선회부는 단순히 CNC 선반을 사용하여 선반에 기계화되는 부분입니다. 통과하여 그림의 그 요구를 만족시키는 부분으로 공백의 모양과 크기를 바꾸는 것은 제조 공정에 있는 제품 사이의 회전 운동과 수단 사이의 선이거나 구부러진 이동입니다.
전환은 대부분의 가공품 처리에 적합한 가장 공통 가공 방법이고고 정밀도를 달성할 수 있습니다, 하드 터닝이 하이 써말 스테빌리티로 가장 유명하 그러나 또한 가장 폭넓게 사용된 것 많은 유형의 회전하는 부분이 있습니다. 그럼 하드 터닝에 대하여 더 자세히 알도록 하세요.
달성 고정밀도와 그러므로 장비의 활용을 극대화하는 것, 옳은 하드 터닝 시스템을 선택하는 것 비싼 비용과 처리 시간을 감소시키거나 심지어 제거할 수 있습니다. 그래서 합리적 회전하는 부분을 선택할 때 우리는 다음의 요인들을 고려하여야 합니다.
1, 냉각제. 어떤 냉각제 절단도 비용 이익을 가지지 않지만, 그러나 연속 절삭에서, 도구의 생명과 냉각제의 사용을 수용성인 것 연장하는 동안 냉각제가 표면의 평활도를 향상시킬 수 있습니다. 또한 운영자 분사를 회피하는 동안 기계를 보호하기 위해, 절단 과정에서 대부분의 열을 제거하세요.
2, 화이트닝 레이어. 일부 로의 과열 열전달 때문에 화이트닝 레이어를 줄이는 것의 과정의, 또한 불려진 열영향부는 종종 베어링 강철로 형성되고 따라서 무작위로 스팟-체크 많은 부분이 어떻게 각각 삽입하는지 알아내에게 운영자가 화이트닝 레이어를 형성하지 않고 돌 수 있습니다.
3, 공작 기계류. 기계의 강성은 주로 단단한 절단의 기계 가공 정확도를 결정합니다. 유지하기 위한 작은 탑 홀더에게 모든 부분을 최대한 가까운 채로 유지하기 위해 조직적이, 밖에 오버행, 툴 확장과 부분을 최소화하고 스트립 거리 갭 피스와 세탁기를 제거합니다.
4、Turning 스레드. 적절한 삽입물의 사용은 키이고, 최고가 삼각 삽입물입니다. 교대 사이트 커팅의 사용이 컷팅력을 통제하고 도구의 수명을 연장시킬 수 있는 동안, 제대로 도구의 숫자를 증가시키고 절삭 깊이를 감소시키세요.
5, 제조 공정에 있는 제품. 하드 터닝 부분을 위한 가장 적당한 것 일반적으로 말하면 직경 비율 (L/D)에 대한 작은 길이를 가지고 있고 L/D의 비율 4시 1분 보다 더 많, L/D 비가 8시 1분 보다 더 가 아니는 지원받는 제조 공정에 있는 제품도 지지되지 않은 제조 공정에 있는 제품의 있지 않습니다. 세장형 부분이 심압대 지원을 할지라도 그러나, 당연하고 지나치 절삭압은 여전히 수단 진동을 야기시킬 수 있습니다. 하드 터닝을 위한 시스템의 강성을 극대화하기 위해, 오버행은 최소화되어야 합니다. 툴 확장 길이는 1.5 배 툴바의 높이보다 더 크지 않아야 합니다.
6、Boring. 지루한 경화처리된 소재는 많은 줄이는 압력을 요구하고 따라서 보링 막대기에 토셔널과 접선력들을 증가시키는 것은 종종 필요합니다. 긍정적 전방 각도 (35 '또는 55 '), 작은 팁 반경 삽입물의 활용은 절삭압을 줄일 수 있습니다. 절삭 깊이와 공급율을 감소시키는 동안 커팅 스피드를 올림에 있어, 감소시키기 위한 또한 방법이 압력을 줄입니까.
7, 가공처리하십시요. 하드 터닝에 의해 발생된 대부분의 열이 칩에 의해 넋을 잃기 때문에, 가공처리하는 것 전후에 칩의 사찰은 전체 과정이 조정되는지 발견할 수 있습니다. 연속적인 채 잘리게, 밖에 표류하는 것과 같이 리본과 같이 칩은 타오르는 오렌지여야 합니다. 칩이 냉각되고 열기가 칩에 의해 뺏기는 것은다고 나타내는 손과의 기초적 중단이 정상적이면.
8, 삽입물. CBN 삽입물은 그것의 비싼 것 불구하고 하드 터닝에 가장 적합하지만, 그러나 그것의 연속적인 절단 과정이 가장 안전한 도구 착용 비율을 제공할 수 있습니다, 세라믹 또는 금속 세라믹과 관련하여 삽입물이 성능에 앞서서 멉니다.
