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샤프트부의 기계가공

그것이 전송 구성요소와 전파 토크의 지지대 역할에 대한 것이기 때문에, 샤프트부가 기계와 매우 주요 부분 중 하나에서 가장 일반적으로 사용된 부품 중 하나인 것을 우리가 압니다, 기계화된 샤프트부는 어떻습니까? 그렇게 하기 위해 당신을 도입하기 위한 다음. 무엇보다도, 우리는 샤프트부를 위한 기술적 요구와 처리 조건을 이해할 필요가 있습니다, 샤프트부를 위한 일반적 기술적 요구가 무엇입니까? 다음과 같은 특성을 보도록 합시다. 1, 지름 정확도, 기하학적 모양 정확도 샤프트에, 지지는 저널 회전시키고, 더 저널로 매우 IT5-IT9 수준의 중요한, 그것의 지름 정확도와 모양 정확도이고 직경 공차 이내에 제어되어야 하고 그것의 요구가 지름 정확도 보다 더 높습니다. 2、Mutual 위치 결정 정밀도 샤프트가 공통 정확도이면, 그것은 언론지를 지원하기 위해 언론지와 일치되는 것이라면, 특수한 요구 사항이 있다면 고정밀도 샤프트가 0.001-0.005mm.인 동안 그것의 광선 반경 방향 편타가 일반적으로 0.01-0.03mm.로 간주되는 후, 그것이 분명히 상세화되어야 합니다. 3、Surface 거칠기 조도 요구의 샤프트부의 결과를 초래한 기계정밀도, 주행속도와 다른 요소가 또한 다르기 때문에. 베어링 저널의 조도는 0.16-0.63um이고 메이팅 언론지의 그것이 0.63-2.5um입니다. 4、Materials, 공백과 축의 열처리 샤프트는 분리되고, 일반적으로 사용 물질이 45 철강이고, 표준화, 풀림하는, 템퍼링과 급랭을 통하여 이러한 치료가, 어떤 강도, 견고성을 획득하기 위해, 반발과 어려움을 입습니다. 고속도 샤프트부를 위해, 그것이 열처리 뒤에 마모 방지와 내피로성을 향상시킬 것이기 때문에, 합금 구조용 강철은 사용될 수 있습니다. 축을 위한 공백은 보통 위조고 환강이며, 그것이 잘리고 기계화하는 양을 감소시킬 수 있고, 물질의 역학적 성질을 향상시킬 수 있습니다.

2023

01/13

일부의 공정 분석을 기계화하기

박스-타입 일부는 당신에게 기계 가공 프로세스의 일부의 분석을 주기 위한 대표로서 오늘 우리가 박스-타입 일부에 원한 기기 부품의 전형적 일부를 있는 것으로 알려졌습니다. 우리는 기어장치 전송 상자체, 미션 상자체와 같이 알고, 선반대 상자체가 기계의 기본 부품, 손잡이의 머신 부분, 태도, 세트와 기어이고 다른 부분이 각각 정확한 상호적인 위치를 유지합니다,와 미리 계획한 미션 관계에 따라 그들이 화합하여 전체가 되는 상호 움직임을 조정하도록. 상자는 많은 표면, 각각 표면 처리 조건의 처리가 가공처리하는 부분의 이것을 고려한, 과정의 핵심 문제가 또한 유의한 정확도가 되었던 그것의 기계가공의 다르,고 정밀도를 위한 요구의 일부, 스핀들공으로서의 그와 같 그래서 박스일 것을 요구합니다 다음과 같은 포인트 : . 분리될 1, 반칙과 마무리 단계 우리는 또한 많은, 정밀 요구사항의 표면에서 처리될 상자체가 그렇게 거칠고 좋은 기계가공을 분리하기 위한 활동에 다르다고 위쪽에 언급했고, 이것이 쉽게 몸 변형을 권투하도록 할 것이기 때문에, 정밀 기계 가공 뒤에 바로 기계가공을 거칠거칠하게 할 수 없었고 궁극적으로 정확도에 영향을 미칩니다. 2, 더 홀 처리 순서 뒤에 있는 제 1 표면에 따라 있어야 합니다 비행기, 스크라이빙의 더 홀의 배포의 처리에서 더욱 중요하게 거친 변화성과 표면 모래받이의 표면을 제거하지 않기 위해 단지, 첫번째 공정 평면이 편리한 것 발견하고,와 때 지루하여서 시작되기 위한 천공 도구, 그러므로 끝면의 변화성과 도구에 대한 충격 진동, 피해에 기인하지 않을 것이고 최고의 장군 - 처리되어야 합니다 제1 면. 3, 적절한 열처리 프로세스의 배열 주물 상자 구조는 내부 응력을 생산하도록 쉬워 캐스팅 동안 복잡한, 평탄하지 않은 벽 두께, 일치하지 않는 냉각 속도이고 표면이 캐스팅이 사람들을 완화시키면서, 합리적으로 정돈된 샌드 블라스팅이어야 하는 후에 그러므로 단단합니다. 4, 과정 집중 또는 분권화된 결정 상자 반칙과 마무리 단계는 사용된 공작 기계류와 정착물의 수를 감소시키는 것뿐만 아니라, 취급의 수와 박스의 설치를 감소시키기 위해, 과정 분산의, 그러나 중앙과 작은 묶음 생산에 원칙으로 일렬로 분리됩니다, 반칙과 마무리 단계가 상대적으로 집중될 수 있습니다, 최대한 똑같은 기계 공구에를 위해.

