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비표준 정밀 부품의 가공 방법

비표준 정밀 기기 부품을 위한 기계 가공 방법. 정밀에 대한 비표준 정밀 부분 처리 조건은, 극단적 윤활된 처리 출현과 매우 높은 기계 가공 정확도를 달성하기 위해, 자연스럽게 바른 높은 것에 의한 수단이 만약 수단이 입으면, 처리 표면 품질은 감소될 것일 것을 요구한다는 것 극단적으로 높이 입니다. 그리고 매우 정확한 절단에, 그리고 일반적 절단 자는 not the same입니다, 커팅 스피드가 도구 강제의 표준 수명에 따르지 않습니다. 일반적으로 가공처리하는 비표준 정밀 부분은 이렇게 하여 처리의 최고 품질을 보증하다는 것을, 최저 속도가 가장 작은 그 거칠기의 출현을 할 수 있기 때문에, 매우 정확한 기계 공구 송신 특성과 자르는 특성을 기반으로 하는 가장 작은 그 속도를 선택합니다 - 높은 것. 물론, 전제는 기계 공구의 품질이 처리의 효율성을 보증하기 위해 높은 커팅 스피드를 운전할 수 있다는 것을 보증하는 것입니다. 비표준 정밀 부분 처리는 우리가 플라스틱 재료의 처리에서 만약 도구의 더 큰 전방 각도 중에서 선정이 도구 전방 각도가 증가한다는 것을 있는 칩 종양의 구성을 누르도록 유용할 수 있다면, 컷팅력이 감소됩니다, 변형을 줄이는 것 작다고 아는 것을 지나서 경험으로 알기 위해 일치한 선정, 칩 종양의 원칙을 감소시키면서, 길이가 더 짧게 되는 도구와 칩 콘택과 같은 절단 공구, 커팅 스피드, 절삭 깊이와 공급율 매개 변수를 기반으로 하여야 합니다. 주식회사는 금속 비표준 부품, Ｃ 0.5의 전문적 업체입니다 - Ｃ 20 밀리미터 스테인레스 강, 티타늄, 알루미늄과 다른 금속 정밀 부품 제조가 기술적 강우량의 오랜 세월을 가지고 있습니다.

2023

02/06

CNC 공작 기계류의 구성

CNC 기계는 프로그램과 입출력 장치, CNC 단위, 서보 시스템, 위치 피드백 시스템과 기계 본체로 구성됩니다. (1) CNC 유닛 CNC 부대는 CNC 공작 기계류의 핵심입니다, CNC 부대가 3 부품의 정보 입력, 처리와 생산량으로 구성됩니다. CNC 부대는 디코딩을 위한 CNC 장치의 제어 소프트웨어와 논리 회로 뒤에, 디지탈 정보를 받아들입니다, 간섭, 논리 처리가 서보 시스템에 대한 다양한 지시 정보 출력, 이송 운동을 위한 간부 일부를 운전하기 위한 서보 시스템일 것입니다. 다른 사람은 가변성 속도, 반전과 시작-정지 신호의 주요 이동 부품입니다 ; 수단 툴 커맨드 신호, 냉각, 주유 시작-정지, 제조 공정에 있는 제품과 머신 부분 중에서 선택과 교류가, 고정시키, 테이블 순환과 다른 보조 커맨드 신호를 색인에 넣는 것 늦춥니다. (2) 서보 시스템 운전자, 구동 모터에 의해, 그리고 CNC 기계 공구 공급 시스템의 부품과 기계적 드라이브 구성 요소의 수행에 대해 기계 공구로. 그것의 역할은 CNC 장치로부터의 펄스 신호를 기계 공구의 이동 부품의 운동으로 변환시키는 것입니다. 스텝 모터를 위해, 각각 펄스 신호는 모터가 가까운 거리를 이동하기 위해 차례로 기계 공구 이동 부품을 하는 각도를 돌리게 합니다. 실행 가능 성분의 각각 공급 운동은 상응하는 서보 드라이브 시스템을 가집니다, 전체 기계의 성능이 서보 시스템에 주로 의존합니다. (3) 위치 피드백 시스템 각변위, CNC 기계 공구 작동기 (테이블) 치환 피드백의 서보 모터 피드백. 회절격자, 회전 인코더, 레이저 거리측정기, 자기 스케일, 기타 등등을 포함하여. 비교를 통하여, CNC 장치로 되돌아가는 전기 신호로의 결과를 발견하기 위한 피드백 장치는 실제 위치와 커맨드 위치와 실행 가능 성분의 이송 운동을 통제하기 위한 문제 일탈 교육 사이에 일탈을 산정합니다. (4) 기계 공구의 기구부품 CNC 공작 기계류의 복합 공작 기계 계급과 열 공구 매거진, 공구 교환 로봇과 다른 부품을 위해, CNC 기계 공구 기구부품과 보통 공작 기계류는 비슷하지만, 그러나 전송 구조 요구가 정확도, 강성, 내진동성과 다른 요구의 관점에서, 더 단순하고 그것의 전송과 변속계가 자동화 확대를 달성하도록 더 편리합니다.

