중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

CNC 선반 위의 기계가공 일부는 과정 농도의 원칙에 따라 과정으로 분할되어야 하고,와 대부분의 또는 모든 표면조차 최대한 한 클램핑 하에 완성되어야 합니다. 다른 구조 형상에 따름으로써 보통 외부 원, 단부면 또는 내부 홀, 단부면 클램핑을 선택하고, 설계 참조, 과정 참조와 프로그래밍 기원을 통합하도록 노력하세요. 대량 생산에서, 다음과 같은 방법은 일반적으로 과정을 나누는데 사용됩니다. 표면 분할 프로세스를 처리하는 것 일부에따르면, 1   그것은 다수의 프로세스 안으로 그것의 구조적인 특성에 따르면, 다수의 처리와 복잡한 표면부를 위해, 과정을 위한 표면 처리의 동일 부분의 완료입니다 (내면 형상, 형상, 표면과 비행기, 기타 등등과 같이).   표면 요구 높은 위치정확도는 다중 위치 지정 클램핑에 의해 발생된 에러의 위치정확도에 영향을 미치지 않도록, 한 클램핑에 완료될 것입니다. 수치 1에 나타난 바와 같은, 일부의 프로세스 특성에 따른, 동축도를 보증하는 것에게 도움이 된 클램핑의 수를 감소시키기 위한 과정에서 거칠고 다듬질 절삭의 외부적이고 내부 칸투어.   2、Dividing 반칙과 마감에 의한 절차   말하자면, 황삭 가공에서 완성된 과정의 일부는 과정이고 기계가공을 완성함에 있어 완성된 과정의 일부가 과정입니다. 큰 마진과 고가공 정도 요건과 부분을 위해, 거칠거칠해지고 끝나는 것 2 또는 더 많은 과정 안으로 분리되고 나눠집니다. 거친 선삭은 더 낮은 정확성, 수행하기 위한 고위 측 전원 CNC 공작 기계류에 배열될 것입니다, 마무리 검사가 완료하기 위한 더 높은 정확성 CNC 공작 기계류에 배열될 것입니다.   이 분할 방법은 주조법, 용접된 부분 또는 위조의 공백과 부분과 같은 분리된 거칠고 다듬질 절삭을 요구하는 기계가공 뒤에 대변형과 부분에 적합합니다.   사용된 도구의 타입에 따라 절차를 나누기   3、Dividing 도구의 타입에 따른 절차가 사용했습니다   과정, 이 방법을 위한 과정의 일부를 완료하기 위한 똑같은 도구가 더 기계화될 가공품 표면에 적합하다고, 공작 기계류는 오랜 시간, 공정 순서을 준비 동안 끊임없이 일하고, 상황의 어려움을 확인합니다.   설치 과정 횟수에따르면, 4   과정을 위한 설치를 완료하기 위한 과정의 일부. 이 방법은 약간의 프로세싱 내용과 제조 공정에 있는 제품에 적합합니다, 처리가 미결정인 조사의 주에 도달하기 위해 완료됩니다. 부품도의 심각하고 세밀한 분석 뒤에, 다음과 같은 근본 원리는 기계가공 계획을 - 그리고 나서 좋, 가까이 그리고 나서 훨씬, 안쪽과 바깥쪽 적십자, 프로그램 세그먼트의 가장 작은 수 조잡한 첫번째와 최단 도구 루트를 세우기 위해 따르게 되어야 합니다.   (1) 코아르스 첫번째는 그런 다음 미세화합니다   그것은 기계 가공 정확도가 점진적으로 거친 선삭과 절반 피니싱 전환의 순서에 따라 향상되는 것을 의미합니다. 생산 효율을 향상시키고 마감 부품의 품질을 보증하기 위해, 절단 과정에서, 다듬질 여유가 획일적이라는 것을 보증하려고 하는 동안, 조 가공은 더 부족한 시간 주기에, 먼저 배열되어야 합니다, 끝나는 것 전에 대부분의 다듬질 여유가 제거됩니다.   (2) 가까이 처음으로 그리고 나서 훨씬   여기의 그 도처에 언급되기 툴링 포인트와 관련하여 기계가공 부품의 거리에 따른 중입니다. 일반적으로, 특히 황삭 가공에서, 가까이 툴 포인트에 부품이 먼저 기계화되고 툴 포인트에서 먼 부품이 도구 이동 거리를 줄이고 비어 있는 소요 시간을 줄이기 위해, 더 후에 기계화될 것이라는 것이 보통 배열됩니다.   (3) 내부 및 외부 교차로   내부면 (내부 구멍)과 기계화될 부분의 외부 표면 모두을 위해, 처리 시퀀스는 먼저 내면 및 외면의 황삭 가공이 실행되도록 배열되고, 내면 및 외면의 기계가공을 완성함으로써 따르게 되어야 합니다.

