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일반적으로 CNC 선반 기계 가공 정확도의 감소를 진단하는 방법?

주로 CNC 선반 처리는 고정밀, 부분의 변위를 제어하기 위한 디지탈 정보와 효율이 높은 자동 장착기 도구고 도구, 하드웨어 기계 가공 방법입니다. 그것은 넓은 범위에서 처리될 수 있습니다. CNC 선반 기계 가공 정확도는 문제가 있는 방법 진단한다는 처리에서 중요한 조건, CNC 선반 기계 가공 정확도가 감소되면, 입니까? 아래 그것에 대하여 더 자세히 아세요! 처음으로, 시각적 방법 : 기계 공구 불량 현상, 공정 조건, 기타 등등의 CNC 선반 처리가 CRT 알람 정보, 경보 표시기를 보고 축전기와 다른 성분이 탄 변형된 연기이지 않았습니다 ; 보호기 분리와 다른 비정상인 사운드는 들었고 전기 부품의 냄새가 탔다는 것을 냄새로 알고 거기가 있는지 접촉하는 다른 냄새가 가열됩니다 ; 기타 등등, 진동과 접촉 불량이 있을지 그리고 나서 확인합니다. 두번째로, 매개 변수 점검 방법 : 매개 변수는 보통 RAM에 남아 있, 배터리 전압이 불충분하, 시스템이 오랫동안 강화되 또는 외부 간섭 량이 잃어버리거나 혼란시킨 매개 변수를 만들 것이고 고장 관련된 매개 변수의 특성에 따라 확인되고 보정됩니다. 세번째로, 격리 방법 : 약간의 고장은 CNC 일부 또는 서보 시스템 또는 기계 부분을 구별하기가 어렵고 일반적으로 더 일반적으로 감사의 격리 방법을 이용했습니다. 네번째로, 템플릿의 의심받은 실패를 대체하기 위한 스페어 보드의 똑같은 기능 또는 템플릿 또는 부분품 교체의 똑같은 기능과 같은 종류의 조정법. 다섯번째로, 함수형 프로그램 검사 방법은 사용된 Ｇ, Ｍ, Ｓ, Ｔ일 수 있습니다 ; 모든 소형 프로그램을 만들고 이것들을 운영하기 위한 교육 중 기능이 고장의 진단에 프로그래밍한다고, 당신은 기능의 부족을 결정할 수 있습니다.

2023

02/09

어떻게 정밀 부분 처리의 품질이 향상될 수 있습니까?

정밀 부분 처리는 생산에서 가공처리하여 정밀 부분의 품질을 향상시키는 방법이 가공처리하도록 고급 품질과 안정적 제품을 생산하세요 필요가 있습니까? 당신에 대해 책임을 지기 위한 편집자에 의한 다음. 무엇보다도, 직원은 기계적 공정 업무 경험과 우수한 기술의 자원을 가지고 있어야 합니다. 기계적 공정은 잘 처리하기 위한 우수한 기술을 가지도록 필요합니다, 기계적 공정이 똑같은 정확성 일이라는 것이 알려집니다. 매우 그것이 잘 처리할 수 있을지라도, 시험 생산은 가공처리하지만, 그러나 좋은 시작을 가지고 있지 않기 위한 시작에 면, 오랜 시간을 낭비하기 위해 또한, 그것이 매우 일을 포기하기 쉽습니다. 둘째로, 가공 처리가 또한 표준이고 우수한지 제품이 있는지 결정합니다 고급 품질의. 이것은 우리가 기업 규칙을 끌어올리기 위해 사용할 때 또한 없어서는 안 되는 참조사항입니다. 생산과 관리는 일련의 완전 과정을 필요하게 되어 있습니다, 과정이 완전한 제품 및 서비스의 제조를 위한 것입니다. 다시 한 번, 그것이 절점 모멘트 또는 문제이고, 우리가 통신, 공장을 처리하는 것 강화하고 통신하기 위한 장비 제조사들이 좋은 자동화 장비 부품 처리를 위한 중요한 조건이든지 아니든지, 생산 과정은 통신에 유의하여야 합니다. 처리 인사가 작업을 처리하여 수행하기 위한 그림에 따라 보통 있지만 흔히 많은 처리 장소는 비용을 줄이고 힘을 향상시키기 위해 둘다, 단순화되고 향상됩니다.

