vr

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

집

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링부

밀링부를 돌리는 CNC

CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다

CNC 스테인레스강 부품

플라스틱 부분을 기계화하기

CNC 놋쇠로 만든 부분

CNC 티타늄 부분

CNC 스탬핑 부

벤딩 시트 금속 부분

예비품을 회전하기

레이저 커팅 부분

압출 성형 부품

리니어 가이드 슬라이더

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 의료부

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자동차 부속품

CNC 항공 부품

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자전거 부분

맞춤식 금속 기어

금속 용접 서비스

금속조조조 서비스

금속 주조 서비스

맞춤형 폼

신속한 프로토타입

3D 프린트 서비스

비디오

우리 에 관한 것

업체 정보

공장 여행

품질 관리

저희와 연락

행사

뉴스

경우

korean

english

français

Deutsch

Italiano

Русский

Español

português

Nederlandse

ελληνικά

日本語

한국

العربية

हिन्दी

Türkçe

bahasa indonesia

tiếng Việt

ไทย

বাংলা

فارسی

polski

따옴표

lyn@7-swords.com

집

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링부

밀링부를 돌리는 CNC

CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다

CNC 스테인레스강 부품

플라스틱 부분을 기계화하기

CNC 놋쇠로 만든 부분

CNC 티타늄 부분

CNC 스탬핑 부

벤딩 시트 금속 부분

예비품을 회전하기

레이저 커팅 부분

압출 성형 부품

리니어 가이드 슬라이더

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 의료부

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자동차 부속품

CNC 항공 부품

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자전거 부분

맞춤식 금속 기어

금속 용접 서비스

금속조조조 서비스

금속 주조 서비스

맞춤형 폼

신속한 프로토타입

3D 프린트 서비스

비디오

우리 에 관한 것

업체 정보

공장 여행

품질 관리

저희와 연락

행사

뉴스

경우

연락주세요

뉴스

집 >

중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

기본을 줄이는 레이저

레이저 절단기는 잘리고 평평한 소재에 에칭하기 위해 주로 엔지니어들과 디자이너들과 예술가들의 사용된 원형과 제조 툴입니다. 레이저 절단기들은 디자이너들에 의해 지정된 패턴과 결합구조를 잘라내기 위해 철저한 재료를 관통하고 줄이기 위해 가는 집중 레이저 빔을 사용합니다. 잘리는 것이외에, 그러므로 래스터 연산이 수행된 그것의 출현을 바꾸기 위해 재료의 최상위 계층을 불사르면서, 레이저 절단기들은 제조 공정에 있는 제품의 표면을 데움으로써 제조 공정에 있는 제품 위에 또한 래스터 또는 부식 디자인 할 수있. 레이저 절단기들은 원형과 제작에 관한 한 정말로 편리한 도구입니다 ; 그들은 재료의 큰 조각을 단절시키기 위해 산업 규모 위의 기계 공장에서 사용됩니다, 그들이 하드웨어 회사에 의해 값이 싼, 빠른 프로토타입을 만들기 위해 사용되고 디지털 설계를 가상 세계로 이끌기 위한 DIY 제조 공구로서 제조들과 예술가들의 사용된 도구입니다. 이 가이드에서, 레이저 절단기들이 있는 것과 그들이 할 수 있는 것과 당신이 어떻게 그들을 이용할 수 있는지 나는 설명할 것이고 당신이 레이저 절단기들과 많배우고 하고 싶으면 또한 약간의 자원을 제공할 것입니다.

2023

05/18

3D 프린팅의 장점

1. 극적으로 시간에 원형 또는 생산 과정, 인쇄 대상물을 가속하세요2. 더 복합 모양의 설계와 창조를 고려합니다3.제작은 더 적은 기계와 운영자들을 요구합니다4.어떤 것을 거의 만들기 위한 높은 유연성과 다기능성5.하나의 목적에서 다중 소재를 허락하세요6.레이어-바이-레이어 어셈블리는 디자인을 향상시키고, 더 좋은 품질을 보증합니다7.각각 계속적 개별 파트는 실패와 실수를 감소시키기 위해 모니터링될 수 있습니다8.요구하지 않고 많은 공간, 디자인을 기반으로 하는 인쇄 온 디맨드를 목록화합니다9.플라스틱 3D 인쇄형 부분은 가벼운 응용으로 이점을 제공합니다10.크기로부터 잘리는 것과 비교하여 어떤 폐기물에 얼마로 사용 물질을 최소화하지 않습니다11.3D 인쇄 시스템은 더 접근하기 쉽고, 잉여 인원들이 운영하도록 요구하지 않습니다12.기술은 환경적으로 우호적이고 지탱할 수 있습니다

2023

05/17

5 주축 기계가공이 무엇입니까?