알루미늄의 특별한 성질 때문에, 약간 기계 공구가 기계가공을 위해 사용되는 것이 무엇이라 할지라도, 효율, 삶과 제조 공정에 있는 제품의 해설은 종종 만족스럽지 않습니다. 그러므로, 알루미늄을 처리할 때, 적절한 도구와 처리 기술을 선택하는 방법은 우려가 되었습니다. 먼저 우리를 허용하고 알루미늄과 알루미늄 합금의 처리 특성을 이해합니다 : 알루미늄은 플라스틱 형성 처리를 위해 적당한 낮은 강도, 낮은 경도와 가소성을 가지지만, 그러나 변형의 추세와 절단 동안 보강이 도구에 전념하도록 크고 쉽고 밝고 깨끗한 표면을 처리하는 것은 힘듭니다. 순수 알루미늄과 비교해서, 알루미늄 합금은 강도와 견고성에서 다량을 향상시켰지만, 그러나 철강과 비교해서, 그것이 낮은 강도와 견고성, 작은 컷팅력과 좋은 열전도율을 가집니다. 알루미늄 합금의 부드러운 품질과 가소성 때문에, 그것은 잘릴 때 도구에 전념하기 쉽고 도구 위의 형태 칩 종양,와 생산할 수 있고 도구가 능력을 줄이는 것을 헛되이 하게 하고, 기계 가공 정확도와 표면가공도에 영향을 미치는 고속도를 내려칠 때 공구 날끝에 용접 현상을 녹입니다. 게다가 알루미늄 합금의 열 팽창율은 크고 절삭열이 제조 공정에 있는 제품의 열변형을 야기시키고 기계 가공 정확도를 감소시킬 가능성이 많습니다.

비표준 정밀 기기 부품을 위한 기계 가공 방법. 정밀에 대한 비표준 정밀 부분 처리 조건은, 극단적 윤활된 처리 출현과 매우 높은 기계 가공 정확도를 달성하기 위해, 자연스럽게 바른 높은 것에 의한 수단이 만약 수단이 입으면, 처리 표면 품질은 감소될 것일 것을 요구한다는 것 극단적으로 높이 입니다. 그리고 매우 정확한 절단에, 그리고 일반적 절단 자는 not the same입니다, 커팅 스피드가 도구 강제의 표준 수명에 따르지 않습니다.   일반적으로 가공처리하는 비표준 정밀 부분은 이렇게 하여 처리의 최고 품질을 보증하다는 것을, 최저 속도가 가장 작은 그 거칠기의 출현을 할 수 있기 때문에, 매우 정확한 기계 공구 송신 특성과 자르는 특성을 기반으로 하는 가장 작은 그 속도를 선택합니다 - 높은 것. 물론, 전제는 기계 공구의 품질이 처리의 효율성을 보증하기 위해 높은 커팅 스피드를 운전할 수 있다는 것을 보증하는 것입니다. 비표준 정밀 부분 처리는 우리가 플라스틱 재료의 처리에서 만약 도구의 더 큰 전방 각도 중에서 선정이 도구 전방 각도가 증가한다는 것을 있는 칩 종양의 구성을 누르도록 유용할 수 있다면, 컷팅력이 감소됩니다, 변형을 줄이는 것 작다고 아는 것을 지나서 경험으로 알기 위해 일치한 선정, 칩 종양의 원칙을 감소시키면서, 길이가 더 짧게 되는 도구와 칩 콘택과 같은 절단 공구, 커팅 스피드, 절삭 깊이와 공급율 매개 변수를 기반으로 하여야 합니다. 주식회사는 금속 비표준 부품, Ｃ 0.5의 전문적 업체입니다 - Ｃ 20 밀리미터 스테인레스 강, 티타늄, 알루미늄과 다른 금속 정밀 부품 제조가 기술적 강우량의 오랜 세월을 가지고 있습니다.

