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정밀 부분 기계가공의 더 커먼 마모를 방지하는 방법?

주로 기계화하는 정밀 부분의 마모의 일반적 형태는 달리는 마모, 경립 마모, 표면 피로 마모, 열 마모, 상 변화 마모와 유체 역학 마모를 포함합니다. 추가기사 웨어는 정상 부하, 속도와 윤활 상태 하에 기계류의 웨어입니다, 이 웨어가 일반적으로 발달하는데 느립니다, 처리의 품질에 대한 단기 충격이 중요하지 않습니다. 경질 입자 웨어는 부분 때문에 그들 자신이 외부에서 처리의 품질에 대한 더 심각한 충격인 부분에 대한 손상을 야기시키면서, 기계 절삭 또는 연마에 따른 처리 영역으로 혼합되는 기계 공구로 연마 입자 또는 경질 입자를 떨어뜨렸다는 것 입니다 그러므로 부품에 대한 손상을 야기시키면서, 식물 표면 피로 마모를 처리하는 정밀 부분은 미소 크랙 또는 집단 점 같은 분화구의 결과를 초래한 교번 하중의 작용에서 기계입니다. 웨어의 이런 유형은 보통 밀접하게 압력 크기, 부하 특성, 기계 부품재, 크기와 다른 요인과 관련됩니다. 열 유사 웨어는 일부 위의 열의 발생된 마찰 과정에서 일부여서, 크리징과 다른 현상을 태우면서, 일부가 템퍼링 연화를 가지고 있습니다. 웨어의 이런 유형은 보통 고속이고 고압력 미끄럼 마찰에서 발생합니다, 웨어가 더 파괴적이고, 우연한 웨어의 특성에 의해서 동반합니다. 부식 마멸은 웨어의 야기된 화학적인 효과 즉, 화학적인 부식입니다. 부품 표면과 산, 알칼리성, 솔트액 또는 유해 가스가 접촉할 때, 그것은 하드와 부서지기 쉬운 산화 금속류에서 떨어지도록 쉬워서 발생하기 위해 화학적 부식 또는 결합된 부품 표면과 산소를 있고 웨어 부분을 만들 것입니다. 상 변화 웨어는 고온에 있는 장기간 작업의 일부입니다, 표면 금속 조직 곡물 열의 부분이 작은 간격의 결과를 초래한 산화 주위에 큰, 결정입계가 되어서, 웨어 부분의 결과가 되면서, 깨지기 쉬운, 마모 방지 부분이 감소했습니다.

2023

02/14

왜 비표준 정밀 부분 처리의 정확도가 나빠집니까?

1, 비표준 정밀 부분 가공 인자가 부분 그들 자신의 가난한 기계 가공 정확도입니다. 일반적으로 말해서, 샤프트 사이의 동적 오차가 설치 동안 조정되지 않으면, 또는 샤프트 드라이브 체인이 입도록 당연하여서 변하면, 그것은 부품의 정밀에 영향을 미칠 것입니다. 일반적으로, 이 에러에 의해 초래된 정확도 확인은 보충량을 재조정함으로써 해결될 수 있습니다. 만약 에러가 너무 크거나 알람조차 발생하면, 서보 모터가 그것의 고속이 너무 높은지를 확인하기 위해 확인될 필요가 있습니다. 2, 요소가 기계 공구의 작동 중에 오버슈트의 양이 또한 기계 가공 정확도에 영향을 미칠 것이라는 것 입니다. 그것은 가속과 감속 시간이 너무 짧다는 것일 수 있습니다. 제대로 교체 시기를 연장되세요. 물론, 또한 스크루와 서보 모터 사이의 링크가 느슨하다는 가능성이 있습니다.... 3, 요인은 2축 연계가 지나서 오버슈트, 기계의 부적당한 조정의 원형을 발생시키, 순환 축 방향 변형, 축 나사 갭 보상편의 형성이 정확하 또는 축 위치설정 벌충이 정밀 부분의 정밀에 영향을 미칠 수 있다는 것입니다. 영향을 생산하세요.

2023

02/14

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 공장에서 CNC 기계가공 동안 오일 누출의 원인의 분석이 무엇입니까?

