 부문
CNC 선반 위의 기계가공 일부는 과정 농도의 원칙에 따라 과정으로 분할되어야 하고,와 대부분의 또는 모든 표면조차 최대한 한 클램핑 하에 완성되어야 합니다. 다른 구조 형상에 따름으로써 보통 외부 원, 단부면 또는 내부 홀, 단부면 클램핑을 선택하고, 설계 참조, 과정 참조와 프로그래밍 기원을 통합하도록 노력하세요. 대량 생산에서, 다음과 같은 방법은 일반적으로 과정을 나누는데 사용됩니다.
표면 분할 프로세스를 처리하는 것 일부에따르면, 1
그것은 다수의 프로세스 안으로 그것의 구조적인 특성에 따르면, 다수의 처리와 복잡한 표면부를 위해, 과정을 위한 표면 처리의 동일 부분의 완료입니다 (내면 형상, 형상, 표면과 비행기, 기타 등등과 같이).
표면 요구 높은 위치정확도는 다중 위치 지정 클램핑에 의해 발생된 에러의 위치정확도에 영향을 미치지 않도록, 한 클램핑에 완료될 것입니다. 수치 1에 나타난 바와 같은, 일부의 프로세스 특성에 따른, 동축도를 보증하는 것에게 도움이 된 클램핑의 수를 감소시키기 위한 과정에서 거칠고 다듬질 절삭의 외부적이고 내부 칸투어.
2、Dividing 반칙과 마감에 의한 절차
말하자면, 황삭 가공에서 완성된 과정의 일부는 과정이고 기계가공을 완성함에 있어 완성된 과정의 일부가 과정입니다. 큰 마진과 고가공 정도 요건과 부분을 위해, 거칠거칠해지고 끝나는 것 2 또는 더 많은 과정 안으로 분리되고 나눠집니다. 거친 선삭은 더 낮은 정확성, 수행하기 위한 고위 측 전원 CNC 공작 기계류에 배열될 것입니다, 마무리 검사가 완료하기 위한 더 높은 정확성 CNC 공작 기계류에 배열될 것입니다.
이 분할 방법은 주조법, 용접된 부분 또는 위조의 공백과 부분과 같은 분리된 거칠고 다듬질 절삭을 요구하는 기계가공 뒤에 대변형과 부분에 적합합니다.
사용된 도구의 타입에 따라 절차를 나누기
3、Dividing 도구의 타입에 따른 절차가 사용했습니다
과정, 이 방법을 위한 과정의 일부를 완료하기 위한 똑같은 도구가 더 기계화될 가공품 표면에 적합하다고, 공작 기계류는 오랜 시간, 공정 순서을 준비 동안 끊임없이 일하고, 상황의 어려움을 확인합니다.
설치 과정 횟수에따르면, 4
과정을 위한 설치를 완료하기 위한 과정의 일부. 이 방법은 약간의 프로세싱 내용과 제조 공정에 있는 제품에 적합합니다, 처리가 미결정인 조사의 주에 도달하기 위해 완료됩니다.
부품도의 심각하고 세밀한 분석 뒤에, 다음과 같은 근본 원리는 기계가공 계획을 - 그리고 나서 좋, 가까이 그리고 나서 훨씬, 안쪽과 바깥쪽 적십자, 프로그램 세그먼트의 가장 작은 수 조잡한 첫번째와 최단 도구 루트를 세우기 위해 따르게 되어야 합니다.
(1) 코아르스 첫번째는 그런 다음 미세화합니다
그것은 기계 가공 정확도가 점진적으로 거친 선삭과 절반 피니싱 전환의 순서에 따라 향상되는 것을 의미합니다. 생산 효율을 향상시키고 마감 부품의 품질을 보증하기 위해, 절단 과정에서, 다듬질 여유가 획일적이라는 것을 보증하려고 하는 동안, 조 가공은 더 부족한 시간 주기에, 먼저 배열되어야 합니다, 끝나는 것 전에 대부분의 다듬질 여유가 제거됩니다.
(2) 가까이 처음으로 그리고 나서 훨씬
여기의 그 도처에 언급되기 툴링 포인트와 관련하여 기계가공 부품의 거리에 따른 중입니다. 일반적으로, 특히 황삭 가공에서, 가까이 툴 포인트에 부품이 먼저 기계화되고 툴 포인트에서 먼 부품이 도구 이동 거리를 줄이고 비어 있는 소요 시간을 줄이기 위해, 더 후에 기계화될 것이라는 것이 보통 배열됩니다.
(3) 내부 및 외부 교차로
내부면 (내부 구멍)과 기계화될 부분의 외부 표면 모두을 위해, 끝나기 위한 내면 및 외면을 뒤이어 먼저 내면 및 외면이 루 기계화되도록 처리 시퀀스는 배열되어야 합니다.
툴 경로를 결정하세요
툴 경로 : CNC 기계가공에서, 공구 위치는 제조 공정에 있는 제품 궤적과 움직임의 방향과 관련하여 지적합니다. 그것은 즉, 밖에 잘리는 자르는 처리 공정과 절단 공구의 경로와 다른 논-컷팅 공 이동을 포함하는 경로 뒤에 있는 제어 프로그램의 말까지, 툴 포인트의 운동의 시작으로부터의 도구입니다.
툴 경로의 일반 원리를 결정하세요 : 부품의 기계 가공 정확도와 표면 품질을 보증하는 전제 하에 생산성을 향상시키기 위해 툴 경로를 단축시키는 것을 하세요 ; 편리한 죄표값 계산이 프로그래밍 작업량, 간이 프로그램 언어를 감소시킵니다. 도구 루트의 다수 반복을 위해, 하위경로는 프로그래밍을 단순화하기 위해 작성되어야 합니다.
부분의 처리 위의 CNC 선반은 일반적으로 수단 루트를 이용했습니다.
원형 아크를 돌리는 툴 경로의 분석
실제로 원형 아크를 돌릴 때, 다수의 도구는 처리에 필요하고 필요한 아크가 마침내 돌려지기 전에 대부분의 잔여분이 먼저 제거됩니다.
홈 루트의 분석
한 번에 저정밀도와 단폭과 사각 홈을 돌릴 때, 홈의 폭과 동일한 폭과 홈파기 툴을 사용하세요 그리고, 밖에 그것을 돌리기 위해 곧은 피드법을 이용하세요. 높은 정밀 요구사항과 홈은 두번째 공급 즉, 첫번째 공급 홈, 수익, 동일 폭 도구 정돈과 두번째 공급을 돌리는 정확성을 남기기 위한 홈 벽에서 양쪽에 의해 일반적으로 돌려집니다.
더 넓은 홈을 돌릴 때, 당신은 잘리기 위해 다수 곧은 피드법을 이용할 수 있고, 홈의 벽과 바닥 위의 허용과 사이즈에 끝나는 지난 나이프를 완성하여 떠납니다.
