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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

저체적 제작이 무엇입니까?

저체적 제조업은 가득 찬 생산 품질 일부를 제공하는 전문화된 서비스입니다 그러나 단일 조각에서 극소수이 천 조각들까지 이르는 양에 그렇다. 그것은 개념 단계를 거쳐 원형 까지, 그리고 그곳에 교량으로서로부터 전체 음량 생산량에 아이디어를 이동해서 이상적입니다. 대부분의 제조업체들이 그것을 하고 싶지 않기 때문에 적은 양 생산은 전문화된 서비스라는 것 간주됩니다. 그들의 조립 라인과 공급망은 규모의 경제를 레버리징하는 큰 생산량에 대해 최적화됩니다. 작품 당 최저 비용을 보증하는 것은 최선의 방법이기 때문에, 저 접근에게 아무도 잘못이 없습니다. 그러나, 그것은 보통 비싼 세공에 큰 최저량의 주문 크기와 갱신을 요구합니다. 그러나 1 파트에서부터 1000까지, 당신이 로우 엔드 위의 생성물량으로 시작하고 싶으면 하기 위한 상품 개발자가 무엇입니까? 그것은 7 전쟁이 도움이 될 수 있는 곳입니다.

2023

05/30

7 전쟁은 어떠한 허용한도를 달성할 수 있습니까?

모든 과정과 물질에 적합하는 허용한도의 주어진 세트가 가 아니라 있지 않습니다. 모든 경우에서, 당신의 일부 위의 마지막 허용한도는 다음을 포함하나 이것에 한정되지는 않게, 수많은 요인에 의존할 것입니다 : 부분 사이즈설계 기하학기능의 수, 종류와 크기재료(들)표면가공도제조 절차 일단 당신의 명령이 확인되면, 수정이 제조가능성을 향상시키도록 요구할 수 있는 어떠한 지역도 보여주면서, 우리는 당신의 설계를 검토하고 제조업 검토를 위한 설계를 제공할 것입니다. 당신이 어느 당신의 설계의 영역이 충족될 결정적 허용 오차를 가지고 있고 어느 것이 생산 시간과 비용을 줄이기 위해 조금 필요하다면 변경될 수 있는 것을 명시할 수 있는지는 도움이 됩니다. 약간의 일반적 허용한도 지침이 여기 있습니다 : 금속과 플라스틱에서 CNC 기계가공에 대한 일반 공차플라스틱 사출 몰딩 허용한도CNC 금속과 플라스틱 사출 성형 재료를 위한 참조 차트금속 3D 프린팅에 대한 일반적 허용한도는 +/- 0.5 밀리미터입니다+/- 0.15%의 수축 률은 흡인 주조를 위해 예상된 일입니다모든 제작과 기술적 요구는 분명히 따르게 될 2D 그림에 명시될 필요가 있습니다.

2023

05/30

전환으로의 도입

전환은 최종용도 플라스틱, 금속, 나무 또는 돌 일부를 위한 다양한 모양을 달성하기 위해, 절단 공구, 일반적으로 선반을 사용하는 추상적 기계 가공 프로세스입니다. 간략하게, 회전하는 금속 봉의 사용은 회전하여서 작동합니다. 동시에, 절단 공구는 소재를 제거하고 최종 부분을 만들기 위해 일반적으로 원통모양으로 형성하여진 소재의 단단한 조각에 고정됩니다. 오늘, CNC (컴퓨터 수치 제어)은 전환의 가장 공통 자동화된 형식입니다. 금속, 플라스틱, 돌 또는 나무와 같은 상당히 강성 재료를 잡고, 지름과 깊이의 놀라운 정밀도의 결과를 초래한 이동의 1, 2, 또는 3 도끼를 사용하는 절단 공구로 그것을 새기는 동안 전환은 그것을 회전시킵니다. 상이한 형태의 원통부를 만들기 위해 (또한 지루한 것으로 알려진) 유물의 또한 내부 또는 외부에 전환을 수행하는 것은 가능합니다.