친구들이 이해하여야 하는 매우 정확한 복합 공작 기계 독을 접촉하시오 그러면 전체 과정을 기계화하는 CNC에서 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 머시닝 플랜트는 매우 기름 누출을 생산하기 쉽습니다. 실제로, 그것은 매우 CNC 기계가공 관리 중심 오일 누출의 일부를 보기 쉽습니다. 주로 예비품 또는 복합 공작 기계 유물 때문에 오일 누출은 발생되었습니다. 그것이 예비품, 유지인지 은 상대적으로 단순합니다. 만약 그것이 실린더이면, 그것이 매우 불편하고, 장비에 대한 손상을 야기시킬 수 있습니다. 보통 또한 규정을 충족시키지 않는 오일 교환은 CNC 머시닝 오일 유출을 야기시킵니다. 문제의 발생의 오일 교환은 특히 3 수준에서 나타내집니다. 처음으로, 우연히 고점성 그리스로 대체된 저점성 그리스부, 오일 교환을 위해, 그것은 상응하는 쉘, 홀 샤프트와 다른 실링 특성이 어떤 위험을 겪게 할 것입니다, 의미 심장하게 그와 같은 부분의 밀착도를 감소시키는 높은 확률이 또한 있습니다. 두번째로, 석유를 바꿀 때 정밀 CNC 선반 기계가공 부품은 자동차 오일 탱크를 청소하지 않습니다, 오일 채널과 피해를 입힐 수 있는 오일 누출로 이어지는 하이드롤식 실을 차단하면서, 자동차 오일 탱크에서 폐기물이 윤활계통에 들어가는 높은 확률을 가지고 있을 것입니다. 세번째로, CNC 머시닝 오일이 발생하기 위해 석유가 쉽게 더 매우 회전부의 교반 효과 때문에 특히 회전부와 부분에, 너무 심할 때 변하 라고 오일 누출이 조건으로 합니다. 불합리한 주유 시스템 각부의 입양과 조정과 CNC를 야기시키고 CNC 기계가공 유지 관리자와 같은 머시닝 오일 누수가 또한 높은 일한 압력 또는 또한 많은 오일과 가솔린 펌프를 사용하는 것 정밀 검사했거나, 압력, 속도 제어 밸브, 밸브, 규제로 일하여 시스템 소프트웨어를 조정하고 다른 동작 압력 조정이 너무 높고, CNC 선반 윤활계통의 총유랑이 또한 큰, 기타 등등이고 펌핑유 시스템 소프트웨어와 그것의 봉합 시스템 소프트웨어가 조화되지 않고 만약 오일 누출이 너무 높으면, 그것이 오일 누출로 이어질 것입니다.

2023

02/14

제조 공정에 있는 제품 과다삭제가 나아지는 방법을 야기시키는 센즈헨 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공?

일반적 CNC 기계가공은 제조 공정에 있는 제품 과다삭제가 나아지는 방법을 야기시킬 때 보통 정밀 기계가공, CNC 기계가공 선반, CNC 기계가공 제분기, 지루한 CNC 기계가공과 제분기, 기타 등등 센즈헨 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공의 컴퓨터 디지털 제어를 언급합니까? 원인. 도구 행위의 결과가 되면서, 행위 칼, 도구 힘은 오랫동안 충분히 또는 또한 작지 않습니다. 운영자에 의한 비정상인 작동. 허용을 줄이는 것 획일적이지 않습니다. (예를 들면 표면과 0.15의 가장자리에 있는 0.5를 바닥에 남기세요) 부적당한 컷팅 매개 변수. (예를 들어 허용한도 또한 커 SF는 빠른, 기타 등등에서 또한 설정했습니다.) 개선. 사용 나이프 원리 : 크고 작고 짧고 깁니다. 코너 세척 절차를 추가하고, 최대한 많이 균일한 수익을 남기세요. (옆과 하단부 여백은 똑같은 것 남겼습니다) 컷팅 매개 변수의 합리적 조정, 큰 코너 라운딩의 차이. 기계 SF 기능을 사용할 때, 최고인 것 달성하기 위해 잘리는 기계가 결과로서 생기도록 운영자는 속도를 미세 조정합니다.