3-, 4- 또는 5 주축 기계가공의 정의는 또한 제조 공정에 있는 제품과 도구를 이동하기 위한 CNC 기계 공구의 능력을 결정하는 도구가 이동할 수 있는 방향의 번호와 관계가 있습니다. 하드웨어 복합 공작 기계는 방향과 도구가 오르는 Ｘ와 Ｙ의 그리고 Z 축 아래로 성분을 이동할 수 있습니다. 5축 복합 공작 기계에, 도구는 안에 Ｘ와 Ｙ와 Ｚ에서 바퀴모양인 것 만큼 잘 선형 축을 이동할 수 있습니다 그 한과 도구가 어떠한 배향과 접근에서부터 제조 공정에 있는 제품 코너까지 이동할 수 있게 허락한 비 감원. 5축 가공은 5면 기계가공과 다릅니다. 그러므로, 5 축 CNC 기계가공 업무는 기계화되어 나름대로 무한 가능성을 허락합니다. 후크 표면 처리, 특별 모양 처리, 강타한 무의미한 처리, 베벨절단과 다른 특수공정은 5축 CNC 복무를 통하여 완료될 수 있습니다.

2023

05/17

어떻게 당신이 정처없이 돌아다니는 것 위로 비교되고 CNC 기계가공을 위한 분쇄가 하락합니까

상향 절삭과 아래서 제분은 CNC 기계가공에 두가지 공통 분쇄 현상입니다. 많은 사람들은 그들 사이에 차이를 이해하지 않습니다. 오늘의 기사는 상향 절삭과 아래서 제분 사이의 차이를 논의할 것입니다. 프레이즈반용 커터의 사랑은 은반 위에는 그것이 삭감을 만드는 항상 쇼크 부하를 받습니다. 성공적 분쇄를 위해, 그것이 안에 돌입하고, 한 삭감에서 중지한 것처럼 고찰은 사랑은 은반 위에와 재료 사이에 정확한 콘택 패턴에 주어져야만 합니다. 분쇄 동안, 제조 공정에 있는 제품은 줄여지는 삭감의 공급에 영향을 미칠 커터 회전을 분쇄하는 것의와 그것이 밖에 운영되거나 아래 분쇄되든지 아니든지 방향을 따라 똑같거나 정반대 방향에 공급됩니다 두꺼운으로부터 가는 갈리는 황금률 정처없이 돌아다닐 때, 삭감의 형성은 고려하여야만 합니다. 형성을 줄이기 위한 결정적 요소는 프레이즈반용 커터의 위치입니다. 그것은 절단이 안에 삭감을 면취가공할 때 두꺼운 칩을 형성하고, 사랑은 은반 위에가 밀링 공정의 안정을 보장하기 위해, 끼어들 때 얇은 칩을 형성하도록 요구됩니다. 가능한 것으로서의 작은 칩 두께로서 블레이드가 절단하는 보증하기 위한 "가늘어지도록 두껍 " 정처없이 돌아다니는 황금률이 항상 기억하고 있습니다. 분쇄 위로 상방향 제분에서, 도구는 회전방향에게 공급합니다. 기계 공구, 정착물과 제조 공정에 있는 제품이 인정할 때마다 상향 절삭은 항상 더 선호하는 방법입니다. 상부 엣지에 정처없이 돌아다닐 때, 칩 두께는 점진적으로 삭감의 시작과 삭감의 끝에 있는 마침내 한계 제로로부터 감소합니다. 이런 방식으로, 사랑은 은반 위에는 절단에 참가하기 전에 부분의 겉을 긁고 마찰시키기를 회피할 수 있습니다. 큰 칩 두께는 유리하고 컷팅력들이 사랑은 은반 위에를 삭감에 보존하기 위해 프레이즈반용 커터 안으로 제조 공정에 있는 제품을 당기는 경향이 있습니다. 그러나, 프레이즈반용 커터가 쉽게 제조 공정에 있는 제품으로 당겨지기 때문에, CNC 기계는 테이블의 공급 제거를 상대하기 위해 반발을 제거할 필요가 있습니다. 프레이즈반용 커터가 제조 공정에 있는 제품으로 당겨지면, 지나친 칩 두께와 모서리 파손으로 이어질 수 있는 공급율은 뜻밖에 증가합니다. 뒤쪽 분쇄는 이번에서 거론되어야 합니다. 클램프 밀링 아래 정처없이 돌아다닐 때, 도구의 이송 방향은 도구의 회전의 방향과 정반대입니다. 칩 두께는 삭감의 말까지 점진적으로 증가합니다. 사랑은 은반 위에는 전방 절단 가장자리, 고온과 작업을 강화한 표면과의 잦은 접촉에 의해 초래된 마찰로 인해 단단하거나 스크래치하거나 폴란드여서 잘려야 합니다. 그것은 CNC 도구의 서비스 수명을 단축시킬 것입니다. 사랑은 은반 위에 의해 발생된 두꺼운 칩과 고온은고 인장 응력을 유발하고, 공구수명을 단축시키고 종종 빨리 사랑은 은반 위에를 손상시킵니다. 그것은 또한 가시가 찔리거나 다음 삭감의 스타트에 그리고 나서 그들을 가져가는 절단 가장자리에 용접하게 하거나, 절단 가장자리가 잠시 무너지게 할 수 있습니다. 컷팅력들이 서로로부터 커터와 제조 공정에 있는 제품을 밀어내는 경향이 있는 반면에, 반경 방향 하중들은 테이블에서 떨어져 제조 공정에 있는 제품을 높이는 경향이 있습니다. 다듬질 여유가 매우 변할 때, 하향 밀링은 더 좋습니다. 도자기류가 제조 공정에 있는 제품을 줄일 때 충돌하도록 민감한 것처럼, 세라믹 인서트와 초합금을 기계화할 때 하향 밀링은 또한 사용됩니다.

