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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

알루미늄 프로파일의 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공의 단계가 무엇입니까?

산업적 알루미늄 프로파일은 종종 깊은 기계가공을 요구하는 보 또는 다른 특별한 부분으로서 사용됩니다. 알루미늄 프로파일 심층 처리를 위한 많은 종류의 처리 방법이 있습니다, CNC 처리가 더 일반적인 방법 중 하나입니다. 알루미늄 프로파일의 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공의 우위는 또한 명백합니다, 그것이 인건비, 고가공 정확도와 높은 완성품 금리를 절감할 수 있습니다. 그래서 오늘 우리는 있는 알루미늄 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공의 단계를 이해할 것입니다 1. CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계선정. 2. 처리 방법을 선택하세요. 3. 부분을 고정시키는 방법을 결정하고, 그리고 나서 클램핑을 선택하세요. 4. 배치 방법. 5. 점검항목과 검사 방법. 6. 도구 중에서 선택. 7. 기계가공의 오류 제어와 허용 오차 제어. 8. CNC 절차를 규정하세요. 9. CNC 순서. 10. 컷팅 매개 변수 중에서 선택. 11. 프레퍼르 CNC 기계 가공 프로그램 테이블. 연산 단계를 기계화하는 CNC는 지루하게 보일 수 있지만, 그러나 칼을 가는 것 시간 낭비가 아닙니다. 게다가, 작전은 품질 완성품을 만들기 위해, 매우 복잡해지지 않습니다, 당신이 작동하기 위해 엄밀하게 단계를 따라야 합니다.

2023

02/20

CNC 부분에 관한 방법이 녹을 제거하기 위해 무엇을 기계화하고 있습니까?

일반적 철재 제품은 녹을 가지고 있을 것이고, 이것 기본 상식, 많은 사람들인 것은 인식한 후, CNC 부분은 가공처리한다. 그렇지 않으면 태도와 재고 상태 또는 부적당한 녹 때문의 기타가 부식하는 경향이 있는 것으로서 그와 같고, 근본적으로 처리하기 위한 기계적 방법을 이용할 수 없을 것이고 화학적 산세의 사용인 부속물은 부분의 정확도, 그리고 나서 어떠한 방법이 녹을 제거할 수 있는지 손상시킬 것입니까? 다음과 같은 I는 방법에 당신에게 경험을 개요를 줍니다. 제조 공정에 있는 제품에 대한 어떤 피해, 부분의 무변화, 어떤 부식. 높은 정밀 부분은 개정하거나, 갑니다. 부품의 표면에 의해 초래된 당연하고 부적당하 재고 또는 교통은 떠있는 녹을 발생시켰습니다, Colin-306의 사용이 떠있는 녹을 제거하고 원래 정밀을 보증하기 위해 매우 완벽할 수 있습니다. 나. 흠뻑 적시는 세정 공정. 1 탱크 (플라스틱 또는 스테인레스강 탱크가 서비스 수명을 감소시키기 위해 원래의 솔루션으로 철 이온의 침해를 변화시키기 위해, 권고됩니다)로의 전문적 세척 용액. 전열기와 2는 40-50 도로 가열했고, 실온이 또한 단지 있을 수 있다고 주장하고 시간을 연장될 필요가 있습니다. 3개 하드웨어 처리 공정 부분은 탱크에 몰입했습니다. 두번째로, 닦기 세정 공정. 1는 반복해서 비정형 쪽으로 후려칩니다, 이 접근법이 큰 장비에 적합하거나 제조 공정에 있는 제품 세정과 녹 제설입니다. 후려치는 것 뒤에 2, 허풍과 블로우 드라이 또는 자연적 건조는 앤티-러스트 석유로 코팅될 수 있습니다.

