중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

CNC 기계의 정확도는 여러 요인에 의존하며, 그것의 일부가 CNC 기계의 제조사와 기계 운전자에 의해 제어될 수 있는 다른 사람에 의해 결정됩니다. 정확한 부품 기계가공을 달성하기 위해, 다음의 요인들은 고려되어야만 합니다.   기계 품질 : 고품질 부품과 웰-빌트 기계는 보통 저품질 기계 보다 더 정확한 부품을 생산할 것입니다.   기계 조건 : CNC 기계가 성분의 무수를 포함하여서 올바른 유지관리는 그들의 정확도를 유지하는데 중요합니다.   도구 조건 : 후방 경사면 마모, 초승달 모양 구멍 웨어, 기타 등등의 조짐을 보이는 둔하고 낡은 도구는 CNC 기계의 정확도를 감소시킬 수 있고 따라서 좋은 상태에서 그들을 유지하는 것은 중요합니다. 무딘 공구는 또한 정확도를 감소시키는 또 다른 요인인 절삭 온도를 증가시킵니다. 온 머신 점검 : 온 머신 탐침과 같은 피드백 도구는 기계 운전자에게 기계가 작동 동안 정확하게 잘리고 있는지 말할 수 있습니다.   이러한 도구는 또한 이로써 정확도를 향상시키면서, 실시간으로 어떠한 일탈도 보정하는데 사용될 수 있습니다.   온습도 : 작업 환경은 기계 가공 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 비록 기계가 따뜻한 조건에서 절단날부를 할 수 있지만, 열 일관성은 일탈을 회피한다고 우겨야 합니다.   보정 : 기계는 정확도를 유지하기 위해 정기적으로 눈금 보정되어야 합니다.

기계 가공 정확도는 여러 번의 시도 뒤에 또는 부분의 복합 복사 사이에 측정 이 유사성을 언급합니다. 다시 말하면, 그것이 부품의 복합 복사에 동일 지점을 정확하게 강타하면 기계는 대단히 정확합니다.   정확도가 특히 핵심이 디자인에 명시된 그것들과 같은지 관련되지 않기 때문에 이것은 정확도와 다릅니다! 기계는 너무 정확하여서 그것이 항상 예정된 표시의 왼편에 3 밀리미터를 줄일 수 있습니다.   분명히, 둘다 정확하고 정확한 것이 중요합니다. 정확도가 당신이 설계에 명시된 좌표에 도달하고 있는 것을 의미하는 반면에, 정확성은 당신이 다중 유닛 위에서 일관되게 그들을 때리고 있는 것을 의미합니다.

기계가공에, 허용한도는 삭감의 가치로부터 일탈입니다. 이에 따라 그것은 정확도와 관련되지만, 그러나 기계 자체의 부동산이 아니라 고객의 상세화된 가치입니다. 만약 고객이 부분의 기능이 셀 대 셀로부터 매우 일관되도록 요구하면, 그들이 최소 편향을 고려하기 위해 엄밀 허용 편차를 저 기능으로 설정할 것입니다. 실제로, 이것은 기계가 더 천천히과 주의깊게 운영될 것을 의미합니다.   더 관대한 허용한도가 특정하면 - 예를 들면 비가공 특징에 - 기계가공은 더 빨리 행해질 수 있습니다. 비록 허용한도가 고객에 의해 규정되지만, 기계는 보통 그것의 표준 공차와 최소 한도 허용한도를 상세화합니다.