2023

05/17

판금 구조물의 혜택

판금 구조물은 여러 가지 장점을 가집니다. 우리가 량에 대해 대화할 때, 우리는 정말로 값이 싼, 고품질 부품을 얻을 수 있습니다, 그것이 대량 생산, 심지어 최고 최고급 공상적 대량 생산이 아니라 가장 공통 박판 금속 최적 실행 접근으로 확장하지만, 그러나 당신이 전국의 백화점에서 보는 정식 절차를 이용하여 가격이 극적으로 떨어졌는지 볼 것입니다. 알루미늄은 저렴한 소재고 첫번째 슈퍼머티리얼입니다. 그것은 우리가 왜 큰 비행기를 그와 같아서 가지고 있는지 인 놀랄만큼 높은 강도 대 중량 비율을 가지고 있습니다. 당신은 시트 금속 부분을 만들기 위해 디자인에서 이 전력을 사용할 수 있습니다. 그것은 또한 큰 부분에 의해 영향을 받습니다. 당신은 보잉 비행기의 피부를 만들 수 있거나 작은 브라켓을 만들 수 있습니다.

2023

05/17

VS 전통적 기계가공을 기계화하는 CNC

1. 처리 기술 종전 공법 기술에서, 자료를 배치하, 설치 방법, 도구, 가공 방법과 다른 관점은 단순화될 수 있지만, 그러나 NC 처리 기술이 더 복잡하고, 완전히 이러한 요소를 고려할 필요가 있습니다, 처리 작업이 똑같은 것 이며, 얼마만큼을 NC 처리 기술이 할 수있는 지라도 그것이 동시에 제조 공정에 있는 제품의 다른 지역들을 처리할 수 있습니다. 이 과정은 CNC 처리 기술과 전통적 처리 기술 사이의 차이인 특성을 다양화했습니다. 2. 고정시키기 위해, 고정되세요 CNC 기계가공 기술에서, 정착물과 공작 기계류는 고쳐질 필요가 있고 우리가 또한 기계 공구와 일부 사이에 좌표 시스템의 사이즈 관계를 조정할 필요가 있습니다. 또한, 효과적으로 클램핑 과정 동안 제어될 필요를 배치하고 고정시키는 2 단계. 전통적 처리 기술로, 기계 공구의 처리 용량은 제한되고 다수 클램핑이 작업하는 프로세스 동안 요구됩니다. 게다가, 특별 고정대는 정착물을 위해 더 높은 설계와 제조 비용을 이르게 하는 가공 처리에서 요구됩니다. CNC 기계 가공 프로세스를 위해, 기구는 디버깅을 위해 사용될 수 있습니다. 대부분의 경우에, 어떤 특별 고정대가 없고 따라서 비용이 상대적으로 낮습니다. 3. 나이프 가공 처리에서, 다른 처리 기법과 처리 방법은 절단 공구를 결정합니다. 