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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

알루미늄 프로파일의 분류

제조된 더 커먼 알루미늄 프로파일은 어떻습니까? 함께 이 쟁점을 논의하도록 하세요 : 다른 단면 형상을 사용하는 산업적 알루미늄 프로파일 조회하는 알루미늄 물질은 다음과 같은 핫-멜팅과 구축이 알루미늄 봉을 이용하게 했습니다. 동시에, 산업적 알루미늄 프로파일은 프로그램과 금속 조성물을 기반으로 많은 다양한 분류 방법을 소유합니다. 당신에게 간략한 소개를 제공하도록 합시다. 다른 합금 조성에 따르면, 알루미늄 프로파일은 다음으로 분할됩니다 1. 양극 산화된 알루미늄 프로파일. 2. 전기영동 이동도 코팅된 알루미늄 프로파일. 3. 분말 코팅 알루미늄 프로파일. 4. 나무 무늬 트랜스퍼 형태 알루미늄 프로파일. 5. 편평화된 알루미늄 프로파일. 알루미늄 CNC 기계가공은 우리로부터 당신을 제공될 수 있습니다. 우리는 고급 품질과 알루미늄 CNC 기계가공 업무를 약간 가집니다. 당신이 필요하면, 우리와 연락하기 위해 환영하세요.

2023

05/29

하드웨어 처리 공정 성분을 발견하는 방법?

당신이 CNC 기계가공 원형에 대한 어떠한 아이디어도 가지면, 우리와 연락하고 그들에 대해 논의하기 위해 환영하세요. 보통, 자주 하드웨어 처리 공정 성분을 사용할 필요가 있다고, 우리는 그것을 발견하는 방법을 압니까? 내가 지금 말하기를 원하는 것 하드웨어 처리 공정 성분에 대한 검토에 대한 것입니다. 일반적으로, 금속 스탬핑 성분의 견고성 사정을 사용할 때, 그들의 대부분은 록크웰 경도계를 이용합니다. 거의, 복합형 스탬핑은 아마 보통 벤치탑 록크웰 경도계들 상에서 분석될 수 없는 소형 비행기를 시험하기 위해 이용될 수 없습니다. 스탬핑 부에 의해 처리된 소재는 탄소 강판, 합금 강 시트, 스프링 스틸 시이트, 아연 도금 강판, 주석 도금된 시트, 스테인레스 강판, 구리와 같은 주로 핫-롤드 또는 냉간압연 금속성 스트립 소재고 구리 합금 시트 알루니늄과 알루니늄 합금 시트입니다. 대기. 휴대면 록크웰 경도계들의 PHP 수집은 그 스탬프부의 견고성을 시험해서 이상적입니다. 합금 스탬핑은 철 가공과 기어 건물에 가장 빈번하게 사용 부품입니다. 스탬핑 처리는 주형의 금속 스트립이 깨지거나 형성된 처리 시스템입니다. 그것의 활용 범위는 베리 와이드입니다. 합금 처리 부품의 경도 테스팅의 목적이 이것들의 가열 냉각의 도가 금속 판을 구입했는지 확인하는 것 일 것이 가장 중요한 것 차후 스탬핑 부 처리에 적합합니다. 여러가지 유형의 스탬핑 부 가공 처리는 다양한 경도 레벨의 시트를 요구합니다. 재료 깊이가 13 밀리미터 보다 더 높은 후, 바콜 경도계는 사용될 수 있습니다. 순알루미늄판 또는 아마 정확한 낮은 경도 알루니늄 합금 플레이트는 바콜 경도계여야 합니다. 스탬핑 기업에서, 작은 차이로 스탬핑은 때때로 용지 형태로 불립니다. 용어 용지 형태는 플라스틱 작용이 시트 재료, 박막형 벽 배관, 박막 프로필 또는 유사 물질을 사용하여 행해지고, 일반적으로 용지 형태로 알려지는 형성 방법을 언급합니다. 이와 같은 사례에서, 이 후판의 관리에 변형은 일반적으로 고려하지 않습니다. 우리는 당신의 요구조건 기반의 CNC 금속 절삭 원형과 함께 당신을 제공할 수 있습니다. 오고 우리와 연락하세요.

2023

05/29

금속이 빈 철을 함유한 것? (완벽 가이드)