2023

02/09

일반적으로 파스너는 어떻고 처리되어서 떠오릅니까?

파스너는 표면 처리, 많은 유형의 파스너 표면 처리가 일반적으로 일반적으로 전기 도금, 산화, 인산염 처리, 무 전해질 아연 플레이크 코팅 처리, 기타 등등을 사용했을 것을 일반적으로 요구합니다.. 그러나, 전기도금된 파스너는 큰 비율을 파스너의 실제 사용에서 차지합니다. 특히 자동차에서, 견인차, 가전 제품류, 계측기, 항공우주, 통신과 다른 산업과 분야는 더 사용됩니다. 그러나, 나사산이 있는 패스너를 위해, 어느 정도가 사용에서 요구된 부식 저항성의 일 뿐만 아니라 그러나 또한, 스레드의 호환성은 보증될 것이며, 그것이 또한 이 경우에 방적성으로 불릴 수 있습니다. 코로우젼 프로텍션과 나사산이 있는 패스너를 위한 호환성 요구 모두 만나기 위해, 특별한 도금 기준을 확립하는 것이 필요합니다.

2023

02/09

파스너의 정의가 무엇입니까?

파스너는 잠금 연결을 위해 사용되고, 넓게 사용되는 일종의 기기 부품입니다. 에너지, 전자, 차량의 다양한 기계, 장비에 있는 수력이고 다른 산업 전기적, 기계적, 화학적, 야금술, 주형을 포함하는, 파스너, 다양한 산업의 사용 배, 철도, 다리, 건물, 구조, 도구, 악기, 화학, 악기와 공급, 기타 등등이 다양한 파스너를 볼 수 있고 가장 폭넓게 사용된 기계적 기초 부품입니다. 그것은 상술과 다양한 성능 사용과 표준화, 연속물화의 큰 다양성을 특징으로 합니다, 도의 종합이 또한 극단적으로 높습니다. 그러므로, 몇몇 사람들은 또한 표준 패스너라고 불리는 일종의 파스너에 대한 국가 표준을 가지고 있거나, 단순히 표준 부품으로 언급했습니다.

