중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

비표준 부품을 정밀 가공하기 전에 비표준 부품이 무엇인지 이해해야 합니다.

가공 대상에 따른 정밀 가공은 표준 부품 가공과 비표준 부품 가공으로 나눌 수 있으며, 상대적으로 말하면 표준 부품 가공은 비교적 쉽고 비표준 부품 가공은 상대적으로 어렵고 많은 사람들이 그렇지 않습니다. 표준 부품과 비표준 부품을 구분하고 다음에는 비표준 부품이라고 하는 것을 소개하겠습니다. 먼저 비표준 부품은 표준 부품에 대해 상대적으로 제안된다는 것을 알고 있으므로 비표준 부품을 이해하기 전에 표준 부품이 무엇을 의미하는지 알아야 합니다.표준 부품은 구조, 크기, 도면, 표시 및 기타 측면이 완전히 표준화되었으며 스레드 부품, 롤링 베어링 등과 같은 전문 공장에서 생산되는 공통 부품을 나타냅니다. 넓은 의미에서 표준화 된 패스너, 링크를 포함합니다. , 변속기 부품, 씰, 유압 부품, 공압 부품, 베어링, 스프링 및 기타 기계 부품.좁은 의미에는 표준화된 패스너만 포함됩니다.국내에서 통용되는 표준부품은 Standard Fasteners의 약자로 협소한 개념이지만 광의의 존재도 배제할 수 없다.또한 자동차 표준 부품, 금형 표준 부품 등과 같은 산업 표준 부품도 광의의 표준 부품에 속합니다. 비표준 부품 가공 전문가는 주로 상태가 엄격한 표준 사양을 설정하지 않았으며 기업이 다른 액세서리를 자유롭게 제어할 수 있는 규정을 벗어난 관련 매개변수가 없습니다.비표준 부품에는 다양한 종류가 있으며 매우 표준적인 분류가 없습니다.대략 아래와 같이 분류됩니다. 금속 비표준 부품: 고객이 도면을 제공하기 위해 장비를 사용하여 도면에 따라 제조업체가 해당 제품을 생산합니다. 일반적으로 대부분의 금형, 공차 요구 사항, 마감은 고객이 규정하며 특정 패러다임이 없습니다.주조에서 마무리까지의 제품은 해당 품질 관리가 완전히 필요하고 프로세스가 복잡하고 가변적이며 일반 비용이 표준 부품보다 높습니다. 비금속 비표준 부품. 일부 비금속 재료의 가공입니다.플라스틱, 목재, 석재 등과 같은 최근 몇 년 동안 사출 성형 산업, 점점 더 정교한 플라스틱 금형 개발, 표면 디자인, 프로그래밍 CNC 참조, 비표준 처리 비용 및 공차 수준이 크게 향상되었습니다. .

2022

12/15

CNC 정밀가공 공장에서 많은 비중을 차지하는 드릴링 홀

CNC 정밀 가공 공장에서 많은 부분을 차지하는 천공 구멍의 가공 품질을 보장하기 위해 어떤 조치를 취할 수 있습니까?드릴링은 심천 CNC 정밀 가공 공장에서 큰 비중을 차지하는 구멍 가공의 기본 방법입니다.드릴링에 사용되는 공구는 숄더 드릴과 튀김 반죽 트위스트 드릴로 단단한 재료에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 큰 절삭 부하, 열악한 공구 강성 및 드릴링 중 드릴 구조의 단점으로 인해.드릴링할 때 다음과 같은 문제가 자주 발생합니다. 드릴이 쉽게 편향되어 구멍 축의 오프셋과 진직도 오류가 발생합니다.조리개는 확장하기 쉽습니다.거친 구멍 벽;드릴링 중 큰 축 방향 힘. 따라서 드릴 비트는 일반적으로 정밀도가 낮은 구멍을 가공하거나 정밀도가 높은 구멍을 거칠게 가공하는 데에만 사용할 수 있습니다.드릴링의 일반적인 치수 정확도는 T11~T14이며 표면 거칠기는 Ra60~12.5m입니다.처리 품질을 보장하기 위해 프로세스에서 다음 조치가 채택됩니다.(1) 드릴링 전에 단면이 편차를 방지하기 위해 단면이 드릴과 수직이 되도록 가공해야 합니다.(2) 공구 연삭 중에 드릴의 두 개의 주요 절삭 날은 가능한 한 대칭이어야 두 절삭 날에 의해 생성되는 반경 방향 절삭력이 일정합니다. (3) 심천 CNC 정밀 가공 공장은 특히 경사면이나 곡면에서 드릴링 시작 시 편차를 줄일 수 있는 안내 장치로 드릴링 지그를 사용합니다.(4) 작거나 깊은 구멍을 뚫을 때 작은 이송 속도를 채택해야 합니다.

