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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

거친 절단과 미세 절단의 차이점은 무엇입니까?

정밀 부분 가공 처리는 일반적으로 가장 공통 처리 방법이 선삭 공정이라는 것 이고 밀링부 즉, 우리의 공통 정밀 부분의 일부가 일부 또는 회전하는 일부를 분쇄하고 있고 집합적으로 절단날부로서 언급될 수 있고 절단이 초벌 제거와 정밀 절단으로 분할될 수 있습니다. 그래서 초벌 제거와 정밀 절단 사이의 차이가 무엇입니까?? 초벌 제거 뒤에, 제조 공정에 있는 제품은 제조 공정에 있는 제품 자체의 출현과 크기에 실제로 매우 근접하지만, 그러나 현재 정밀 절단을 위한 제조 공정에 있는 제품의 표면에서의 소폭이 여전히 있습니다, 정밀 절단 치료 뒤에 있는 제조 공정에 있는 제품의 표면이 더 닦습니다, 크기가 또한 더 정확할 것입니다. 보통, 제조 공정에 있는 제품은 한 러프 컷과 한 마무리가 잘린 후에 필요한 출현과 규모를 달성할 수 있습니다. 그러나, 전혀 모든 제조 공정에 있는 제품은 단지 한 삭감을 요구하지는 않고 제조 공정에 있는 제품의 약간의 일환이 다수 러프 컷을 요구할 수 있습니다. 동시에, 또한 많은 정확성을 요구하거나 작은 벌채량을 가지고 있지 않은 약간의 제조 공정에 있는 제품이 있고 그들이 단지 한 마감을 통하여 제조 공정에 있는 제품을 위한 요구조건을 달성하기 위해 잘리러 갈 필요가 있을 수 있습니다. 초벌 제거 제조 공정에 있는 제품이 큰 마진을 줄일 필요가 있고 따라서 그것이 기계, 도구를 요구하는 정밀 절단 보다 더 큰 컷팅력을 가질 필요가 있고, 제조 공정에 있는 제품이 그 셋을 만날 수 있고, 초벌 제거가 차이를 제거하도록 빠르고 표면 성질의 효과가 너무 거칠기 때문에. 벌채량이 작고 따라서 정밀 요구사항의 측정이 매우 높기 때문에, 정밀 절단이 제조 공정에 있는 제품의 표면 성능과 제조 공정에 있는 제품의 그 요구를 만족시키기 위한 치수 정확도여서 정밀 절단은 도구의 사용이 또한 매우 날카로울 필요가 있을 것을 요구합니다.

2023

02/07

왜 정밀 하드웨어 부분의 정확도가 나빠집니까?

하드웨어 부분의 정밀은 제품의 품질, 더 정확한 더 높게 정밀 요구사항이 일 하드웨어 부분, 그리고 나서 그것이 가난하게 될 정확도를 처리하는 정밀 하드웨어 부분을 거의 결정합니까? 샤프트 사이의 동적 오차가 잘 설치 당시에 조정되지 않으면, 또는 웨어 때문의 샤프트 드라이브 체인 변화가 부품의 정확도에 영향을 미칠 것이기 때문에 첫번째 요인은 일반적으로 말하면 부품 그들 자신의 가난한 처리 공정 정확도입니다. 일반적으로 말해서, 장의 정확도에 의해 초래된 오류의 이런 유형은 해결하기 위한 재조정된 보충량일 수 있습니다. 에러가 너무 크면 또는 알람이 발생될지라도, 서보 모터를 확인하고 고속이 너무 높은지 관찰하는 것은 필요합니다. 아마 가속과 감속 시간이 너무 짧기 때문에, 두번째 요인은 작전 오버슈트에서 기계 공구가 또한 기계 가공 정확도에 영향을 미칠 것이라는 것 입니다, 스크루와 서보 모터 사이의 링크가 느슨하여서 생산했기 때문에 변화 시간의 적절한 연장이 물론, 또한 매우 가능성이 있습니다. 제삼인자는 기계적인 최고 빈부의 원형에 의해 발생된 2축 연계 때문에 있고 축 방향 변형, 스크루 갭 보상편의 축의 써클을 구성하기 위해 조정되지 않고 정확하지 않거나 축 위치설정 벌충이고 정밀 부분의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.