2023

02/20

정밀 하드웨어 부품을 가공할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

처리에서 기술 또는 가공 품질이 끊임없이 나아지고 혁신하고 있든지 아니든지, 하드웨어 몰드 가공 산업은 빠르게 성장하고 있고 기업에 대한 경쟁 압력이 증가하고 있습니다. 격심한 경쟁의 이 시대에서, 기업은 고객에 대한 필요를 충족시키기 위해 상등품, 좋은 서비스와 연속적인 혁신 역량을 보증할 수 있을 뿐이고 이렇게 하여 시장을 얻습니다, 그렇게 우리가 정밀 처리 하드웨어가 분리될 때 무엇에 유의할 필요가 있습니까? 이동 부품이 윤활유로 채워지고, 그리고 나서 위기, 브레이크를 시작하고 확인하는지 체크하는 것 전에 1, 기계적 작업은 정상적이고 기계가 공수되는 1-3 분일 것입니다, 작동할 때 기계의 고장이 엄밀하게 금지됩니다. 2, 정상 자세를 유지하고,에게 바로 작업장을 떠나 물리적 불쾌의 발견과 같은 일에 잘 대처하고, 리더십에 반영하기 위한 충분한 정신을 가지고 있습니다 위해 일할 때. 작전은 마음에 걸려 집중시켜야 합니다, 가십이 엄밀하게 금지되고 서로 협력합니다, 운영자가 작동 안전을 보장하기 위해, 사고를 피하기 위한 민감한 지친 상태에서 작동하지 않아야 합니다. 사원 일동들은 직장에 들어가기 전에 그들의 의류가 작업소요를 충족시키는지 체크합니다. 안전성에 영향을 미치는 어떤 슬리퍼들, 하이힐 구두와 입히는 것 허락되지 않고 긴 머리카락과 그것들이 안전모를 입어야 합니다. 첫번째인 주형을 대체하는 3、When은 전력을 끄고, 주형의 설치하고 결함을 제거하기 시작하기 전에 펀칭 기계 동작 부의 작전을 중단시킵니다. 설치와 조정 뒤에 상부 및 하부 다이가 대칭적이고 합리적인지고 스크루가 강한지고 크림피 써클이 합리적 위치에서 있는지 확인하기 위해 두개 핵실험 펀치를 위해 손으로 회전 속도 조절 바퀴를 이동하세요. 4, 다른 모든 병력이 기계적 작업 영역을 떠나는 것을 기다릴 것이고, 기계류를 시작하기 위해 전력을 시작하기 전에, 작업대 위의 잔해를 제거합니다. 5、When 기계가 일하고 있고, 당신의 손을 슬라이더의 작업 영역에 넣도록 금지되고 손으로 제조 공정에 있는 제품을 잡고 두는 것은 엄밀하게 금지됩니다. 잡고 가기 위한 펀칭 다이에서 제조 공정에 있는 제품은 표준 툴을 만나는데 사용되어야 합니다. 만약 비정상인 사운드 또는 기계 고장이 발견되면, 전원 스위치가 점검을 위해 바로 꺼져야 합니다. 기계가 시작된 후, 한 사람은 기계를 옮기고 운영하여야 합니다, 다른 사람이 발 개폐판에 전기 건설 또는 단계를 누르지 않아야 하고, 그들의 손을 기계적 작업 영역에 넣거나 그들의 손으로 기계의 이동 부품을 만져서는 안됩니다. 6、At 하루의 끝, 전원 공급기가 꺼져야 하고 일에 종사하고 완성품, 측면 소재와 기타 항목이 청소와 안전한 작업 환경을 보증하기 위해 조직되어야 합니다.

2023

02/20

어떻게 정밀 부분 기계가공이 조사 고객들의 구매 전환율을 높일 수 있습니까?