2023

02/14

큰 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 동안 오일 누출의 원인이 무엇입니까

그것이 매우 큰 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공의 전체 과정 동안 기름 누출을 생산하기 쉬울 것으로 매우 정확한 복합 공작 기계를 접촉한 독 친구들은 이해하여야 합니다. 실제로, 그것은 매우 CNC 기계가공 관리 중심 오일 누출의 일부를 보기 쉽습니다. 주로 예비품 또는 복합 공작 기계 유물 때문에 오일 누출은 발생되었습니다. 그것이 예비품, 유지인지 은 상대적으로 단순합니다. 만약 그것이 실린더이면, 그것이 매우 불편하고, 장비 파손을 일으킬 수 있습니다. 보통 또한 규정을 충족시키지 않는 오일 교환은 CNC 머시닝 오일 유출을 야기시킵니다. 문제의 발생의 오일 교환은 특히 3 수준에서 나타내집니다. 처음으로, 우연히 고점성 그리스로 대체된 저점성 그리스부, 오일 교환을 위해, 그것은 상응하는 쉘, 홀 샤프트와 다른 실링 특성이 어떤 위험을 겪게 할 것입니다, 의미 심장하게 그와 같은 부분의 밀착도를 감소시키는 높은 확률이 또한 있습니다. 두번째로, 석유를 바꿀 때 정밀 CNC 선반 기계가공 부품은 자동차 오일 탱크를 청소하지 않습니다, 오일 채널과 피해를 입힐 수 있는 오일 누출로 이어지는 하이드롤식 실을 차단하면서, 자동차 오일 탱크에서 폐기물이 윤활계통에 들어가는 높은 확률을 가지고 있을 것입니다. 세번째로, CNC 머시닝 오일이 발생하기 위해 석유가 쉽게 더 매우 회전부의 교반 효과 때문에 특히 회전부와 부분에, 너무 심할 때 변하 라고 오일 누출이 조건으로 합니다. 불합리한 주유 시스템 각부의 입양과 조정과 CNC 기계가공 유지 관리자와 같은 CNC 머시닝 오일 누수를 야기시키고 또한 높은 일한 압력 또는 또한 많은 오일과 가솔린 펌프를 사용하는 것 정밀 검사했거나, 압력, 속도 제어 밸브, 밸브, 규제와 다른 동작 압력 조정으로 일하는 시스템 소프트웨어를 조정하는 것은 너무 높고, CNC 선반 윤활계통의 총유랑이 또한 큰, 기타 등등이고 펌핑유 시스템 소프트웨어와 그것의 봉합 시스템 소프트웨어가 사실로 맞먹지 않습니다, 그것이 오일 누출로 이어질 것입니다. 실제로, CNC 기계가공에서 오일 누출의 원인은 위에서 말한 측면이 단지가 아닙니다, 우리가 작동하는 것의 과정에서 유사한 문제를 직면하면 선반 CNC 기계가공이 주의깊게 확인되고 과잉 장해를 막기 위해 기계화하여 바로 CNC에서 오일 누출의 원인을 알아내야 합니다.

2023

02/14

정밀 부분을 기계화할 때 적소에 있어야 하는 7가지 요구가 무엇입니까?