2023

05/29

모든 위조 하위 과정을 발견하세요

자동 가열 단조와 코깅, 귀 있는 형단조, 개방형 단조, 압축 연마, 롤 단조, 스웨이징과 업셋팅은 가장 공통 단조 공정입니다. 자동 가열 단조는 실온에 있는 기계의 한쪽 끝 안으로 피딩하는 압연 길이 스틸바를 포함하고 열간 단조품이 다른 방향의 발단에서 나타납니다. 코깅은 개방 다이 단조 장치를 사용하는 그것의 길이를 따라 바의 계속적 변형입니다. 공통 응용은 바람직한 두께에 대한 한 편의 원료로 일하는 것입니다. (또한 밀폐 금형) 위조로 불린 개방식 형틀과 인상 다이는 하락 단조 공정입니다, 그리고 나서 높이는 망치에 대한 필요가 있다고 의미하는 것 다이의 형태에 따라 그것을 변형시키기 위해 제조 공정에 있는 제품위로 떨어졌습니다. 그들의 이름이 그 둘 사이의 차이가 완전히 제조 공정에 있는 제품을 에워싸지 못하는 개방식 형틀과 그것을 에워싸는 밀폐 금형으로, 다이의 모양에 의존한다는 것을 암시한 것처럼.강하 마치 단조의 거의 즉각적인 영향과는 달리, 압축 연마는 연속적인 압력 또는 세력의 느린 적용을 포함합니다. 압축 연마는 또한 뜨겁거나 추울 수 있습니다. 다이가 제조 공정에 있는 제품과 접촉하는 걸리는 시간은 하락 마치 단조와 밀리초와 달리 곧 측정됩니다. 롤 단조는 라운드의 감소 또는 두께에서 평형 봉강 주식이 있는 단조 공정이고 긴 증가입니다.스웨이징은 운영자가 제조 공정에 있는 제품이 강행되는 다이의 덕택으로 제조 공정에 있는 제품의 차원을 변경하는 단조 공정입니다. 냉간 가공 공정, 스웨이징이 또한 열처리될 수 있는 것을 보통 고려했습니다. 업셋팅은 또한 단조를 불렀고 그것의 길이를 압축함으로써 제조 공정에 있는 제품의 지름을 증가시킵니다. 그것은 생산된 갯수를 기반으로 한 가장 폭넓게 숙련된 단조 공정입니다. 엔진 밸브, 결합, 볼트, 스크루와 다른 파스너는 화난 단조 공정을 이용하여 만들어지는 공용의 사례입니다.

2023

05/29

단조 공정의 3 주 클래스

단조 공정의 3 주 클래스가 있습니다 : 당겨 내기는 밖에 길이 상승을 의미하고 단면이 감소합니다. 역전은 길이가 감소하고 단면이 증가하는 것을 의미합니다. 에 압착된 채 다방향 흐름이 생산되는 것을 의미하면서, 닫힌 압축은 죽습니다.

2023

05/29

레이저 조각

레이저 조각은 물체에 텍스트와 패턴을 새기기 위한 레이저 기술의 사용입니다. 이 기술에 의해 새겨진 캐릭터들은 어떤 닉도 가지고 있지 않고, 물체의 표면이 매끄럽고, 텍스트와 패턴이 닳지 않을 것입니다. 레이저 조각이 단지 편평한 표면에 만들어질 수 있다는 것에 친절하게 주목하세요. 오직 Ai와 SVG 포맷은 받아들일 수 있는 그리고 한편, 차원과 배치를 2D 기술 도면에 표시합니다.

2023

05/29

작은 처리 센터크의 프로세스 특성

1. 주기적 생산에 적합한 나름대로 시장 수요는 주기적이고 계절적입니다. 만약 특별한 생산 라인이 채택되면, 그것이 성과를 거두지 않을 것입니다. 공정 효율은 보통 장비로 너무 낮습니다, 질이 안정적이지 않고 양이 보증하기가 어렵습니다. 처리 센터의 첫 번째 부분이 시험 절단인 후, 프로그램과 적절한 제품 정보는 보유될 수 있고 많은 준비 시간이 있는 한 다음 상품 재생이 시작될 수 있습니다. 2. 그것은 효율이 높고 고정밀 제조 공정에 있는 제품을 기계화하는데 적합합니다. 약간의 부분은 거의 필요하지 않지만, 그러나 그것이고 정밀도와 짧은 시간 제한을 요구하는 핵심 부분입니다. 그러므로 큰 경제적 손실을 일으키면서, 종래의 프로세스는 다수 공작 기계류가 인간 폐기물에 의해 영향을 받도록 쉬운 긴 프로세서 플로우에서, 일, 장주기, 낮은 효율을 조정하도록 요구합니다. 그리고 처리, 생산의 처리 센터의 사용은 완전히 프로그램에 의한 자동적으로 통제되, 긴 프로세스를 회피하기 위해, 이고 하드웨어 투자와 인간의 개입을 감소시키고, 다량 생산 효율성과 안정적 품질이라는 유리한 입장에 있습니다. 3. 가공품의 옳은 뱃치를 가지고 있는데 적합합니다센터 생산을 처리하는 유연성은 특수한 요구 사항과 고속 반응 나라에 반영될 뿐만 아니라 있는 그러나 또한 빨리 일괄생산을 실현하고 시장 경쟁력을 가지고 있고 향상시킬 수 있습니다. 처리 센터는 처리 센터의 적용에 소중 규모의 일괄생산, 특히 작은 일괄생산에 적합하고 뱃치를 경제적 뱃치보다 크게 하고, 기 위해 좋은 경제적 산물을 성취합니다 합니다. 처리 센터와 보조물의 지속적인 개발과 함께, 경제적 뱃치는 약간의 복합 요소를 위해, 점점 더 작고, 5-10 조각이 생산될 수 있고, 일체 성형 생산조차 또한 처리 센터로 고려할 수 있습니다. 4. 복잡한 형태와 기계가공 부분에 적합합니다4축 연계와 5축 연계 복합 공작 기계의 적용과 CAD / 캠 기술의 성숙한 개발은 매우 기계가공 부분의 복잡성을 증가시켰습니다. 복합 요소의 자동 처리를 매우 쉽게 하면서, DNC의 사용은 똑같은 프로그램의 처리 콘탠츠를 다양한 처리 조건을 충족시키기에 충분하게 합니다. 5. 다른 특성복합 공작 기계는 또한 다수국과 집중된 과정과 제조 공정에 있는 제품을 기계화하는데 적합하고 제조 공정에 있는 제품을 측정하기가 어렵습니다. 게다가 고정시키기가 어렵거나, 기계 가공 정확도를 보증하기 위해 완전히 배치될 수 있는 제조 공정에 있는 제품은 복합 공작 기계에서 제작에 적합하지 않습니다.