기업의 금리에, 그러나 또한 안전에 관련될 뿐만 아니라 가공성능은 있으며, 그것이 경제적 혜택을 기업에 가져오는 동안 효과적으로 안전 사고의 가능성을 감소시킬 수 있습니다. 그러므로, 기계 가공 프로세스 동안 일부의 변형을 회피하는 것은 특히 중요합니다. 운영자들은 마감부가 적당히 사용될 수 있도록 기계 가공 프로세스 동안 변형을 방지하기 위해 다양한 요소를 고려하고 적절한 측정을 취할 필요가 있습니다. 이 목적을 이루기 위해, 일환의 기계가공에서 변형의 원인을 분석하는 것이고 현대의 기업의 전략적 목표의 실현을 위한 튼튼한 토대를 다지는 것을 목적으로 한, 일환의 변형을 위한 신뢰 가능 측정으로 찾필요합니다. 처음으로, 기기 부품의 기계가공에서 변형의 원인의 해석   보통 선반의 3개 턱 또는 4 본크로, 구심력의 역할을 사용하여, 1, 분자간 힘들의 역할은 정확도 변화 선반 처리를 기계화하는 일부로 이어집니다, 일부가 처리를 위해 단단하고 그리고 나서 기기 부품 찔렸습니다. 동시에, 군이 적용될 때 일부가 내부 반경 방향 하중의 역할을 늦추고 감소시키지 않는다는 것을 보증하기 위해, 고정시키는 힘을 기계의 컷팅력보다 더 크게 하는 것은 필요합니다. 고정시키는 힘은 컷팅력의 증가에 따라 증가하고, 그것으로 감소합니다. 그런 작전은 군 안정을 기계화하는 과정에서 기기 부품을 만들 수 있습니다. 그러나, 3개 턱 또는 4 본크가 공개된 후, 기계가공된 기기 부품은 원형과는 거리가 멀 것입니다, 일부가 다각형을 제공합니다, 타원형, 대편차를 제공합니다.   2, 그곳의 주된 이유의 탄성 변형에서 일부의 기계가공에서 외부의 힘들의 행동에 의해 초래된 탄성 변형은 여러 면이 있습니다. 처음으로, 약간의 일부의 내부 구조물이 박판을 포함하면, 쉽게 탄성 변형의 세대로 이어질 시공 방법에 대한 더 높은 요구가 있을 것입니다, 그렇지 않았다면, 운영자가 일부를 배치하고 고정시킬 때, 그것은 그림 사이에 설계와 교신할 수 없습니다. 두번째로, 선반과 정착물의 변화성, 그렇게 군에서 양쪽 위의 고정된 것에서 일부가 획일적이지 않습니다, 군에서의 단역의 가장자리에 있는 군의 절단의 결과가 되는 것 일부 변형을 번역의 작용에서 나타날 것이고. 세번째로, 과정에서 일부의 위치설정은 합리적이지 않아서, 일부의 엄격한 강도가 감소됩니다. 네번째로, 컷팅력들 이 주둔은 또한 일부의 탄성 변형의 대의입니다. 탄성 변형에 대한 이러한 다양한 이유, 모두가 기기 부품의 기계가공의 질에 외부의 힘들의 효과를 설명합니다.   3, 열처리 프로세스가 그것의 매우 큰 긴 직경 때문에, 기기 부품의 박판 수업에 대한 변형 문제의 가능성이 높습니다, 안에 그것의 열처리가 밀짚모자 벤딩 상태의 가능성이 높습니다. 부품이 벤딩 현상을 생산하도록, 한편으로는, 중앙 팽창의 현상이 있을 것입니다, 비행기 일탈이 다양한 외부 요인의 영향으로 인해 또 다른 한편으로는, 증가합니다. 이러한 변형 문제는 열처리 뒤에 일부의 내부 응력으로 변화로 인해 단지 있지 않고 운영자의 전문적 지식이 단단하지 않고 사실상 그러므로 일부의 변형의 가능성을 증가시키면서, 일부의 구조적 안정성을 이해하지 않습니다. 두번째로, 변형 향상책을 처리하는 기기 부품   많은 요인의 변형 부분의 결과를 초래한 부분의 실제 처리 공정에서. 근본적으로 이러한 변형 문제를 해결하기 위해, 운영자는 진지하게 실제 작업에서 이러한 요인을 탐구할 필요가 있고, 작업의 본질, 향상책의 개발과 결합했습니다.   