2023

01/13

CNC 선반 기계가공의 애플리케이션

제조업, 항공, 의료 산업과 기타를 포함하여 CNC 선반 기계가공은 넓게 사용됩니다. 보통 선반과 비교되기 때문에, CNC 선반은 비교할 수 없 장점을 가집니다. 보통 선반, CNC 선반의 강성과 1、Compared는 높습니다. CNC 선반의고 정밀도를 CNC 시스템에 맞추기 위해, CNC 선반을 위한 강성 요구는고 정밀도 처리 조건을 달성하기 위해 매우 높음에 틀림없습니다. CNC 기계 공구가 그렇게 상대적으로 말하면서, 각각 수평 및 수직 방향으로 운동을 운전하는 2 서보 모터에 의해 완료되는 반면에, 보통 선반의 2、The 축이 모터, 벨트와 기어 부통령 메커니즘을 통하여 가변성 속도입니다, 그것이 매우 반송 쇠사슬을 줄이는 매달리는 바퀴와 위기와 같은 전통적인 부분을 사용하지 않습니다. 3. 보통 선반과 비교해서, 더 쉽게 그것은 그것의 테이블 이동이 적은 마찰을 가지고 있는 볼 스크류 결함을 채택하고 따라서 그것이 가볍게 이동하기 때문에 끄는 것입니다. 스크루의 양쪽 끝에 있는 지지하는 특수 베어링은 보통 태도 보다 더 큰 압력각과 함께 있습니다. 윤활부의 CNC 선반 기계가공은 유무 자동 윤활을 채택하고 이 모든 방법이 CNC 선반 기계가공이 가볍게 이동하게 합니다. CNC 기계가공은 여러 가지 장점을 가집니다. 1、It는 처리의고 정밀도를 보증하고 처리의 고급 품질을 보증할 수 있습니다. 2、Automated 운영은 육체 노동 강도를 감소시키고, 작업 효율을 향상시킵니다. 3、Automated 작동, 작동 요구사항이 숙련된 기계 관리자들을 필요로 하지 않는 한다.

2023

01/13

정밀 부품의 표면 처리 공정

강도와 인성 요구의 실제 작업에서 정밀 부분은 상대적으로 큰 접합부와 표면 성능이 하기 위해 오직 물질에 의존할 수 없고 또한 매우 비경제적 관행이지만, 그러나 실제 처리 공정이 성능 기준을 충족하기 위해 만들어질 그것의 표면 성능과 삶이 가지고 있는 높은, 그것의 작업 성과와 서비스입니다, 표면 처리 기술을 사용하는 것은 필요합니다, 종종 어느 것이 2회 절반의 노력으로 결과를 성취할 수 있습니까! 최근 몇 년 동안, 이 기술은 또한 급격한 발달이었습니다. 매우 중요 링크 그러나 제조 공정에 있는 제품의 처리의 또한 중요 프로세스가 몰드 표면 치료 주형 끝마무리 기술의 분야에서 있습니다. 정밀 부분의 표면 처리 공정이 그 과정에서 매우 중요하여서 표면 처리인 정밀 부분을 처리합니까? 그것은 가치가 있는 상기시키기, 주형 표면 폴리싱 처리 워크의 정밀 부분이고 지금 단지 처리 프로세스만과 광택처리 장비 그러나 또한 충분하지 않은 부품 재료 거울 도까지 처리에서 관심만을 받지 않았으며, 그것이 끝마무리 그 자체가 물질에 의해 영향을 받는다는 것을 보여주는 것 또한 입니다. 지만 정밀 부분 처리 기술의 표면 공연이 계속 혁신하는 지를 지금 개선합니다고 업그레이드, 그러나 정밀 부분 처리에서 또는 주로 경화증 막 증착을 위한 가장 사용된 것,와 질화, 침탄 기술 질화 기술이 표면 성능의 초고수준을 획득할 수 있고 강재 담금질 공정의 질화 기술 처리와 정밀 부분이 매우 높은 일관성 정도를 가지고 있고, 질화의 온도가, 그렇게 질화 기술의 치료가 강렬한 냉각 작용을 요구하지 않는 후, 매우 낮아서 정밀 부분의 변형이 초소형일 것이으므로 질화 기술이 강화되기 위해 또한 정밀 부분의 처리에서 사용되기 때문에 질화 기술은 또한 표면 성질을 강화하기 위해 가공처리하여 정밀 부분에서 사용된 가장 이른 기술 중 하나이고, 현재 가장 폭넓게 사용된 것 입니다.