2022

12/15

정밀 부품 가공에서 CNC 공작 기계 수리

정밀 부품 가공에서 CNC 공작 기계 수리정밀 부품 가공 수리는 사용중인 CNC 공작 기계의 정상적이고 안전한 작동을 보장하기 위해 오래된 부품을 동일한 새 부품으로 교체하거나 오래된 부품을 가공 및 수리하는 작업을 말합니다.이러한 작업은 CNC 공작 기계의 특성을 변경하지 않습니다. 정밀 부품 가공정밀 부품 가공 과정에서 CNC 공작 기계의 다양한 부품은 마모 한계에 도달한 경험이 다릅니다.기술적으로나 경제적으로나 한 번의 수리로 마모된 부품을 모두 교체할 수는 없습니다.그러나 CNC 공작 기계의 유효 사용 시간에 영향을 미치는 너무 많이 지정하는 것은 허용되지 않습니다.일반적으로 수리는 대수리, 중수리, 소수수리 3가지로 나뉜다.

2022

12/15

정밀 부품 가공에서 적시 생산 시스템의 정의

정밀 부품 가공에서 적시 생산 시스템의 정의정밀 부품 가공의 전통적인 생산 관리 시스템은 일반적으로 이전 공정에서 다음 공정으로 부품을 공급하고 WIP 예비비를 늘려 생산 불균형 및 사고 및 수요 변화와 같은 문제를 처리합니다.이 방법의 단점은 다음 공정에서 필요한 부품이 이전 공정에서 소진되더라도 부품이 생산되면 다음 공정으로 전달되기 때문에 다음 공정에서 WIP의 백로그가 발생하기 쉽다는 점입니다. 다음 프로세스.위와 같은 단점을 극복하기 위해 Just In Time 생산이 시작되었습니다. 정밀 부품 가공정밀부품가공에서 적시생산체제의 핵심은 적시에 필요한 제품(부품, 부품, 완제품)만을 필요할 때 필요한 수량만큼 생산하는 것입니다.목표는 WIP 예비비를 최소로 줄여 자금을 최대한 절약하고 인력과 장비를 최대한 활용하며 효율성을 개선하고 비용을 줄이는 것입니다.동시에 시스템은 유연합니다.인적 요소 측면에서 생산 근로자는 높은 열정과 더 큰 역할을 요구합니다.

2022

12/15

정밀 부품 가공에서 Kanban 관리의 의의

정밀 부품 가공에서 Kanban 관리의 의의정밀 부품 가공에서 JIT 시스템은 Kanban을 도구로 사용하여 이전 프로세스와 다음 프로세스를 연결하여 JIT 생산을 위한 흐름 프로세스를 형성합니다.바우처 카드라고도 알려진 칸반은 이름, 번호, 재료, 생산 수량, 생산 시간, 무게, 가공 장소, 배송 장소, 배송 시간, 작업 위치 기기 및 부품 용량으로 채워진 카드입니다. 미리.각 칸반은 1개 또는 10개와 같이 특정 부품 수를 나타내도록 고정되어 있습니다.Kanban은 물리적 객체와 함께 순환되어야 합니다. 정밀 부품 가공정밀 부품 가공에서 칸반 관리는 칸반에 명시된 요구 사항에 따라 기업 내 및 기업과 협력 기업 간에 작업 지시를 전달하는 것입니다. 각 생산 공정이 필요한 시간에 필요한 양의 필요한 제품(또는 부품)을 얻을 수 있도록 하여 정시 생산을 달성하고 불필요한 WIP를 제거합니다. 낭비를 완전히 제거한다는 근본적인 목표를 달성합니다.