2023

02/07

기계화하여 정밀 부분의 정밀에 영향을 미치는 요인

우리 모두가 알고, 정밀 부분의 처리가 정확히 그것의 공정 순서와 프로세스 요구 사항 때문에, 정밀 기계가공으로 불린다는 이유가 매우 높고, 제품을 위한 정밀 요구사항이 매우 높고, 정밀 부분의 처리의 정밀이 위치, 사이즈 정확도, 모양 정확도, 기타 등등의 정확도를 포함한 것처럼, 회사에 결합된 루이 셍 기술 총 관리자는 우리가 정밀 부분 가공 인자의 정밀도에 대해 다음과 같은 영향을 요약하도록 10이지 생산과 처리 경험 보다 더 많습니다. (1) 공작 기계 스핀들 회전 소모는 어떤 실수를 부품의 기계 가공 정확도에서 생산할 수 있습니다. (2) 기계 툴 가이드 비정확성의 정확도는 또한 제조 공정에 있는 제품 모양 에러를 처리하는 정밀 부분으로 이어질 수 있습니다. (3) 전송 구성요소는 또한 제조 공정에 있는 제품 표면 에러의 생산에서 또한 가장 중요 요소인 제조 공정에 있는 제품의 처리의 에러로 이어질 수 있습니다. (4) 도구, 고정물 유형의 다르 또한 가공 워크피스의 정확도에 대한 영향의 다른 정도를 가질 것입니다. (5) 힘의 위치의 변화로 인해 기계화하고 잘리는 것의 과정에서 시점은 차이의 결과를 초래한 시스템의 변형으로 이어질 것이며, 그것이 오차의 다른 정도를 생산하기 위해 또한 제조 공정에 있는 제품의 정확도를 만들 수 있습니다. (6) 컷팅력의 규모는 다르며, 그것이 또한 영향을 받아 제조 공정에 있는 제품의 정확도로 이어질 수 있습니다. (7) 열 변형에 의한 공정계는 착오, 기계 가공 프로세스에 의해 발생되었습니다, 공정계가 열변형의 특정한 양을 생산하기 위해 다양한 발열원들의 역할에 있을 것입니다. (8) 공정계 변형은 종종 열에 의해 발생되었고 제조 공정에 있는 제품의 정확도로 이어지는 것은 타격을 입습니다. (9) 열기에 의한 기계 공구의 변형은 제조 공정에 있는 제품의 변형으로 이어질 것입니다. (10) 도구의 열 변형은 제조 공정에 있는 제품에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. (11) 제조 공정에 있는 제품 자체는 주로 절단 과정에서, 열에 의해 변형됩니다. 위에서 말한 것 "정밀 부분 기계가공의 정밀에 영향을 미치는 요인"에 대한 도입입니다.