1, 다양한 장비의 특별한 동작 과정에서 공백의 품질을 강화하고 공백의 품질을 강화하고 가공처리한 부분이 일부를 위한 특별한 표준 요구 사항을 충족시키는다는 것을 보증하고,에게 더 후에 일부의 사용에게 보증을 제공합니다 일부의 변형을 막기 위해서입니다. 그러므로, 운영자는 다른 공백의 품질을 확인하고 제시간에 불필요한 문제를 피하기 위한 문제가 되는 것을 대체할 필요가 있습니다. 동시에, 운영들은 가공처리하는 것 뒤에 부분의 질과 안전이 표준 요구 사항을 충족시키고 이렇게 하여 부분의 서비스 수명을 연장하는 것을 보증하기 위해 믿을 만한 공백을 선택하기 위해 장비를 위한 특정 요구 사항을 결합시킬 필요가 있습니다.   2, 기기 부품, 부품의 안전 성능의 기계가공에서 지나친 변형을 방지하기 위해 부품의 강성을 증가시키고 많은 객관 요인에 의해 영향을 받습니다. 특히 스트레스 축소의 현상 때문의, 부품의 열처리가 변형 부품으로 이어질 후. 그러므로, 변형을 방지하기 위해, 기술자는 부품의 강성을 바꾸기 위해 적당한 열 제한된 치료를 선택할 필요가 있습니다. 그러므로 안전과 신뢰성을 보장하면서, 이것은 부품의 재산과 결합하여 적절한 열 제한하는 치료의 적용을 요구합니다. 심지어 열처리 뒤에, 어떤 중요한 변형도 있지 않을 것입니다.   3, 기기 부품, 정련에 대한 요구를 기계화하는 과정에서 클램핑 변형을 감소시키기 위한 특별 고정대의 사용은 매우 엄격합니다. 다른 지역들을 위해, 다른 특별 고정대의 사용은 처리의 과정에서 부분을 만들 수 있고 치환처럼 보이도록 쉽지 않습니다. 게다가 가공처리하기 전에, 직원이 또한 상응하는 예비 작업을 수행할 필요가 있다고, 그림에 반대하여, 고정 부품의 포괄적 견제는 기기 부품의 위치가 클램핑 변형을 감소시키기 위해, 정확한지 체크합니다.   열처리가 부분의 안전 성능을 보증하도록 대책을 요구하는 변형 문제에 쉬운 후에 프로세싱부를 손질한 4. 균형이 잡히기 위한 사용 전문 도구에, 기기 부품 후 가공과 자연적 변형에서. 기계 가공품의 마무리 처리에, 일부의 질을 보증하기 위해 산업을 위한 표준 요구 사항을 뒤따르고 그들의 서비스 수명을 연장하는 것은 필요합니다. 부분이 변형되었던 후에 수행될 때 이 방법은 가장 효과적입니다. 만약 부분이 열처리 뒤에 변형되면, 그것이 끈 후 완화시킬 수 있습니다. 이것은 잔류 오스테나이트가 끈 후 부분에 참석하고 이러한 재료가 그리고 나서 실온에 마르텐사이트로 변환되고 물체는 그리고 나서 확대되기 때문입니다. 주의깊게 모든 세부 사항을 처리하기 위해 부품을 처리할 때, 당신이 변형 부품의 확률을 감소시킬 수 있도록, 생산 요구 조건에 따르면, 그림에 설계 개념을 파악하세요 제품이 그 기준에 부합하기 위해 생산되도록, 기기 부품 처리의 품질을 보증하기 위해, 경제적인 효율과 효율성을 향상시키세요.   5, 고정시키는 힘을 건강이 좋지 못한 리지드부의 처리에서 감소시키기 위한 조치, 당신이 보조 지지체를 늘릴 수 있는 같은 일부의 강성률을 증가시키기 위한 약간의 조치를 취할 필요가 있습니다. 관심이 또한 다른 지역들에 따르면, 스테핑업 포인트와 부분 사이의 접촉 면적에 지불되고 부분의 박막형 벽 세트를 처리하는 것과 같은, 다양한 클램핑 방법을 선택하여야 합니다, 당신이 클램핑을 위해 탄력적 샤프트 장치를 선택할 수 있다고, 스테핑업의 위치에 대한 주의 집중은 더 리지드부를 선택하여야 합니다. 