공기에서 알루미늄 합금은 극단적으로 불안정하고 산화막을 확인하기가 어려운 육안을 발생시키도록 쉽습니다. 알루미늄 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 처리의 다른 방법 때문의, 주형성형, 위조, 구축 또는 CNC 정밀 기계가공과 같은, 또는 다른 과정 주조와 그리고 나서 열처리 또는 용접을 통하여, 제조 공정에 있는 제품의 표면을 통하여 센즈헨 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 가공 공장은 다른 국가, 때 사실 또는 추적의 다른 정도, 가공품 표면 선택 방법에 따른 전처리를 보여줄 것입니다.
1. 양극 처리하는 것 전에 CNC 기계가공 일부는 문제에 유의할 필요가 있습니다 : CNC 기계가공 알루미늄 부품 표면이 산화막 시간이 이동하도록 오랫동안 상대적으로 쉽지만 기름기 있지 않은 다는 존재할지라도 무겁, 특히 제조 공정에 있는 제품이 처음으로 유기 용제류에 의해 세척될 것이라는 것을 그와 같아 작은 구멍 (기계 가공 처리가 주유를 요구하고, 추가되었습니다)안과 주변에서 면 단지 기름기 있지 않은 알칼리성 세탁기의 직접적인 사용 세척될뿐 아니라 무겁고 좋표면의 기계가공이 오랫동안의 알칼리부식에 견딜 수 없고 결과가 또한 제조 공정에 있는 제품의 표면과 관계의 저항의 거칠기에 영향을 미칠 것이고, 결국 스크랩이 될 수 있습니다.
2. 처리의 과정에서 발생하는 문제 전에 주조되기. 몰딩부를 던지는 것 모든 표면이 기계화되지 않다는 것 입니다, 그곳의 처리로 형성된 기계화가 안된 표면 왼쪽 주조법이 매우 두꺼운 산화 층, 약간의 클립과 모래 층이 있습니다, 첫번째가 다시 가공처리한 후 처음으로, 또는 알칼리 세척에 의해 이 부분의 원래 산화막을 제거하기 위해 처음으로 기계적 공정 또는 샌드블라스팅법을 사용하여야 하고, 도록 기계화가 안된 부분의 그러나 기계 가공부 허용한도 크기 변경을 피하기 위해 또한 원래 산화층을 단지 제거할 수 없습니다.
3. 전처리 공정에서 제조 공정에 있는 제품 뒤에 있는 열처리 또는 용접 프로세스는 주의를 요합니다 : 프로세스 요구 사항에 따르면, 유기 용제류로, 순수한 표면 오일을 제외하고, 그러나 요즈음 세척될 필요성 전에 열처리 또는 용접 프로세스로의 제조 공정에 있는 제품은 일반적으로 있지 않고 전혀는, 그래서 제조 공정에 있는 제품의 표면은 석유 화상 타르의 층을 형성했습니다, 유기 용제류에서 타르의 이 층은 정화되는 것입니다, 알칼리성이 몰입하면 진지하게 제품 품질에 영향을 미치면서, 해결책이 지역 부식 현상을 야기시키거나, 두흔들을 생산하거나 변화성을 야기시킬 것입니다. 나는 부드러운 타링을 위한 농축 질산 이멀젼 방법을 이용하고 부드러운 타르칠된 재료가 조금 세정 뒤에 알카리 용액 내에서 세척됩니다.
약간의 특정 방법은 다음과 같습니다.
① 유기 용제 탈지. 더 덜 오일 시리어스는 짧은 시간 동안 용매에 몰입할 수 있습니다 ; 면 헝겊의 심각한 애플리케이션은 오일을 닦거나, 돼지 털솔로 문지르기 위해 용매에 급강하했습니다. 작전은 안전하고 잔여 용매가 제대로 사용 뒤에 저장되어야 합니다.
② 건조. 유기용제탈지에 상관없이, 건조 프로세스는 빠질 수 없습니다, 그렇지 않았다면 세정의 의미가 잃어버릴 것입니다.
③Tying. 결착 소재는 알루미늄선, 금지된 동선과 아연 도금 철선에 적합하고, 전선층에 대한 이용 가능한 뒤쪽입니다. 조금 더 큰 단일면 바인딩은 최대한 관계의 위치는 제조 공정에 있는 제품의 표면에 대한 영향을 감소시키기 위해 부분의 모서리에게 가장 가까운 더 홀과 연관이 있는 것을 고려합니다. 알루미나의 다른 구성 (등급)이 다른 처리 시간을 가지고 있기 때문에, 제조 공정에 있는 제품의 다른 유형은 단련과 연관이 있지 말아야 합니다. 스트립 거리 가공품 떨림의 방향에 유의하고 아래쪽으로 오목부 직면을 보금자리를 짓기를 회피하세요. 제조 공정에 있는 제품의 표면으로부터 오일을 청소하세요.