2023

05/29

중국에서 CNC 기계가공

기계가공은 매뉴얼 기계가공과 CNC (컴퓨터 수치 제어) 기계가공을 포함합니다. 수동 처리는 처리 작업이 달성될 수 있도록 사람들이 거품을 제어하기 위한 그들의 손 또는 선반, 제분기, 드릴 기계, 그라인딩 장치, 탭핑 공구와 절단 장비, 기타 등등을 사용하는 것을 의미합니다. 단순하고 작은 일괄생산에 적합합니다. CNC 기계가공은 기계공들이 다양한 기계가공 작업을 완료하기 위해 다양한 컴퓨터 지원 기계를 사용하는 과정입니다. 장비는 주로 CNC 제분기 또는 CNC 복합 공작 기계, CNC 선반 또는 CNC 선반, CNC 그라인더와 기타를 포함합니다. 오늘, 대부분의 기계 공장은 CNC 또는 컴퓨터 수치 제어 기계와 기술을 갖추고 있습니다. CNC 기계는 Ｇ 코드 언어와 몇몇 소프트웨어에 프로그래밍함으로써 Ｘ와 Ｙ와 z축 위의 제조 공정에 있는 제품의 위치를 회화형 프로그램으로 변환시킵니다. 그리고 나서, CNC 기계의 제어기는 코드 언어를 통해 기계의 주축을 이끌어서, 제조 공정에 있는 제품이 어떤 형태로 형성됩니다. 정밀도 기계화 부분은 그리고 나서 획득됩니다. CNC 기계가공은 대량 생산과 복잡한 기기 부품에 적합합니다. CNC 기계는 매뉴얼 기계가공에 비해 많이점이 있고 그들이 우선 여러 가지 장점을 발생시킵니다. 그들은 더 빨리 운영하고 많은 시간 절약할 수 있습니다. CNC 기계는 몇분 이내에 건전한 부품을 생산할 수 있거나 이븐 세컨드, 반면에 숙련된 기계공들 또는 공장들이 정상적으로 매뉴얼 기계에 시간 제작 부품을 지출할 것입니다. CNC 기계에 의해 제조된 부품 또는 부품이 더 효율적으로 운영하고 더 적은 노동을 요구할 수 있기 때문에, 엄밀 허용 편차와 아름다운 표면가공도와 부품 또는 부품은 더 낮은 전체 비용에 획득될 수 있습니다. CNC 공작 기계류는 또한 정밀 기계가공 요구의 높은 기준을 충족시킬 수 있습니다. +/- 0.005 밀리미터 또는 더 높동안 높은 허용 오차 요구사항. 중국에서 CNC 기계가공은 지난 30년간 매우 빠르게 성장했습니다. 현재까지, 다양한 가공 오퍼레이션에 관여한 40,000개 회사 이상이 있다고 300만 기계가 합계되고 900만명 이상의 사람들은 처리 공정 활성에 관여했습니다. 중국은 오랫동안 미국 뒤에 두번째 가장 큰 제조였습니다. 특히, 처리는 중국의 주강 삼각주와 장강 삼각주 지역에 매우 동적입니다. 최선과 큰 기계 제조 기업의 다수는 선전, 동완과 광저우와 같은 주강 삼각주 지역 도시들에 기반을 둡니다. 그들은 중국 시장 초조기로부터 물러났고, 낮은 가격과 상등품과 넓은 관용에 대한 좋은 명성을 이끌었습니다.

