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열처리 프로세스의 템퍼링

템퍼링은 철강과 같은 물질의 어려움과 연성을 증가시키는데 사용된 열처리 프로세스입니다. 뜨임 공정은 실온에 그것을 냉각시키기 전에 보통 150' Ｃ와 700' Ｃ 사이에 그것의 임계점 아래에 물질을 온도로 가열시키고 한동안 저 온도에 그것을 잡는 것을 포함합니다. 템퍼링의 목적은 꺼지거나 그렇지 않았다면 경화된 물질의 견고성과 부서지기 쉬움을 감소시키는 것입니다. 템퍼링 동안, 어려움, 연성과 임팩트 저항을 향상시키면서, 초과하는 견고성의 일부는 재료에서 제거됩니다. 뜨임 공정의 온도와 지속 기간은 물질의 바람직한 특성을 달성하기 위해 조정될 수 있습니다. 템퍼링 온도와 오랫동안 지속 기간이 더 높을수록, 물질과 잘 연성이 더 부드럽습니다 ; 로우어 템퍼링 온도와 더 짧은 지속 기간, 물질이 더 단단하고 더 부서지기 쉽습니다. 뜨임 공정은 일반적으로 도구, 기어와 봄과 같은 강철 제품의 생산에서 사용됩니다. 그것은 그들의 어려움과 내파단 특성을 증가시키기 위해, 또한 다리와 건물과 같은 구성 요소의 생산에서 사용됩니다.

2023

05/12

스테인레스 강이 304 식품 등급입니까?

스테인레스 강의 구입과 사용에서 주목될 필요한 많은 상세 내역이 있습니다. 나중에 사용을 보증하기 위해 옳은 것을 선택하려고 하세요. 그리고 스테인레스 강이 304 식품 등급입니까? 반드시 식품 등급 가 아니라. 일반적 스테인레스 강 304는 식품 등급을 위한 관련된 요구를 충족시킬 수 없습니다. 만약 스테인레스 강 304의 표면이 식품 등급과 같은 특수 기호와 단어와 함께 표시되면, 그것이 식품 등급에 속합니다. 결국, 일반적으로, 식품성 스테인레스 강에서 이러한 요소의 내용물이 특정 기준을 초과할 수 없는 반면에, 스테인레스 강이 납과 망간의 높은 수준을 포함합니다. 게다가 식품성 표준을 충족시키기 위한 304 스테인레스 강을 위하여, 비소의 강수율, 카드뮴, 니켈, 크롬, 납과 다른 금속 물질군은 엄밀하게 생산 과정 동안 제어되어야 합니다.

2023

05/12

자동 발매기가 어떠한 재료입니까?

자동 발매기가 어떠한 재료입니까?당신은 항상 일상생활, 그렇게 어떠한 재료가 자동 발매기인지 다른 물질을 볼 수 있습니까? 자동 발매기는 폴리포름알데하이드입니다, 그것의 산업적 이름이 또한 트라닝으로 알려진 폴리옥시폼알데하이드기이고, 주로 분해와 다른 다른 원료로 만들어집니다. 자동 발매기는 고결정화도와 고밀도와 일종의 공업용 플라스틱입니다. 그것은 좋은 화학과 역학적 성질, 마찰에 대한 특히 완강한 저항을 가지고 있습니다. 물질의 표면은 매우 밀집한 것도, 매우 매끄러운, 단단한 해설입니다. 그것은 하얗거나 미황색입니다. 그것은 -40-100 'Ｃ 의 온도범위에서 오랫동안 사용될 수 있습니다. 대부분의 엔지니어링 플라스틱과 비교해서, 그것은 자체 윤활 역할 또는 마모 방지의 관점에서 매우 더욱 강합니다.