CNC 기계는 프로그램과 입출력 장치, CNC 단위, 서보 시스템, 위치 피드백 시스템과 기계 본체로 구성됩니다. (1) CNC 유닛   CNC 부대는 CNC 공작 기계류의 핵심입니다, CNC 부대가 3 부품의 정보 입력, 처리와 생산량으로 구성됩니다.   CNC 부대는 디코딩을 위한 CNC 장치의 제어 소프트웨어와 논리 회로 뒤에, 디지탈 정보를 받아들입니다, 간섭, 논리 처리가 서보 시스템에 대한 다양한 지시 정보 출력, 이송 운동을 위한 간부 일부를 운전하기 위한 서보 시스템일 것입니다.   다른 사람은 가변성 속도, 반전과 시작-정지 신호의 주요 이동 부품입니다 ; 수단 툴 커맨드 신호, 냉각, 주유 시작-정지, 제조 공정에 있는 제품과 머신 부분 중에서 선택과 교류가, 고정시키, 테이블 순환과 다른 보조 커맨드 신호를 색인에 넣는 것 늦춥니다.   (2) 서보 시스템   운전자, 구동 모터에 의해, 그리고 CNC 기계 공구 공급 시스템의 부품과 기계적 드라이브 구성 요소의 수행에 대해 기계 공구로. 그것의 역할은 CNC 장치로부터의 펄스 신호를 기계 공구의 이동 부품의 운동으로 변환시키는 것입니다. 스텝 모터를 위해, 각각 펄스 신호는 모터가 가까운 거리를 이동하기 위해 차례로 기계 공구 이동 부품을 하는 각도를 돌리게 합니다. 실행 가능 성분의 각각 공급 운동은 상응하는 서보 드라이브 시스템을 가집니다, 전체 기계의 성능이 서보 시스템에 주로 의존합니다. (3) 위치 피드백 시스템   각변위, CNC 기계 공구 작동기 (테이블) 치환 피드백의 서보 모터 피드백. 회전식인 회절격자를 포함하여 부호기, 레이저 거리측정기, 자기 스케일, 기타 등등.   비교를 통하여, CNC 장치로 되돌아가는 전기 신호로의 결과를 발견하기 위한 피드백 장치는 실제 위치와 커맨드 위치와 실행 가능 성분의 이송 운동을 통제하기 위한 문제 일탈 교육 사이에 일탈을 산정합니다.   (4) 기계 공구의 기구부품   CNC 공작 기계류의 복합 공작 기계 계급과 열 공구 매거진, 공구 교환 로봇과 다른 부품을 위해, CNC 기계 공구 기구부품과 보통 공작 기계류는 비슷하지만, 그러나 전송 구조 요구가 정확도, 강성, 내진동성과 다른 요구의 관점에서, 더 단순하고 그것의 전송과 변속계가 자동화 확대를 달성하도록 더 편리합니다.