2023

02/09

몰드 부분의 정밀조사를 위한 여러 포인트가 있습니다

몰드 부분의 정기 유지 관리는 주형의 삶에서 중요한 역할을 합니다. 각각 주입 몰딩 위치에 요구된 연례 유지 보수 프로그램은 다른 몰드 주기 시간에 의존합니다. 핫 러너들, 히터, 가이드 필라와 방출기들, 몰딩 삽입, 미예측 상황이 발생하는 것을 예방하기 위한 기타 등등과 같은 모든 주형 사용자가 금형 부품의 효과적인 작동을 보증하기 위해 사용할 수 있는 약간의 몰드 부분 정밀조사 팁이 여기 있습니다. 1. 공기 분산 구멍에 경고하고 있는 녹 또는 수증기를 점검하세요. 만약 당신이 핫 러너 분출공 근처에 녹 또는 수분을 발견하면, 그것이 내부 응축 또는 배관공사에서 가능한 결렬을 의미합니다. 습도는 히터에 치명적인 단락 회로를 일으킬 수 있습니다. 기계가 일년 내내 달리지 않고, 밤에 폐쇄될 필요가 있다면 발생하는 이 농축의 기회는 증가합니다. 2. 게이트에 있는 뜨거운 부무팁을 청소하지 않기 위해 운영자를 상기시키는 것을 기억하세요. 만약 운영자가 주형 관에 작은 피스의 스테인레스 강을 보게 되면, 그것이 장소 배출대 어셈블리일 수 있습니다. 장애로 보이는 "청소하는 것 " 종종 뜨거운 노즐헤드를 파괴할 수 있습니다. 피해를 입힐 수 있는 핫 노즐을 회피하기 위해, 조취 착수 전에 핫 러너 시스템의 노즐 유형을 검증하고, 모든 운영들이 그들이 접촉하고 있는 노즐의 다른 유형을 인지하도록 훈련받는다는 것을 확인하세요. 3. 방해물을 미끄러지게 하세요. 연중 계속되게 달리는 기계를 위해, 이 작업은 일주일에 한번 행해져야 합니다. 그리고 연말은 이러한 일부에게 정기적 주유 점검을 주기 위한 좋은 시간입니다. 4. 상호작용으로 히터의 저항값을 눈금 보정하세요. 당신이 처음으로 그것을 사용하여 시작되었을 때 히터의 저항값을 측정하여야 했었고 연말이 다시 그것을 측정하고 그것과 비교할 시간입니다. 만약 저항값이 ±10% 변동을 가지고 있다면, 그것이 생산 과정에서 임계점에서 실패하지 않는다는 것을 보증하기 위해 히터를 대체하는 것을 고려할 시간입니다. 초기 저항값이 결코 측정되지 않으면, 한때 그것을 측정하고 결과값을 히터의 미래 검사에 대한 참조 데이터로 이용하세요. 5. 가이드 필라와 가이드 부싱 사이에 낡은 옷을 찾으세요. 누구를 찾으세요 긁는 것과 같은 추적 또는 닳으면서, 몰드 부분 웨어의 이 종류는 주유가 부족하기 때문에 야기됩니다. 표시가 단지 막 나타나면 당신은 윤활유를 그들에 더함으로써 여전히 가이드 필라와 가이드 부쉬의 수명을 연장시킬 수 있습니다. 웨어가 이미 심하면 부분을 새로운 것으로 대체할 시간입니다. 그렇지 않았다면, 공동과 핵심적인 부분은 다른 공동 벽 두께와 부분의 결과가 되면서, 잘 적합하지 않을지도 모릅니다. 6、Check 물이 흐릅니다. 송수관의 수단에 호스를 연결시키고 호스를 통하여 수도가 배럴에 머무르게 하세요. 만약 흘러 나가는 물이 명백하지 않거나, 색깔을 가지고 있다면, 녹이 발생했을지 모르고 가난한 수류가 어딘가에 봉쇄를 의미합니다. 당신이 이러한 문제를 발견하면, 명백한 유동을 보증하기 위해 다시 모든 호스를 통하여 구멍을 뚫으세요 (또는 당신이 그들을 청소하기 위해 매우 흔히 사용하는 어떤 방법 잡). 공장의 물처리 시스템을 개선하는 것 녹과 봉쇄에 의해 초래된 향후 문제점을 방지할 수 있습니다. 7. 골무를 청소하세요. 1년 뒤에, 골무는 가스 게시판과 필름 같은 음란으로 인해 더럽게 될 것입니다. 그것은 주형 세정제와 함께 잘 그것을 청소한다고 추천받습니다 모든 6~12 달. 세척된 후, 스커핑 또는 파손을 방지하기 위해 그리고 나서 윤활유의 레이어를 이젝터 핀에 응용하세요. 8. 골절을 위해 핫 노즐의 반경 영역을 확인하세요. 파괴는 배럴 조립체로부터의 고정시키는 힘에 의해 앞으로 주입 동안 기계의 핫 노즐에 남아있는 느슨한 경화성 플라스틱 조각에 의해 초래됩니다. 문제의 원인은 또한 라인의 정렬 불량일 수 있습니다. 중단을 발견할 때 양쪽 가능성은 고려합니다. 신속하게 만약 유지된 피해가 페탈-라이크 유출을 방지하기에 충분히 심하면, 게이트 부싱이 대체되어야 합니다.