기업을 처리하는 많은 정밀 부분은 네트워크 승진 또는 오프라인 마케팅 활동을 가지고 있습니다, 돈이 상당히 투자했습니다, 교통이 또한 일부를 이끌었지만, 그러나 거래가 이상적이지 않습니다, 문제가 어디에 있습니까? 그러면 정밀 부분이 조사 고객들의 구매 전환율을 향상시키는 방법을 처리합니까? 정시에 당신의 제품을 만들기 위해 유효 트래픽이 있게 하기 위해 간단히 말하면, 올바른 위치, 올바른 사람들하고 인사하세요. 우리가 유효 트래픽을 끌어당길 수 있을 때, 우리는 활동을 할 필요가 있습니다 : 이러한 외부 유효 트래픽 즉, 예상 고객들을 통합하세요. 그들의 자체 고객들로 변환되는 내부 작업을 통하여, 과정은 내부에 대한 외부 출신입니까. 높은 구매 전환율 없이, 더 많은 교통은 단지 안도의 한숨입니다. 간단한 예제 : 고객이 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 정밀 기계가공에 대한 가격에게 요청하기 위해 당신에게 올 때, 당신의 가격은 동료 상황 보다 휠씬 더 높다고, 당신의 사업가들은 어떻게 응답하여야 합니까? 만약 당신이 직접적으로 가격을 말하면, 근본적으로 어떤 다음 단계도 있지 않을 것입니다, 그 때문에 : 유일하면 가격이 단어의 가치를 보지 않는지를 보세요 그러면 우리의 가격은 동료들 보다 휠씬 더 높습니다. 직접적으로 가격에게 요청하는 고객은 가격을 요구하는 고객입니다. 이 시각에, 올바른 접근은 가격을 말하기 위한 것이 아니고 고객의 요구를 논의하기 위한 것입니다. 고객 문의를 처리하는 다른 정밀 부분을 직면하여, 우리는 다른 솔루션을 제공하기 위해, 고객의 사실인 아이디어와 요구를 이해하기 위해 다른 응답전략, 다른 단어를 하여야 합니다 : . 1 : 주요 문제를 회피한 다양한 선택에 당신의 상품을 입증하기 위한 가치를 제공하세요. 2 : 대답하기에 쉬운 질문과 당신의 해당 이용자들을 필터링하세요. 전혀 모든 고객도 당신의 목표 고객이 아니고, 고객 서비스의 수가 제한되고 당신이 목표 고객들을 위한 시간을 남길 필요가 있고 따라서 또한 고객들이 목표 고객들에 속하는지 결정하기 위한 토론을 역으로 돌릴 필요가 있습니다. 3 : 상응하는 통증 점수 자극에 대한 흉내내는 시나리오. 당신은 토론을 통하여 한걸음씩 사용자의 주요 요구를 제거하고, 고객의 상황에서 다시 그것을 시뮬레이션하고, 고객의 통증 점수를 만나고 그의 요구를 해결할 필요가 있습니다. 그가 당신이 응답할 수 있는지 묻습니다 그리고 높은 구매 전환율과 사업가는 무엇을 가져야 한다는 품질인 제품의 가치를 전달하세요 무엇.

2023

02/20

4축 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어)이 기계화할 때 제조 공정에 있는 제품의 품질을 향상시키는 방법?

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 업체를 선택할 때, 상등품 제조 공정에 있는 제품이 더 오래가고 더 높은 이익을 가져올 것이기 때문에, 우리는 프라이스 팩터뿐만 아니라 제조 공정에 있는 제품의 품질에 많은 관심을 가져야 합니다. 그래서, 4축 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어)이 기계화할 때 제조 공정에 있는 제품의 품질을 향상시키는 방법? 1、Before 4축 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공, 그것이 도구가 허락 허용 오차 이내에 작동하고 있는지 체크하기 위해 교정 계기를 사용한다고 추천받습니다. 기계화하기 전에, 당신이 공구 헤드와 잠금형 노즐 청소 또는 칼을 설치하기 위한 직물과 닦기를 불기 위해 에어건을 사용하여야 합니다 그렇지 않다면 정확도와 질에 대한 어느정도의 충격이 있습니다. 2, 모델, 이름, 내용을 처리한 프로그램명, 툴 크기, 공급, 툴 홀더의 특히 안전 키, 각각 프로그램에 대하여 준비된 수익과 지표를 포함하여 프로그램 리스트는 전체적으로 명백하여야 한 4축 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 제조 공정에 있는 제품. 분명히 지시됩니다. CNC 기계가공 제조 공정에 있는 제품의 3、The 목록이 주형에 의해 나타낸 기준각의 방향과 일치하고, 그리고 나서 상위 3D 그림을 확인하여야 한다고, 당신, 물을 옮기기 위해 꿰뚫은 특히 제조 공정에 있는 제품은 3D 그림과 제조 공정에 있는 제품 위의 수준이 일관된지 체크하여야 합니다. 4가 처리 전에 CNC 가공 처리의 내용을 이해하여야 합니다, 프로세스가 2D 또는 3D 매핑을 동반하여야 하고, Ｘ 길이, Ｙ 폭, Ｚ 키 육각형 데이터로 표시할 것이며, 그것이 데이터가 정확한지 체크한 후 가공처리하는 것에 기술적 스태프를 용이하게 하기 위해, 평평한 Ｚ 가치로 표시하여야 합니다, 허용한도가 있다면 공차 데이터가 나타내야 합니다. 5, 4축 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 가공 공구의 합리적 이용은 철강과 구리 처리를 구별하도록 주의하여야 합니다, 남아있는 광량 칼이 제조 공정에 있는 제품이 더 오랫동안 생명을 완성하고 도구화하다는 것을 보증하도록 합리적입니다. 원료 크기가 일치되고, 클램핑 높이가 충분히 높고, 캘리퍼의 수가 사용되었든지 아니든지, 클램핑 과정에서, 6은 CNC 기계가공 제조 공정에 있는 제품과 프로그램 리스트의 이름과 모델이 똑같은 것 이라는 것에 미안하지만, 주목합니다. 4 주축 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공의 7、The 속도는 엄밀하게 기술적 운영자들에 의해 제어될 필요가 있습니다, Ｆ 속도와 Ｓ 방추 속도가 합리적으로 조정되어야 합니다. Ｆ 속도는 빨리 있습니다, Ｓ 축이 가속화되어야 합니다. 공급속도는 다른 지역에서 조정되어야 합니다. 어떠한 문제도 없이 품질이 확인하는데, 가공처리한 후 그리고 나서 당신은 4축 CNC 기계 가공 프로세스를 완성할 수 있습니다.