2023

01/13

정밀 부분의 장점이 보통 부품 기계가공 위에서 기계화하고 있습니까?

처리의 과정의 일부가 다양한 요소의 영향에 기인하여 쉽게 표준 이하이 외모, 사용의 제한 범위, 등과 같은 어떤 결함의 그 자체의 존재로 이어집니다.. 이러한 결함의 존재는 이러한 문제를 극복하고 일부의 유일한 값에게 가득 찬 재생을 주기 위해, 필연적으로 특정 문제를 일부의 사용에 가져올 것입니다, 정밀 부분 기계가공이 더 좋은 선정입니다. 정밀 부분 처리 중에서 선택이 또한 효과적으로 소재, 정밀 부품의 품질을 향상시키고 그것의 기능을 할 수 있을 뿐만 아니라, 매우 향상된 부품의 내구성을 만들 수 있고, 나아지기 위해 전체 기계의 품질을 장려합니다. 정밀 기계가공은 부분의 치수 정확도를 향상시캐서 또한 좋고 따라서 가장 직접 효과가 그것이 부분이 차례로 부분의 마모 방지와 서비스 수명을 증가시키는 호환성에 도달하게 할 수 있다는 것입니다. 그것의 가치가 더 될 수 있도록, 아마 부품의 정밀 기계가공이 그렇게 인기있다는 이 모든 장점 때문이고 장비의 의회에 더 많은 사용될 적당한 지역이 있습니다. 그러므로, 정밀 부분 처리에 유의하는 것은 중요합니다. 다른 지역들의 처리 뒤에 우리는 그들의 고유 서비스를 위해 이러한 제품을 더 잘 하고,에게 많은 사람들이 이 중요 링크를 기계화하는 더 적은 정밀이도록 그것의 핵심 가치를 하세요 그렇게, 더 그들의 일부에 적합하게 될 수 있습니다

2023

01/13

정밀 부품 가공의 정확도에 영향을 미치는 요인

우리 모두가 알고, 정밀 부분의 처리가 정확히 그것의 공정 순서와 프로세스 요구 사항 때문에, 정밀 기계가공으로 불린다는 이유가 매우 높고, 제품을 위한 정밀 요구사항이 매우 높고, 정밀 부분의 처리의 정밀이 위치, 사이즈 정확도, 모양 정확도, 기타 등등의 정확도를 포함한 것처럼, 회사에 결합된 루이 셍 기술 총 관리자는 우리가 정밀 부분 가공 인자의 정밀도에 대해 다음과 같은 영향을 요약하도록 10이지 생산과 처리 경험 보다 더 많습니다. (1) 공작 기계 스핀들 회전 소모는 어떤 실수를 부품의 기계 가공 정확도에서 생산할 수 있습니다. (2) 기계 툴 가이드 비정확성의 정확도는 또한 제조 공정에 있는 제품 모양 에러를 처리하는 정밀 부분으로 이어질 수 있습니다. (3) 전송 구성요소는 또한 제조 공정에 있는 제품 표면 에러의 생산에서 또한 가장 중요 요소인 제조 공정에 있는 제품의 처리의 에러로 이어질 수 있습니다. (4) 도구, 고정물 유형의 다르 또한 가공품 처리의 정확도에 대한 영향의 다른 정도를 가질 것입니다. (5) 힘의 위치의 변화로 인해 기계화하고 잘리는 것의 과정에서 시점은 차이의 결과를 초래한 시스템의 변형으로 이어질 것이며, 그것이 오차의 다른 정도를 생산하기 위해 또한 제조 공정에 있는 제품의 정확도를 만들 수 있습니다. (6) 컷팅력의 규모는 다르며, 그것이 또한 영향을 받아 제조 공정에 있는 제품의 정확도로 이어질 수 있습니다. (7) 열 변형에 의한 공정계는 착오, 기계 가공 프로세스에 의해 발생되었습니다, 공정계가 열변형의 특정한 양을 생산하기 위해 다양한 발열원들의 역할에 있을 것입니다. (7) 공정계 변형은 종종 열에 의해 발생되었고 제조 공정에 있는 제품의 정확도로 이어지는 것은 타격을 입습니다. (8) 열기에 의한 기계 공구의 변형은 제조 공정에 있는 제품의 변형으로 이어질 것입니다. (9) 도구의 열 변형은 제조 공정에 있는 제품에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. (10) 제조 공정에 있는 제품 자체는 주로 절단 과정에서, 열에 의해 변형됩니다.