2023

02/09

몰드 부분의 필요한 특징이 무엇입니까?

1、Abrasion 저항 몰드 캐비티에서 가소화될 때, 그것은 흘러나오고, 공동의 표면과 당연한 주형의 실패를 이르게 하는 공백 사이의 격렬한 마찰이 입게 하면서, 공백이 공동의 표면을 따라 활주합니다. 그러므로, 물질의 마모 방지는 가장 기초적인 것 중 하나고 주형의 중요한 속성입니다. 견고성은 마모 방지에 영향을 미치는 주 요인입니다. 일반적으로 말해서, 몰드 부분과 작게 웨어와 잘 마모 방지의 높게 견고성. 게다가 마모 방지는 또한 물질에서 종류, 수, 형태, 크기와 카바이드의 분포와 관련됩니다. 2、Strong 어려움 주형의 대부분의 근무 조건은 매우 나쁨이고 그들의 일부가 종종 취성 파괴를 이르게 하는 큰 충격 하중을 받습니다. 고강도와 어려움을 가지기 위해 갑작스러운 취성 파괴, 주형의 일에서 몰드 부분을 방지합니다. 주형 어려움은 주로 자료 탄소 함량, 결정립 크기와 조직 상태에 의존합니다. 3、Fatigue 파쇄 작업 금형 작업 과정이 순환 응력의 장기적 역할 하에 종종 파괴를 악화시키도록 합니다. 작은 에너지 다중 충격 피로 골절, 장력 피로의 형태는 접촉 피로 파괴와 굽힘 피로 파괴를 부숩니다. 주형의 피로 골절 성능은 주로 자료에서 그것의 강도, 어려움, 견고성과 포함의 내용에 의존합니다. 4、High 온도 성능 곰팡이의 작동 온도가 높을 때, 그것은 이른 웨어 또는 플라스틱 변형과 곰팡이의 실패의 결과를 초래한 견고성과 강도 하락을 만들 것입니다. 그러므로, 몰드 소재는 높은 견고성과 강도로, 작동 온도에서 그것에게 곰팡이를 확보하기 위한 높은 템퍼링 안정성을 가지고 있어야 합니다. 5、Hot과 추운 내피로성 마찰을 증가시키는 표면 크래킹과 파편을 야기시킨 장력, 압력 변수 스트레스의 역할에 의한 공동면이 치수 정확도를 감소시킨 플라스틱 변형을 저지하고 그러므로 주형 실패로 이어지도록, 일부는 반복한 히팅과 냉방 상태에서 워크 프로세스에서 만듭니다. 뜨겁고 추운 피로는 열간 금형 실패의 메인 양식 중 하나이고 이런 종류의 주형이 뜨거워지기 위한 고저항체와 추운 피로 성능을 가지고 있어야 할 수 있도록 도와 줍니다. 6、Corrosion 저항 직장에서 플라스틱 금형, 염소 이 존재 때문의, 플라스틱에서의 불소와 다른 요소, HCI의 열 강우량 뒤에 있는 분해, HF와 다른 강한 침식 가스, 침식 금형캐비티 면과 같은 약간의 주형이 그것의 조도를 증가시키고 웨어 손실 효과를 강화합니다.

2023

02/09

CNC 정밀 부분 기계가공의 특성이 무엇입니까?