2023

02/20

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 공장에 의해 CNC 복합 공작 기계의 이상 전류 알람을 상대하는 방법?

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 공장 석사는 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 복합 공작 기계 이상 전류 알람을 어떻게 처리해야 하는지입니다 (HCAL 적신호가 밝혀집니다), 다음이 경험과 방법입니다 직류측인 DC 300V로의 수정 뒤에 있는 185V AC의 서보 장치는 DC 경향을 발견하기 위해 검출 저항을 가지고 있습니다, 단락 회로 뒤가 있다면, 바로 알람을 발생시키 세요. 그것이 항상 있다면 나타나세요 그러면 제어판으로 이동되면, 기간 회로 트랜지스터 모듈 단락이 비록 단락이 아닐지라도, 스스로 트랜지스터 모듈을 대체할지 측정하기 위한 이용 가능한 CNC 복합 공작 기계 멀티 미터는 다른 감원과 제어판을 교체하고 제어판을 수리합니다. CNC 복합 공작 기계 고속 알람과 정상적인 저속이 제어판 또는 운동 문제일 수 있다면, 또한 어느 것이 서보 장치의 거래소를 통하여 식별될 수 있습니까. 알람이 항상 알람이 또는 때때로 그것이 항상 있다면 알람이 대 또는 제어판 실패일지 관찰하시오 그러면 그렇지 않았다면 그것은 모터일 수 있습니다. CNC 복합 공작 기계 고전압 알람 (HVAL 적신호가 계속 있습니다) 3상 185V 입력 전압이 정상적인지 체크하세요. CN2 1, 2, 3 AC +를 확인하시오 그러면 -18V는 정상적입니다. 결점이 제어판으로 이동되면, 중앙 통제를 기계화하는 거래소 CNC는 탑니다, 그것이 이사회 결점입니다. 저전압 알람? (LVAL 적신호는 밝혀집니다) 서보 제어 위원회는 기간 회로를 발견하거나 제어회로전압이 너무 낮거나, 회로 장애를 발견합니다. CNC 복합 공작 기계의 3상 185V 입력 전압이 너무 낮은지 체크하세요. CN2의 1, 2, 3 AC +, -18V가 정상적인지 체크하세요. 주요 회로 트랜지스터, 다이오드, 축전기, 기타 등등이 비정상인지 체크하세요. 복합 공작 기계의 제어판을 교환하시오 그러면 결점이 제어판으로 이동되면 그것은 위원회 결점입니다.

2023

02/20

차단 층 처리 방법을 위한 큰 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 공장 CNC의 장점이 무엇입니까?