2023

05/12

정확성 금속 처리에 대한 필요

장비, 사용된 주사 방식의 환경적인 조건과 검사 태스크에 대한 상세한 설명은 점검 작업의 원칙을 구성합니다. 금속 기계가공의 측정 오차의 확정은 또한 체계적 프로세스, 등에서 평가 방법과 더불어, 기계 공구 장비, 부품과 교정 방법의 안전 요인을 고려할 필요가 있습니다. 기계 공구 장비와 혁신적 교정 방법의 전기 가속을 통하여, 전통적 대등한 실험의 개발과 기술적인 방법. 개선은 형태학적 변형의 좋은 효과와 적용을 위한 기술적 해결책을 획득하기 위해 행해져야 합니다. 그러므로, 실무진의 관련 작업에서, 일종의 실용적 기술 시스템이 사용자들에게 제공될 수 있도록, 대형 기계 공구 설비 위의 상술은 더욱 개발되었습니다. The standard is first to meet the challenges faced by manufacturers of large-scale parts with high requirements. Large-scale parts with high requirements for metal machining refer to those who require the size of the shaft length of the equipment. Relatively speaking, the tolerance range is relatively narrow. Component specifications for small or small batches or only one-piece additions. It should be helpful for enterprises to make good use of machine tool design and thermal properties of components, quick tests to determine the accuracy of machine tool design, square knowledge, to realize the use of machine tool equipment as punctuation points for coordinate measuring devices, and to find a way to Standardize and normalize!

2023

05/11

티탄 합금의 정확성 기계가공 기술을 연구하세요

전통적 금속 물질군, 티타늄합금재와 비교해서 티타늄 함유 금 정밀 가공 기술은 작은 열전도율과 낮은 쪽 특성과 고온 캐미칼 활동의 특성을 가집니다. 9 티타늄 합금의 기계가공은 똑똑 두드리고, 돌고, 정처없이 돌아다니고, 구멍을 뚫고 갈릴 것을 포함합니다. 절단, 기타 등등, 비기계 처리는 전기적 처리 기술과 전해질 처리 기술과 부식 처리 기술을 포함합니다. 부식 처리의 장점이 기계적 방법이 익숙해져 있을 수 있다는 티탄 합금 정확성 부식 처리 특성과 실험적인 방법은 높은 견고성과 돋워진 금속 강도를 달성합니다, 동완 ICT 테스트 지그가 복잡한 형태와 박막형 벽 제조 공정에 있는 제품과 제조 공정에 있는 제품에 대한 어떤 강성 요구와 단순한 장비, 저비용, 연속적이고 연속된 처리와 고속을 가지고 있지 않습니다. 부식 처리의 정확도는 기계 가공 프로세스의 양쪽 일탈과 제조 공정에 있는 제품 자체의 엄청난 일탈에 의해 영향을 받습니다. 티타늄과 금의 정밀 기계가공의 수치 시뮬레이션. 정밀 기계가공의 시뮬레이션은 보통 2가지 양상으로부터 연구됩니다 : 2차원 시뮬레이션과 3차원적 시뮬레이션. 2차원 시뮬레이션은 진리의 처리와 툴 매개 변수를 형성하고 처리하는 것 향상시키고 분석합니다. 2차원 시뮬레이션을 기반으로 하는 진동 테스트 지그의 3차원적 시뮬레이션은 소프트웨어의 계산 능력에 더 높은 요구를 가지고 있고 결과를 성취하기 위한 시간이 더 오랫동안 이고 실제 효과에 더 가깝니다. 유한 요소법은 생산 효율을 향상시키기 위한 큰 중요성의 인 전통적 처리 방법과 자극적 처리 방법을 결합시킵니다.

2023

05/11

왜 부분 클램핑 변형이 발생합니까?