2023

02/06

기계적인 장비 점검과 보수에 대한 일반적 지식

기계장치의 수술은 단순하고 복잡합니다. 단순하 전문적 혹독한 운영, 기계적인 장비 테스트와 유지에 대한 필요가 또한 똑같은 것 이기 때문에 미리 프로그램된 것 편집되고 실행되고 복잡하고기 때문에. 당신을 기계적인 장비 테스트와 유지에 대한 일반적 지식에 도입하기 위한 다음. 1、Through 직원들의 훈련, 비정상인 작동에 의해 초래된 장비 고장 또는 피해를 피하기 위한 장비 점검과 장비 사용의 기초적 조업기술에 익숙한 그들을 만듭니다 ; 2、Training은 기술 전문가, 장비와 결함 진단의 건설과 친하, 문제해결과 정밀조사 기법을 분화시켰습니다 ; 3, 사용의 효율성을 향상시키기 위한 장비관리와 장비의 관리의 경험을 수집하고 요약하십시요. 예방적 장비 개혁과 유지를 위해, 목적은 장비의 유틸리티를 극대화하기 위해 장비 점검의 비용을 최소화하는 것이고 따라서 그것이 본질적으로 최고 유지 비용과 혜택 가격 비율을 선택하는 문제입니다. 이것은 양쪽 관리 문제와 최적화 문제입니다. 이 문제점은 장비의 유지와 수선 계획에 더 집중됩니다. 장비를 사용하는 과정에서, 그것은 작업 환경의 온습도, 연속적인 실행 시간, 장비, 장비의 물질, 등의 서비스 수명에 의해 영향을 받습니다. 이것은 유지 관리자가 예정 시간에 장비의 매일 유지 관리와 다운시간 보수의 합리적 일정을 만들기 위해, 기계장치의 실제 사용에 반영된 상황을 통하여 장비 작동의 건강 상태를 분석하도록 요구합니다. 이것의 영향은 불필요한 비가동 시간을 회피하고 첫째로 최대한 장비의 정상 작동을 영향을 미치지 않고 장비의 매일 유지 관리를 달성하고 제시간에 발견된 이상 조건을 상대하는 것 둘째로 이어야 합니다.

2023

02/06

기계화하는 정밀 부분의 생산 과정의 핵심 사항

정밀 부분 처리는 복잡하고 혹독한 과정이고 가공 처리의 각각 단계의 조합, 그렇게 정밀 부분 처리의 생산의 특정 지점인 입니까? 그렇게 하기 위해 당신을 도입하기 위한 다음. 기계의 생산 과정은 원료 (또는 반-완성 제품으로부터) 제품을 만드는 전체 과정입니다. 원료의 수송과 보존과 제작 준비, 공백의 제조, 처리 부품과 열처리, 제품 조립과 작동하고, 페인트를 칠하고 패키징하는 것 포함하는 기계의 생산을 위해. 현대의 기업은 생산을 조직하고 안내하기 위해 시스템 공학의 원리와 방법을 이용하고, 생산 과정을 입출력과 생산 시스템 간주합니다. 생산 과정에서, 끝나거나 반가공 제품로 만들기 위해 생산 물체의 모양, 크기, 위치와 자연을 바꾸는 어떠한 과정도 과정으로 불립니다. 그것은 생산 과정의 주요 부문입니다. 기계화하, 국회와 다른 과정을 용접하면서, 과정은 짓밟으면서, 위조하면서, 캐스팅으로 분할될 수 있습니다, 기계 제조 절차가 일반적으로 부품의 기계적 가공 공정과 기계 조립 과정의 합을 언급합니다, 다른 과정이 교통, 저장, 전원 공급기, 장비 점검, 등과 같은 보조 처리로 불립니다.. 과정은 1 또는 여러 순차 처리로 구성됩니다, 과정이 수많은 워크 단계로 구성됩니다. 처리 프로세스를 기계화하는 정밀 부분은 기계 가공 프로세스의 구성의 기본 유닛입니다. 소위 과정은 과정의 저 일부의 연속적인 완료에 의해 (또는 여러 제조 공정에 있는 제품 위의 똑같은 제조 공정에 있는 제품에 (또는 동시에 기계 공구 (또는 작업장)에서, 한 그룹의) 근로자들을) 언급합니다. 과정의 주요 특성은 처리 대상, 장비와 운영을 바꾸지 않는 것 이고 과정의 내용이 끊임없이 완료됩니다.