2023

02/07

정밀 부분을 기계화하기 위한 과정 벤치마크

가공 처리 부품은 원료 (모양, 크기, 위치, 성능)의 등장의 다이렉트 체인지여서, 그것이 반가공 제조 공정에 있는 제품 또는 완료된 과정이 됩니다, 우리가 과정 즉, 가공 처리 벤치마크, 정밀 부분 가공 처리의 부품으로 부르는 과정이 더 복잡합니다. 과정 벤치마크를 처리하는 정밀 부분은 다른 과정으로 분할될 수 있습니다 : ,, 용접되, 열처리에 날인하, 기계가공을 만들, 집회와 기타 범주를 던지기. 정밀 부분 가공 처리는 일반적으로 세정, 감사, 장비 점검, 오일 실과 같이 국회가 일반적으로 처리하는 CNC 기계가공과 기계의와 다르 전체 일부를 언급합니다, 기타 등등은 보조 처리 일 뿐입니다. 원료의 표면 성질을 바꾸기 위한 주름 재봉 방법 또는 반-완성 제품, 우리가 CNC 기계 가공 프로세스에서 산업을 처리하여 CNC 기계 가공 프로세스, 정밀 부분으로 부르는 이 과정은 가장 중요 프로세스입니다. 다음은 과정 벤치마크를 기계화하는 CNC 정밀 부분으로의 상세한 도입입니다 (1) 자료를 배치할 때, 위치결정 자료는 처리를 위해 선반 또는 CNC 선반에서 정착물에 의해 사용했습니다. (2) 측정은 기준을 정합니다, 이 기준이 보통 점검 동안 관찰될 표준의 사이즈 또는 위치를 언급합니다. (3) 국회 기준, 우리가 보통 의회 프로세스 표준에 일부의 입장에 라고 말하는 이 기준.

2023

02/07

정밀 부분을 기계화하기 위한 과정 벤치마크

가공 처리 부품은 원료 (모양, 크기, 위치, 성능)의 등장의 다이렉트 체인지여서, 그것이 반가공 제조 공정에 있는 제품 또는 완료된 과정이 됩니다, 우리가 과정 즉, 가공 처리 벤치마크, 정밀 부분 가공 처리의 부품으로 부르는 과정이 더 복잡합니다. 과정 벤치마크를 처리하는 정밀 부분은 다른 과정으로 분할될 수 있습니다 : ,, 용접되, 열처리에 날인하, 기계가공을 만들, 집회와 기타 범주를 던지기. 정밀 부분 가공 처리는 일반적으로 세정, 감사, 장비 점검, 오일 실과 같이 국회가 일반적으로 처리하는 CNC 기계가공과 기계의와 다르 전체 일부를 언급합니다, 기타 등등은 보조 처리 일 뿐입니다. 원료의 표면 성질을 바꾸기 위한 주름 재봉 방법 또는 반-완성 제품, 우리가 CNC 기계 가공 프로세스에서 산업을 처리하여 CNC 기계 가공 프로세스, 정밀 부분으로 부르는 이 과정은 가장 중요 프로세스입니다. 다음은 과정 벤치마크를 기계화하는 CNC 정밀 부분으로의 상세한 도입입니다 (1) 자료를 배치할 때, 위치결정 자료는 처리를 위해 선반 또는 CNC 선반에서 정착물에 의해 사용했습니다. (2) 측정은 기준을 정합니다, 이 기준이 보통 점검 동안 관찰될 표준의 사이즈 또는 위치를 언급합니다. (3) 국회 기준, 우리가 보통 의회 프로세스 표준에 일부의 입장에 라고 말하는 이 기준.