2022

12/15

CNC 정밀 가공 공장의 고속 절단 기술

CNC 정밀 가공 공장의 고속 절단 기술 Shenzhen CNC Precision Machining Factory의 고속 절단 기술은 성공적인 고속 가공을 위한 핵심 기술 중 하나이기도 합니다.절삭 방법을 잘못 선택하면 공구 마모가 심해지고 고속 가공의 목적을 완전히 달성하지 못합니다.고속 절단 기술에는 절단 방법 및 절단 매개변수의 선택 및 최적화, 절단 방법 선택, 도구 재료 및 다양한 재료에 대한 도구 기하학적 매개변수가 포함됩니다. 1. 절단 방법 및 매개변수의 선택 및 최적화 고속 절단에서는 절단 방법과 절단 매개변수를 최적화해야 합니다.여기에는 공작물에 접근하는 공구 방향, 접근 각도, 이동 방향 및 절삭 공정(하향 밀링 또는 상향 밀링)과 같은 절삭 공구 제어 최적화가 포함됩니다. CNC 가공 2. 다양한 재료의 절단 방법 알루미늄, 구리 및 기타 경합금 절단은 기계 가공이 어려운 강철, 주철 및 합금강 절단과 다릅니다.절삭 메커니즘이 다르기 때문에 공구 재료 및 공구 기하학적 매개변수 선택 외에도 더 나은 절삭 결과를 얻으려면 절삭 프로세스에서 다양한 절삭 전략을 채택해야 합니다.가공재료에 따른 고속절삭기술을 연구하는 것도 고속절삭기술 연구의 중요한 내용 중 하나이다. 3. 도구 재료 및 기하학적 매개변수 선택 Dongguan CNC Precision Machining Factory의 고속 절단 기술 연구에서 절단 방법 및 기술은 도구 재료 및 도구 기하학적 매개 변수 선택과 밀접하게 결합되어야 합니다.고속절단 기술 연구는 매우 의미 있는 일입니다.좋은 공정 기술을 지침으로 삼지 않고 고속 공작 기계와 커터만 있으면 고가의 고속 가공 장비가 제 역할을 다할 수 없다는 것이 입증되었습니다. 고속 절단 기술은 기존 기술과 매우 다르며 기존 기술보다 훨씬 덜 성숙하고 인기가 있습니다.이는 고속공작기계의 적용에 있어 특별히 주의를 기울여야 하는 문제이다.

2022

12/15

향후 크랭크샤프트 제조기술 개발 동향

크랭크축은 자동차 엔진의 핵심 부품 중 하나로 그 성능은 자동차 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.크랭크축이 작동 중일 때 무거운 하중과 끊임없이 변화하는 굽힘 모멘트와 토크를 견뎌야 합니다.일반적인 파손 형태는 굽힘 피로 파손 및 저널 마모입니다.따라서 크랭크 샤프트 소재는 높은 강성, 피로 강도 및 우수한 내마모성이 요구됩니다. 1. 파운드리 기술(1) 제련고급 주철의 용해에는 대용량 중간 주파수로 또는 가변 주파수 중간 주파수로를 사용하여 용해하고 직접 판독 분광계를 사용하여 용선의 성분을 감지합니다.구형 흑연 주철은 하도급으로 처리되고 새로운 종류의 구상화제가 개발되며 스트림 접종, 곰팡이 접종 및 복합 접종과 같은 고급 접종 방법이 채택됩니다.용융 공정의 매개변수는 마이크로컴퓨터에 의해 제어되고 화면에 표시됩니다.향후 크랭크샤프트 제조기술 개발 동향 (2) 모델링EPC가 개발되고 대중화될 것입니다.사형주조에서 무상자형 사출성형과 압출성형은 신규 또는 재건축 공장에 중요성을 부여하고 계속 대중화될 것입니다.원래의 고압 성형 라인이 계속 사용될 것이며 자동 코어 조립 및 코어 하강을 실현하기 위해 일부 핵심 구성 요소가 개선될 것입니다. 2. 단조 기술열간 단조 프레스와 전자 유압 해머를 주요 기계로 하는 자동 라인은 단조 크랭크축 생산의 발전 방향입니다.이러한 생산 라인은 일반적으로 정밀 전단 블랭킹, 롤 단조(크로스 웨지 롤링) 빌렛 제작, 중주파 유도 가열 등을 채택합니다. 3. 가공 기술크랭크 샤프트의 거친 가공에서 CNC 선반, CNC 내부 밀링 머신, CNC 브로 칭 머신 및 기타 고급 장비는 CNC 터닝, 내부 밀링 및 메인 저널 및 커넥팅로드 저널의 터닝 브로 칭에 널리 사용되어 크랭크 샤프트의 변형을 효과적으로 줄입니다. 처리.CNC 제어 크랭크축 연삭기는 크랭크축 저널을 마무리하는 데 널리 사용됩니다.이 그라인더는 그라인딩 휠의 자동 동적 균형 장치, 센터 프레임의 자동 추적 장치, 자동 측정, 자동 보정 장치, 그라인딩 휠의 자동 드레싱, 일정한 선형 속도 및 기타 기능 요구 사항을 갖추고 있어 그라인딩 품질의 안정성을 보장합니다.수입에 의존하는 고정밀 장비의 현 상황은 단기간에 바뀌지 않을 것으로 추정된다. 4. 열처리 기술 및 표면 강화 기술(1) 크랭크축의 중주파 고주파 경화크랭크 샤프트의 중파 유도 경화는 고효율, 안정적인 품질 및 제어 가능한 작동 특성을 가진 마이크로 컴퓨터 모니터링 폐쇄 루프 중주파 유도 가열 장치를 채택합니다.(2) 크랭크축 연질화대량으로 생산되는 크랭크 샤프트의 경우 제품 품질을 향상시키기 위해 마이크로 컴퓨터로 제어되는 질소 기반 분위기 가스 연질화 생산 라인이 향후 채택될 예정입니다.질소계 분위기 가스 연질화 생산 라인은 전면 세정기(세정 및 건조), 예열로, 연질화로, 냉각 오일 탱크, 후면 세정기(세정 및 건조), 제어 시스템, 가스 준비로 구성됩니다. 유통시스템 등(3) 크랭크샤프트 표면 강화 기술구상흑연주철 크랭크샤프트의 필렛 롤링 강화는 크랭크샤프트 가공에 널리 사용될 것입니다.또한 필렛 압연 강화 및 저널 표면 담금질과 같은 복합 강화 공정도 크랭크축 가공에 널리 사용될 것입니다.단조 스틸 크랭크 샤프트의 강화 방법은 더 많은 저널 및 필렛 담금질을 채택합니다.크랭크 샤프트 파손의 주요 원인:(1) 장기간 사용하면 엔진 오일이 열화됩니다.심각한 과부하 및 과결합은 엔진의 장기간 과부하 작동 및 타일 연소 사고로 이어집니다.엔진 부시의 연소로 인해 크랭크 샤프트가 심하게 마모되었습니다.(2) 엔진 수리 후 부하가 길들이기를 통과하지 못합니다. 즉, 엔진이 과부하되고 엔진이 장시간 과부하되어 크랭크 샤프트 부하가 허용 한계를 초과합니다.(3) 크랭크 샤프트 수리 중 오버레이 용접을 사용하여 크랭크 샤프트의 동적 균형을 파괴하고 균형을 확인하지 않았습니다.불균형이 기준을 넘어 엔진의 진동과 크랭크축의 파손이 더 심해졌습니다.(4) 열악한 도로 조건과 심각한 과부하 및 차량의 과도한 결합으로 인해 엔진은 종종 비틀림 진동의 임계 속도 내에서 작동하고 충격 흡수 장치가 고장 나서 크랭크 샤프트 비틀림 진동 피로 손상 및 파손을 유발합니다.