비철 금속은 철의 어떠한 평가액도 포함하지 않는 불순물 또는 금속입니다. "철이어서 의미하면서, 모든 순금속은 라틴어 '페룸'으로부터 또한 아철산염이라고 불리는인 (Fe)를 철을 제외하고, 비철성 비철 요소입니다." 비철 금속은 철금속류 보다 더욱 비싸라고 경향이 있지만, 가벼운 것 (알루미늄), 높은 전도성 (구리)을 포함하여, 그들의 바람직한 특성을 위해 사용됩니다, 비-자기성 또는 저항이 부식에 (아연도금합니다). 약간의 비제일철 재료는 보크사이트와 같은 철강 산업에서 사용되며, 그것이 용광로에서 흐름을 위해 사용됩니다. 크로마이트, 피올루스이트와 망간철 중석을 포함하는, 다른 비철 금속은 철 합금재를 만드는데 사용됩니다. 그러나, 고온에 적용을 위해 그들을 덜 적당하게 만들면서, 많은 비철 금속은 저융점을 가집니다. 수많은 비제일철 재료가 있다고 철을 포함하지 않는 모든 금속과 불순물이 커버됩니다. 비철 금속은 알루미늄, 구리, 납, 니켈, 주석, 티타늄과 아연, 놋쇠와 같은 동 합금 용과 더불어와 브론즈를 포함합니다. 다른 라레 또는 귀중한 비철 금속은 금과 은과 백금, 코발트, 수은, 텅스텐, 베릴륨, 창연, 세륨, 카드뮴, 니오븀, 인듐, 갈륨, 게르마늄, 리튬, 셀레늄, 탄탈, 텔루르, 바나듐과 지르코늄을 포함합니다. 비철 금속은 전기분해를 통하여 정련되기 전에 보통 카보네이트, 규산염과 황화물과 같은 미네랄로부터 획득됩니다. 철금속과 비철금속 사이의 차이는 철금속류가 철을 포함한다는 것입니다. 주철류 또는 탄소강과 같은 철금속류가 일반적으로 그들을 만드는 높은 탄소 함량을 수분에 노출될 때 부식하 에 취약하게 합니다. 그러나, 이것은 그것의 순도 때문의 녹을 저항하는 연철과 스테인레스 강을 위해 그 사례가 아니며, 그것이 크롬의 존재로 인해서 부식으로부터 보호됩니다.

2023

05/25

냉간 압접이 무엇입니까? (이점, 단점과 애플리케이션)

냉간 압접 또는 접촉 용접 결합이 거의 혹은 전혀 없는 열 또는 통합이 2 또는 더 많은 금속을 하나로 합치도록 요구하는 고체 상태 용접 프로세스입니다. 그 대신에, 웰드를 만대서 사용된 에너지는 압력의 모양으로 나옵니다. 냉간 용접법 동안 통합 용접 프로세스로 달라 아크 용접, 마찰 용접 또는 레이저 용접을 포함하는 다른 기법에서 나타날 수 있는 것처럼 어떤 액체 또는 용융상도 조인트에 참석하지 않습니다. 또한 냉간 압접으로 알려져 열을 내지 않고 금속에 참여하기 위한 이 과정은 냉간 압접의 역사가 더욱 매우 되돌아갈 지라도 처음으로 1940년대에서 인지되었습니다. 넓게 공간에서 2개 금속을 하나로 합치는 것에 대해서 뿐만 아니라 결합 와이어를 위해 사용되어 이 과정은 산업을 가로질러 적용의 범위를 가졌습니다.

2023

05/25

표면 제조가 무엇입니까? (철저한 가이드)

표면 준비는 코팅 적용, 접착제 사용 및 기타 절차 이전에 재료의 표면을 처리하는 데 사용할 수있는 다양한 방법을 의미합니다.페인트칠 하기 전 에 강철 과 다른 기판 을 처리 하는 데 있어서 표면 준비 가 필수적 이다, 코팅 또는 포름. 표면 준비는 화학적 또는 기계적 방법으로 이미 존재하는 코팅, 잔해, 표면 불완전성, 유기 물질, 산화 및 기타 오염 물질의 표면을 제거 할 수 있습니다. 알루미늄, 콘크리트, 플라스틱, 철강 및 기타 합금 및 나무와 같은 기판 재료를 준비하기 위해 다양한 표면 준비 기술이 사용됩니다. 서로 다른 재료와 응용 프로그램에 대한 다른 표면 준비 방법이 있지만, 그들은 몇 가지 정해진 단계를 따르는 경향이 있습니다.

2023

05/25

풍력 발전용 터빈 검사 로봇이 무엇입니까? 그들을 이용합니까?

풍력 발전용 터빈 검사 로봇은 그들의 자산의 점검과 수리를 위해 육지 쪽이고 근해 풍력 발전용 터빈 운영자들의 사용되는 로봇식 장치입니다, 대부분은 특히 풍력 발전용 터빈에 그들 자신 인라인스케이트를 탑니다. 육안 검사를 위한 고화질 카메라와 결손이 내면은 발생하는 것을 발견하기 위한 초음파 센서를 포함하여 이러한 로봇공학 시스템은 안전하게 그리고 비용 효율적으로 다양한 블레이드 정밀검사 기술과 기술을 이용하여 블레이드 피해를 점검합니다. 이러한 로봇이 배치될 수 있는 동안 기술적인 능력의 범위와 함께, 비용과 안전성 측면은 또한 풍력 산업의 풍력 발전용 터빈 점검과 보수 로봇의 입양을 위한 중요한 운전자입니다. 특히 근해여 위치할 때, 풍력 발전용 터빈은 종종 외딴 지역에 위치하고 극한 환경에 노출됩니다. 양쪽 육지 쪽 근해 재생 에너지 자산의 실패에 의해 초래된 다운시간과 수리는 비싸고 실패의 안전성 포함이 또한 상당합니다.   그들의 수명 동안 우박, 비, 습도, 강풍, 천둥 번개와 수백만 부하 주기의 영향을 받아 풍저항 블레이드는 종종 로케 촬영지에서 조사될 필요가 있습니다. 그러나, 풍저항 블레이드의 수동 검사는 로프 또는 공기 리프트 접근을 사용하는 감사들을 위해 위험하고, 적절한 상황을 요구하고, 운영자들에 비용이 많이 듭니다.   현장에서 수직적으로 자리잡힌 날개를 조사하는 것 또한 흡착기의 조합을 사용하는 그것들로부터 디자인의 범위로 이어지는 검사 로봇의 디자이너들에 대한 난제를 제기했고 다리달린 흡인컵에, 날개의 표면을 가로지르기 위한 탱크 트랙이 로봇을 조사하고 수리합니다.