2023

01/11

정밀 부분을 기계화하기 위한 과정 벤치마크

가공 처리 부품은 원료 (모양, 크기, 위치, 성능)의 등장의 다이렉트 체인지여서, 그것이 반가공 제조 공정에 있는 제품 또는 완료된 과정이 됩니다, 우리가 과정 즉, 가공 처리 벤치마크, 정밀 부분 가공 처리의 부품으로 부르는 과정이 더 복잡합니다. 과정 벤치마크를 처리하는 정밀 부분은 다른 과정으로 분할될 수 있습니다 : ,, 용접되, 열처리에 날인하, 기계가공을 만들, 집회와 기타 범주를 던지기. 정밀 부분 가공 처리는 일반적으로 세정, 감사, 장비 점검, 오일 실과 같이 국회가 일반적으로 처리하는 CNC 기계가공과 기계의와 다르 전체 일부를 언급합니다, 기타 등등은 보조 처리 일 뿐입니다. 원료의 표면 성질을 바꾸기 위한 주름 재봉 방법 또는 반-완성 제품, 우리가 CNC 기계 가공 프로세스에서 산업을 처리하여 CNC 기계 가공 프로세스, 정밀 부분으로 부르는 이 과정은 가장 중요 프로세스입니다. 다음은 과정 벤치마크를 기계화하는 CNC 정밀 부분으로의 상세한 도입입니다 (1) 자료를 배치할 때, 위치결정 자료는 처리를 위해 선반 또는 CNC 선반에서 정착물에 의해 사용했습니다. (2) 측정은 기준을 정합니다, 이 기준이 보통 점검 동안 관찰될 표준의 사이즈 또는 위치를 언급합니다. (3) 국회 기준, 우리가 보통 의회 프로세스 표준에 일부의 입장에 라고 말하는 이 기준.

2023

01/11

난가공 소재 절단시 주의할 점

정처없이 돌아다니고 잘리면서, 자르는 처리 공정은 대략 전환으로 분할됩니다 (구멍을 뚫음으로써 공장 마구리자름, 기타 등등을 마치세요), 최첨단의 팁 위의 이러한 절단 과정의 절삭열이 또한 다릅니다. 도는 것 연속 절삭입니다, 최첨단의 팁에 있는 컷팅력이 의미 심장하게 변하지 않습니다, 절삭열이 최첨단에 끊임없이 작용합니다 ; 분쇄는 일종의 간헐 절단이고, 컷팅력이 최첨단의 팁에 간헐적이고, 진동을 줄이는 것 발생할 것이며, 잘릴 때 최첨단의 팁이 열에 의해 영향을 받고 교대로 가열되고 냉방을 논-컷팅, 돌 때 총열량이 더 결코 있지 않습니다. 분쇄 동안 절삭열은 일종의 주기식 난방 현상이고 공구 이발이 공구수명의 연장에 기여할 무절삭 동안 냉각됩니다. 분쇄가 공구수명을 연장하도록 더 유익하다는 것을 일반적 터닝 공구, (당연하고 다르 가공 방법, 절삭 깊이, 공급, 커팅 스피드, 기타 등등이 대략 똑같은 것 일 수 있을 뿐입니다) 똑같은 피가공 소재와 절삭 조건에서 양쪽과 비교 시험을 줄이기 위한 똑같은 환경적인 조건으로 돌아선 볼 엔드밀을 위해 결과가 공구수명을 연장하기 위한 분쇄 처리가 더 결과라는 것을 보여주는 사용된 전환과 비교 시험, 밀링 툴을 위한 밀링 툴 삶의 물리적이고 화학적 연구의 일본 기관은 보여줍니다. 훈련과 볼 엔드와 같은 도구로 절단하는 것 중심부 에지 (즉, 자르는 speed = 0 Ｍ / 분과 부분)로 정처없이 돌아다닐 때, 중심부 에지 근처에 있는 공구수명은 종종 낮지만, 그러나 그것이 여전히 돌 때 보다 더 낫습니다. 기자재류에 힘들어서 잘림에 있어, 종종 공구수명을 감소시키면서, 사랑은 은반 위에는 더위를 먹습니다, 분쇄, 공구수명과 같은 가공 방법이 상대적으로 길 것입니다. 그러나, 난삭 재료는 모든 분쇄를 완성하기 위해 시작으로부터 사용되, 거기는 돌기 위한 필요를 늘일 것이 또는 그러므로 시간의 가운데에 구멍을 뚫는 것 다양한 가공 방법을 위한 것이어야 하고 공정 효율을 향상시키기 위해 적절한 기술적 측정을 취합니다.

