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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

기계가공을 위한 예방책

(1) 가공 오퍼레이션을 위해 불필요한 굴곡과 발가락 움직임을 최소화하세요. (2) 에러를 방지하기 위한 정밀 위치 조정과 잠금은 진동에 의해 발생되었습니다. (3) 장비의 동작부의 운동 방향과 조종된 부분의 운동 방향은 그 요구를 만족시켜야 하고, 쉽게 표시되어야 합니다.   (4) 작전 동안 조화롭지 않은 행동에 의해 초래된 위험을 방지하기 위해 필요한 상호 잠금 기구를 확립하세요.   (5) 핸들, 수동핸들과 버튼의 구조와 설계는 그 요구를 만족시킬 것입니다. 일반적으로, 시작 버튼은 케이스에 설치되어야 하고 부수적인 접촉을 방지하기 위한 보호 링이 설치되어야 하고 자동 분출 장치가 샤프트에 설치되어야 합니다.

2023

05/22

기계 가공 프로세스

기계적 공정의 공정 순서는 원료, 생산 준비, 공백의 제조업, 처리와 정밀 기기 부품의 열처리, 조립과 제품, 기타 등등의 디버깅의 운송과 저장을 포함합니다. 기계적 공정을 통하여, 모양, 크기와 원료의 성능은 그들이 완성품을 위한 요구조건을 충족시키는 것을 하기 위해 바뀔 수 있습니다. 이 과정은 1 또는 더 많은 처리 스텝으로 구성됩니다.

2023

05/22

기계가공을 위한 공통장치

일반적으로 일반적으로 기계화하기 위한 중고 장비는 CNC 제분기, CNC 그라인딩 장치, CNC 선반, 방전 가공기, 원통 연삭기, 내면 연마반, 받침대 제분기, 받침대 그라인더, CNC 복합 공작 기계, CNC 전환과 분쇄 혼합 복합 공작 기계, 등을 포함합니다. 이 장비는 정밀 기기 부품 위의 회전하는, 밀링, 플랜링과 압박하고 다른 처리 기법을 위해 사용될 수 있습니다.  

2023

05/22

초음파 용접이 무엇이고 어떻게 그것은 효과가 있습니까?

초음파 용접은 압력에 의해서 함께 고정되는 제조 공정에 있는 제품에 지역적으로 적용되는 고주파 초음파 음향 진동을 사용하는 고체 상태 결합 프로세스입니다. 양쪽 플라스틱과 금속 용접을 위해 사용되어 이 기술은 이종재에 참여할 수 있습니다. 온도가 의미하는 재료의 융해점에 머무르는 금속에 적용될 때 보다 고온 접합 방법으로 그 사례일 수 있는 것처럼 금속의 특성은 바뀌지 않습니다.자동차와 항공 우주부터 의학적이고 컴퓨팅 어플리케이션의 범위를 위해 그것을 인기있게 하면서, 초음파 용접은 볼트, 네일, 접착제 또는 솔더재를 연결시키기 위한 필요를 제거합니다. 이른 초음파 용접은 경질가소물에 참여하는 것은 오직 유능하고 그것이 처음으로 완구 산업에 적용되었습니다. 그러나, 플라스틱으로부터 완전히 만들어질 첫번째 자동차는 1969년에 초음파 플라스틱 용접으로 모여졌습니다. 자동차 산업은 전소성 자동차에 대한 아이디어를 떨어뜨렸지만, 기술이 또한 다른 산업에 의해 이용된 것처럼 초음파 용접을 사용하여 계속했습니다.