④Alkali 세정.
⑤ 물헹굼. 씻은 후 뜨거운 물로 세척하는 것은 최고입니다, 제조 공정에 있는 제품의 표면적으로 알칼리성 소재를 청소하는 것은 좋은 방법입니다. 막힌 구멍, 제조 공정에 있는 제품 급증의 지위를 강화하고, 잔류 액체를 퍼붓고, 산화로 고생하지 않도록, 바로 질산 빛으로 방향을 바꾸기 위한 홈이 있습니다.
(6) 질산.
만약 그것이 알루미늄 혼합물이면, 주물 알루미늄 또는 50mL / Ｌ가 알칼리에 붙어 있을 때 알루미늄 표면 불용성 소재의 이동을 가속하기 위해 이 방식에 따라 불화수소산에 추가되어야 합니다.
2, 산화막 형성 공정을 위한 기술적 요구
(1) 산화. 솔루션 성분과 근무 조건.
전처리 뒤에 바로, 제조 공정에 있는 제품이 너무 오랫 동안 대기에 머무르고 중요한 산화층을 생산하고 산화층의 품질에 영향을 미치는 것을 예방하기 위해 산화 공정으로 전송하세요. 물에 잠기는 것 다시 대기를 향하고 있는 것 보다 더 낫지만, 그러나 그것이 너무 오랫 동안 흡수되어서는 안됩니다, 묽은 질산이 흡수한 3%에 몰입하면 L5 ~ 30 분이 산화에 계속될 것이지만, 그러나 시간이 또한 있다면 생산하기 위한 긴이 구리로서 그와 같은 불순물을 포함한 영화, 특히 오래된 질산에 영향을 미칠 것입니다.
해결책의 산화 온도는 핵심 프로세스입니다, 용액 온도가 너무 높고, 산화막 초킹을 만들도록 쉬운 필름 속도입니다 ; 용액 온도는 너무 낮습니다, 필름 코팅 속도가 느립니다, 도포막 수심의 결과가 되는 것 획일적, 불충분한 접착이 아닙니다.
똑같은 알루미늄의 표면에 대하여 지속적 컬러를 달성하기 위해, 그것은 동시에 동일 온도에 치료되어야 합니다.
특정 범위 이내에, 온도와 시간은 반대로 비례합니다 즉, 더 높게 온도가 시간 짧게 요구했고 반대로 더 오랫동안 시간이 요구했습니다.
고순도 산화알루미늄은 더 긴 처리 시간 요구합니다. 불충분한 산화 처리는 시간을 맞춥니다, 산화막이 너무 창백합니다 ; 알루미늄과 산화환원 반응의 순도 또는 옥사이드의 노화는 영화화되거나, 심지어 필름의 전기 전도도에 영향을 미칩니다.
균일막 색, 돌의 작은 조각의 산화의 해결책을 획득하기 위해, 당신은 제조 공정에 있는 제품의 가장자리와 제조 공정에 있는 제품의 해결책 전환 센터를 방지하기 위해, 큰 혼합 용액 또는 정전기 (전혀 혼합 용액도 제조 공정에 있는 제품을 흔들지 않습니다) 사용할 수 있습니다, 필름색이 획일적이지 않습니다.
(2) 순환 물을 씻기. 막힌 구멍을 위해, 제조 공정에 있는 제품은 줄여질 것이고 산화 손상에서 산화제 액을 방지하기 위해, 순수한 덤핑에서 세정, 잔류액의 부분을 강화합니다.
(3)자수 검사. 순환수를 씻은 후, 제조 공정에 있는 제품은 질로부터 보이고, 결점이 알카리 용액에서 발견되면, 경미한 산화 뒤에 반환하여야 하세요. 건조가 기판을 손상시키도록 더 힘들고 더 가능성이 있는 후에 벗겨지는 이동, 수리.
(4) 건조. 건조는 품질을 유지하고 건조 프로세스에서, 그리고 나서 태양에서 산화 전에 가공품 표면 자유수를 흔들기 위해 핵심입니다. 또한 45 ~ 50 Ｃ 건조 조건 내에 구워질 수 있, 온도는, 부서지, 오래된 색의 출현을 노화시키면서, 타기를 회피하기에 너무 높습니다.
3、Large 지역 염소 처리
(1) 유닛. 산화 (적절한 완화 수익)의 형상치를 기반으로, 나무 또는 벽돌과 상자를 만들고 오목한 기업 연합을 구성하기 위해 박스를 플라스틱 시트로 덮습니다, 높이 접시, 단지 약 100MM 작동이 옥사이드의 표면이 영화화되도록, 제조 공정에 있는 제품 위의 이 기업 연합을 흔들 필요가 있다면.