1.정밀 부분이 과정 인사에 대한 요구를 처리합니다 : 경험이 풍부한 과정 인사는 과학적, 정확한, 효율적인 처리 흐름을 개발할 수 있습니다, 프로세서 플로우가 컴퓨터수치제어프로그래밍을 위한 원칙도, 포산 정밀 부분 처리의 이끄는 기준입니다. 과정은 좋지 않습니다, 전공장이 바쁩니다! 2. 장비 정확성에 대한 요구조건 : 위로 그렇게 하기 위해, 그 요구를 만족시키기 위해 정밀 부분을 처리하기 위한 어떤 방법도 있지 않을 것이라면 장비 정밀을 처리하면서, 선별적 처리 장비 자체의 정밀이 가공처리하여 정밀 부분을 위한 정밀 요구사항을 충족시켜야 합니다. 3. 운영자에 대한 요구조건 : 운영은 직접적으로 기술적 엔지니어링 인력, 엄밀하게 공정을 구현할 필요성의 현장 운영에 관여하고 장비 도구, 경험, 실제 능력의 가장 기본 조작을 가지고 있어야 합니다. 실제로 문제를 해결할 수 있습니다. 4. 계측기 테스트에 대한 요구조건 : 측정계의 상품 또는 악이 직접적으로 정밀 부분에 의한 테스트 결과에 영향을 미칩니다. 측정 장비 면, 요구된 허용 오차 정확도를 발견할 방법이 없습니다. 그리고 나서 그것이 가지고 있지 않습니다, 더 많은 정밀 부분의 평가는 엔지니어들에게 품질 향상 방향과 데이터를 제공할 수 없습니다. 5. 재료를 위한 요구조건 : 가공처리하는 정밀 부분 위의 소재는 앞으로 매우 성능을 처리하는 다른 물질을 위한 요구의 차이가 다르다는 것을 명백하여서 갔습니다. 프로세싱 매개변수에 대한 요구조건은 또한 달라서 가지고 있습니다. 우리는 재료의 처리 성능에 따라 적절한 툴, 혁명, 공급과 다양한 프로세싱 매개변수를 선택할 필요가 있습니다. 6. 허용한도 정확도에 대한 요구조건 : 그 수준의 허용한도 정확도는 직접적으로 기계 가공 프로세스와 장비와 프로세싱 매개변수를 처리하는 선정에 영향을 미칩니다. 이것은 우리의 처리 공학자들과 운영자들이 허용한도 정확도에 대한 양적 정확성 파악을 하도록 요구합니다. 그때서야 우리는 그 요구를 만족시키는 정밀 부분을 처리할 수 있습니까. 7. 환경을 위한 요구조건 : 프로세싱 환경은 언급합니다, 기계와 장비 워크샵 환경, 정밀 부분 처리를 위한 요구조건을 충족시킵니다. 때때로, 바닥 진동과 소음 또는 공기 맑음도, 또한 많은 먼지. 온도, 습도는 정밀 부분 처리의 정밀과 안정에 영향을 미칠 것입니다.

2023

02/14

심천 CNC 머시닝 센터 스핀들 실행 속도가 너무 빠르면 영향을 받습니까?

심천 CNC 머시닝 센터는 지금까지 수행되었으며 총 출력 값은 점차 증가했으며 국내 공작 기계 산업도 점점 더 번영하고 있습니다.시장에 나와있는 대부분의 머시닝 센터의 외관 디자인, 슬라이싱 컨베이어는 생산 라인의 뒤쪽으로 조정할 수 있으며 생산 라인의 배열을 사용자 정의하는 데 적합하며 고객이 좋아하는 이유 중 하나입니다. 기계는 높은 토크 모터를 사용하고 모터의 출력은 스핀들 특성을 완전히 반영할 수 있으며 디스크 고효율, 고정밀, 8개의 오일 조인트를 포함하여 단단하고 높은 활동의 공압 확인, 유압 지그 사용을 전개할 수 있습니다. 수직 머시닝 센터를 위한 대형 CNC 머시닝 센터 스핀들, 고정 기둥 형태의 구조, 테이블은 직사각형, 인덱싱 로터리 기능이 없으며 디스크, 세트, 플레이트 부품, 3개의 선형 운동 좌표축을 처리하는 데 적합하며 수평축을 따라 회전식 턴테이블을 테이블에 설치하여 나선형 부품을 처리합니다.기계는 편리하고 경편한 압축 공기를 넣은 방법으로 대체됩니다.이 기계는 자동 윤활을 사용하여 기계의 모든 부품의 탁월한 작동을 보장합니다. 기계의 구조는 합리적인 레이아웃의 수평 후행 판 형태입니다.이송의 3축은 정밀 볼 스크류와 서보 모터 연결 드라이브를 사용하여 전송 정확도를 향상시킵니다.정밀 텀블링 선형 가이드, 높은 피드 감도의 기계 X 및 Y 축 가이드 선택;직사각형 경화 주철을 사용하는 Z축 - 진동 흡수가 뛰어난 플라스틱 슬라이딩 가이드 바이스;지저분한 부품 처리, 특히 지저분한 금형 처리에 적합한 AC 서보 시스템의 기계 제어 시스템 선택. 서보 스핀들 모터가 있는 기계 스핀들, 카운터웨이트 장비가 있는 스핀들 박스로 Z축의 원활한 작동을 보장합니다.우리 모두 알다시피 심천 CNC 머시닝 센터 스핀들 속도는 일반적으로 높지만 스핀들 속도가 계속 증가함에 따라 특히 빠르게 도달하기 위해 모든 종류의 임의 진동에 이어 회전축의 불안정성이 증가합니다. 스핀들의 피로 강도는 결국 스핀들 회전 오류의 가역적 증가로 이어지고 궁극적으로 공작 기계의 가공 정확도에 영향을 미칩니다.따라서 스핀들 속도의 선택은 매우 중요합니다.