우리는 처리와 생산에서 다양한 문제를 직면할 것입니다. 예를 들면, 가는 페이후 변형 부분을 처리할 때, 우리는 그들의 다른 특징에 따라 약한 링크를 알아내고, 그들을 고치기 위해 다양한 처리 방안과 클램핑 방법을 선택하여야 합니다. 처리 조건이 많은 경우에서 보장하, 우리는 상세히 변동의 문제를 분석할 필요가 있고, 실제 문제를 상대하기 위한 실질적 방법이 마주쳤다는 것을 압니다. 1. 왜 부적절히 기계 가공품이 변형을 야기시킵니까? 우리의 실제 생산 운영에, 우리가 박막형 벽 외부 서클을 고정시키기 위해 3 본크를 사용하면, 클램프 영역은 너무 작을 것이고 고정시키는 힘이 평탄하지 않게 분배될 것입니다. 분해 뒤에, 턱에 의해 고정된 부품은 결국 부품의 다각형 변화의 결과가 되면서, 당연하고 탄력 있는 변형이 성장한다는 것 일 수 있습니다. 2. 평탄하지 않은 순서의 결과를 초래한 상대 위치 조정에서 일탈 3. 무엇 때문어 우리가 부분 벽 두께 차이의 중요성을 강조하여야 합니까 4. 어떤 종류의 도구를 선택하 은 매우 중요합니다

2023

05/11

전통적 기계적 처리 기술은 부분의 처리 공정 정확도에 영향을 미칩니다

부품의 분석이 기술 열처리를 처리합니다 : 표준화를 통하여 재료의 안정성을 향상시키고 잘리면서, 지속 순서의 변형을 감소시키세요 : 클램핑을 보정하세요 ; 왼쪽이고 옳은 채 잘라, 기계화하, 충분한 여분을 포함하는 조금 회전하는 센터링을 꿰뚫은 부분은 왼쪽으로 치아의 고위에 있어야 하고 단부면과 표면의 거칠기가 그 요구를 만족시켜야 합니다의 나 : 예술과 자동차의 내부 그리드와 스플라인 홀은 그림을 위한 요구조건을 충족시키지 않았습니다. 스플라인을 삽입하세요 : 좌단부를 고정시키세요. 단부면과 단부면 타격의 주의하세요. 절정은 4개 좌표로서의 같은 방향에 있습니다. 굳게 그것을 고정시키세요. 말아 올리기 위해 전자 페이퍼를 내부 스플라인을 사용하고 보정되세요. : 침탄,와 논문 요구조건에 끕니다. 열처리 뒤에, 정밀 기계가공 제조사들은 1의 도 이내에 내부 각전, 2가지 태도와 휠과 내부 각전과 단부면의 위치설정 사이에 상호적인 위치를 보증하기 위해 Ｖ 배치 방법을 이용할 수 있습니다. 내부 각전은 커브의 센터링이 도가니의 5가지 입장들로 설정될 때 20 기 오픈행 꽃 파종의 강제적 각도와 진보적 각도입니다, 스플라인 맨드릴이 계속 나아가고, 프로세스 이코노미가 좋고, 일반적 설치 강성이 낮고, 안정이 가난하며,와 상부가 인 부품의 표면 사이에 위치정확도를 제어하기가 어려운 채 60에' 구멍으로 배치하고 내부 제어에서 2대 자동차가 60의 밖에 있습니다'. 60 외삽된 핵심 포멜로 안지 제로 지불로, 콘 홀은 굳게 앞 플래시를 강화합니다. 60' 푸쉬 홀은 또한 3.5 밀리미터 융기를 위한 요구를 가지고 있을 뿐만 아니라, 접촉면을 외부 테이퍼 심죽에 맞출 필요가 있고 따라서 테이퍼 홈 위치설정의 프로세스 이코노미가 더 경제적입니다. 유니버셜 밀 : 4갈퀴 척을 설치하고, 좌측 단부를 고정시키고, 오른쪽 위의 외측 홀과 왼쪽 위의 내부 구멍을 보정하고 종이에 2가지 태도를 두세요 ; 기어 : 4000 맨드릴, 그것을 설치하고, 치아위치를 조정합니다. 그림은 여전히 이용 가능합니다.