하드웨어 CNC의 차단 층액은 윤활 처리 액체로 특히 하드웨어 CNC 기계가공과 딥 드로잉의 전체 과정에서 하드웨어 CNC의 굴곡 표면의 해결책을 수행하고 차단 층액을 수행하는 것입니다. 이 과정과 함께, 점진적으로 처리부터 마무리까지 하드웨어 CNC가 고효율을 유지할 수 있는 것이 할 수 있고 매끄러운 가공 속도와 정확성이 야기된 폐기물을 감소합니다. 차단 층 처리 방법을 위한 큰 CNC 가공 공장 CNC의 장점이 무엇입니까? 하드웨어 CNC 가공 공장에서, 처리 CNC 기계가공 일부는 딥 드로잉의 전체 과정에서 없어서는 안 된 그리스로 미끄럽게 되어야 합니다. 더 잘 다이 캐스트의 전체 과정에서 윤활유의 앱은 마찰을 감소시키고, 몰드 쉘의 서비스 수명을 향상시키고, 딥-드로잉 부분의 희석의 위험 포지션을 감소시키고 하드웨어 CNC의 표면층의 질을 강화하는 것입니다. 그러므로, 하드웨어 CNC 처리의 전체 과정에서, 때때로 CNC 총체를 해결하기 위해 분리막을 사용하는 방법? 이런 종류의 차단 층액은 CNC의 그 박막 깊은 인발 공정을 위해 사용됩니다. 그 박막 깊은 그림에서, 윤활 처리 유체는 마찰을 감소시키고 몰드 쉘을 냉각시키는데 사용됩니다. 건조마찰은 적용되지 말아야 합니다. 당김 희석의 전체 과정에 윤활 처리 유체의 정규 어플리케이션뿐만 아니라 약간의 물질이 있고 또한 차단 층액을 수행하여야 합니다. 예를 들면, 안에 당기는 것 철의 부분을 던졌습니다, 배에서 종종 구리 도금과 산세 인산염 처리를 수행하고, 기 위해 배 표면층과 다이 외피에서 그리고 가운데 딥 드로잉 가공에서 분리막을 생산합니다 표면층이 액체를 저장하고 자기 윤활성 특성을 가질 수 있습니다 ; 스테인레스 강판, 고온 탄소강과 다른 부분을 당김에 있어, 다이 쉘 클램핑은 더 심각하고, 압축 강도를 강화하고, 배 표면층을 해결하기 위해 그러므로 분리막을 선택하여야 합니다. 기술 전문가 CNC 제조들과 CNC 가공 처리의 전 과정에 대한 더 명백한 이해와 고객의 일부 필수 제품의 이상화에 대한 그것의 청소기 이해에, 그래서 제조들 중에서 선정은 매우 중요 단계이고 소식통으로부터 비용과 고품질 상품의 배달을 줄이기 위해 고객들을 도울 수 있습니다

2023

02/20

어떻게 정밀 부분 기계 운전자들이 품질 수준에 대하여 발전을 향상시킬 수 있습니까?

정밀 부분의 품질이 장비의 사용의 성능과 관련되기 때문에, 높은 기준과 높은 요구는 산업을 처리하는 정밀 부분에서 관찰될 근본 원리입니다, 높은 책임감이 있어야 합니다, 우리가 연속적 혁신과 발전에 고급 품질에 있었습니다. 어떻게 발전에 대하여 품질 수준을 향상시키는지 공장을 처리하는 정밀 부분? 1、Design 능력 고객 욕구를 충족시키고 디자인 제안을 하기 위해 가공처리하는 정밀 부분, 그렇게 고객의 제품이 과정과 안정적 품질에 더 쉽게 있고. 우리는 주로 설계하고 여러가지 유형의 정밀 부분의, 그리고 디자인과 제조업의 지역의 넓은 범위에서 파트너들의 지원을 통하여 처리를 제조합니다. 2、Production 관리 우리는 처리를 관리하기 위해 프로세스 관리를 간소화하고 다양화하기 위해 회사의 장비와 기술 전문가를 충분히 사용하고 CNC의 생산이 이상적인 형태에서 부품을 기계화했습니다. 우수한 주문 관리 시스템과 프로세스 관리를 사용할 때, 우리는 배달 시간의 관점에서 고객 주문을 수축시키고 적시 배달의 목적을 이루기 위해 빨리 대응할 수 있습니다. 3、Quality 제어 우리는고 정밀도 시험 장비와 연구소로, 고급 품질과 믿을 만한 제품 테스트 관리를 보증합니다. 품질의 높은 수준은 고품질 제품을 공급하도록 필수적입니다. 이러한 이유로, 우리는 또한 측정계와 시험 정밀 정착물을 있을 뿐만 아니라, 표준화된 인간 테스팅 프로세서 관리 시스템을 가지고, 고급 품질 정밀 부분을 제공하는 것에 전념했습니다.

2023

02/20

큰 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 공장 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 복합 공작 기계 반발 조정 단계?