2022

12/14

정밀 부품 가공에서 자동화 기술을 완성하는 방법

현재 중국 시장에는 각각 두 가지 다른 시스템 소프트웨어를 사용하는 여러 정밀 부품 가공 기계 및 장비 제조 회사가 있습니다.첫째, 많은 이전 국영 기업들이 개혁에 따라 기존의 많은 비즈니스 프로세스를 분리하여 별도의 기계 및 장비 제조 기업을 설립했습니다.두 번째는 많은 전문적이고 기술적인 독립 구성 요소에는 현재 국내 공작 기계 제조 산업을 함께 생산하는 일부 민간 기업이 있습니다.자동화 기술의 수준은 가공 분야의 발전 추세를 결정합니다.오늘날 대부분의 금속 재료 부품은 자동 또는 반자동으로 가공할 수 있습니다.자동으로 생산되는 부품의 품질은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.더 많은 품질 규제가 있는 고정밀 부품의 경우 자동 생산을 완료하는 것이 더 필요합니다.정밀부품가공을 위한 자동화 기술은 어떻게 완성할 것인가? 정밀 부품 가공에서 자동화 기술을 완성하는 방법정밀 부품은 CNC 가공이라고도 하는 CNC 공작 기계로 가공됩니다.CNC 가공과 일반 공작기계 가공의 가장 큰 차이점은 CNC 가공에 의해 달성된 자세가 미리 결정된 공정에 따라 조정된다는 것입니다.중국의 모든 정밀 부품 가공 시장의 수요에 힘입어 중국의 공작 기계 제조 산업의 요구 사항은 다시 빠르게 증가하여 연간 37.4%의 성장률을 기록하여 모든 공작 기계 중에서 가장 빠른 속도로 성장할 것입니다.중국은 또한 이 분야의 발전을 돕기 위해 이 산업에 많은 자본을 투자했습니다.CNC 공작 기계의 급속한 발전뿐만 아니라 중국의 CNC 공작 기계 제조업체도 좋은 기회를 얻었고 더 큰 발전을 얻었습니다.