기계장치의 수술은 단순하고 복잡합니다. 단순하 전문적 혹독한 운영, 기계적인 장비 테스트와 유지에 대한 필요가 또한 똑같은 것 이기 때문에 미리 프로그램된 것 편집되고 실행되고 복잡하고기 때문에. 당신을 기계적인 장비 테스트와 유지에 대한 일반적 지식에 도입하기 위한 다음.   1、Through 직원들의 훈련, 비정상인 작동에 의해 초래된 장비 고장 또는 피해를 피하기 위한 장비 점검과 장비 사용의 기초적 조업기술에 익숙한 그들을 만듭니다 ;   2、Training은 기술 전문가, 장비와 결함 진단의 건설과 친하, 문제해결과 정밀조사 기법을 분화시켰습니다 ;   3, 사용의 효율성을 향상시키기 위한 장비관리와 장비의 관리의 경험을 수집하고 요약하십시요.   예방적 장비 개혁과 유지를 위해, 목적은 장비의 유틸리티를 극대화하기 위해 장비 점검의 비용을 최소화하는 것이고 따라서 그것이 본질적으로 최고 유지 비용과 혜택 가격 비율을 선택하는 문제입니다. 이것은 양쪽 관리 문제와 최적화 문제입니다. 이 문제점은 장비의 유지와 수선 계획에 더 집중됩니다. 장비를 사용하는 과정에서, 그것은 작업 환경의 온습도, 연속적인 실행 시간, 장비, 장비의 물질, 등의 서비스 수명에 의해 영향을 받습니다. 이것은 유지 관리자가 예정 시간에 장비의 매일 유지 관리와 다운시간 보수의 합리적 일정을 만들기 위해, 기계장치의 실제 사용에 반영된 상황을 통하여 장비 작동의 건강 상태를 분석하도록 요구합니다. 이것의 영향은 불필요한 비가동 시간을 회피하고 첫째로 최대한 장비의 정상 작동을 영향을 미치지 않고 장비의 매일 유지 관리를 달성하고 제시간에 발견된 이상 조건을 상대하는 것 둘째로 이어야 합니다.

정밀 부분 처리는 복잡하고 혹독한 과정이고 가공 처리의 각각 단계의 조합, 그렇게 정밀 부분 처리의 생산의 특정 지점인 입니까? 그렇게 하기 위해 당신을 도입하기 위한 다음. 기계의 생산 과정은 원료 (또는 반-완성 제품으로부터) 제품을 만드는 전체 과정입니다. 원료의 수송과 보존과 제작 준비, 공백의 제조업, 처리 부품과 열처리, 제품 조립과 작동하고, 페인트를 칠하고 패키징하는 것 포함하는 기계의 생산을 위해. 현대의 기업은 생산을 조직하고 안내하기 위해 시스템 공학의 원리와 방법을 이용하고, 생산 과정을 입출력과 생산 시스템 간주합니다.   생산 과정에서, 끝나거나 반가공 제품로 만들기 위해 생산 물체의 모양, 크기, 위치와 자연을 바꾸는 어떠한 과정도 과정으로 불립니다. 그것은 생산 과정의 주요 부문입니다. 기계화하, 국회와 다른 과정을 용접하면서, 과정은 짓밟으면서, 위조하면서, 캐스팅으로 분할될 수 있습니다, 기계 제조 절차가 일반적으로 부품의 기계적 가공 공정과 기계 조립 과정의 합을 언급합니다, 다른 과정이 교통, 저장, 전원 공급기, 장비 점검, 등과 같은 보조 처리로 불립니다.. 과정은 1 또는 여러 순차 처리로 구성됩니다, 과정이 수많은 워크 단계로 구성됩니다. 처리 프로세스를 기계화하는 정밀 부분은 기계 가공 프로세스의 구성의 기본 유닛입니다. 소위 과정은 과정의 저 일부의 연속적인 완료에 의해 (또는 여러 제조 공정에 있는 제품 위의 똑같은 제조 공정에 있는 제품에 (또는 동시에 기계 공구 (또는 작업장)에서, 한 그룹의) 근로자들을) 언급합니다. 과정의 주요 특성은 처리 대상, 장비와 운영을 바꾸지 않는 것 이고 과정의 내용이 끊임없이 완료됩니다.