그리고 기기 부품의 긴 샤프트 종류를 위해, 당신은 2가지 끝 배치 방법을 이용할 수 있습니다. 매우 대경부를 위해, 클램핑 방법의 2 말을 사용할 필요성이 클램핑의 한쪽 끝, 현탁법의 한쪽 끝을 사용할 수 없습니다. 게다가 기계가공이 철의 부분을 던졌을 때, 정착물의 디자인은 캔틸레버 모양으로 만들어진 일부의 강성을 증가시키는 원리를 기반으로 하여야 합니다. 품질 문제에 의해 초래된 클램핑 변형의 과정에서 효과적으로 일부를 방지하기 위해 또한 새로운 수력 클램핑 툴을 사용할 수 있습니다.   6, 절단 과정에서 컷팅력을 감소시키고 컷팅력을 감소시키기 위해 절삭각으로 유의하기 위해 밀접하게 처리 조건에 결합되어야 합니다. 날카로운 사랑은 은반 위에와 회전력의 규모의 전환에서 합리적 도구가 또한 비판적이도록, 당신은 도구의 전방 각도와 주요 편향 각도를 증가시키려고 할 수 있습니다. 예를 들면, 박막형 벽 부분의 전환에서, 전방 각도가 너무 크면, 그것은 더 크게 도구의 쐐기각을 만들고 마모율을 가속할 것이고, 변형과 마찰이 또한 감소되고, 전방 각도의 크기가 다른 도구에 따라 선택될 수 있습니다. 만약 당신이 고속 도구를 선택하면, 전방 각도가 '30에 6입니다 '최고입니다 ; 만약 당신이 초경공구를 사용하면, 전방 각도가 '20에 5입니다 '최고입니다.

우리의 작업 환경은 매우 중요하고 그것이 큰 역할을 할 수 있습니다. 보통의 생활에서 그것이 더 그것과 친하도록 종종 정밀 기기 부품에 사용하세요. 다양한 발열원들 (열, 대기 온도, 열 복사, 기타 등등을 줄인 마찰 열)의 실제 기계가공 생산 과정에서 공작 기계류의 작용에서, 도구, 기계화되는 제조 공정에 있는 제품과 다른 온도 변환은 에러 처리의 결과를 초래한 제조 공정에 있는 제품과 도구 사이에 상대 변위를 영향을 미치는 열변형을 생산하고, 그리고 나서 일부의 기계 가공 정확도에 영향을 미칠 것입니다. 강철 같은 0.000012 / Ｃ의 선 팽창 계수와 같이, 100 밀리미터의 길이를 위해 온도가 1 Ｃ 상승하는 때인 강철 부품은 1.2μm을 연장할 것입니다. 직접적으로 또한 제조 공정에 있는 제품, 공작 기계류의 정확도와 장비의 확장에 영향을 미칠뿐 아니라 온도 변환은 영향을 가집니다.   정밀 기계가공에서, 제조 공정에 있는 제품의 기계 가공 정확도와 정확도의 안정성은 더 높은 요구조건을 제시했습니다. 적절 통계에 따르면, 정밀 기계가공에서, 에러 처리는 전체 에러 처리 중 40%-70%를 위한 열변형 계좌에 의해 발생되었습니다. 그러므로, 고정밀 정밀 기계가공에서, 온도 변환으로 인해 제조 공정에 있는 제품의 신축성을 회피하기 위해, 환경의 기준 온도는 일반적으로 엄밀하게 규정됩니다. 그리고 온도 변환의 편차 범위는 설정됩니다, 일정온도 처리의 20 Ｃ ± 0.1 Ｃ와 20 ± 0.01 Ｃ가 나타났습니다. 일반적으로 일정온도와 습도 시험소와 정밀 처리를 위해 온도의 처리와 측정에서 가공처리한 워크피스를 회피하기 위해 공기의 상대 습도에 대한 요구가 방직 시험을 위한 정밀 요구사항만큼 엄격하지 않는 동안, 신축성과 방의 벤치마크 온도의 일반적으로 엄격한 조항과 일탈의 더 레인지의 온도 변환의 개발로 인해 변합니다. 국가적 매우 정확한 처리 공정 실험실과 같이, 요구된 온도가 20 Ｃ ± 0.2 Ｃ인 반면에, 상대 습도는 45% ± 5%입니다.