2022

12/14

정밀 부품의 가공 루트 원칙

정밀 부품 가공에서 부품 동작에 대한 공구 위치의 경로를 가공 경로라고 합니다.처리 경로는 다음과 같습니다.구멍 가공 경로: 구멍 가공 경로는 구멍 가공 중에 도구가 빨리 감기에서 도구 앞으로 변경될 때 도구 팁 위치와 구멍의 상부 표면 사이의 거리를 나타냅니다.상호 위치 정확도가 높은 홀 시스템의 가공 경로.높은 위치 정확도 요구 사항이 있는 구멍 시스템의 처리를 위해 좌표축의 방향 클리어런스를 구멍 시스템으로 가져오고 위치 정확도에 영향을 미치지 않도록 구멍 처리 순서의 배열에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 윤곽의 청소 및 처리 경로: 엔드 밀의 측면 가장자리를 사용하여 윤곽 부품을 청소할 때 공구 수신 흔적을 줄이고 부품의 표면 품질을 보장하기 위해 밀링 커터는 부품의 윤곽 곡선의 법선 방향을 따라 부품을 직접 절단하는 대신 부품의 윤곽 곡선 연장선의 접선 방향을 따라 부품 표면을 절단하여 공구 자국을 방지합니다. 가공 표면은 부품의 매끄러운 윤곽을 보장합니다.정밀 부품의 가공 루트 원칙 정밀 부품의 가공 루트 원칙홈 공작물의 가공 경로: 홈 가공에는 라인 커팅, 원형 커팅, 첫 번째 커팅 및 마지막 원형 커팅의 세 가지 방법이 있습니다.위의 세 가지는 정밀 부품 가공에 사용되는 세 가지 공작물 가공 경로입니다.

2022

12/14

금속 스탬핑의 장점

금속 스탬핑은 강철/비철금속 및 기타 판금 금형을 말하며 실온에서 프레스에 의해 제공되는 가공에 필요한 압력으로 지정된 형상으로 성형됩니다.기계적 가공 및 플라스틱 가공의 다른 방법과 비교할 때 스탬핑은 기술 및 경제적 측면에서 많은 고유한 이점을 가지고 있습니다.주요 공연은 다음과 같다. (1) 금속 스탬핑의 생산 효율이 높고 작업이 편리하며 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽습니다.이는 금속 스탬핑이 가공을 완료하기 위해 스탬핑 다이와 스탬핑 장비에 의존하기 때문입니다.일반 프레스의 스트로크 수는 분당 수십 번에 달할 수 있으며 고속 압력은 분당 수백 또는 수천 번에 이를 수 있습니다.또한, 각각의 스탬핑 스트로크는 스탬핑 부분을 초래할 수 있습니다. (2) 금속 스탬핑 동안 다이는 금속 스탬핑 부품의 크기와 모양 정확도를 보장하고 일반적으로 스탬핑 부품의 표면 품질을 손상시키지 않으며 다이 수명이 일반적으로 길기 때문에 금속 스탬핑 품질 안정적이고 호환성이 좋으며 "동일"의 특성을 가지고 있습니다. (3) 하드웨어 스탬핑은 시계 및 시계의 스톱워치, 자동차의 세로 빔, 커버 부품 등과 같이 크기 범위가 크고 복잡한 형상의 부품을 처리할 수 있습니다. 금속 스탬핑 중 재료의 냉간 변형 경화 효과 외에도 강도 금속 스탬핑의 강성이 높습니다.(4) 하드웨어 스탬핑은 일반적으로 칩과 스크랩을 생성하지 않으며 재료 소비가 적고 다른 가열 장비가 필요하지 않으므로 재료 절약 및 에너지 절약 처리 방법이며 하드웨어 스탬핑 부품 비용이 낮습니다.

2022

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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

비표준 부품을 정밀 가공하기 전에 비표준 부품이 무엇인지 이해해야 합니다.

CNC 정밀가공 공장에서 많은 비중을 차지하는 드릴링 홀

정밀 부품 가공에서 CNC 공작 기계 수리

정밀 부품 가공에서 적시 생산 시스템의 정의

정밀 부품 가공에서 Kanban 관리의 의의

CNC 정밀 가공 공장의 고속 절단 기술

향후 크랭크샤프트 제조기술 개발 동향

정밀 부품 가공에서 자동화 기술을 완성하는 방법

정밀 부품의 가공 루트 원칙

금속 스탬핑의 장점

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링부

밀링부를 돌리는 CNC

CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다

CNC 스테인레스강 부품

플라스틱 부분을 기계화하기

CNC 놋쇠로 만든 부분