CNC 선반 기계가공이 기계가공의 적은 부분이어서 기계가공의 형성되는 CNC 선반 기계가공에 그곳에 있습니까? 1 : 주로 회전에서 정형이 없는 제조 공정에 있는 제품을 기계화하기 위한, 터닝 공구 정착.   초는 다음과 같습니다 : 제조 공정에 있는 제품의 고속 회전을 통하여, 제조 공정에 있는 제품 정착, 터닝 공구의 수평 및 수직 정밀 기계가공을 향한 움직임. 선반 또한 이용 가능한 드릴, 리밍 드릴, 리머, 도청, 번호판과 상응하는 처리를 위한 널링 툴에서. 선반은 주로 가공 샤프트, 디스크, 소매와 회전면과 다른 제조 공정에 있는 제품을 위해 사용되고 기계 제조에서 가장 폭넓게 사용된 것 일종의 기계 공구 처리에서 수리 공장입니다. 왜 CNC 기계가공이 넓은 범위를 가지여야 하는지 이유는 그것이 보통 선반 기계가공과 비교하여 큰 장점을 가진다는 것입니다.   1, CNC 선반 처리 공정 정확도가 높은, 고안정성이고 따라서 그것이 처리의 고급 품질을 보증할 수 있습니다.   2, 높은 자동화 정도, CNC 기계가공은 주로 매뉴얼 반복 작품의 강도를 감소시키는 프로그램 해독에 의해 실행됩니다.   3가, CNC 선반 프로세싱부가 바꾸건데, 단지 매우 제작 준비 시간을 감소시키는 CNC 프로그램을 바꿀 필요가 있습니다.   4、Multi-coordinate 연계는 실행될 수 있으며, 그것이 복잡한 형태와 부분을 처리할 수 있습니다.   5, 운영자의 품질 요구 사항을 위한 CNC 선반은 또한 높습니다.

산업화의 개발과 함께, 금속 공업은 또한 빠르게 성장했고 다양한 신재료와 새로운 프로세스 혁신이 나타났지만, 그러나 제품의 가공 품질과 효율성을 보증하고 향상시키기 위해, 그것이 환경으로 유체를 줄이고 오염을 최소화하는 옳은 금속을 선택함에 있어 중요 링크가 되었습니다. 그러나 다양한 기계 가공 공구를 위한 유체를 줄이는 금속 중에서 선택은 또한 어려운 선택입니다. 처음으로, 일반적으로 유체를 줄이는 타입은 CNC 공작 기계류에 사용했습니다   다른 처리 이유와 프로세스 요구 사항에 적응하기 위해, 유동적인 유형을 줄이는 금속은 또한 다양하며, 그것이 주로 말하자면 수용성 줄인 유체와 유성 줄인 유체인 화학조성과 주에 따른 2가지 범주로 분할됩니다.   유체를 줄이는 1、Water-based는 그들이 사용될 때 사전에 물로 희석될 필요가 있는 유체를 줄입니다. 녹슬지 않는 에멀젼, 녹슬지 않는 윤활유 에멀젼, 엄청난 압박 에멀젼과 마이크로이멀젼 모두는 이 광범위한 카테고리에 속합니다. 수용성 절삭유의 역할은 보통 냉각과 세정을 기반으로 합니다, 주유의 효과가 명백하지 않습니다.   2, 유성 절삭유는 희석을 위해 물이 요구되지 않는 유체를 줄이는 사용을 언급합니다. 