2023

02/07

난가공 소재 절단시 주의할 점

정처없이 돌아다니고 잘리면서, 자르는 처리 공정은 대략 전환으로 분할됩니다 (구멍을 뚫음으로써 공장 마구리자름, 기타 등등을 마치세요), 최첨단의 팁 위의 이러한 절단 과정의 절삭열이 또한 다릅니다. 도는 것 연속 절삭입니다, 최첨단의 팁에 있는 컷팅력이 의미 심장하게 변하지 않습니다, 절삭열이 최첨단에 끊임없이 작용합니다 ; 분쇄는 일종의 간헐 절단이고, 컷팅력이 최첨단의 팁에 간헐적이고, 진동을 줄이는 것 발생할 것이며, 잘릴 때 최첨단의 팁이 열에 의해 영향을 받고 교대로 가열되고 냉방을 논-컷팅, 돌 때 총열량이 더 결코 있지 않습니다. 분쇄 동안 절삭열은 일종의 주기식 난방 현상이고 공구 이발이 공구수명의 연장에 기여할 무절삭 동안 냉각됩니다. 분쇄가 공구수명을 연장하도록 더 유익하다는 것을 일반적 터닝 공구, (당연하고 다르 가공 방법, 절삭 깊이, 공급, 커팅 스피드, 기타 등등이 대략 똑같은 것 일 수 있을 뿐입니다) 똑같은 피가공 소재와 절삭 조건에서 양쪽과 비교 시험을 줄이기 위한 똑같은 환경적인 조건으로 돌아선 볼 엔드밀을 위해 결과가 공구수명을 연장하기 위한 분쇄 처리가 더 결과라는 것을 보여주는 사용된 전환과 비교 시험, 밀링 툴을 위한 밀링 툴 삶의 물리적이고 화학적 연구의 일본 기관은 보여줍니다. 훈련과 볼 엔드와 같은 도구로 절단하는 것 중심부 에지 (즉, 자르는 speed = 0 Ｍ / 분과 부분)로 정처없이 돌아다닐 때, 중심부 에지 근처에 있는 공구수명은 종종 낮지만, 그러나 그것이 여전히 돌 때 보다 더 낫습니다. 기자재류에 힘들어서 잘림에 있어, 종종 공구수명을 감소시키면서, 사랑은 은반 위에는 더위를 먹습니다, 분쇄, 공구수명과 같은 가공 방법이 상대적으로 길 것입니다. 그러나, 난삭 재료는 모든 분쇄를 완성하기 위해 시작으로부터 사용되, 거기는 돌기 위한 필요를 늘일 것이 또는 그러므로 시간의 가운데에 구멍을 뚫는 것 다양한 가공 방법을 위한 것이어야 하고 공정 효율을 향상시키기 위해 적절한 기술적 측정을 취합니다.

2023

02/07

CNC 복합 공작 기계의 툴 포인트에 대하여

20세기 중반, 소련의 Lazarinkov 여성들이 스파크 방전에 의한 스위치 접점의 부식 손상 현상과 원인을 연구했을 때, 전기 스파크의 순간적인 고온이 국소 금속을 녹이고 산화시켜 부식시킬 수 있음을 발견했습니다. , 전기 스파크 가공 방법 와이어 컷 방전 기계를 만들고 발명 또한 발명 1960년 소련. 당시에는 가공을 위해 테이블에 좌우 수동 피드를 하기 전에 윤곽선을 보기 위해 프로젝터를 사용했는데, 가공 속도가 느리다고 생각되었지만, 기존 기계로는 쉽게 처리할 수 없습니다.전형적인 실용 예는 화학적 직조 노즐에 의한 성형 구멍 가공입니다.당시 사용된 가공유는 광유(등유)였다.절연성이 높고 극간 거리가 짧아서 가공 속도가 현행 기계보다 느리고 실용성에 한계가 있었다. 탈이온수(증류수에 가까운)에서 NC 교육 및 처리된 최초의 기계는 1969년 스위스 방전 기계 제조업체의 파리 워크호스 전시회에 전시되어 처리 속도를 향상시키고 무인 작업의 안전성을 확립했습니다.그러나 NC 종이테이프의 제작은 매우 손이 많이 가고, 대형 컴퓨터에 의해 자동으로 프로그램되지 않으면 사용자에게 큰 부담이 되었다.저렴한 APT(Automatic Programed Tools)가 등장하기 전까지는 인기가 느렸습니다. 일본 제조업체는 저렴하고 인기를 가속화하는 소형 컴퓨터 자동 프로그래밍 와이어 커팅 EDM 기계를 개발했습니다.WEDM의 가공 형상은 2차 프로파일입니다.단순 APT(공식 모델보다 APT 언어가 쉽다)의 등장은 WEDM 기계 개발에 중요한 요인이었다.