(2) 부분. 일에서 부분의 실행은 빠른 교체 또는 회전 의 여러부분에서 (기업 연합을) 탱크에 저장하고 마침내 해결책과 제조 공정에 있는 제품의 표면 전체가 접촉에서 여러 번과 점진적으로 더 두꺼운 옥사이드 필름법을 형성합니다.
위에서 말한 2가지 방법이 큰 베스의 생산으로부터 준비될 수 있습니다, 폐기물을 감소하기 위한 수많은 해결책이 더 적 장기간의 사용에 의해 발생되었고, 워크숍을 생산 지역에서 차지하지 않습니다.
4, 평탄하지 않은 세 원인을 착색시키는 산화막
(1) 워크피스 영역은 너무 큽니다, 베스에 작전의 변동이 너무 큽니다, 모서리가 일치하지 않는 필름색의 결과를 초래한 중심 지점, 큰 최신, 환차와 접촉합니다...
예방 대책 : 산화 제조 공정에 있는 제품 진동은 작습니다, 정전기가 있지만, 온도가 그래픽 장소처럼 보이기에 너무 낮고 쉬울 때, 부자연스럽게 보일 수 있으세요.
(2) 알루미늄층의 알루미늄 프로세싱부는 파괴당했고 중지되었고 따라서, 알루미늄 외부포장이 고품질 알루미늄, 혼합된 닫힌 알루미늄의 인너 레이어이고 따라서, 2 종류의 알루미늄이 다르고 따라서, 산화가 좋은 바람 장소처럼 보입니다. 고객들은 종종 이 현상을 이해하지 않습니다, 제조들이 오해하여 피하기 위한 이유와 방법을 설명하기 위한 더 많은 일을 하여야 합니다.
(3) 비즈니스 측면.
① 알카리 에칭 과정 일부는 완전한, 원조 영화가 아닙니다, 더 로컬에 때가 제거될 수 없습니다.
② 바로 처리 뒤에 알칼리부식은 빛이 아닙니다, 표면이 알칼리성입니다.
(3) 이송 프로세스에서 제조 공정에 있는 제품은 이질 물질과 접촉합니다.
이러한 요인은 고품질 양극 산화 알루미늄 프로세싱부의 제조에 중요하고, 울퉁불퉁한 코팅 색깔의 원인으로 찾고 그들을 해결하기 위해 과감한 수단을 씁니다.
5, 더 홀의 주위에 있는 산화는 더 주로 2가지 이유로 산화막을 형성하기가 어렵습니다.
(1) 완전히 세정 뒤에 제조 공정에 있는 제품을 헹구세요. 더 홀 안으로 알칼리액을 헹굴 때, 그것은 그러므로 영화 주위에 천공을 부식시키면서, 더 홀에서 산화를 씻는데 실패합니다.
(2) 제조 공정에 있는 제품의 더 홀의 주위에 있는 그리스. 알루미늄 나사부 형성 스크류 홀은 매우 수렴성입니다, 운영자들이 유화제, 버터의 부족이 이동하기가 어려울 때 기름을 치기 위해 종종 버터, 알칼리액을 사용합니다.
솔루션 : (1) 알칼리성 세척 전에 휘발유로 다시 지워지시오 그러면 세척액은 유화제에 추가되어야 합니다.
(3) 제조 공정에 있는 제품은 알칼리성 세정 뒤에 씻습니다.
6、Four 핵심은 사후 취급 절차에 언급되어야 합니다
(1) 뜨거운 물 헹굼. 뜨거운 물은 노화 필름을 목표로 합니다. 그러나, 온도와 시간은 엄밀하게 제어되어야 합니다, 수온이 있습니다
도료 막의 두께를 감소시키기에는 너무 높은, 컬러는 희미해집니다. 유사한 문제는 처리 시간이 너무 길 때 일어날 수 있습니다. 적절한 온도와 시간은 있습니다
온도 40~50C 타임즈 지 0.5~1MIN.
(2) 건조. 자연적 건조에 마르는 것 좋고, 제조 공정에 있는 제품 선반에 매달리는 뜨거운 물로 지워지고 자유수가 작업 표면에 연직 하방으로 흘러나오게 했습니다. 더 낮은 모퉁이에 작은 물방울을 흘리기 위해 타올을 사용하고 건조 색상을 코팅하는 이 방법에 따른 것 전혀 그렇지 않습니다
영향을 미쳤고 자연적이게 보입니다.
(3) 노화 과정. 연령분석법은 풍토적인 조건을 기반으로 하, 여름이 햇빛, 습한 날씨를 향하고 있는 또는 가공 조건을 굽는 겨울 이용 가능한 오븐이 있습니다
온도 40~50C 10~15min.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