2023

02/06

CNC 선반 기계가공의 2가지 일반적 형태의 해석

CNC 선반 기계가공이 기계가공의 적은 부분이어서 기계가공의 형성되는 CNC 선반 기계가공에 그곳에 있습니까? 1 : 주로 회전에서 정형이 없는 제조 공정에 있는 제품을 기계화하기 위한, 터닝 공구 정착. 초는 다음과 같습니다 : 제조 공정에 있는 제품의 고속 회전을 통하여, 제조 공정에 있는 제품 정착, 터닝 공구의 수평 및 수직 정밀 기계가공을 향한 움직임. 선반 또한 이용 가능한 드릴, 리밍 드릴, 리머, 도청, 번호판과 상응하는 처리를 위한 널링 툴에서. 선반은 주로 가공 샤프트, 디스크, 소매와 회전면과 다른 제조 공정에 있는 제품을 위해 사용되고 기계 제조에서 가장 폭넓게 사용된 것 일종의 기계 공구 처리에서 수리 공장입니다. 왜 CNC 기계가공이 넓은 범위를 가지여야 하는지 이유는 그것이 보통 선반 기계가공과 비교하여 큰 장점을 가진다는 것입니다. 1, CNC 선반 처리 공정 정확도가 높은, 고안정성이고 따라서 그것이 처리의 고급 품질을 보증할 수 있습니다. 2, 높은 자동화 정도, CNC 기계가공은 주로 매뉴얼 반복 작품의 강도를 감소시키는 프로그램 해독에 의해 실행됩니다. 3가, CNC 선반 프로세싱부가 바꾸건데, 단지 매우 제작 준비 시간을 감소시키는 CNC 프로그램을 바꿀 필요가 있습니다. 4、Multi-coordinate 연계는 실행될 수 있으며, 그것이 복잡한 형태와 부분을 처리할 수 있습니다. 5, 운영자의 품질 요구 사항을 위한 CNC 선반은 또한 높습니다.

2023

02/06

CNC 복합 공작 기계 도구 워커의 합리적인 사용

방향의와 공급 또는 공구 멈치의 양을 감소시킬 때 방향의 갑작스런 변화를 피하기 위해 또한 갑작스런 변화를 피하기 위한 고속 기계가공의 과정의 CNC 복합 공작 기계, 절단 과정 전체에 걸쳐 로드의 평활도를 유지하기 위해,. 그래서 전략이 CNC 기계가공 동안 따르게 되어야 한 것? 툴 경로가 결정될 때, CNC 복합 공작 기계는 툴 위어를 감소시키고 기계 가공 정확도를 향상시키기 위해 고속 기계가공 동안 매끄러운 분쇄에 의해 지배되어야 합니다. 얕은 절단의 원리와 계층화의 작은 층 깊이에 따르면, 루트가 익숙한 합리적 계층화는 기계가공의 합리성과 부하의 평활도를 달성합니다. 갑작스런 변화의 코너 속도 벡터 방향을 방지하고,에게 도구 하중의 급격 변화를 피합니다, 구석에서 원형 아크 워킹 도구를 증가시켜야 합니다. CNC 기계가공 중심면 양뱡향 자르는 처리 공정에 매끄러운 가로 이동을 형성하기 위해, 추가적 아크 전송 사이에 도구 궤적의 인접한 2 열에 있을 수 있습니다. 공간 양뱡향 자르는 처리 공정에서, 당신은 공간 아크 열전달을 이용하고, 디아크 열전달 안에서 스페이스를 두고, 디아크 열전달과 골프 타입 전이 열전달과 다른 형태의 도구 궤적의 평활도만을 보증하지 않는 확대된 변화 밖에 스페이스를 두고 이회선 사이에 단단한 굴곡을 돌리는 현상을 효과적으로 회피할 수 있습니다, 이 이송 수단이 일반적으로 다양한 만곡 표면 고속 분쇄에서 사용됩니다. 기 위해 정상적 직접적인 공급과 후퇴의 윤곽의 형태로 CNC 복합 공작 기계를 회피하고 사용되어야 하고 나선형, 아크와 도구의 내외부로 비스듬한 방법, 보증하 도구, 가파른 벽 표면과 비 가파른 벽 표면 마감의, 급경사면 표면과 비 가파른 벽 표면 개별 프로세스의 다른 방법을 적용하기 위해 하중, CNC 복합 공작 기계를 단절시키는 것의 급격 변화를 막기 위해, 내외부로 매끄럽 부분 유니폼의 표면의 거칠기를 만드는 동안, 커팅 스피드를 향상시킬 수 있습니다.