특히 컴퓨터 수치 제어 기계가공에, 변형을 줄이는 가능성을 효과적으로 감소시키고, 이로써 기계 가공 주기를 줄이면서, 고속 절삭의 사용은 또한 단지 기계 가공 효율을 향상시키도록 유익하 아니라 기계 가공 품질에 유익합니다. 요즈음, 건조 절단 방법이 있습니다, 도구가 유체 또는 단지 줄이는 유체를 줄이지 않고 일할 수 있고 따라서 도구가 좋은 열저항성을 가지고 있을 필요가 있습니다. 종전 공법 기술과 비교해서, 컴퓨터 수치 제어 처리 기술은 절삭 공구류의 성능에 대한 더 높은 요구를 가지고 있습니다. 4. 컷팅 매개 변수 전통적 기계 가공 프로세스에, 더 복잡한 표면과 곡선 작동은 에러의 가능성이 높고 따라서 주의깊게 컷팅 매개 변수를 선택하는 것은 필요합니다. CNC 공작 기계류가 시스템의 제어를 기반으로 하고, 그리고 나서 작동하는 동안, 모두 표면 가공 처리는 사용 프로그램을 기초로 하여 제어될 수 있습니다. 툴 경로는 더 탄력적이고 더 과학적 컷팅 매개 변수가 전체 처리 공정 효율성을 향상시키기 위해, 실제 필요에 따라 설정될 수 있습니다. 전통적 기계 공구 처리와 비교해서, 그것은 큰 장점을 가집니다. 요즈음, 고속 기계가공을 기반으로 하는 황삭 가공은 매우 기계 가공 효율을 향상시키는 높은 공급율과 빠른 커팅 스피드라는 유리한 입장에 있고, 대부분 도구의 피해를 줄이고, 더욱 도구의 서비스 수명을 연장합니다. 종전 공법을 위해, 이것들은 달성되는 것은 불가능합니다. 5. 유연성 전통적 공작 기계류 중에, 일반적 공작 기계류는 좋은 유연성 그러나 낮은 공정 효율을 가지고 있습니다 ; 전용공작기계는 고가공 효율을 가지고 있지만, 그러나 부품에 대한 그들의 적용이 높지 않습니다. 부족한 신축성과 고강도로, 시장에서 제품의 연속적인 변경에 적응하기가 어렵고 경쟁력이 약합니다. CNC 공작 기계류를 위해, 프로그램이 바뀌는 한 새로운 부분은 좋은 유연성과 자동 조작과 고가공 효율성으로, 처리될 수 있고, 잘 사나운 시장 경쟁에 적응할 수 있습니다. 6. 품질 CNC 기계가공을 사용할 때, 자동화 정도가 매우 높아서 특별한 관심은 품질과 안전에 지불되어야 합니다. 과정이 생산에 유입되기 전에 기계 가공 프로세스는 시험되어야 합니다. 단지 생산의 모든 양상을 위한 요구조건이 충족될 때 그것은 생산 실적과 애플리케이션에 유입될 수 있습니까. 종전 공법에서, 프로세스 문서는 상기 복잡한 과정이 필요없이, 생산 라인을 위한 가이드로서의 생산에 유입될 수 있습니다.