순수 광물 석유, 지방유, 오일 첨가제, 광물성 오일, 석유를 줄이는 비액티브 엄청난 압박과 석유를 모두로 잘라주는 활동적 엄청난 압박은 이런 유형에 속합니다. 수용성 절삭유와 대조적으로, 유성 절삭유가 더 명백한 윤활 효과를 가지는 반면에, 냉각과 청소 능력은 가난합니다. 두번째로, 다양한 공정 장비를 위한 유체를 줄이는 선택   또한 재료 특성을 처리하는데 적합한 그들의 다른 공구 성능 때문의, 다양한 공정 장비는 다릅니다, 다르 의 사용에 그러므로 적합하 타이핑합니다 절삭유의   1, 고속 강철 소재 도구를 위해, 매체와 저속 절단에서, 발열은 크지 않고 유성 절삭유 또는 에멀젼의 사용에 적합합니다. 고속 절삭에서, 높은 발열 때문에, 수용성 절삭유의 사용은 좋은 냉각 효과를 할 수 있습니다. 이 시각에, 당신이 유성 절삭유를 사용하면, 환경을 오염시키고 쉽게 도구의 기계 가공 품질과 서비스 수명에 영향을 미치면서, 제조 공정에 있는 제품의 분사를 야기시킬 그것은 많은 유무를 생산할 것입니다. 게다가 황삭 가공 동안 엄청난 압박 수용액 또는 엄청난 압박 에멀젼을 사용하는 것은 더 좋은 반면에, 석유를 줄인 엄청난 압박 에멀젼 또는 엄청난 압박은 다듬질가공 동안 더 적당합니다.   고속도강은 약 70 m/m의 비율로 중간 속도 절단 동작을 사용합니다. 고속도강은 그들의 견고성과 마모 방지를 증가시키기 위해 텅스텐과 크롬과 같은 철합금 상위 엘리먼트입니다 ; 그렇더라도 그들의 견고성과 마모 방지 질은 600' Ｃ 위에 온도에 의해 수용할 수 없는 수준으로 감소합니다. 그러나, 수용성 절삭유는 사용될 수 있습니다. 그러나, 수용성 절삭유는 600C 이하 그것의 작동 온도를 유지하는데 사용될 수 있습니다.   갑작스러운 열기 때문에, 초경공구를 위한, 2는 고르게 가열되고 고르게 냉각된 수단을 만들기 위해 가능한 한, 더 민감합니다, 그렇지 않았다면 그것이 조각을 야기시키기 쉽습니다. 그러므로, 보통 온화한 열전도율과 유성 절삭유를 사용하고 내마모성첨가제의 적정량을 추가하세요. 고속도를 내려칠 때, 도구는 평탄하지 않은 히팅을 피하기 위한 유체를 줄이는 고유속으로 스프레이되어야 합니다. 그리고 이 방법은 또한 효과적으로 온도를 감소시키고 유무의 출현을 감소시킬 수 있습니다.   3, 이것들이 합금하는 캐스트 불순물 (크롬 코벨트 텅스텐은) 코발트를 기반으로, 비철 소재입니다. 그것의 온도가 600C 보다 더 높을 때, 그것은 더 열심히 있고, 더 HSS 보다 저항력을 입습니다. 이것은 고속 절삭을 위해, 그러나 또한 고온을 발생시키는 비 절단 가능한 불순물과 절단 동작을 위해 사용될 수 있습니다. 