2023

05/25

초음파 용접이 무엇이고 어떻게 그것은 효과가 있습니까?

초음파 용접은 압력에 의해서 함께 고정되는 제조 공정에 있는 제품에 지역적으로 적용되는 고주파 초음파 음향 진동을 사용하는 고체 상태 결합 프로세스입니다. 양쪽 플라스틱과 금속 용접을 위해 사용되어 이 기술은 이종재에 참여할 수 있습니다. 온도가 의미하는 재료의 융해점에 머무르는 금속에 적용될 때 보다 고온 접합 방법으로 그 사례일 수 있는 것처럼 금속의 특성은 바뀌지 않습니다. 자동차와 항공 우주부터 의학적이고 컴퓨팅 어플리케이션의 범위를 위해 그것을 인기있게 하면서, 초음파 용접은 볼트, 네일, 접착제 또는 솔더재를 연결시키기 위한 필요를 제거합니다.   이른 초음파 용접은 경질가소물에 참여하는 것은 오직 유능하고 그것이 처음으로 완구 산업에 적용되었습니다. 그러나, 플라스틱으로부터 완전히 만들어질 첫번째 자동차는 1969년에 초음파 플라스틱 용접으로 모여졌습니다. 자동차 산업은 전소성 자동차에 대한 아이디어를 떨어뜨렸지만, 기술이 또한 다른 산업에 의해 이용된 것처럼 초음파 용접을 사용하여 계속했습니다.

2023

05/25

무엇이 현재로는 사용된 다이 캐스트입니까?

다이-캐스팅 공정이 더 진보적이고 다재다능하게 된 것처럼, 그것은 산업의 넓은 범위에서 사용되기 시작했습니다. 오늘 그것은 다음이고 많은 다른 산업에서 사용됩니다 : 자동차. 다이 캐스트는 엔진 구성품과 투과 부와 바디 패널을 생산하는데 사용됩니다. 항공 우주. 다이 캐스트는 항공기 엔진과 착륙 기어와 다른 주요 시스템을 위한 부품을 생산하는데 사용됩니다. 가전제품. 다이 캐스트는 컴퓨터와 이동 전화 단말기 케이스와 카메라 본체와 다른 하이엔드 구성 요소를 생산하는데 사용됩니다.의학적입니다. 다이 캐스트는 이식과 외과수술상의 툴과 다른 의료 설비를 생산하는데 사용됩니다.

2023

05/25

어떻게 판금 구조물이 일합니까?

모든 종기가 2 광범위한 카테고리에 하락한 박판 금속을 형성하기 위한 여러 다른 방법 그러나 그들이 있습니다 : 박판 금속은 또한 줄여지거나 형성될 수 있습니다. 박판 금속을 줄이고 형성하는 많은 다른 방법이 있는 것처럼, 어느 것이 비용을 올릴 수 있는 많은 특별한 세공 종류가 필요합니다. 이것이 이용 가능한 다양한 박판 금속 제조 공정에 대한 이해가 특정 응용이 필수적이기 때문에 최효율 디자인을 생산하도록 필수적인 것은 좋은 것 개발하는 이유입니다. 판금 구조물의 가장 기본 형식은 금속과 청사진의 평 시트로 (보통 데이터 교환 방식 또는 캐드 파일) 시작합니다. 이 청사진은 어떻게 기재를 줄이고, 형성하고 완성하는지에 대한 교육의 역할을 할 것입니다. 그것은 그것을 각도 철로 전환하기 위한 단일 굴곡 또는 컴퓨터 인클로저 패널을 만들기 위한 모서리에 줄여지고 만곡된 레이저만큼 단순합니다. 이러한 과정이 결합될 때, 물질은 처음으로 줄여지고 나중에 형성되고, 끝나고 가담함으로써 따르게 됩니다.

2023

05/25

기어 선택 고찰

기어는 다양한 기계 장치류에 사용되고 따라서 여러 다른 유형과 디자인이 이용 가능합니다. 기어의 각각 종류와 이동 또는 전력 전송 적용을 위한 그것의 정확한 설계의 적합성은 적용의 상술과 요구에 의존합니다. 기어를 설계하고 선택할 때 고려할 수 있는 주원인의 일부는 다음을 포함합니다 : 사용가능하고 환경적인 조건차원의 제한전송 조건설계 표준비용

2023

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