2023

05/17

전통적 기계가공 위에서 기계화하는 CNC의 장점

1. 비할 바 없는 정확성 그들이 요구 정밀도를 제공하면 많은 기계는 효과적으로 일할 수 있을 뿐입니다. 이에 따라 그것은 많은 제조 공정을 위한 필수적 품질입니다. 기계는 모든 개별 파트가 정확히 제조될 시에만 정밀을 달성할 수 있습니다. CNC 기계가공은 이 요구를 만족시키고 제조 절차에서고 정밀도를 보증할 수 있습니다. 2. 좋은 내구성 고 정밀도 뿐 아니라 CNC 기계가공은 장기적 내구성을 제공합니다. 어떠한 잘 유지된 CNC 조립도 작업의 하루 종일동안 지속할 것입니다. 3. 인적 자원의 신뢰성을 감소시키세요 일반적으로 말해서, 제조 절차는 기계 주위에 일하는 큰 노동력으로 보여집니다. CNC 기술력은 제조 공장에 대해 고정관념을 산산이 부숩니다. 당신은 CNC-드리븐 제조환경을 취급하기 위해 많은 노동자들을 필요하지 않습니다. 숙련된 운영자와 프로그래머는 CNC 생산 운영의 다양한 측면에 책임이 있을 수 있습니다. 4. 세이퍼와 더 적은 유지 노동자의 요청은 주로 제조 공장에서 발생합니다. 그러면 당신이 설계하고 싶으면 제작의 안전한 작업 환경은 처리되고 CNC 기계가공을 그것에 통합시킵니다. 그것은 노력하지 않고 더 적은 관련과 실수로 인해 직장을 안전하게 지킵니다.

2023

05/17

처리 스텝을 나누는 방법

CNC 기계 가공 프로세스의 분할은 일반적으로 다음의 방법으로 실행될 수 있습니다 : 1. 도구 농도와 시퀀스화의 방법은 사용된 도구에 따라 과정을 나누고 일부에 완료될 수 있는 모든 일부를 처리하기 위해 똑같은 도구를 사용하는 것입니다. 다른 부분에서, 그들은 두번째 나이프와 세번째로 끝마칠 수 있습니다. 이런 방식으로, 공구 교체의 수는 줄 수 있고, 유휴 시간이 압축될 수 있고, 불필요한 위치 확인 에러가 감소될 수 있습니다. 2. 많은 처리 콘탠츠, 프로세싱부와 일부를 위한 프로세싱부의 정렬 방법은 내부 형상, 외형, 만곡 표면 또는 비행기와 같은 그것의 구조적인 특성에 따라 여러 일부로 분할될 수 있습니다. 일반적으로, 비행기와 배치 표면은 먼저 처리되고 그리고 나서 더 홀이 처리됩니다 ; 단순 형상 모양은 먼저 처리되고 그리고 나서 복잡한 기하학적 모양이 처리됩니다 ; 더 낮은 정밀과 부분적은 먼저 처리되고 그리고 나서 더 높은 정밀 요구사항과 부분적이 처리됩니다.3. 기계가공 변형, 형상 보정의 가능성이 높은 부품을 위한 거칠고 다듬질 절삭 순서법은 황삭 가공 뒤에 변형의 가능성으로 인해 요구됩니다. 그러므로 일반적으로 말하면 거칠고 끝난 기계가공을 위한 절차는 분리되어야만 합니다. 요약하면, 과정을 나눌 때, 그것은 유연하게 일부의 구조와 제조가능성, 기계 공구의 기능, 일부의 CNC 기계가공 내용의 양, 설치의 수와 단위의 산출 기구 지위에 따라 제어되어야 합니다. 게다가 그것은 절차 집중의 원칙 또는 절차 분산의 원칙을 채택한다고 추천받으며, 그것이 실세에 따라 결정되어야 하지만, 합리적이도록 노력하여야 합니다.