주조합금은 절단 동작에 매우 갑작스러운 중단과 같은 온도의 큰 변화에 민감합니다. 그들은 더 연속 절삭 작동에 적합하고 수용성 절삭유를 사용할 수 있습니다. 그들이 초경합금 보다 더 우수한 고온 마모 방지를 가지고 있기 때문에 4, 요업 도구와 다이아몬드공구는 종종 건절삭 과정에서 사용됩니다. 고온을 회피하기 위해, 또한 영역 커팅의 쏟아져 나온 연속적이고 가득 찬 수용성 절삭유의 높은 열전도율을 때때로 사용할 것입니다.   5, 카바이드가 넓게 금속 공업에서 사용되고 종종 그들은 소결 탄화물 또는 연마재라고 불립니다. 그들은 탄화물 분말이 고온 가열 소결과 코발트 곰팡이에 추가한 텅스텐, 티타늄, 니오븀, 탄탈로 만들어집니다. 소결 탄화물의 다른 유형은 금속 탄화물의 비율과 종류를 바꿈으로써 생산될 수 있습니다. 그들이 1000년' Ｃ 만큼높게 고온에 견고성과 마모 방지를 보유하기 때문에 소결 탄화물은 사용됩니다. 그들은 종종 인레이로서 사용되거나, 토대로서 사용될 수 있습니다. 그들은 종종 삽입하거나 대치할 수 있는 절단 팁, 상이한 모양과 각도와 각각으로서 사용되며, 그것이 필요에 따라 재조립되고 저장될 수 있습니다. 그들을 만들기 위한 또 다른 쉬운 방법은 절단 헤드를 카바이드의 레이어로 덮는 것이며, 그것이 전통적 초경공구 위에 탄화 티타늄을 맡기는 증기에 의해 만들어집니다. 이런 방식으로 만들어진 비트는 입기 위한 고저항체를 가지고 있고 도구 자체가 더 덜 자르늘 가능성이 많습니다. 초경공구는 종종 수용성 절삭유와 함께 사용되지만, 그러나 그들이 주의깊게 선택되어야 합니다. 어떤 첨가제는 있고 코발트로 덮인 금속을 부식시킬 것입니다.   6, 요업 / 다이아몬드 사기 절삭 공구는 주로 산화알루미늄으로 구성되고 고온에 그들의 견고성과 마모 방지를 보유할 수 있습니다. 그러나, 위에서 언급된 것과 같이, 더 열심히 세라믹 공구를 만드는 물질, 더 깨지기 쉽 불연속적 절단 또는 진동 부하와 온도 변환에 적합하지 않습니다. 기계가공은 수용성 절삭유의 사용을 회피하기 위해, 전혀 비수용성 절삭유 (유성 절삭유) 또는 어떤 절삭유도 사용할 수는 없습니다.   7、The 열심히 자르는 도구는 다이아몬드이지만, 그러나 그것이 또한 깨지기 쉽습니다. 다이아몬드는 알루미늄 처리 동작의 높은 내용에 관여할 수 있습니다, 이 합금이 단단한 실리콘 입자를 포함하고 빨리 초경공구를 입을 것입니다. 그것은 또한 돌과 시멘트와 같은 비제일철 재료를 부수는데 적합합니다. 다이아몬드는 고온에 산화될 수 있고 따라서 그것이 힘든 불순물에 적합하지 않습니다. 특히 단단하기 때문에, 그것은 종종 압박하는 애플리케이션에서 사용됩니다. 유성 절삭유 또는 수용성 절삭유 또는 종합적 절삭유는 사용될 수 있습니다.