응용에서 정밀 부분은 필연적으로 높게 정확도입니다, 이러한 제품이 또한 더 소비자들에게 인기 있는 반면에, 더 절묘하 그 수준의 처리와 품질을 반영할 수 있습니다, 일반적으로 CNC 기계가공의 처리에서 말하는 것 비교할 수 없 우위와 특성을 가집니다, 그것의 제품 품질이 보통 더 높고, 그렇게 CNC 정밀 부분 처리의 특성인 입니까? 더 높은 생산 효율, CNC 일부 처리를 처리하는 1개 무엇보다도 CNC 정밀 부분은 동시에 다중 표면을 처리할 수 있고, 보통 선반과 비교하여 처리가 많은 과정, 저장 시간을 절약할 수 있고, 일부의 품질에서 가공처리하는 CNC가 매우 더욱 안정적이라고 상대적으로 보통 선반입니다. 2, CNC 정밀 부분 기계가공이 통과하여 일반적으로 말하면 신제품의 개발에 대체할 수 없는 역할을 하고 프로그래밍이 아 가공처리하는 부분의 복잡성의 다른 정도와 디자인이 선반의 프로그램을 바꾸기 위해 단지 필요한 변화와 최신일 수 있으며, 그것이 매우 제품 개발 주기를 줄일 수 있습니다. 매우 노동자들의 물리적 노동 강도를 감소시키면서, 3, CNC 정밀 부분 처리의 자동화 정도는 매우 충분히 있습니다, 처리의 과정의 노동자들이 전체적인 것 주로 관찰과 관리를 위한 선반에, 제어하는 보통 선반과 유사할 필요가 없습니다. 그러나 CNC 기계가공의 상응하는 기술 컨텐츠는 보통 선반의 그것보다 높고 따라서 그것이 보통 선반과 비교해서 더 높은 정신 노동을 요구합니다. 4. CNC 선반에 대한 가격이 매우 높고 제1 표본 준비기의 처리와 더불어 그것의 유지 비용이 오랫동안 있기 때문에, 초기 투자는 보통 선반과 비교해서 상대적으로 큽니다.

2023

02/09

정밀 가공에 적합한 부품은 무엇입니까?

정밀 기계가공이고 정밀도를 요구하는 것을 우리는 압니다. 정밀 기계가공은 좋은 강성, 높은 제조 정밀과 정확한 도구 설정을 가지고 있고 따라서 그것이 높은 정밀 요구사항과 부분을 처리할 수 있습니다. 그래서 어느 부분이 정밀 기계가공에 적합합니까?? 무엇보다도 보통 선반과 비교해서 CNC 선반은 일정한 선형 속도 절삭 기능을 가지고 있습니다, 회전하는 단부면 또는 다른 직경 외부 서클을 위한 어떤 문제도 똑같은 선형 속도에 의해 처리될 수 없습니다, 그것은 표면 조도 값이 일관되고 상대적으로 작다는 것을 보증하는 것입니다. 보통 선반이 정속 제어인 동안, 커팅 스피드는 다른 지름에 대해 다릅니다. 허용과 날끝각을 완성하는 제조 공정에 있는 제품과 도구의 물질이 확실하다는 조건 하에, 조도는 커팅 스피드와 공급속도에 의존합니다. 다른 조도와 표면을 처리할 때, 보통 선반에서 달성되기가 어려운 작은 공급속도는 작은 거칠기와 표면에 대해 선택되고 더 큰 공급속도가 좋은 가변성으로, 큰 거칠기와 표면에 대해 선택됩니다. 복잡한 외형 형상과 부분. 어떠한 평면곡선도 직선에 의해 접근될 수 있거나 아크, 아크 보간 동작으로 기계화하는 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 정밀이 부품의 다양한 복합적 외형을 처리할 수 있습니다. CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 정밀 기계가공은 운영자의 좋거나 나쁜 것의 주의 깊은 사용을 필요로 합니다. CNC 정밀 기계가공은 주로 좋은 전환, 정밀 보링, 정밀 밀링, 미분체인과 그라인딩 공정을 가지고 있습니다. (1) 좋은 회전하고 좋은 천공 : 비행기의 정밀 경량 합금 (알루미늄 또는 마그네슘 합금, 기타 등등) 부품의 대다수는 대부분 이 방법에 의해 처리됩니다. 일반적으로 자연적 단일 결정 다이아몬드공구를 사용하시오 그러면 사랑은 은반 위에의 반경은 0.1 마이크론 이하입니다. 고 정밀도에서 선반 처리는 1 마이크론 정확도를 획득할 수 있고 0.2 마이크론 표면 비평탄성, 대등한 정확도하의 평균 높이 차이가 ± 2 마이크론에 도달할 수 있습니다. (2) 정밀 밀링 : 알루미늄 또는 베릴륨 합금 구조물 부품의 복잡한 형태를 처리해서 사용됩니다. 기계의 가이드의 정확도와 높은 상호적 위치 결정 정밀도를 획득하기 위한 축에 의존하세요. 주의깊게 지상 다이아몬드 팁과 고속 분쇄는 정확한 거울 표면을 획득할 수 있습니다. (3) 미분체인 : 샤프트 또는 홀 형 부품을 기계화해서 사용됩니다. 대부분의 이러한 부분은 높은 견고성을 가지고 있는 경화강으로 만들어집니다. 기계 스핀들을 부수는 대부분의 고정밀은 고안정성을 보장하기 위해 정수이거나 동적 가압액 태도를 사용합니다. 연마의 궁극적 정확도는 공작 기계 스핀들과 베드 강성에 의해, 그러나 또한 연삭용 휠 중에서 선택과 균형과 제조 공정에 있는 제품의 중앙 대 중앙 홀의 기계 가공 정확도에 의해 영향을 받습니다. 미분체인은 1 마이크론의 치수 정확도와 0.5 마이크론의 비진원부를 획득할 수 있습니다. (4) 갈리는 것 : 선택적으로 가공 표면에 불규칙한 올림 부품을 처리하기 위해 메이팅 부분의 상호적 연구의 원리를 이용하기. 압박하는 입자 직경, 컷팅력과 절삭열은 정확히 제어될 수 있고 따라서 그것이 그 가장 있습니다 - 정확성 기계가공 기술에서 고정밀 처리 방법. 비행기의 정밀 서보부와 동적 자이로 모터의 베어링 부품의 수력이거나 공기 메이팅 부분은 0.1 또는 심지어 0.01 마이크론 정확도와 0.005 마이크론 미세 미균질성을 달성하기 위한 이 법에 의해 기계화됩니다.