2023

05/17

24 공통 금속 물질군과 그들의 특성

1. 45 -- 가장 일반적으로 사용된 중위 탄소인 고품질 탄소 구조용 강철은 철골을 껐고 완화시켰습니다2. Q235A (A3 철골) - 가장 일반적으로 사용된 탄소 구조용 강철3. 40Cr 속하는 가장 폭넓게 사용된 강종 중 하나는 구조용 강철을 합금합니다4. HT150 -- 그레이 캐스트 아이언5, 35 - 다양한 표준 부품과 파스너에 쓸 공통 자재6, 65Mn - 일반적으로 사용된 스프링 강철7. 0Cr18Ni9 - 가장 일반적으로 사용된 스테인레스 강 (ＵＳ 스틸 304 번, 일본강 숫자 SUS304)8. Cr12는 일반적으로 저온 작업 강형 (미국 강종 D3, 일본강 타입 SKD1)를 사용했습니다9. DC53 - 일본으로부터 수입된 일반적으로 사용한 추운 공사 강형10. DCCr12MoV - 내마모 크롬 강철11. SKD11 -- 어려움 cr 강12. D2 - 고탄소 고크롬 저온 작업 철강13. SKD11 (SLD) - 어떤 변형과 어려움 없이 고크롬 철강14. DC53 - 강인성 고크롬 철강15. SKH-9 -- 높은 마모 방지와 어려움과 다목적 고속도강16. ASP-23 -- 분말 야금 고속도강17. P20 - 일반적으로 요구된 플라스틱 금형의 사이즈18. 718 -- 하이리 부담스러운 사이즈 플라스틱 금형19. Nak80 -- 고미러 표면,고 정밀도 플라스틱 금형20. S136 -- 플라스틱 금형을 닦은 부식 방지와 반사경21. H13 -- 일반적으로 주형을 주조하여 사용됩니다22. SKD61 -- 진보적 다이 케스팅 주형23. 8407 -- 진보적 다이 케스팅 주형24. FDAC - 그것의 취성을 강화하기 위한 추가된 유황

2023

05/17

단계, 방법과 재료와 성형 공정 선정을 위한 원칙

사용 동안 특별한 부하 조건, 응력 상태, 온도, 부식과 일부의 웨어를 알아내기 위해 일부의 서비스 상태를 분석하세요. 대부분의 부품은 상온 분위기에서 사용되고 소재의 역학적 성질이 주로 요구됩니다. 다른 조건 하에 사용된 부품은 물질이 어떤 특별한 물리적이고 화학적 특성을 가지도록 요구합니다. 예를 들면, 사용될 때 고온 조건 하에, 부품 재료는 어떤 고온 강도와 내 산화성을 가지도록 요구됩니다 ; 화학 장치는 물질이고 내식성을 가지고 있도록 요구합니다 ; 약간의 기구 부속은 소재가 전자기 특성, 기타 등등을 가지고 있도록 요구합니다. 심한 추운 지역에서 사용된 용접 구조체는 저온 인성에 대한 추가적 요건을 가지고 있어야 합니다 ; 습윤 구역에서 사용될 때, 내후성에 대한 추가적 요건은 추가되어야 합니다. (1) 유사 물질의 고장 분석에 의한 결과에 결합되는 분석 또는 검사를 통하여 물질이 허용 세기, 무방한 긴장, 무방한 변형 그리고 서비스 시간 등과 같이, 사용될 수 있게 허락하는 일반화된 허용응력 지표를 결정하세요. (2) 주요하고 이차적 일반화된 허용응력 지표를 알아내고, 중요 표시기를 재료 선택을 위한 주요 원칙으로 이용하세요. (3) 주요 성능 표시기에 따르면, 그 요구를 만족시키는 선택하는 여러 자재. (4) 소재의 성형 공정, 부품의 복잡성, 부품과 현존하는 생산 조건과 기술 상태의 생산 뱃치에 따라 소재와 그것의 성형 공정을 선택하세요. (5) 가장 유지 가능한 소재를 선택하기 위해 포괄적으로 자재 비용과 성형 가공성, 재료 성능, 사용의 신뢰성, 기타 등등과 사용 최적화 기법을 고려하세요. (6) 필요할 때, 자재 중에서 선정은 시험되고 생산에 유입되고 그리고 나서 검증되거나 조정됩니다.

2023

05/17

98 99 100 101 102 103 104 105 106 107

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

상품

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링부

밀링부를 돌리는 CNC

CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다

CNC 스테인레스강 부품

플라스틱 부분을 기계화하기

CNC 놋쇠로 만든 부분

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

건물 49, 프요맹 공단, 핑후 마을, 핑후 도시, 롱강 지구, 선전 도시, 광동 지방, 중국

빠른 링크

업체 정보 공장 여행 품질 관리 뉴스 사이트맵 사생활 보호 정책

중국 상등품 CNC 회전하는 부분 공급자. 저작권 (c) 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . 무단 복제 금지.