CNC 인덱스링 머리는 약간의 다변형 제품에게 많은 편익을 제공하 그래서, 그것이 한 번에 제조 공정에 있는 제품을 다중 각도로 처리하 그래서, 그것이 분명히 처리의 과정을 감소시킬 수 있습니다   그러나, 제조 공정에 있는 제품 자체 (특히 제조 공정에 있는 제품에서 쪽을 기계화할 때가) 상대적으로 높거나 정착물 키 때 은 상대적으로 높습니다, 도구를 바꿀 때 도구와 정착물 사이에 간섭이 있을 수 있으며, 그것이 이 문제를 방지하기 위해, 도구 또는 심지어 도구 변경 장치에 대한 손상을 야기시킬 수 있습니다, 우리가 다음과 같은 시점에 유의하여야 합니다 테이블 위의 제조 공정에 있는 제품과 정착물의 배치   디스크 유형 공구 교환대가 보통 기계에서 상단 좌측에 설치되기 때문에, 공구 교체는 또한 축에서 왼쪽에서 일어날 것입니다. 도구를 바꿀 때, 툴 암 하에 공간 중에 부문이 일시적으로 사용될 것이어서 제조 공정에 있는 제품과 정착물은 여기에서 참석하여서는 안됩니다.   테이블은 왼쪽 그리고 오른쪽으로 이동될 수 있습니다, 제조 공정에 있는 제품과 정착물의 장착 위치가 테이블에서 왼쪽에 선택되면 어떻게든지 테이블이 이동됩니다, 제조 공정에 있는 제품과 정착물이 축에서 왼쪽에 있을 것이며, 그것이 제조 공정에 있는 제품과 정착물의 키가 낮을 때 문제이지 않을지도 모르지만, 그러나 한때 제조 공정에 있는 제품과 키, 그리고 나서 제조 공정에 있는 제품과 정착물 때문의 도구 변경 동작과 정착물 갈등이 제거되고 재조정되어야 할 것입니다.   그러므로, 테이블 공간에서 오른쪽을 우선 사항으로 이용하는 것은 좋은 선택입니다. 공구 교체 시점 중에서 선택   조건 때문에, 도구 변경 동작은 특정 지점에 행해져야 하고 이 포인트가 테이블의 좌상부 코너에 선호될 수 있습니다.   도구 변화 점의 일관성   우리는 테이블에서 오른쪽에 제조 공정에 있는 제품을 탑재했고 안전한 도구 변화 점이 프로그램에 설정되었나, 운영자가 도구를 다시 날카롭게 하거나 바꿀 때, 그것은 도구 변화 점을 잊고 제조 공정에 있는 제품 또는 도구에 대한 손상을 야기시킬 가능성이 많습니다.

실제로, 제조의 전혀 단지 강도도 보지 않고 몇몇 세부사항의 그의 접근을 보기 위한 제조 공정에 있는 제품. CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) CNC 선반 기계가공 부품을 위해, 업체가 잘 취급되지 않으면 이 기계가공 부품은 그리고 나서 업체들을 위한 처리에, 이용 가능하지 않고 무엇에 유의하여야 합니까? 처음으로, 가격 표면 거친 부분, 그것은 이 포인트가 많은 업체들이 무시하기 쉽다는 것 이기 때문에, 많은 사람들이 완성 패키지가 어떤 종류의 시간인 어떤 종류의 시간에서 이 부분을 말한다고 말할 수 있습니다. 실제로 그렇지 않았다면 한 부분에 관해서는, CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) CNC 선반 기계가공 일부는 장비를 통하여 행해지는 후, 사출 성형이 가면을 생산할 것이고 이 거친 부분이 또한 적시 정돈이 아니라면, 현재 발생되거나, 이 일부 스크랩일 것입니다. 그렇지 않았다면 안에 사용이 또한 상대방 링크에 영향을 미칠 것이라는 것 일 것입니다.   두번째로, 허용한도가 조항 이내에 변동할 수 있는 후, 저편에 허용한도 면, 이 부분이 자격을 얻는 후, 그것이 자격을 얻지 않으면, CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) CNC 선반 기계가공 부분, 그녀의 정확도를 위한, 부분의 정확도는 요구되는 정확도를 만나기 위해 단지, 매우 엄격하고, 사용될 수 있고, 크기를 조절하기 위한 그의 능력을 보기 위해 주로, 그것을 이 정확도로 판단합니다. 세번째로, 테스트 결과의 분석, 성분을 위해, 그가 필연적으로 공장을 떠나기 전에 작업 검사를 통과할 것입니다, 만약 성능이 자격을 얻으면, 그것은 공장일 것이고, 지 않으면, 그리고 나서 이유의 일부가 대량의 폐기를 회피하기 위해, 분석되어야 합니다, 산업 제조업자들을 처리하는 것 근본적으로 그렇게 다룰 것일 것입니다, 그들이 많은 홈들의 성능의 일부를 기반으로 할 것이고 원인을 분석하기 위해, 어떤 품질관리도를 만들 것입니다.