2023

02/14

어떻게 정밀 부분 프로세서가 처리 부품에서 품질 비정상을 취급합니까?

선적이, 때문에 다수의 제품, 많은 프로세스, 운송 과정의 문제와 연결되기 전에 비록 공장을 처리하는 정밀 부분이 생산 과정에서 엄격한 품질 관리 시스템을 가지지만, 또한 제품 테스트를 위한 품질 인사가 있을 것입니다, 제품이 또한 결함 제품을 갖. 결함 제품에 관한 고객 불만을 직면하여, 어떻게 우리가 그들을 상대하여야 하고? 1、Tracing 문제을 얻는 관계자와 해결책을 제시하는 것 무엇보다도, 품질 문제를 생성하고, 최대한 빨리 솔루션을 제공하기 위해, 고객 제 1 시각을 가지는 것을 준비하여야 하고, 적절한 책임을 맙니다. 정밀 부분 처리 제조들의 이 과정에 있는 타겟화 처리 제품 품질 문제의 상황에 따르면 책임에 대한 감각을 가지기 위해, 책임을 회피하는 것보다 오히려, 문제를 해결하기 위해 문제에 직면하세요. 품질 문제에 대한 이유를 확인하고 기업의 정확성 CNC 기계가공 제품의 품질이 더 잘 되도록, 비슷한 실수의 반복을 피하기 위한 생산 라인으로 피드백하세요. 2、Product는 개정합니다 약간의 문제에 대해 허용한도, 표면 웨어의 크기보다 큰 정밀 부분이 제품으로 소환되고 공장 라인에 뒤로 개정할 수 있는 것처럼 제품 품질 문제가 상대적으로 가볍고 그와 같으면 처리는 공장을 떠난다고 자격을 얻을 수 있습니다. 이 기간 동안, 운송비, 제품 처리 비용은 제조에 의해 태어납니다. 3、Product 폐기 비트·마이크로 일탈 부품, 재료 선택 실수, 기타 등등과 같은 심각한 품질 문제를 처리하는고 정밀도 5축 부품이 전혀 2차 처리 공정을 위해, 폐물 제품이지 않아야 하면. 고객 장치의 사용에서 지연이 상응하는 보상을 지닐 것이라면, CNC 처리 제조들은 그 과정에서 신제품을 재생하고, 모두와의 사이에서 초래된 비용을 낳아야 합니다.

2023

02/14

정밀 부분을 기계화할 때 웨어를 방지하는 방법?