정밀 기계가공의 과정에서, 기업은 또한 그것의 품질을 보증할 필요가 있을 뿐만 아니라, 외부 미적 양상을 위해 주의깊게 유지할 필요가 있습니다. 그들이 공장 조건에 항상 있고, 서비스 수명을 향상시키도록, 땀, 공기와 다른 부품의 부식에게서 정밀 부분을 보호하기 위해. 부분은 그들이 개별적으로 봉인한 패키지에서 오븐에서 나온 후에 패키징될 필요가 있고 그들이 또한 휘발유 또는 술, 글러브가 일하고 마르고, 그리고 나서 면으로 분리되게 불도록 요구하는 업무로 아래 닦을 필요가 있습니다. 정밀 기계가공의 물가에, 균형 스크루는 그들의 깊은 개방 슬롯, 작은 폭, 차원의 작은 허용 범위와 힘든 기계 가공 프로세스의 결과를 초래한 다른 요구로 인해 가공처리하기가 어렵고 긁도록 쉽고 형상치를 보증하기가 어렵습니다. 현존하는 측정 공구에 결합되는 전통적 가공 처리로부터, 처리와 클램핑 타이어 툴이 또한 균형 스크루와 타이어 툴이 타이어 툴과 제조 공정에 있는 제품 사이의 스몰갭으로, 정밀 기계가공 동안 동시에 처리될 수 있게 허락하도록 설계될 수 있기 전에 주형의 끝마무리와 개방 슬롯의 주유는 실행될 수 있으며, 그것이 또한 개방 슬롯의 강성을 향상시키고, 변형의 기회를 감소시킬 뿐만 아니라, 균형 스크루가 정확도를 위한 요구를 달성할 수 있게 합니다. 싸인 궤간 측정, 싸인 계측기에 대한 도입은 일하는 테이프녹화자 또는 각도의 보정과 수단 테이블입니다, 기계 공구 처리에서, 두 정밀 유물과 정밀 작업면 신체로 구성되는 정밀 계측기가 정밀 기기 부품의 처리에서, 정밀 위치설정과 제조 공정에 있는 제품의 디 앵글의 처리에 있을 수 있는 삼각함수에서의 측정 블록과 싸인 관계가 싸인 계측기 이 담긴 작업 플레이트에 위치할 것이고, 싸인 계측기에 대한 대향 플랫 굴대받이 위의 제조 공정에 있는 제품이 배치되고 그것의 마지막 요구되는 크기가 싸인의 키의 합입니다 계측기와 측정된 제조 공정에 있는 제품의 사이즈. 그와 같은 측정 뒤에, 제조 공정에 있는 제품의 정밀한 데이터가 쉽게 유도될 수 있는 반면, 정밀 부분의 모양과 크기에 대한 허용한도는 엄밀하게 제어될 수 있고 실수의 위치가 정확히 배치될 수 있습니다.      

드릴링 팽창하는 리밍 과정과 비교해서, 구멍 내경은 툴 크기에 의해 제한되지 않고 구멍이 여러 도구에 의한 스큐 에러가 걷는다는 것을 원래 구멍 축을 보정할 수 있는 강한 오류 정정 능력을 가지고, 천공한 홀과 배치 표면이 높은 위치정확도를 유지하게 할 수 있습니다. 전환과 비교해서, 천공의 품질과 생산성은 툴바 시스템과 부족한 방열과 칩 제거와 제조 공정에 있는 제품과 도구의 큰 열변형의 가난한 강성과 변형으로 인해 도는 것만큼 높지 않습니다. 우리가 위에서 말한 분석으로부터 볼 수 있는 것처럼, 구멍을 내는 것 다른 크기와 정확도 수준의 넓은 범위에서 행해질 수 있고 거의 그것은 구멍을 위한 유일한 방법과 대직경, 높은 크기와 홀 시스템이고 위치 결정 정밀도 요구입니다. 천공의 기계 가공 정확도는 IT7 등급에 IT9이고 표면 조도 ra가 있습니다 . 천공은 안꾸물거려반, 선반, 제분기와 다른 공작 기계류에 실행될 수 있습니다, 유연성의 장점과 함께, 생산은 넓게 사용됩니다. 대량 생산에서, 지루한 다이는 종종 천공의 효율을 향상시키는데 사용됩니다.