2023

05/29

CNC 기계가공 조성 배경

수치 제어 기술이 미국인, 늦은 1940년대에서, 항공 업계의 필요성에서 발생하 라고 헬리콥터 회사가 제안했습니다. 1952년, 마세추세츠 공과대학교에서, CNC 공작 기계류에 대한 최초 생각은 3차원적 CNC 제분기를 개발했습니다. CNC 제분기의 이런 유형은 1950년대 중반에 항공기 부분을 기계화해서 사용되었습니다. 1960년대에, 수자 제어 시스템과 프로그래밍 작업은 점점 성숙하고 완전합니다, 숫자로 나타내는 제어 기계 툴이 다양한 산업 분야에서 사용되었지만, 그러나 항공 우주 산업이 항상 숫자로 나타내는 제어 기계 툴을 가장 많은 사용자입니다. 주로 공작 기계류를 줄이면서, 약간의 큰 항공 공장은 수 백의 CNC 공작 기계류를 갖추고 있습니다. 수치 제어에 의해 처리된 부분은 통합 패널, 도리, 피부, 칸막이, 추진기, 항공기용 엔진 케이스, 샤프트, 디스크, 블레이드 몰드 캐비티와 액체로켓 엔진 연소 챔버, 기타 등등의 특별한 공동면을 포함합니다. CNC 공작 기계류의 개발의 초기에, 연속 궤적과 CNC 공작 기계류는 주로 연속 궤적에 의해 제어됩니다. 또한 윤곽 제어로 알려진 연속 궤적 통제가 수단이 일부와 관련하여 특정한 궤적에 따라 이동하도록 요구합니다. 포인트 제어 CNC 공작 기계류의 개발 뒤에. 그것이 이동 경로에 상관없이, 정확히 결국 목표에 도달하는 한, 포인트 위치 통제는 하나 포인트부터 또 다른 것까지 도구의 운동을 언급합니다.

2023

05/29

AL6063 알루미늄 압출 공정 견고성을 해결하는 방법은 너무 낮습니까?

알루미늄 압출 공정은 작은 묶음 또는 일괄생산에 매우 인기있습니다. 우리가 알루미늄 압출 공정에서 약간의 기계 장치 부분을 만들 때, 우리는 종종 이와 같은 고객 상담과 마주칩니다. 끝난 알루미늄 부분은 종종 매우 쉽게 깨집니다. 많은 고객들은 이 문제에 의해 어려움을 겪습니다. 우리는 이 문제를 위해 약간의 해결책과 제안을 주기 위해 거의 20년 동안 알루미늄 합금 CNC 기계가공을 처리함에 있어 경험을 요약했습니다. 6063 알루미늄 프로파일의 견고성을 제어하는 방법과 6063 알류미늄 압출의 견고성이 낮은 것을 예방하는 방법? 오늘 우리는 알류미늄 압출을 보호하는 방법을 도입할 것입니다. 무엇보다도, 6063개 알류미늄 압출 프레임은 너무 밀집할 수 없고, 통풍시키지 않는 물질, 특히 작은 물질과 두꺼운 재료 차 사이의 격차가 있어야 하고, 파이프재와 작은 물질과 판형 재질 사이의 간격이 더 크게 있지는 않습니다. 파이프재가 아래 위치될 때, 그것은 공기를 공급하도록 나이든 사이클을 위해 유리합니다. 둘째로, 노화, 단열재 시간 동안 프로세스 요구 사항과 정밀한 일치에서, 단열재를 노화시키는 6063 알류미늄 압출은 적절하고 불충분 경도의 결과를 초래한 언더에이징 또는 과시효를 조심하여야 합니다. 다시 한 번, 노가 효과적 노화를 보증하기 위해, 설치되기 전에 6063 알류미늄 압출은 다른 합금으로부터 분리되어 설치되어야 합니다. 생산이 노와 정말로 같다는 사실 때문에, 특별한 얼로이 공정은 노화를 위해 사용됩니다. 마침내, 퍼니스 온도를 노화시키는 6063 알류미늄 압출의 설정과 제어에서, 보통, 나이든 퍼니스 온도와 숙성로 표면 온도 사이의 어떤 오류가 있습니다. 테이블 온도에서 설정할 때, 그것은 노의 실제 온도에 따라 설정되어야 하고 따라서 알루미늄 압출 압력 기술자들이 나이든 퍼니스 온도의 변동에 세심한 주의를 기울여야 합니다.구축에 의해 생산된 6063 알류미늄 압출은 노화하기 전에 낮은 경도를 가지고 있고, 완성품으로서 사용될 수 없습니다. 그러므로 일반적으로 6063 알루미늄 프로파일은 힘을 증가시키기 위해 노화될 것입니다.

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