2023

05/22

일렉트로슬래그 용접이 무엇입니까? (정의, 찬반 양론들)

일렉트로슬래그 용접 (ESW)는 수직이거나 수직에 가까운 입장에서 두꺼운 재료와 합류하기 위한 단일 패스 용접 프로세스입니다. 이 대단히 생산적 용접 결합 기술은 아크와 전기 저항으로부터 2가지 물질 사이에 발생된 용가재와 열을 사용합니다.   처음에 아아크에 의해 발생된 열은 참여될 금속의 표면과 더불어 용가재를 녹입니다. 그것으로서의 대기 오염으로부터의 보호가 용접 결합을 따라 이동하 뿐만 아니라, 디아크는 그리고 나서 소멸시키고 전도성 있는 용융 슬랙이 용가재와 기반 금속을 녹이기 위해 열기를 제공합니다.

2023

05/22

5D 프린팅이 무엇입니까? (포괄적 안내)

최근 몇 년 동안, 부가적 제조와 3D 프린팅 기술에 상당한 진보가 있었습니다. 그러나, 훨씬 더 복잡하고 최첨단 방식은 5D 프린팅 기술로 불리는 것으로 나타났습니다. 3D 프린팅 기술의 재단이 잘 알려져 있고 넓게 이용하는 동안, 5D 인쇄는 더 다기능성과 능력을 제공하는 신기술입니다. 주요한 차이는 생산 동안 길을 막고 프린터 움직임이 놓여 있습니다. 굴곡 층을 포함하여 5D 프린터는 프린트헤드가 5 차원으로부터의 부분을 만들 수 있게 허락하는 움직이는 정체 상태를 가지고 있습니다, 반면에 3D 프린터가 일반적으로 평평한 층을 고정된 정체 상태에서 생산합니다. 5D 인쇄에게 다양한 산업을 위한 대단히 바람직한 최근 기술을 만들어주면서, 굴곡 층을 생산하기 위한 이 단일 능력은 더 복잡하고 강하고 다재다능한 부품을 초래합니다.

2023

05/22

택 용접 대 점 용접 - 차이인?

비록 양쪽이 금속을 하나로 합채서 사용되지만, 스폿 용접과 가용접 사이의 차이가 있습니다. 가용접은 용접될 바른 위치와 정렬에서 일부를 잡는데 사용되는 중요 프로세스입니다. 한편 스폿 용접은 보통 충진재를 사용하지 않고, 2 또는 더 많은 금속 판을 하나로 합치는데 사용되는 가장 오래된 용접 프로세스 중 하나입니다.  

2023

05/18

일렉트로슬래그 용접이 무엇입니까? (정의, 찬반 양론들)

일렉트로슬래그 용접 (ESW)는 수직이거나 수직에 가까운 입장에서 두꺼운 재료와 합류하기 위한 단일 패스 용접 프로세스입니다. 이 대단히 생산적 용접 결합 기술은 아크와 전기 저항으로부터 2가지 물질 사이에 발생된 용가재와 열을 사용합니다. 처음에 아아크에 의해 발생된 열은 참여될 금속의 표면과 더불어 용가재를 녹입니다. 그것으로서의 대기 오염으로부터의 보호가 용접 결합을 따라 이동하 뿐만 아니라, 디아크는 그리고 나서 소멸시키고 전도성 있는 용융 슬랙이 용가재와 기반 금속을 녹이기 위해 열기를 제공합니다.  