워크 프로세스의 방법 부문   CNC 선반 위의 기계가공 일부는 과정 농도의 원칙에 따라 과정으로 분할되어야 하고,와 대부분의 또는 모든 표면조차 최대한 한 클램핑 하에 완성되어야 합니다. 다른 구조 형상에 따름으로써 보통 외부 원, 단부면 또는 내부 홀, 단부면 클램핑을 선택하고, 설계 참조, 과정 참조와 프로그래밍 기원을 통합하도록 노력하세요. 대량 생산에서, 다음과 같은 방법은 일반적으로 과정을 나누는데 사용됩니다.   표면 분할 프로세스를 처리하는 것 일부에따르면, 1   그것은 다수의 프로세스 안으로 그것의 구조적인 특성에 따르면, 다수의 처리와 복잡한 표면부를 위해, 과정을 위한 표면 처리의 동일 부분의 완료입니다 (내면 형상, 형상, 표면과 비행기, 기타 등등과 같이).   표면 요구 높은 위치정확도는 다중 위치 지정 클램핑에 의해 발생된 에러의 위치정확도에 영향을 미치지 않도록, 한 클램핑에 완료될 것입니다. 수치 1에 나타난 바와 같은, 일부의 프로세스 특성에 따른, 동축도를 보증하는 것에게 도움이 된 클램핑의 수를 감소시키기 위한 과정에서 거칠고 다듬질 절삭의 외부적이고 내부 칸투어.   2、Dividing 반칙과 마감에 의한 절차   말하자면, 황삭 가공에서 완성된 과정의 일부는 과정이고 기계가공을 완성함에 있어 완성된 과정의 일부가 과정입니다. 큰 마진과 고가공 정도 요건과 부분을 위해, 거칠거칠해지고 끝나는 것 2 또는 더 많은 과정 안으로 분리되고 나눠집니다. 거친 선삭은 더 낮은 정확성, 수행하기 위한 고위 측 전원 CNC 공작 기계류에 배열될 것입니다, 마무리 검사가 완료하기 위한 더 높은 정확성 CNC 공작 기계류에 배열될 것입니다.   이 분할 방법은 주조법, 용접된 부분 또는 위조의 공백과 부분과 같은 분리된 거칠고 다듬질 절삭을 요구하는 기계가공 뒤에 대변형과 부분에 적합합니다.   사용된 도구의 타입에 따라 절차를 나누기   3、Dividing 도구의 타입에 따른 절차가 사용했습니다   과정, 이 방법을 위한 과정의 일부를 완료하기 위한 똑같은 도구가 더 기계화될 가공품 표면에 적합하다고, 공작 기계류는 오랜 시간, 공정 순서을 준비 동안 끊임없이 일하고, 상황의 어려움을 확인합니다.   설치 과정 횟수에따르면, 4   과정을 위한 설치를 완료하기 위한 과정의 일부. 이 방법은 약간의 프로세싱 내용과 제조 공정에 있는 제품에 적합합니다, 처리가 미결정인 조사의 주에 도달하기 위해 완료됩니다. 부품도의 심각하고 세밀한 분석 뒤에, 다음과 같은 근본 원리는 기계가공 계획을 - 그리고 나서 좋, 가까이 그리고 나서 훨씬, 안쪽과 바깥쪽 적십자, 프로그램 세그먼트의 가장 작은 수 조잡한 첫번째와 최단 도구 루트를 세우기 위해 따르게 되어야 합니다.   (1) 코아르스 첫번째는 그런 다음 미세화합니다   그것은 기계 가공 정확도가 점진적으로 거친 선삭과 절반 피니싱 전환의 순서에 따라 향상되는 것을 의미합니다. 생산 효율을 향상시키고 마감 부품의 품질을 보증하기 위해, 절단 과정에서, 다듬질 여유가 획일적이라는 것을 보증하려고 하는 동안, 조 가공은 더 부족한 시간 주기에, 먼저 배열되어야 합니다, 끝나는 것 전에 대부분의 다듬질 여유가 제거됩니다.   (2) 가까이 처음으로 그리고 나서 훨씬   여기의 그 도처에 언급되기 툴링 포인트와 관련하여 기계가공 부품의 거리에 따른 중입니다. 일반적으로, 특히 황삭 가공에서, 가까이 툴 포인트에 부품이 먼저 기계화되고 툴 포인트에서 먼 부품이 도구 이동 거리를 줄이고 비어 있는 소요 시간을 줄이기 위해, 더 후에 기계화될 것이라는 것이 보통 배열됩니다.   (3) 내부 및 외부 교차로   내부면 (내부 구멍)과 기계화될 부분의 외부 표면 모두을 위해, 끝나기 위한 내면 및 외면을 뒤이어 먼저 내면 및 외면이 루 기계화되도록 처리 시퀀스는 배열되어야 합니다.   툴 경로를 결정하세요   툴 경로 : CNC 기계가공에서, 공구 위치는 제조 공정에 있는 제품 궤적과 움직임의 방향과 관련하여 지적합니다. 그것은 즉, 밖에 잘리는 자르는 처리 공정과 절단 공구의 경로와 다른 논-컷팅 공 이동을 포함하는 경로 뒤에 있는 제어 프로그램의 말까지, 툴 포인트의 운동의 시작으로부터의 도구입니다.   툴 경로의 일반 원리를 결정하세요 : 부품의 기계 가공 정확도와 표면 품질을 보증하는 전제 하에 생산성을 향상시키기 위해 툴 경로를 단축시키는 것을 하세요 ; 편리한 죄표값 계산이 프로그래밍 작업량, 간이 프로그램 언어를 감소시킵니다. 도구 루트의 다수 반복을 위해, 하위경로는 프로그래밍을 단순화하기 위해 작성되어야 합니다. 부분의 처리 위의 CNC 선반은 일반적으로 수단 루트를 이용했습니다.   원형 아크를 돌리는 툴 경로의 분석   실제로 원형 아크를 돌릴 때, 다수의 도구는 처리에 필요하고 필요한 아크가 마침내 돌려지기 전에 대부분의 잔여분이 먼저 제거됩니다.   홈 루트의 분석   한 번에 저정밀도와 단폭과 사각 홈을 돌릴 때, 홈의 폭과 동일한 폭과 홈파기 툴을 사용하세요 그리고, 밖에 그것을 돌리기 위해 곧은 피드법을 이용하세요. 높은 정밀 요구사항과 홈은 두번째 공급 즉, 첫번째 공급 홈, 수익, 동일 폭 도구 정돈과 두번째 공급을 돌리는 정확성을 남기기 위한 홈 벽에서 양쪽에 의해 일반적으로 돌려집니다.   더 넓은 홈을 돌릴 때, 당신은 잘리기 위해 다수 곧은 피드법을 이용할 수 있고, 홈의 벽과 바닥 위의 허용과 사이즈에 끝나는 지난 나이프를 완성하여 떠납니다.