2023

05/11

정밀 기계가공의 공통 프로세스의 분석

마멸 기술의 많은 방법이 있고 그들이 끊임없이 시간의 개발로 업데이트되고 향상됩니다. 정보화와 지능의 시대로, 특히 최근에 마이크론 레벨을 이른 기구 처리의 정밀도를 증가는 마멸 기술에 대한 더 큰 요구를 제시합니다. 전통적 수동 작동은 정밀 기계가공을 위한 요구조건을 충족시키는 것이 어렵습니다. 필요. 그러므로, 폴리싱 처리는 끊임없이 개발되고 향상됩니다. 최근 폴리싱 머신 도구는 사실상 성숙하며, 그것이 교정용 계기의 자동 처리를 실현하고, 작업 효율을 향상시키고 인력 부담을 줄입니다. 조도를 감소시키기 위해 특정 장비를 이용하여 제품 표면의 운영과 치료를 언급하고 다음 동작 과정이 완료될 수 있도록 소위 광택 기술은 그것을 매끄럽게 합니다. 거래뿐만 아니라 디바이스면의 거칠기와 함께, 마멸 기술은 또한 제대로 디바이스면의 해설을 조정할 수 있습니다. 많은 생산물은 표면 처리 http://www.wau.cn/가 미적이거나 다른 목적을 달성할 때 표면 평활성이 그 요구를 만족시키게 하기 위해 운영될 필요가 있습니다. 이 시각에, 폴리싱 처리는 역할을 할 것입니다. 우리는 안내합니다 전통적 표면 처리 기술이 주로 커버층을 추가하거나 표면 처리를 위한 과학 방식을 이용하는 첫 번째 단계입니다. 이 기술의 적용은 표면 처리와 재처리를 위한 정밀 기계가공의 전제입니다. 전통적 폴리싱 처리는 주로 수동 작동에 의존하고 광택의 급이 제한됩니다. 그러나, 악기의 정밀도에 증가와 함께, 거기는 그 수준의 마멸 기술력에 대한 더 높은 요구가 있습니다. 폴리싱 머신 도구는 점진적으로 나타났습니다. 증가하는 전제 하에 작업 효율은 교정용 계기의 표면 처리의 정확도를 향상시킵니다. 그러나, 약간의 상품의 표면 평활성은 공작 기계류를 대서 힘듭니다. 표면 처리를 기계화하는 정확성을 위한 요구조건에 더 잘 만나기 위해, 취급 기술을 부수는 것 생겼습니다. 이 기술 http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html은 코팅되거나 연마구의 상대적 운동과 가공 표면의 특정 압력 마감 하에 제조 공정에 있는 제품을 통하여, 연마구에 가압된 연마 입자의 사용을 언급합니다. 이 연마 기술은 매우 편리하고, 습식, 마르고 반건조 연마에 의해 실행될 수 있습니다. 이 기술은 비금속 제품과 더불어 기술적인 소재를 포함하는, 적용의 넓은 범위에서 사용될 수 있고 표면 형상의 처리가 더 다양하고 그것이 우리의 시간의 메인 폴리싱 기술이 되었습니다. 실제 폴리싱 처리에서, 적절한 연삭반은 제품의 특성과 형태에 따라 선택될 수 있고 폴리싱 제가 광택 효과를 보증하기 위해 적절하게 추가될 수 있습니다. 대체로, 마멸 기술은 정밀 기계가공에서 매우 중요한 역할을 합니다. 교정용 계기의 개발과 함께, 그것은 계속 전진하고 혁신합니다.