2023

02/06

CNC 복합 공작 기계 위의 자동 공구 교환 장치와 방추 지남력

CNC 복합 공작 기계의 유일한 공구 매거진은 자동 공구 교환 장치와 방추 지남력의 기능을 실현할 수 있습니다. 일반적 기계와 비교해서 공구 비용은 물론 더 높습니다, 처리 공정 정확도와 효율성이 또한 더 높습니다. 그래서 선택하기 위해 옳은 기계가공은 CNC 기계가공이 대부분의 하기 위해 중심이 된다는 것을 보증하기 위해, 중심이 됩니다 - 최대 이익. 그래서 기업들이 기계가공 중심 모델을 선택하는 것 또한 사실상 주의하고, 그렇게 특히 임금에 그렇게 하기 위해 주의을 요구하는 일 것입니까? 처음으로, 선택 프로시져는 합리적이어야 합니다, 전제는 그것의 성능, 특성, 유형, 주요 인자 적용 가능한 범위, 기타 등등을 포함하여 처리 센터 - 회관에 대한 포괄적 이해를 가지고 있는 것입니다. 단지 다음 절차에 대한 완전 이해를 기초로 하여 착수될 수 있습니다. 두번째로, 올바른 유형을 선택하세요. CNC 기계 가공 프로세스의 종류를 선택할 때, 처리 대상, 범위, 유가와 다른 요인은 고려되어야 합니다. 예를 들면, 다양한 플레이트부, 기타 등등과 같은 제조 공정에 있는 제품의 단일면 처리가 수직 기계 가공 워크를 선택하여야 합니다 - 센터 ; 제조 공정에 있는 제품에서 또는 환경에서 양측 보다 더 홀, 표면 처리의 광선으로 방사용 가로행은 수평선상 기계가공을 선택하여야 합니다 ; 가이드 휠, 전체 추진하는 것 위의 엔진, 기타 등등과 같이 당신을 처리하는 복잡한 표면은 5축 복합 공작 기계를 선택할 수 있습니다 ; 높은 정밀 요구사항의 제조 공정에 있는 제품을 위한, 침실 복합 공작 기계 - 센터의 사용. 기계 베드, 기둥, 기타 등등과 같은 더 큰 크기 제조 공정에 있는 제품을 처리할 때, 당신은 갠트리 타입 복합 공작 기계를 선택할 수 있습니다. 물론 위에서 말한 방법은 단지 참조로서 있습니다, 최종 결정이 프로세스 요구 사항과 재정 균형의 조건하에서 만들어져야 합니다.