2023

05/18

레이저 커팅의 타입

이 절차는 3가지 주요 기술 - 이산화 탄소 레이저 (잘리고, 구멍을 내고, 새기는 것을 위한)과 네오디뮴 (Nd)와 네오디뮴 이트륨 알루미늄 가네트 (Nd 안으로 무너질 수 있습니다 : 야그), 그것이 Nd가 고에너지, 낮은 반복 천공과 Nd를 위해 사용되면서, 세련되게 동일합니다 : 야그는 바른 고전력 천공과 조각을 위해 사용했습니다. 레이저의 모든 타입은 용접을 위해 사용될 수 있습니다.이산화 탄소 레이저는 (DC-흥분한) 또는 이러한 일 일반적으로 더 많아 고주파 에너지의 더 새로운 기술을 이용합니다 가스 합체를 통하여 전류의 통과를 포함합니다 (rf-여기). RF 방법은 외부 전극을 가지고 있고, 공동 안에서 전극을 사용하는 DC와 함께 일어날 수 있는 유리제품과 광학에 전극 부식과 전극 재료의 도금과 관련된 문제를 이로써 회피합니다.레이저 성능에 영향을 미칠 수 있는 또 다른 요인은 가스 흐름의 유형입니다. 이산화 탄소 레이저을 공통 변형체는 축류, 느린 축류, 횡단류와 평판을 빨리 포함합니다. 빠른 축류는 이산화탄소의 혼합을 사용합니다, 헬륨과 질소가 터빈 또는 송풍기에 의해 고속으로 순환했습니다. 횡단류 레이저가 더 낮은 속도로 가스 합체를 순환시키기 위해 단순한 송풍기를 사용하는 반면에, 평판 또는 확산 공진기는 비여압 또는 유리제품을 요구하는 정적 가스 산지를 사용합니다. 다른 기술은 또한 시스템 사이즈와 구성에 따라서, 레이저 발생부와 외부 광학을 냉각시키는데 사용됩니다. 폐열은 직접적으로 공기로 옮겨질 수 있지만, 그러나 냉각제가 일반적으로 사용됩니다. 물은 자주 사용된 냉각제이고 종종 열 전도 또는 냉각 장비를 순환했습니다. 수냉식 레이저 프로 세싱의 일 실시예는 광섬유와 같은 방식으로 보를 안내하기 위해 저압 워터 제트와 펄스형 레이저 빔을 연결하는 레이저 마이크로젯 시스템입니다. 잘리는 '마른' 레이저에 비해 다른 장점이 높은 다이싱 고속과 평행한 벤 자국과 전 방향성 절단을 포함하는 반면에, 물이 또한 잔해를 제거하고 물질을 냉각시키는 장점을 제공합니다.섬유상 레이저는 또한 금속 절단 산업에서 인기를 얻고 있습니다. 이 기술

2023

05/18

어떻게 레이저 커팅이 일합니까?

레이저 커팅은 빔 또는 물질을 지시하기 위해 광학과 컴퓨터 수치 제어 (CNC)를 통해 보내지는 고출력 레이저를 사용합니다. 일반적으로, 과정은 CNC를 따르기 위한 운동제어 시스템 또는 물질 위에 줄여지기로 되어 있는 패턴의 지코드를 사용합니다. 집중 레이저 빔은 용해를 태우거나, 기화하거나 고-품질 표면 완성된 에지를 남기기 위해 가스의 분사의 악의 꽃입니다. 레이저 빔은 밀폐 컨테이너 안에서 전기 방전 또는 램프를 통하여 레이저 광선을 쬐는 재료의 자극에 의해 만들어집니다. 레이저 광선을 쬐는 물질은 그것의 에너지가 응집성 단색광의 흐름으로서 탈출하는 것이 그것에 충분할 때까지 부분 반사경을 통해 내부로 반영됨으로써 확대됩니다. 이 빛은 그것을 강화하는 렌즈를 통하여 보를 지시하는 거울 또는 광학 섬유에 의해 작업 영역에 집중됩니다.그것의 최협 포인트에, 레이저 빔은 직경에 0.0125 인치 (0.32 밀리미터) 하에 일반적으로 있지만, 그러나 0.004 인치 (0.10mm) 절단 폭이 재료 두께에 따라 가능합니다. 레이저 절단 프로세스가 물질의 모서리와는 다른 어딘가에 시작될 필요가 있는 곳, 관통 처리가 사용되고, 이에 의해서 예를 들면 0.5 인치 두께 (13 밀리미터) 스테인레스 강판을 통하여 타는데 5-15 초 걸리면서, 고전력 펄스 레이저는 물질에 구멍을 냅니다.  

2023

05/18

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