2023

05/11

304 스테인레스 강의 특성과 장점이 무엇입니까

304가지 스테인레스 강 특징304 스테인레스 강은 7.93/cm3의 비중으로, 스테인레스 강 가족에 하나를 가장 일반적으로 사용됩니다. 녹슬지 않는 제철 산업의 용어에서, 그것은 또한 18/8 스테인레스 강으로 불리며, 그것이 18% 크롬 이상과 8% 니켈 이상을 포함하는 것을 의미합니다 ; 800 Ｃ의 고온 방치 특성,와 처리 성능과 어려움, 그들의 대부분이 산업, 가구와 다른 산업에서 사용되는 것은 좋아서 가지고 있습니다. 주목하기 위한 한 가지는 304가 또한 보통 304와 식품 등급 304로 분할된다는 것입니다. 식품 304와 비교해서, 그것의 내용물은 더 엄중합니다. 예를 들면, 보통 스테인레스 강이 18%-20% 크롬과 8%-10% 니켈을 포함하는 반면에, 식품성 스테인레스 강 304는 18% 크롬과 8% 니켈을 포함하고 다양한 금속이 제한됩니다. 시장에서의 더 커먼 표지화 방법은 06Cr19Ni10과 SUS304를 포함하며, 06Cr19Ni10이 일반적으로 국가 표준 생산을 보여주고, 304가 일반적으로 ASTM 규격 생산을 보여주고 SUS 304가 일본 표준 생산을 보여줍니다 304는 종종 실제로 사용되는 스테인레스 강이고 그것이 넓게 좋은 장비와 산업에서 사용됩니다.

2023

05/10

알루미늄 합금 방열의 혜택이 무엇입니까?

알루미늄 합금의 방열과 좋은 출현은 현재 플라스틱 재료를 능가했고 그것의 자체 무게에 의해 가져온 몸무게가 플라스틱에 의해 대체될 수 없습니다. 알루미늄 합금이 다음과 같은 6이지 장점을 가진다고 7 전쟁은 믿습니다 1. 물질의 차이 : 다이-캐스팅 알루미늄 합금박판은 일반적으로 ADC12 또는 ALsi9cu3을 사용합니다. 이차적 알루미늄 합금박판은 일반적으로 6063 또는 6061을 사용합니다. 2. 외관의 차이 : 알루미늄을 주조하는 것 플라스틱의 주입 성형 프로세스에 상당하고, 어떠한 형태으로도 만들어질 수 있습니다. 가로등 위의 외피는 일반적으로 알루미늄을 주조하여의 합니다. 두번째 차 알루미늄에 의해 사용된 똑같은 단면의 형상은 거의 전구 램프의 방열과 문과 창문의 알루미늄 프로파일과 같이, 변하지 않게 합니다. 3. 열전도율 : 다이-캐스팅 알루미늄의 일반적 지중이 80-90W/M.K에 대한 반면에, 자동차 알루미늄의 열전도율은 180-190W/M.K.에 대한 것입니다. 4. 비용 : 다이 케스팅 부품과 자동차 알루미늄의 비용은 상대적이고 그들이 모두 몸무게와 기계가공에 따라 산정됩니다. 실시간 재료가와 노동을 기반으로 하는 칼쿠라테 비용. 상대적으로 말해서, 다이-캐스팅 알루미늄의 비용은 더 높지만, 그러나 특정 상황이 상세히 분석되어야 합니다. 5. 생산 효율 : 사출 성형의 생산 효율은 더 높아야 합니다. 대량 생산은 일반적으로 1일 1,000 조각들 이상을 생산합니다, 크기가 안정적이고 수축 률이 0.5%입니다. 이름이 그것이 차 알루미늄이라는 것을 암시한 것처럼, 차 알루미늄 기계가공은 더 많은 재료를 가지고 있습니다. 효율은 자연스럽게 하락합니다. 6. 애플리케이션 : 알루미늄을 주조하는 것 일반적으로 넓게 자동차와 가로등과 현재 휴대폰 업계에서 사용됩니다. 자동차 알루미늄은 넓게 다운 라이트, 천정 등, 창호, 기타 등등에서 사용됩니다.

2023

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