반 폐쇄 회로 서보 시스템 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 복합 공작 기계, 반발의 존재의 사용을 위한 큰 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 머시닝 플랜트는 기계 공구의 위치 결정 정밀도에 영향을 미치고 불안정한 기계 가공 정확도의 결과를 초래한 위치 결정 정밀도를 반복할 것이고 프로세싱부 발로 이어질 것이고 충분히 둥글지 않고, 광장이 충분히 케케묵지 않습니다, 윤곽 오차가 항상 있습니다. 처음으로, 첫번째 기계적 조정이 처음으로 스크루 고정 나사를 강화하며, 스크루 축 말단이 느슨한 로킹 테이퍼 소매를 연결하든, 80% 또는 많은, 0.02 밀리미터 방해물에 달하는 접촉면 염료 포인트가 자격 있는 것 위해 들어가지 않도록, 결합 피해, 각각 가이드와 붙여넣기 플라스틱 표면 접촉 염료 포인트가 부삽과 획일적, re 정확성이 아니든지. 두번째로, 스크류 너트 사전 부하력이 너무 강하거나 너무 느슨한지 확인하세요. 에러가 기껏해야 0.005 밀리미터이도록 사전 부하력을 조정하고 굴대 로테이션값을 확인하세요. 세번째로, 스크류 너트 단부면과 결합 표면이 수직이지 않고 또한 느슨한, 수리 조정과 보수 공정으로 결합시킨지 확인하시오 그러면 스크류 베어링 좌석 사전 부하력은 너무 단단하거나 또한 느슨한 조정 수리입니다. 네번째로, 볼 스크류 제조 오류는 크거나 제어 시스템 자동 보정으로, 굴대 감소가 또한 더 갭, 측정을 제거할 수 있고 계기로 스크루 감소를 조정하면서, 불충분한 윤활유 또는 각각 가이드의 어떤 조정도 윤활유를 포장하지 않습니다.

2023

02/20

정밀 부분의 기계가공에 영향을 미치는 요인이 무엇입니까?

산업을 처리하는 기기 부품은 매우 유망한 미래을 입고, 국가 경제의 기둥입니다. 정밀 기기 부품을 처리할 때, 공장을 처리하는 것 공장 일부의 자격 금리를 보증하기 위한 가공 처리를 위해 많은 요구사항과 규제를 가지고 있습니다. 그래서 정밀 부분의 처리에 영향을 미치는 요인이 무엇입니까?? 아래 한번 둘러보죠! 변호사의 단면이 중요한 방법이 뿐만 아니라, 정밀 부분 기계가공 기술은 1960년대에서 제안되었습니다, 그것은 전자기계적 제품의 성능, 질, 서비스 수명과 신뢰성을 개선하는 것입니다, 정밀 기계가공이 또한 서브-마이크론 처리로 알려진 RA0.025IXM 처리 기술 보다 더 덜 기계 가공 오류 0.1m 이하, 조도를 언급합니다, 정밀 부분 기계가공 수준이 그 수준의 전국 제조업 중요한 상징입니다. 정밀 부분 기계가공의 수력이고 공압 원들의 변동 뿐 아니라 작업 환경은 처리의 질에 큰 영향을 미치고 따라서 작업 환경이 처리의 질을 보증하도록 필요합니다, 작업 환경 주로 온도, 정화와 제진 테이블 요구. 환경 온도는 온도 인수에 의해 초래된 에러 처리로 인해 기계 공구에 온도 변환을 포함하여 정확도는 특히 중요한 것을 바꿉니다, 먼지의 전체 기계 가공 오류 (4070) %가 제조 공정에 있는 제품 위의 스크래치를 포장하고 진동과 같은 표면 품질 처리에 영향을 미치도록 할 수 있고 발생하고, 제조 공정에 있는 제품의 표면이 처리되었고 선 또는 구조 추적, 표면가공도가 상당히 감소시킵니다. 요구를 처리하는 부분의고 정밀도와 함께, 단지 가스 압력 변동, 주변 온도 변화, 외부와 분석의 자가 진동 세 면의 영향에 가공처리하는 정밀 부분, 정밀 부분 가공 인자의 영향의 점점 더 엄중한 프로세싱 환경을 위한 요구는 요인의 영향을 이해하지 않기 위해 단지, 매우 정확한 기계가공의 정확도를 향상시키기 위해, 많지만, 또한 해결책에 정통하여야 합니다.

2023

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