기업의 금리에, 그러나 또한 안전에 관련될 뿐만 아니라 가공성능은 있으며, 그것이 경제적 혜택을 기업에 가져오는 동안 효과적으로 안전 사고의 가능성을 감소시킬 수 있습니다. 그러므로, 기계 가공 프로세스 동안 일부의 변형을 회피하는 것은 특히 중요합니다. 운영자들은 마감부가 적당히 사용될 수 있도록 기계 가공 프로세스 동안 변형을 방지하기 위해 다양한 요소를 고려하고 적절한 측정을 취할 필요가 있습니다. 이 목적을 이루기 위해, 일부의 기계가공에서 변형의 현상의 원인을 분석하는 것이고 현대의 기업의 전략적 목표의 실현을 위한 튼튼한 토대를 다지는 것을 목적으로 한, 일부의 변형의 문제를 위한 신뢰 가능 측정으로 찾필요합니다.
분자간 힘 행동은 일부의 정확도를 기계화함에 있어 변하도록 합니다
선반 기계가공, 구심력의 보통 효과가 사용되고 선반의 3개 턱 또는 4 본크가 팽팽하게 일부를 고정시키는데 사용되고 그리고 나서 기계 부분이 기계화될 때. 동시에, 군이 적용될 때 일부가 느슨해지지 않는다는 것을 보증하기 위해 내부 반경 방향 하중의 효과를 감소시키기 위해, 고정시키는 힘을 기계의 컷팅력보다 더 크게 하는 것은 필요합니다. 고정시키는 힘은 컷팅력의 증가에 따라 증가하고, 그것으로 감소합니다. 그런 작전은 군 안정을 기계화하는 과정에서 기기 부품을 만들 수 있습니다. 그러나, 3개 턱 또는 4 본크가 공개될 때, 기계 가공품은 대편차로 또한 다각형이거나 달걀 모양인, 원형과는 거리가 멀 것입니다.
열처리 프로세스는 변형 문제를 생산하기 쉽습니다
시트식 기기 부품을 위해, 매우 큰 길이와 직경 때문에, 그것은 열처리 뒤에 밀짚모자를 만곡시키기 쉽습니다. 한편으로는, 가운데와 평평한 일탈에 불거지는 현상은 부품의 다양한 외부 요인의 영향에 기인하, 벤딩 현상을 또 다른 한편으로는, 증가시킵니다. 그러므로 사실상 일부의 구조적 안정성을 이해하지 않는 열처리 그러나 운영자들의 단단한 전문성의 또한 부족은 일부의 변형의 가능성을 증가시킨 후 이러한 변형 문제가 일부의 내부 응력으로 변화로 인해 단지 있지 않습니다.
탄성 변형은 외부의 힘들에 의해 발생되었습니다
기계가공에서 일부의 탄성 변형에 대한 여러 주된 이유가 있습니다. 처음으로, 약간의 일부의 내부 구조물이 박판을 포함하면, 쉽게 탄성 변형의 세대로 이어질 시공 방법에 대한 더 높은 요구가 있을 것입니다, 그렇지 않았다면, 운영자가 일부를 배치하고 고정시킬 때, 그것은 그림 사이에 설계와 교신할 수 없습니다. 두번째로, 선반과 정착물의 변화성, 그렇게 군에서 양쪽 위의 고정된 것에서 일부가 획일적이지 않습니다, 군에서의 단역의 가장자리에 있는 군의 절단의 결과가 되는 것 일부 변형을 번역의 작용에서 나타날 것이고. 세번째로, 과정에서 일부의 위치설정은 합리적이지 않아서, 일부의 엄격한 강도가 감소됩니다. 네번째로, 컷팅력들 이 주둔은 또한 일부의 탄성 변형의 대의입니다. 탄성 변형의 이러한 다른 이유, 모두가 기기 부품의 기계가공의 질에 외부의 힘들의 효과를 설명합니다.
많은 요인의 변형 부분의 결과를 초래한 가공처리하여 실제 부분에서 변형 향상책을 처리하는 기기 부품. 근본적으로 이러한 변형 문제를 해결하기 위해, 운영자들은 주의깊게 실제로 이러한 요인을 탐구하고 그들의 일의 본질과 관련하여 향상책을 개발할 필요가 있습니다.
클램핑 변형을 감소시키기 위해 특별 고정대를 사용하세요
기기 부품을 기계화하는 과정에, 정련에 대한 요구는 매우 엄격합니다. 다른 지역들을 위해, 다른 특별 고정대의 사용은 처리 동안 치환되기 위해 부분을 덜 가능성이 있게 만들 수 있습니다. 게다가 가공처리하기 전에, 직원은 또한 상응하는 예비 작업을 수행하고 완전히 고정 부품을 확인할 필요가 있고 클램핑 변형을 감소시키기 위해, 기기 부품의 바른 위치를 그림과 대조합니다.