2023

02/09

정밀 기계 부품의 가공은 어떻게 수행됩니까?

정밀 부분 처리는 한 프로세스에서 모든 표면의 모든 처리 콘탠츠를 완료하도록 가능하지 않고 정밀 부분 처리의 전체 가공 처리가 다음의 단계로 분할될 수 있습니다. (1) 조압연 단계. 각각 처리 표면의 대부분의 다듬질 여유와 정확성 기준의 처리를 자르느오 그러면 주요 고려 사항은 최대한 많이 생산성을 향상시키는 것입니다. (2) 세미-피니싱 단계. 황삭 가공 뒤에 발생할 수 있는 결점을 잘라내고, 2차 표면의 기계가공을 완료하는 동안, 어떤 기계 가공 정확도를 요구하고 적절한 다듬질 여유를 보증하면서, 표면의 마감을 준비합니다. (3) 마무리 단계. 큰 커팅 스피드를 사용하는 이 무대에서, 작은 공급과 절삭 깊이가 이전 과정에 의해 남겨진 피니싱 차이를 제거합니다, 도록 그림을 위한 기술적 요구를 충족시키기 위한 부분의 표면. (4) 마무리 단계. 매우 높은 (ra ≤ 0.32 μm) 표면 처리가 주로 표면 조도 값을 감소시키거나 주로 조도 요건을 위한, 가공 표면을 강화하는데 사용됩니다. (5) 매우 정확한 기계가공 단계. 0.1-0.01 μm에서 정확도를 기계화함으로써 거칠기 값 ra ≤ 0.001 μm 공정 단계를 포장하세요. 주요 처리 방법은 다음과 같습니다 : 정밀 절단, 좋은 거울면 연마 가공, 정밀 연마와 끝마무리, 기타 등등.

2023

02/09

비표준 부분인고 그들과 표준 부품 사이의 차이인?