주로 기계화하는 정밀 부분의 마모의 일반적 형태는 달리는 마모, 경립 마모, 표면 피로 마모, 열 마모, 상 변화 마모와 유체 역학 마모를 포함합니다. 추가기사 웨어는 정상 부하, 속도와 윤활 상태 하에 기계류의 웨어이고, 이 웨어가 일반적으로 발달하는데 느리고, 기계가공의 품질에 대한 단기 충격이 중요하지 않습니다. 경질 입자 웨어는 부분 자체 넘어뜨리는 연마 입자 또는 기계 공구로의 외부 세계에 의해 처리의 질에 대한 더 심각한 충격인 부분에 대한 손상을 야기시키면서, 기계 절삭 또는 연마에 따른 처리 영역으로 혼합되는 단단한 입자에 기인합니다. 표면 피로 웨어를 처리하는 정밀 부분은 교번 하중의 역할에 기계이고 그러므로 부품에 대한 손상을 야기시키면서, 작은 균열 또는 수업 점 같은 분화구를 생산했습니다. 웨어의 이런 유형은 보통 밀접하게 압력, 부하 특성, 기계 부품재, 크기와 다른 요인의 크기와 관련됩니다. 열 유사 웨어는 일부 위의 열의 발생된 마찰 과정에서 일부여서, 크리징과 다른 현상을 태우면서, 일부가 템퍼링 연화를 가지고 있습니다. 웨어의 이런 유형은 보통 고속이고 고압력 미끄럼 마찰에서 발생합니다, 웨어가 더 파괴적이고, 우연한 웨어의 특성에 의해서 동반합니다. 부식 마멸은 웨어의 야기된 화학적인 효과 즉, 화학적인 부식입니다. 부품 표면과 산, 알칼리성, 솔트액 또는 유해 가스가 접촉할 때, 그것은 하드와 부서지기 쉬운 산화 금속류에서 떨어지도록 쉬워서 발생하기 위해 화학적 부식 또는 결합된 부품 표면과 산소를 있고 웨어 부분을 만들 것입니다. 상 변화 웨어는 고온에 있는 장기간 작업의 일부입니다, 표면 금속 조직 곡물 열의 부분이 작은 간격의 결과를 초래한 산화 주위에 큰, 결정입계가 되어서, 웨어 부분의 결과가 되면서, 깨지기 쉬운, 마모 방지 부분이 감소했습니다.

2023

02/14

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 4 주축 기계가공 동안 마무리를 향상시키는 방법?

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 4축 기계가공 기술, 물질, 도구는 영향을 가집니다. 처리 알루미늄 캔이 Ra0.2에 도달하기 때문에 일반적 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 4축 기계 가공 기계 도구는 Ra1.6 정확성 고속 기계 도구에 도달할 수 있습니다. 스펙클 마무리가 있고 높이 없습니다. 당신이 장축 클래스이면, 요소는 더 있습니다, 아마 심압대 상위가 억지로 밀고나가지 않골 수 있는 전혀, 또는 프로세싱 매개변수, 절삭유와 문제의 다른 관점을 포함하여 심압대는, 심압대가 문제가 되지 않으면, 툴 위어를 이동하고 있습니다. 수단 중에서 선정에 해당되는 소재의 부품이 또한 있습니다. 더욱 기계 공구의 자체 문제를 지니고, 이것이 빛을 상대하는 방법을 알아내기 위한 관행에, 그것, 나와 함께 처리할 방법이 없는 한 당신이 그것에 대한 이유로 찾을 수 있기를 희망하세요. 주된 이유는 문제의 CNC 4축 기계가공 힘 때문에 있거나, 너무 길 길이를 검사하는 것은 저 당신의 CNC 4축 기계가공 일부의 가능성이거나, 당신의 공구장이 너무 깁니다. 도구의 센터는 높습니다. 적절한 도구를 고르느요. 일부는 CNC 4축 기계 가공 속도가 기계 공구의 공명을 야기시키기에 너무 높다는 것 이고 부품 수단이 또한 스펙클을 보여줄 것입니다. 선반의 안정성이 좋다는 것을 보증하기 위한 당신에게 고정 조건이 인 선반이 좋습니다. 그리고 나서 매우 냉각제를 뒤이어 고속으로 일할 때 잡담을 보여주지 않을 것은 중요한 축입니까. 그리고 나서 당신의 도구는 둥근 각으로의 터닝 공구 챔퍼링과 더불어, 제조 공정에 있는 제품 스크래치의 가난한 칩 파손을 회피하도록 개방우물에 대한 칩홈뿐만 아니라 잘 예리하여야 합니다, 다른 것 도구를 설치하는 것이지 않습니달 때 전혀 반대론자 칼. 도구의 방추 속도와 속도와 일치하는 것 입니다, 당신의 선반 작업이 좋은, 론자들 구입이 매우가 아니면 시간 론자들이 구성에서 처리가 더 일부를 보도록, 터닝 공구 처리의 업무의 방향에 따르게 하기 위한 사포에서, 도착하기 위한 약간의 사포.

2023

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