2023

02/07

원리가 CNC 복합 공작 기계의 기계 가공 시퀀스의 배열에서 따르게 되어야 한 것

기계 가공 시퀀스의 배열은 배치하기 위한 필요성과 더불어, 부품의 구조물과 공백의 조건에 따른 것 간주되어야 하고 고정시키으면서, 중요 인물 - 포인트가 제조 공정에 있는 제품의 강성이 파괴당하지 않는다는 것입니다. 순서는 일반적으로 수행 원칙에 따라 실행되어야 합니다. (1) 이전 공정의 처리는 장식되는 다음 공정의 위치설정과 클램핑에 영향을 미칠 수 없습니다 다용도의 기계 공구 가공 처리가 또한 고려하여야 합니다. (2) 공동의 형태 안에 있는 첫번째는 가공 처리의 형태 뒤에, 절차를 더합니다. (3) 똑같은 위치설정에, 클램핑 또는 똑같은 칼 가공 처리는 최고입니다 - 되풀이된 위치설정의 수, 칼을 바꾸고 평판 시간을 이동하기 위한 횟수를 감소시키기 위한 최고 연결. (4) 똑같은 설치의 다수의 프로세스를 위해, 제조 공정에 있는 제품에 대한 덜 엄격한 손상과 절차는 먼저 배열되어야 합니다.

2023

02/07

CNC 선삭 공정의 개발

CNC 선반 위의 기계가공 일부는 과정 농도의 원칙에 따라 과정으로 분할되어야 하고,와 대부분의 또는 모든 표면조차 최대한 한 클램핑 하에 완성되어야 합니다. 다른 구조 형상에 따름으로써 보통 외부 원, 단부면 또는 내부 홀, 단부면 클램핑을 선택하고, 설계 참조, 과정 참조와 프로그래밍 기원을 통합하도록 노력하세요. 대량 생산에서, 다음과 같은 방법은 일반적으로 과정을 나누는데 사용됩니다. 표면 분할 프로세스를 처리하는 것 일부에따르면, 1 그것은 다수의 프로세스 안으로 그것의 구조적인 특성에 따르면, 다수의 처리와 복잡한 표면부를 위해, 과정을 위한 표면 처리의 동일 부분의 완료입니다 (내면 형상, 형상, 표면과 비행기, 기타 등등과 같이). 표면 요구 높은 위치정확도는 다중 위치 지정 클램핑에 의해 발생된 에러의 위치정확도에 영향을 미치지 않도록, 한 클램핑에 완료될 것입니다. 수치 1에 나타난 바와 같은, 일부의 프로세스 특성에 따른, 동축도를 보증하는 것에게 도움이 된 클램핑의 수를 감소시키기 위한 과정에서 거칠고 다듬질 절삭의 외부적이고 내부 칸투어. 2、Dividing 반칙과 마감에 의한 절차 말하자면, 황삭 가공에서 완성된 과정의 일부는 과정이고 기계가공을 완성함에 있어 완성된 과정의 일부가 과정입니다. 큰 마진과 고가공 정도 요건과 부분을 위해, 거칠거칠해지고 끝나는 것 2 또는 더 많은 과정 안으로 분리되고 나눠집니다. 거친 선삭은 더 낮은 정확성, 수행하기 위한 고위 측 전원 CNC 공작 기계류에 배열될 것입니다, 마무리 검사가 완료하기 위한 더 높은 정확성 CNC 공작 기계류에 배열될 것입니다. 이 분할 방법은 주조법, 용접된 부분 또는 위조의 공백과 부분과 같은 분리된 거칠고 다듬질 절삭을 요구하는 기계가공 뒤에 대변형과 부분에 적합합니다. 사용된 도구의 타입에 따라 절차를 나누기 3、Dividing 도구의 타입에 따른 절차가 사용했습니다 과정, 이 방법을 위한 과정의 일부를 완료하기 위한 똑같은 도구가 더 기계화될 가공품 표면에 적합하다고, 공작 기계류는 오랜 시간, 공정 순서을 준비 동안 끊임없이 일하고, 상황의 어려움을 확인합니다. 설치 과정 횟수에따르면, 4 과정을 위한 설치를 완료하기 위한 과정의 일부. 이 방법은 약간의 프로세싱 내용과 제조 공정에 있는 제품에 적합합니다, 처리가 미결정인 조사의 주에 도달하기 위해 완료됩니다. 부품도의 심각하고 세밀한 분석 뒤에, 다음과 같은 근본 원리는 기계가공 계획을 - 그리고 나서 좋, 가까이 그리고 나서 훨씬, 안쪽과 바깥쪽 적십자, 프로그램 세그먼트의 가장 작은 수 조잡한 첫번째와 최단 도구 루트를 세우기 위해 따르게 되어야 합니다. (1) 코아르스 첫번째는 그런 다음 미세화합니다 그것은 기계 가공 정확도가 점진적으로 거친 선삭과 절반 피니싱 전환의 순서에 따라 향상되는 것을 의미합니다. 생산 효율을 향상시키고 마감 부품의 품질을 보증하기 위해, 절단 과정에서, 다듬질 여유가 획일적이라는 것을 보증하려고 하는 동안, 조 가공은 더 부족한 시간 주기에, 먼저 배열되어야 합니다, 끝나는 것 전에 대부분의 다듬질 여유가 제거됩니다. (2) 가까이 처음으로 그리고 나서 훨씬 여기의 그 도처에 언급되기 툴링 포인트와 관련하여 기계가공 부품의 거리에 따른 중입니다. 일반적으로, 특히 황삭 가공에서, 가까이 툴 포인트에 부품이 먼저 기계화되고 툴 포인트에서 먼 부품이 도구 이동 거리를 줄이고 비어 있는 소요 시간을 줄이기 위해, 더 후에 기계화될 것이라는 것이 보통 배열됩니다. (3) 내부 및 외부 교차로 내부면 (내부 구멍)과 기계화될 부분의 외부 표면 모두을 위해, 처리 시퀀스는 먼저 내면 및 외면의 황삭 가공이 실행되도록 배열되고, 내면 및 외면의 기계가공을 완성함으로써 따르게 되어야 합니다.