비표준 부분의 처리가 상대적으로 힘든 반면에, 처리 대상에 따른 정밀 기계가공이 표준 부품 처리로 분할될 수 있고, 상대적으로 말하, 표준 부품 처리를 처리하는 비표준 부분이 상대적으로 쉽는 것을 우리가 압니다, 많은 사람들이 표준 부품인 구별하지 않습니다 무엇이 비표준 부분이라고 불리는 있는 비표준 부분, 그리고 나서 도입하기 위한 다음인 것 이 그것! 무엇보다도, 비표준 부분이 제안된 표준 부품과 관련하여 있는 것을 우리는 압니다, 그렇게 비표준 부분을 이해하기 전에 우리가 표준 부품을 이른바 알 필요가 있습니다. 표준 부품은 구조, 크기, 그림, 마킹이고 다른 관점이 나사산이 있는 부품, 롤링 베어링, 기타 등등과 같은 전문적 공장에 의해 생산되는 것으로 완전히 표준화되고 공용.. 넓은 의미에서, 그것은 표준화된 파스너, 링크, 투과 부, 밀봉, 유압 구성품, 공기 성분, 태도, 봄과 다른 기기 부품을 포함합니다. 협의는 표준화된 파스너만을 포함합니다. 국내인 채 표준 부품이 표준 패스너의 단축이지만, 좁은 개념이지만, 광범위한 개념의 존재를 배제할 수 없는 것처럼 일반적으로 알려집니다. 또한 또한 자동차 표준 부품, 주형 표준 부품, 기타 등등과 같은 산업 표준 부품이 있다고 표준 부품의 넓은 의미가 속합니다. 비표준 일부 처리 전문가들은 주로 상설하고 주가 엄격한 표준 기술 조건, 다른 부속물의 기업 자유 제어의 조항을 넘어 어떤 관련된 매개변수도 설계하지 않았습니다. 많은 다양한 비표준 부분이 있고 어떤 매우 표준분류가 있습니다. 대략 다음과 같이 분류됩니다. 금속 비표준 부품 : 그림, 상응하는 제품을 생산하기 위해 장비를 사용하는 것 그림에따르면 제조들을 제공하기 위한 고객에 의해 보통 주형, 허용 오차 요구사항, 마무리의 대부분은 고객에 의해 지정됩니다, 어떤 어떤 패러다임이 없습니다. 제품은 캐스팅에서부터 마감까지 상응하는 품질 관리를 필요로 합니다, 과정이 복잡하고 변하기 쉽고 일반 비용이 표준 부품 보다 더 높습니다. 비금속 비표준 부분. 그것은 약간의 비금속 재료의 처리입니다. 플라스틱, 나무, 돌, 기타 등등과 같이. 최근 몇 년 동안, CNC 참조의 프로그램을 짜면서, 주입 금형 산업, 플라스틱의 개발은 점점 세련된, 표면 설계를 성형하여서, 비표준 처리와 허용 수준의 비용이 매우 향상되었습니다.

2023

02/09

중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

일반적으로 CNC 선반 기계 가공 정확도의 감소를 진단하는 방법?

어떻게 정밀 부분 처리의 품질이 향상될 수 있습니까?

일반적으로 파스너는 어떻고 처리되어서 떠오릅니까?

파스너의 정의가 무엇입니까?

몰드 부분의 정밀조사를 위한 여러 포인트가 있습니다

몰드 부분의 필요한 특징이 무엇입니까?

CNC 정밀 부분 기계가공의 특성이 무엇입니까?

정밀 가공에 적합한 부품은 무엇입니까?

정밀 기계 부품의 가공은 어떻게 수행됩니까?

비표준 부분인고 그들과 표준 부품 사이의 차이인?

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링부

밀링부를 돌리는 CNC

CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다

CNC 스테인레스강 부품

플라스틱 부분을 기계화하기

CNC 놋쇠로 만든 부분