2023

01/11

CNC 복합 공작 기계의 툴 포인트에 대하여

20세기의 가운데에 불꽃 방전에 의해 접촉을 바꾸기 위해 현상과 부식 원인 손상을 연구했을 때, 그들은 전기 불꽃의 즉석 고온이 더 로컬 금속 용융물을 만들고 산화하고 저쪽으로 부식될 수 있었다는 것을 그 소련 라자랭코프 여성이 알았습니다, 그러므로 전기 불꽃 기계 가공 방법 와이어-컷 방전 기계를 만들고 발명하는 것 또한 1960년에 소비에트 연방에서 발명되었습니다. 그 당시에는, 프로젝터는 처리를 위한 테이블에 대한 좌우 수동 급지 전에 윤곽을 보는데 사용되었고 그것이 느리지만 그것을 처리 속도가 있었을 것이라고 생각한 것은 전통적 기계류에 의해 쉽게 처리되지 않았던 정밀 모양을 처리할 수 있다고 있었습니다. 전형적 실례는 화학적 위빙 노즐의 형태의 홀의 처리입니다. 그 당시에 사용된 처리액은 광물성 오일 (등잔 기름) 였습니다. 막대기 사이의 높은 단열재와 가까운 거리 때문에, 처리 속도는 전류 기계의 그것보다 낮았고 실용성이 제한되었습니다. NC-교육 받은과 (증류수에 근접한) 탈염수에서 처리되기 위한 첫번째 기계는 처리 속도를 향상시킨 스위스 전기 방전 기계 제조사에 의해 1969 파리 짐말 전시회에서 표시되었고, 무인 운영의 안전을 확립했습니다. 그러나, NC 종이 테이프의 생산은 매우 근면했고 대형 컴퓨터에 의해 자동적으로 프로그램을 짜지 않았으면 그것이 사용자에 대한 큰 부담이었습니다. 값이 싼 자동 프로그램화된 도구 (APT)의 출현까지, 인기는 느렸습니다. 일본 제조업체는 값이 싼 작은 전산화된 자동 프로그램화된 와이어를 절단하는 방전 가공기를 개발했고, 인기를 가속화했습니다. WEDM의 처리 공정 모양은 2차 프로필입니다. 단순한 APT (APT 언어가 공식적 모델 보다 더 쉽게 있습니다)의 출현은 WEDM 기계의 개발에 중요 요소였습니다.

2023

01/11

원리가 CNC 복합 공작 기계의 기계 가공 시퀀스의 배열에서 따르게 되어야 한 것

기계 가공 시퀀스의 배열은 배치하기 위한 필요성과 더불어, 부품의 구조물과 공백의 조건에 따른 것 간주되어야 하고 고정시키으면서, 중요 인물 - 포인트가 제조 공정에 있는 제품의 강성이 파괴당하지 않는다는 것입니다. 순서는 일반적으로 수행 원칙에 따라 실행되어야 합니다. (1) 이전 공정의 처리는 장식되는 다음 공정의 위치설정과 클램핑에 영향을 미칠 수 없습니다 다용도의 기계 공구 가공 처리가 또한 고려하여야 합니다. (2) 공동의 형태 안에 있는 첫번째는 가공 처리의 형태 뒤에, 절차를 더합니다. (3) 똑같은 위치설정에, 클램핑 또는 똑같은 칼 가공 처리는 최고입니다 - 되풀이된 위치설정의 수, 칼을 바꾸고 평판 시간을 이동하기 위한 횟수를 감소시키기 위한 최고 연결. (4) 똑같은 설치의 다수의 프로세스를 위해, 제조 공정에 있는 제품에 대한 덜 엄격한 손상과 절차는 먼저 배열되어야 합니다.

2023

01/11

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