2023

02/06

일반적으로 선회부의 기계가공 속에 놓인 실패와 해결책

회전하는 스레드는 회전하는 부분을 위한 가장 공통 프로세스 중 하나이고 따라서 이 조는 공통 결점의 사례고 회전하는 스레드를 위한 해결책입니다. 스레드를 돌릴 때, 스레드를 돌릴 때 결점을 야기시키고 정상 제작에 영향을 미칠 수 있고, 빠른 시간 안에 해결되어야 한 축과 도구 사이의 움직임의 문제에 대한 여러 가지 이유가 있습니다. 다음은 공통 원인 고장과 해법의 목록입니다. 스레드의 1、Rough 표면 고장 분석 : 이 문제에 대한 주된 이유는 터닝 공구의 사랑은 은반 위에가 충분히 매끄럽지 않다는 것입니다, 절삭유와 커팅 스피드가 가공처리한 소재 또는 절단 과정 동안 발생된 진동과 일치하지 않습니다. 솔루션 : 좋은 연구 석유 또는 연삭용 휠과 도구가, 상응하는 절삭유와 커팅 스피드가 결정하는데, 다양한 영역의 위치를 조정하고, 절단 동안 발생된 진동을 방지하기 위해, 각각 가이드 갭의 정확도를 보증합니다. 2、Gnawing은 연장으로 만듭니다 고장 분석 : 주로 또한 너무 높거나 너무 낮아 회전하는 툴 설치의 부정확한 위치와 제조 공정에 있는 제품 때문에 클램핑은 단단하지 않습니다, 회전하는 툴 위어가 너무 큽니다 솔루션 : 도구 도움말과 제조 공정에 있는 제품의 주축이 높이와 동일하도록, 터닝 공구의 높이를 조정하세요 3、Random은 버클로 조여집니다 고장 분석 : 이유는 스크루가 1주간 회전할 때, 제조 공정에 있는 제품은 전체 권회수 위에서 설치되고 야기된다는 것입니다. 솔루션. (1) 언제 선반 나사 피치와 제조 공정에 있는 제품 피치의 비율이 정배수가 아니는지, 병상 안장이 도구가 물러날 때 개시와 폐점 핵심을 열음으로써 시동 위치에 흔들리는 후, 개시와 폐점 핵심이 다시 마무리될 때, 회전하는 도구 도움말은 나선형 홈에 있지 않을 것인지 불쾌한 버클의 결과를 초래한 이전 도구에 의해 밝혀졌습니다. 해결책은 도구를 반환하기 위해 정부 주름 재봉 방법을 이용하는 것입니다, 그것이, 마침내 있고 첫번째 타격의, 개방과 마감 핵심을 높이지 않고, 광선 출구, 축을 따라 도구가 역으로 돌려질 것이고, 도록 경도 복귀와 그리고 나서 두번째 타격을 따라 터닝 공구, 도록 왕복 과정, 축, 스크루와 툴 홀더 사이의 전송이 분리되지 않았기 때문에, 터닝 공구가 원래 나선형 홈에 항상 있습니다, 어떤 불쾌한 버클도 있지 않을 것입니다. (2) 거기가 어떤 불쾌한 버클링도 있지 않도록, 그 회전하는 선반의 제조 공정에 있는 제품 피치에 대한 나사 피치의 비율이 정수 횟수인 스레드를 위해, 제조 공정에 있는 제품과 스크루는 회전하고 있고 개시와 마감 핵심을 높인 후, 적어도 개시를 마무리하기 전에 1 회전을 돌리기 위한 스크루와 그렇게 스크루가 1 회전을 돌리고, 제조 공정에 있는 제품이 정수 횟수를 돌리고, 터닝 공구가 나선형 홈에 들어갈 수 있을 때 다시 폐점 핵심을 위한 대기가 이전 도구에 의해 밖에 돌았습니다. 이쪽으로 오십시오, 도구 개시와 폐점 핵심을 열음으로써 손으로 은퇴할 수 있습니다. 스크루가 또한 더 안전한 반면에, 이것이 생산성을 향상시키기 위해 도움이 된 빠른 후퇴를 있고 스크루의 정확도를 유지합니다. 4、Pitch는 정확하지 않습니다 고장 분석과 솔루션. (1) 부정확한 나삿니 길이의 결과를 초래한 부적절히 조화된 매달리는 휠 또는 부정확한 공급 박스 손잡이 위치가 공급 박스 손잡이 위치를 재점검하거나 매달리는 휠을 확인할 수 있습니다. (2) 더 로컬 부정확도는 더 로컬 때문에 선반의 피치의 실수가 그 자체를 비튼다는 것 이고 따라서 스크루가 대체되거나 부분적으로 수리될 수 있습니다. 5、The 중앙 날실은 정확하지 않습니다 고장 분석 : 이유는 먹는 도구가 너무 크고 다이얼이 허락되지 않고 그것이 제시간에 측정되지 않는다는 것입니다. 솔루션 : 다이얼이 끝날 때 느슨한지 상세히 체크하시오 그러면 피니싱 수익은 적절하여야 하고, 터닝 공구의 사랑은 은반 위에가 날카롭고, 측정이 제시간에 만들어져야 합니다.