거기가 나이프에서, 예를 들어 나이프 안으로 다른 공정 절차가 있을 때 가공처리하면서, 산업 기준을 처리하는 정밀 부분은 매우 엄격합니다. 크기는 또한 제품에 따라 다양한 특정 필요를 가지고 있을 것입니다, 정도 요건을 처리하는 것 또한 다를 것이고, 일반적으로, 차이가 매우 큰 제품이 스크랩이 될 것이라는 것 이면 정밀 기계가공 정도 요건이 마이크론 차이, 크기의 수 하에 1 밀리미터에 매우 높고 때때로 심지어 정확하고, 그 요구를 만족시키기 위해 개정하는 것은 필요하고, 때때로 증가된 비용의 결과를 초래한 모든 원료 스크랩을 만들면서, 이 과정이 매우 시간이 걸리고 노동 집약적이며,와 동시에 부분이 쓸모없게 되어 있습니다. 동시에 일부는 또한 정밀 부분 처리가 많은 요구이도록 쓸모없으세요 되어 있습니다. 그래서 정밀 부분 처리를 위한 요구가 무엇입니까?? (1) 연속적인, 정밀 기계가공 일부 정밀을 기계화한 황삭 가공과 정밀이 스트레스로 차이 때문에 잃어버릴 것인지, 벌채량, 고정시키는 힘, 열, 제조 공정에 있는 제품을 처리한 조잡한 일부 처리와 정밀 부분이 컷팅력을 받기 때문에, 일부, 조잡한 일부와 정밀 기기 부품 처리의 기계 가공 정확도가 개별적으로 운영될 것이라는 것을 보증하기 위해 보통 not the same입니다.   (2) 장비 중에서 선택의 합리성. 거친 부품의 처리가 단지 주로 수익 절단을 기계화해서, 높은 기계 가공 정확도를 요구하지 않는다고, 그래서 정밀 기계가공은 매우고 정밀도 공작 기계류에서 처리를 요구합니다. (3) 종종 열처리 프로세스로 배열되는 프로세스 경로가 정밀 부분에서 가공처리합니다. 열처리 처리 위치는 다음과 같이 배열됩니다 : 부드러워지, 일반적으로 가공처리하기 전에 기기 부품에 배열되는 기타 등등을 정상화하면서, 가열 냉각과 같은 금속의 절단 성능을 개선하기 위해.   (4) 일반적으로 말해서, 거의 모두 가공처리하는 정밀 부분이 열처리 프로세스를 가지고 있다고, 열처리 프로세스는 금속의 절단 성능을 개선할 수 있습니다

응용에서 정밀 부분은 필연적으로 높게 정확도입니다, 이러한 제품이 또한 더 소비자들에게 인기 있는 반면에, 더 절묘하 그 수준의 처리와 품질을 반영할 수 있습니다, 일반적으로 CNC 기계가공의 처리에서 말하는 것 비교할 수 없 우위와 특성을 가집니다, 그것의 제품 품질이 보통 더 높고, 그렇게 CNC 정밀 부분 처리의 특성인 입니까? 더 높은 생산 효율, CNC 일부 처리를 처리하는 1개 무엇보다도 CNC 정밀 부분은 동시에 다중 표면을 처리할 수 있고, 보통 선반과 비교하여 처리가 많은 과정, 저장 시간을 절약할 수 있고, 일부의 품질에서 가공처리하는 CNC가 매우 더욱 안정적이라고 상대적으로 보통 선반입니다.   2, CNC 정밀 부분 기계가공이 통과하여 일반적으로 말하면 신제품의 개발에 대체할 수 없는 역할을 하고 프로그래밍이 아 가공처리하는 부분의 복잡성의 다른 정도와 디자인이 선반의 프로그램을 바꾸기 위해 단지 필요한 변화와 최신일 수 있으며, 그것이 매우 제품 개발 주기를 줄일 수 있습니다. 매우 노동자들의 물리적 노동 강도를 감소시키면서, 3, CNC 정밀 부분 처리의 자동화 정도는 매우 충분합니다, 처리의 과정의 노동자들이 전체가 선반을 관찰하고 관리하기 위해 주로, 제어한 보통 선반과 유사할 필요가 없습니다. 그러나 CNC 기계가공의 상응하는 기술 컨텐츠는 보통 선반의 그것보다 높고 따라서 그것이 보통 선반과 비교해서 더 높은 정신 노동을 요구합니다.   4. CNC 선반에 대한 가격이 매우 높고 그것의 유지 비용과 처리 첫번째 준비기가 오랫동안 있기 때문에, 초기 투자는 보통 선반과 비교해서 상대적으로 큽니다.