트림잉 공정
부품은 부품의 안전 성능을 보증하도록 조치를 요구하는 열처리 뒤에 있는 변형의 가능성이 높습니다. 기기 부품과 자연적 변형의 기계가공 뒤에, 손질하기 위한 전문 도구의 사용. 드레싱 프로세스 뒤에 있는 가공처리한 부분의 처리에서, 당신은 일부의 질을 보증하기 위해 산업을 위한 표준 요구 사항을 뒤따를 필요가 있고 그들의 서비스 수명을 연장합니다. 부분이 변형되었던 후에 수행될 때 이 방법은 가장 효과적입니다. 만약 부분이 열처리 뒤에 변형되면, 그것이 끈 후 완화시킬 수 있습니다. 이것은 잔류 오스테나이트가 끈 후 부분에 참석하기 때문이고 이러한 재료가 그리고 나서 실온에 마르텐사이트로 변환되고 물체는 그리고 나서 확대됩니다. 부품, 모든 세부 사항을 처리하는 것 부품의 변형의 확률이 감소될 수 있도록 진지하게 받아들여져야 할 때, 그림 위의 설계 개념은 파악될 수 있고 생산 요구 조건에 따르면, 생산된 제품이 그러므로 기기 부품 처리의 품질을 보증하면서, 경제적인 효율과 작업 효율을 향상시키기 위해 그 기준에 부합하게 될 수 있습니다.
공백의 품질을 향상시키세요
가공처리한 부분이 후속 단계에 부품을 위한 특별한 표준 요구 사항을 충족시키고 부품의 사용을 위한 보장을 제공하도록 부품의 변형을 방지하기 위한 보장이 공백의 품질을 올리는 다양한 장비의 특정 동작 동안 있습니다. 그러므로, 운영자는 다른 공백의 품질을 확인하고 제시간에 불필요한 문제를 피하기 위한 문제가 되는 것을 대체할 필요가 있습니다. 동시에, 운영들은 가공처리한 부분의 질과 안전이 표준 요구 사항을 충족시키고 이렇게 하여 부분의 서비스 수명을 연장하는 것을 보증하기 위해 장비를 위한 특정 요구 사항과 관련하여 믿을 만한 공백을 선택할 필요가 있습니다.
강성 부분을 증가시키고 지나친 변형을 방지하세요
기기 부품의 기계가공에서, 부품의 안전 성능은 많은 객관 요인에 의해 영향을 받습니다. 특히, 부분의 열처리 뒤에, 스트레스 축소 현상은 부분의 변형으로 이어질 수 있습니다. 그러므로, 변형을 방지하기 위해, 기술자는 부품의 강성을 바꾸기 위해 적당한 열 제한된 치료를 선택할 필요가 있습니다. 그러므로 안전과 신뢰성을 보장하면서, 이것은 부품의 재산과 결합하여 적절한 열 제한하는 치료의 적용을 요구합니다. 심지어 열처리 뒤에, 어떤 중요한 변형도 발생하지 않습니다.
조치가 고정시키는 힘들을 감소시킵니다
가난한 강성과 부분을 기계화할 때, 보조 지지체를 추가함으로써 예를 들어 부분의 강성률을 증가시키기 위해 과감한 수단을 쓰는 것은 필요합니다. 또한 다른 지역들에 따르면, 팽팽히 조이는 시점과 부분 사이의 접촉 면적에 유의하고 박벽 슬리브 클래스부를 처리하는 것과 같은, 다양한 클램핑 방법을 선택하시오 그러면 당신이 클램핑을 위한 탄력적 샤프트 장치를 가지기로 선택할 수 있다고, 긴축의 위치에 대한 주의 집중은 더 리지드부를 선택하여야 합니다. 그리고 기기 부품의 긴 샤프트 종류를 위해, 당신은 2가지 끝 배치 방법을 이용할 수 있습니다. 매우 대경부를 위해, 클램핑 방법의 2 말을 사용할 필요성이 클램핑의 한쪽 끝, 현탁법의 한쪽 끝을 사용할 수 없습니다. 게다가 기계가공이 철의 부분을 던졌을 때, 정착물의 디자인은 캔틸레버 모양으로 만들어진 일부의 강성을 증가시키는 원리를 기반으로 하여야 합니다. 수력 클램핑 툴의 신형은 또한 기계 가공 프로세스 동안 변형을 고정시킴으로써 야기된 품질 문제를 효과적으로 방지하는데 사용될 수 있습니다.
컷팅력들을 감소시키기
절삭각은 컷팅력들을 감소시키기 위해 밀접하게 기계가공 요구와 통합되어야 합니다. 당신은 사랑은 은반 위에가 회전력의 규모의 전환에 날카롭고 합리적 도구 은 또한 비판적이도록 도구의 전방 각도와 주요 편향 각도를 증가시키려고 할 수 있습니다. 예를 들면, 박막형 벽 부분의 전환에서, 전방 각도가 너무 크면, 그것은 더 크게 도구의 쐐기각을 만들고 마모율을 가속할 것이고, 변형과 마찰이 또한 감소되고, 전방 각도의 크기가 다른 도구에 따라 선택될 수 있습니다. 만약 당신이 고속 도구를 선택하면, 전방 각도가 '30에 6입니다 '최고입니다 ; 만약 당신이 초경공구를 사용하면, 전방 각도가 '20에 5입니다 '최고입니다.