2023

02/06

가공처리하는 정밀 부분에 대한 요구와 표준

정밀 부분을 위해, 처리는 매우 엄격합니다, 가공 처리가 안에 도구를 갖 밖에 연장으로 만듭니다, 기타 등등.. 기타 등등이 사이즈를 알아보기 위해 특정 요구 사항과 1 밀리미터 이상과 같은 정확성이거나, 얼마나 많은 마이크론을 뺄셈합니다. 크기가 틀린 너무 많으면 타임-컨슈밍과 근면하면서, 재처리하여야 하여 해당된 스크랩이 될 것이고, 심지어 부품이 분명히 이용 가능하지 않다는 것을, 그리고 동시에, 비용에서 증가를 일으키는 전체 재료 가공 스크랩을 때때로 만듭니다. 그래서 정밀 부분은 어떤 표준과 요구를 따르기 위해 결국 가공처리합니까? 정밀 부분 처리를 위해 차원적인 요구사항이 주로 있, 자격이 없는 부분적이 매우 원통형 직경, 거기가 어떻게 그들을 그렇지 않았다면 엄격한 요구사항, 자격 있는 부분적이라는 것 기술적 요구 이내에 정부 실수가 있는지와 같이 있습니다 ; 길이, 폭과 높이는 또한 특별한 엄격한 요구사항을 가지고 있습니다, 실수 고려 범위 보다 더 직경이 너무 크면, 정부 실수가 내장된 유물과 같이, 또한 특정하고 (예를 들면 가장 단순한 기본 부품을 잡으세요) 그것 것이 야기되고에 의해, 허락된 실수의 음수 값의 하한 보다 더 실제 직경이 너무 작으면, 전혀 상황 안으로 삽입하지 않고 그것이 너무 느슨하여 삽입되는 것으로 야기시킬 것입니다, 전혀 단단한 문제도 일어나지 않습니다. 이것들은 자격이 없는 제품이거나 원통형 길이가 오랫동안 또한 있거나 오차 허용 범위를 넘어서, 투 숏이 자격이 없는 제품이고 폐기되거나 재처리되는 것 이며, 그것이 필연적으로 비용에서 증가를 일으킬 것입니다. 요구를 처리하는 정밀 부분은 실제로 주요 사이즈 문제이고 처리를 위한 또 다른 이상 그림에 따라 엄밀하게 있어야 합니다, 실제 크기에서 가공처리하는 것 오류 허용 이내에 처리 공정 사이즈가 자격 있는 일부인 한 단지 확실히 그림의 이론적 크기와 같지 않을 것이고 따라서 정밀 부분 처리를 위한 요구가 처리를 위한 이론적 크기와 정밀한 일치에 있습니다. 장비와 시험 장비를 처리하는 진보적 정밀 부분이 두번째로 이, 첨단처리 장비는 더 쉬운 정밀 처리 부품, 더 높은 정밀, 더 좋은 결과를 만듭니다. 시험 장비는 그 요구를 만족시키고 모든 제품이 정말로 고객들에게 보냈도록 그 요구를 만족시키지 마세요 부품을 발견할 수 있습니다.

2023

02/06

프로세스 성능을 처리하는 정밀 하드웨어 부분

하드웨어 처리 공정은 정밀 부분 처리의 큰 부분을 설명합니다. Casting properties: refers to whether the metal or alloy is suitable for casting some process properties, mainly including flow properties, the ability to fill the casting mold; shrinkage, the ability of volume shrinkage when the casting solidifies; deviation refers to chemical composition unevenness. 용접 성능 : 가열되거나 가열되는 것에 의한 금속 재료와 일체로 용접된 가압된 용접 방법, 2 또는 더 많은 금속 물질군을 언급하고, 인터페이스가 사용 목적의 특징에 직면할 수 있습니다. 노정가스 단면 성능 : 금속 재료의 성능을 언급하고 결렬 없이 상부 위조를 허가받을 수 있습니다. 냉간 굽힘 성능 : 실온에 금속 재료를 언급하고 결렬 성능 없이 굽힘에 견딜 수 있습니다. 굴곡량은 디 앵글 굴곡 α (바깥 뿔) 또는 재료 두께에 대한 벤딩 중심 직경 Ｄ 일반적으로 익숙해져 있습니다 비율, 한 그 더 크 또는 Ｄ / 더 작은 것, 물질의 더 좋은 냉간 굽힘. 스탬핑 성능 : 파열시키지 않고 스탬핑 변형 처리 공정에 견디기 위한 금속 물질군의 능력. 실온에 짓밟는 것 냉 스탬핑으로 불립니다. 검사 방법은 시험을 잔 모양으로 만들음으로써 시험을 받는 것입니다. 위조 성능 : 위조 처리 동안 파열시키지 않고 플라스틱 변형에 견디기 위한 금속 재료의 능력.

2023

02/06

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