2023

02/07

알루미늄을 가공할 때 올바른 공구를 선택하는 방법

알루미늄의 특별한 성질 때문에, 약간 기계 공구가 기계가공을 위해 사용되는 것이 무엇이라 할지라도, 효율, 삶과 제조 공정에 있는 제품의 해설은 종종 만족스럽지 않습니다. 그러므로, 알루미늄을 처리할 때, 적절한 도구와 처리 기술을 선택하는 방법은 우려가 되었습니다. 먼저 우리를 허용하고 알루미늄과 알루미늄 합금의 처리 특성을 이해합니다 : 알루미늄은 플라스틱 형성 처리를 위해 적당한 낮은 강도, 낮은 경도와 가소성을 가지지만, 그러나 변형의 추세와 절단 동안 보강이 도구에 전념하도록 크고 쉽고 밝고 깨끗한 표면을 처리하는 것은 힘듭니다. 순수 알루미늄과 비교해서, 알루미늄 합금은 강도와 견고성에서 다량을 향상시켰지만, 그러나 철강과 비교해서, 그것이 낮은 강도와 견고성, 작은 컷팅력과 좋은 열전도율을 가집니다. 알루미늄 합금의 부드러운 품질과 가소성 때문에, 그것은 잘릴 때 도구에 전념하기 쉽고 도구 위의 형태 칩 종양,와 생산할 수 있고 도구가 능력을 줄이는 것을 헛되이 하게 하고, 기계 가공 정확도와 표면가공도에 영향을 미치는 고속도를 내려칠 때 공구 날끝에 용접 현상을 녹입니다. 게다가 알루미늄 합금의 열 팽창율은 크고 절삭열이 제조 공정에 있는 제품의 열변형을 야기시키고 기계 가공 정확도를 감소시킬 가능성이 많습니다.

2023

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